專利名稱：藥材的輾粉裝置及其結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種藥材之輾粉裝置及其結(jié)構(gòu)，系指一般纖維性或顆粒狀之輾粉裝置如中藥藥材，以針對傳統(tǒng)式人力切片后再以研槽(中藥用輾碎機(jī)一以輾輪就輾槽用雙足推研之機(jī)械)輾粉之缺點(diǎn)加以改良，以期達(dá)到機(jī)械輾粉之速捷、衛(wèi)生及經(jīng)濟(jì)、安全之效益者。
近年來，由于中藥藥理已普受世人囑目，且部分藥方業(yè)已被科學(xué)實(shí)證，以至于我岐黃之術(shù)于國際上亦享有一席之位，雖然望、聞、問、切未能如西醫(yī)般能藉儀器配合檢驗(yàn)而提出實(shí)證數(shù)據(jù)，但自神農(nóng)氏遍嘗百草迄今，中藥能歷久不衰且能于二十世紀(jì)倍受重視，更能與西醫(yī)并駕其驅(qū)，非有其深厚根基及臨床實(shí)證相佐不足為藉。
有鑒于中藥熬 服用較為費(fèi)時，致部分配方采以藥丸方式服食，以致于加工過程繁復(fù)且量多，若完全以手工為之，不僅費(fèi)時費(fèi)力且不衛(wèi)生，蓋現(xiàn)今之中藥輾粉方式，悉以手工將條枝予以切片，復(fù)經(jīng)杵臼搗碎，或以雙足推輾研槽予以輾碎成粉，由于一次搗輾之量甚少，且兩者均極費(fèi)時費(fèi)力，同時以足部輾碎成粉亦不衛(wèi)生且甚不雅。
綜上所述之諸不便與缺憾，本發(fā)明人乃精心研制成一種“藥材之輾粉裝置及其結(jié)構(gòu)”，以機(jī)械替代人工，完全摒除現(xiàn)階段之輾搗缺失，不僅迅捷、經(jīng)濟(jì)、不受塵染，有關(guān)本實(shí)用新型之目的及功效茲概述于下本實(shí)用新型之主要目的，在于提供一種藥材之輾粉裝置及其結(jié)構(gòu)，系利用由動力槽、輾粉槽、低壓槽及濾粉槽四截槽體以鎖扣鎖合致成，各截槽體各司專責(zé)，且能藉油壓缸逐截或數(shù)截提升，或僅提升濾粉槽而將低壓槽以支桿做轉(zhuǎn)軸而橫向推移，俾達(dá)利于換裝及清洗之目的者。
本實(shí)用新型之次要目的，乃在于提供一種回瓣送料裝置，除具送料之特定功效外，并能利用回瓣之阻隔，以減少低壓之流失，并能防止貯料于未送料之時段內(nèi)，為低壓吸入者。
本實(shí)用新型之又一目的，乃在于提供一種循環(huán)式低壓排風(fēng)系統(tǒng)，一方面能由低壓造成之排風(fēng)由旋動座之底部噴入輾粉槽，繼配合弧形導(dǎo)片將輾粉物翻攪并造成粉塵，而由低壓抽取并經(jīng)濾粉槽過濾導(dǎo)出者。
本實(shí)用新型之再一目的，在于提供一種具螺旋溝以及交錯列向的斜協(xié)溝之滾輪，除具輾碎成粉之效益外，同具散熱之功用，且該溝系呈弧形斷面，可防止輾物之堵塞，并能導(dǎo)使碎粉藉離心力及斜面瀉入輾粉槽底部，俾利于風(fēng)壓造成粉塵者。
為便于了解本實(shí)用新型之特征，茲配合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型之其他目的、功用、結(jié)構(gòu)，以及操作情形。
附圖簡單說明如下


圖1為本實(shí)用新型上二截槽體被提升之外觀示意圖。
圖2為本實(shí)用新型之外觀組合圖。
圖3為本實(shí)用新型之剖面圖。
圖4為本實(shí)用新型旋動座及有關(guān)附件之零件分解圖。
圖5為本實(shí)用新型輾粉槽之頂視圖。
圖6為本實(shí)用新型滾輪之組合剖面及外觀圖。
圖7為本實(shí)用新型回瓣送料裝置之立體分解圖。
圖8為本實(shí)用新型鎖扣之分解圖。
首先請參閱
圖1所示，本實(shí)用新型之組成概分由底座10、動力槽20、輾粉槽30、低壓槽40、濾粉槽50、回瓣送料裝置60、提升機(jī)構(gòu)70及鎖扣組80等構(gòu)件組合致成。
請參閱圖2并配合圖3所示，本實(shí)用新型之底座10系以一較動力槽20為大之圓盤100，以若干支螺栓101螺合動力槽20，并承托全部機(jī)臺之重量，其下側(cè)以槽鐵102圈焊成多邊形，且以槽鐵103于內(nèi)空處補(bǔ)強(qiáng)，圓盤100上則以螺栓104固定油槽105，油槽105上除具注油孔106外，則用以裝設(shè)電磁閥等附件，為增大油槽105之容積，油槽105可依動力槽20之內(nèi)空制成小半圓形。
動力槽20以及輾粉槽30、低壓槽40、濾粉槽50，均以鑄件方式制成，于呈ㄇ形環(huán)體之動力槽20之內(nèi)空裝設(shè)有馬達(dá)200，俾便驅(qū)動旋轉(zhuǎn)座300，請配合參閱圖4所示，于動力槽20之軸承座201內(nèi)預(yù)置止推軸承202，將轉(zhuǎn)軸203嵌入后，于其凸緣204上再套裝一止推軸承205，并以螺栓206一并將擋環(huán)207及軸承組及轉(zhuǎn)軸203予以固定，于軸承座201之下方以螺栓208固定環(huán)盤209，固定時可一并裝設(shè)止漏襯墊，以利清洗并防止風(fēng)壓的流失，繼配合方鍵210裝設(shè)飛輪211，并以螺帽212旋合固定。另于旋轉(zhuǎn)座300之下方制成一凸環(huán)301，使恰能嵌合擋環(huán)座213，并由高出之擋環(huán)座213以防止清洗時之滲水流入軸承組內(nèi)，以螺栓302一并將擋片303自調(diào)整孔304螺合于轉(zhuǎn)軸203即可。請配合參閱圖5，于旋動座300之上方設(shè)有等角度配置之諸T型槽305，各自置入末稍呈T型之旋臂306并置入彈簧307以及擋板308，繼以螺栓309并將制動盤310螺合于旋動座300上，由是諸旋臂306即得于T型槽305內(nèi)滑動，且得由諸調(diào)整螺栓311各自將旋臂306調(diào)出與輾粉槽30內(nèi)側(cè)壁面間適宜之壓合力。
請配合參閱圖6所示，諸旋臂306系一體制成C型之滾輪座312，以固定螺栓313一并將軸承314旋于滾輪315之兩端，并以固定螺栓316旋緊以防止松退。于滾輪315之外側(cè)壁面系制成螺旋溝317以及交錯列向的斜協(xié)溝318，如圖6B所示，各溝系呈圓弧狀，使被輾物不致堵塞于溝內(nèi)，且能使輾壓后之粉材，藉離心力或斜協(xié)溝318之斜度，得以順沿滑落于槽底，滾輪315另可制成如圖6C所示，該諸斜協(xié)溝318系制成與軸向平行，且各溝亦呈圓弧狀。
請參閱圖3所示，低壓槽40之內(nèi)空處，預(yù)焊合成一有如工字形之環(huán)體，于其上方安裝馬達(dá)400，并自下方處裝配一排風(fēng)扇401，繼而以螺栓402固定一粗濾綱403，并于上、下環(huán)板404、405間以螺栓406、407固定一具導(dǎo)管408之漏斗409，繼以諸螺栓410、411將整個環(huán)體固定于低壓槽40之內(nèi)空處，再于壁外套裝一導(dǎo)料管412，并以螺栓413固定于壁面上，而濾粉網(wǎng)414則可直接自上方輕易插裝于漏斗409上方之套座415上，以利維修或換裝。于濾粉槽之上方，系一體制成一油缸座500，并以螺栓501安裝一適長之油壓缸502，并于槽體壁面導(dǎo)出一軟管503，使與環(huán)盤209上之接管214接通。
請配合參閱圖7所示，于輾粉槽30之壁面設(shè)一通孔319以承接回瓣送料裝置60之送料口600，并以螺栓601將該裝置固定于槽壁上，回瓣送料裝置60之內(nèi)部，系以兩側(cè)之軸承座602，嵌裝軸承后套裝一具諸葉瓣603之轉(zhuǎn)軸604，并以螺栓605固定于兩側(cè)之補(bǔ)強(qiáng)壁606上，繼而以皮帶607套裝于馬達(dá)608上，馬達(dá)座609系可由諸調(diào)整螺栓610調(diào)整出皮帶607之適當(dāng)緊度。
將粗切藥材傾入貯料筒611后，由馬達(dá)608驅(qū)動轉(zhuǎn)軸604旋轉(zhuǎn)，即將藥材適量的導(dǎo)入輾粉槽30，經(jīng)由旋動座300外側(cè)諸弧形導(dǎo)片320之鏟翻，使輾料得以拋向各滾輪315，以及由排風(fēng)扇401造成低壓時由軟管503經(jīng)諸風(fēng)孔504及旋動座300下方之環(huán)槽321后，再自呈斜面之諸噴口322噴射而出之旋風(fēng)，使得槽內(nèi)之輾料得以均勻地被輾壓不致被積壓，經(jīng)輾壓成粉之粉材，爰自滾輪315上之斜協(xié)溝318之斜度以及滾輪315轉(zhuǎn)動時之離心力作用滑落于槽底，同時經(jīng)諸噴口322之風(fēng)壓，以及弧形導(dǎo)片320之鏟翻拋散，得使粉材形成粉塵，由于旋動座上裝設(shè)有一錐狀之增壓笠323，得使排風(fēng)扇401所造成之低壓先由粗濾網(wǎng)403將較大粉材過濾后，即能將粉材抽取排出，復(fù)經(jīng)由諸導(dǎo)管408導(dǎo)入濾粉網(wǎng)414內(nèi)濾清即得自導(dǎo)料管412收集排出裝袋。
由于排風(fēng)扇401形成低壓時所造成之吸力，可能將貯料筒611內(nèi)之存料一并吸入，故回瓣送料裝置60之葉瓣603不宜過少，俾便至少能有一相對之葉瓣603能阻隔送料甬道612，減少低壓之流失。
復(fù)鑒于本實(shí)用新型能便于維修作業(yè)，特于動力槽20之壁面開設(shè)一調(diào)整之工作孔215，以便換裝液壓油及調(diào)整換裝電磁閥以及插接軟管503或排水管216，且于另側(cè)壁面開設(shè)有一裝配工作孔217，俾便安裝馬達(dá)200或換裝皮帶218，甚至于換裝飛輪211，并于外側(cè)壁面上安裝風(fēng)板219。
又因本實(shí)用新型能利于清洗，于動力槽20之兩側(cè)一體制成有支座220，各以螺母221旋合固定各支桿700，而于其他諸截之外側(cè)壁面之單側(cè)，則一體制成有軸孔座324、416、505依序?qū)⒅T截槽體套裝后，于兩支桿700之上方復(fù)架設(shè)一托板701，繼以螺母702配合華司703旋合固定，油壓缸502之行程導(dǎo)桿506，則經(jīng)由螺座507螺合以螺栓508裝設(shè)于托板701上，繼以螺母704逼緊固定。如欲調(diào)整諸旋臂306之壓合力時，僅將輾粉槽30與低壓槽40間之諸鎖扣80組于松退，繼開啟油壓馬達(dá)，使油壓缸502連同濾粉槽50及低壓槽40一并提升，即形成如
圖1所示之狀態(tài)，俾便利于清掃沖洗或換裝調(diào)整，如欲更換濾粉網(wǎng)414時，同理；將最上層之鎖扣80組予以松退，而由油壓缸提升，此時又欲調(diào)整旋臂306或換裝粗濾網(wǎng)403時，復(fù)可將中央層之鎖扣80組一并松退，且將低壓槽40以軸孔座416處之支桿700為轉(zhuǎn)軸中心，而將整個低壓槽40向左或向右推滑偏移，于清洗之時，由于各截間之密合度良好，則輾粉槽30內(nèi)之穢水當(dāng)自風(fēng)孔504排入環(huán)盤209內(nèi)，由于環(huán)盤209內(nèi)具一隔環(huán)222，將可防止穢水倒灌入接管214內(nèi)，而可自排水管216排出，排水管216之末端當(dāng)裝設(shè)一止水凡爾223，可于清洗后予以關(guān)閉，以免造成風(fēng)壓之流失。
本實(shí)用新型之鎖扣80組，請參閱圖8所示，系于上、下槽體壁面外，分別裝設(shè)妥上、下扣座800、801，且于下扣座801之下方固焊一對環(huán)座802，以螺桿803插入環(huán)座802及套環(huán)804之通孔805后予以螺合，下扣座801上開設(shè)有一槽溝806，俾供拉桿807于翻動時得就上、下垂直之位置，于拉桿807之上端，先套裝一具內(nèi)六角之旋把808，繼而裝入墊圈809、彈簧810、并置入墊圈811后旋合螺母812，操作時；手持旋把808反轉(zhuǎn)，利用旋把808之內(nèi)六角面一并將螺母812退牙，恰使旋把808下方之卡座813能超越上扣座800之上方，并使拉桿807經(jīng)由槽口814推入定位孔815中，再正轉(zhuǎn)旋把808，使螺母812旋動且沿內(nèi)六角下隆，以壓迫彈簧810并使卡座813能嵌入定位孔815中，再旋緊旋把確實(shí)鎖合固定，如欲開啟鎖扣組，僅以反序方法即可。
綜上所述，本實(shí)用新型確為一種高效益之機(jī)械化輾粉裝置，除能大量輾粉作業(yè)外，尚能兼顧清洗之衛(wèi)生效益，足以取代現(xiàn)階段之人力輾壓，且輾粉效果至為均勻，于實(shí)用上甚為理想，又未見諸于市及刊物，完全附合專利之申請要件，特依法申請專利。
權(quán)利要求1.一種藥材之輾粉裝置及其結(jié)構(gòu)，其特征在于包括有一底座，其上方裝設(shè)有油槽，系以螺栓固接于后述動力槽之底部，一動力槽，呈一П形之環(huán)體，其外側(cè)壁面之兩則一體制成有支座，于其內(nèi)空則裝設(shè)馬達(dá)、飛輪以及環(huán)盤等機(jī)件，而其中央處軸孔座安裝有轉(zhuǎn)軸，于軸承座之上方有一較為高出之擋環(huán)座，在擋環(huán)座之外圍圍圈，開設(shè)有復(fù)數(shù)個風(fēng)孔，而槽壁上開設(shè)有工作孔；一環(huán)盤，系一隔環(huán)之盤狀體，于隔環(huán)內(nèi)之底部，固設(shè)一排水管，排水管末端裝設(shè)有止水凡爾，而于隔環(huán)外之盤體壁面，連設(shè)有一接管；一旋動座，系架設(shè)于轉(zhuǎn)軸上端，其上開設(shè)有諸等角配置之T型槽，而上方中央處設(shè)有調(diào)整孔，在調(diào)整孔之壁面上，依T型槽之方向，各旋合有調(diào)整螺栓，于旋動座之下方設(shè)有環(huán)槽，以及諸具斜面之噴口；一旋臂，其一端呈T型且可置入前述之T型槽內(nèi)滑動，另端則一體制成有呈C型之滾輪座；一滾輪，其內(nèi)配置有軸承，系統(tǒng)設(shè)于前述之滾輪座之間，于其外部壁面制成弧形之螺旋溝及交錯列向或與軸向平行之若干斜協(xié)溝；一弧形導(dǎo)片，系以螺合于前述旋動座之外側(cè)壁面，為一呈弧度之片體；一增壓笠，呈一圓錐狀之中空體；一輾壓槽，為一環(huán)狀體，其壁面上具一入料通孔，且于外側(cè)面一體制成有軸孔座；一低壓槽，呈一環(huán)狀體，其內(nèi)空裝設(shè)一呈工字形之環(huán)體，環(huán)體之上、下環(huán)板間，則旋合諸具導(dǎo)管之漏斗，漏斗上方之套座，各套裝一濾粉網(wǎng)，漏斗之下則各套裝一固定于低壓槽外壁之上導(dǎo)料管，在下環(huán)板之中央下方，則裝設(shè)有粗濾網(wǎng)；一排風(fēng)扇，系裝接于前述上、下環(huán)板間之中空；一濾粉槽，其頂部一體制成油缸座，且于壁間導(dǎo)出一軟管，可連通前述環(huán)盤之接管，于外側(cè)壁面亦具一軸孔座；一鎖扣，系于下扣座樞接一拉桿，拉桿上套裝有彈簧及一具內(nèi)六角之旋把及一六角螺母；一支桿，系螺合于動力槽之兩側(cè)支座，其上架設(shè)有托板，托板中央則以螺座螺合油壓缸之行程導(dǎo)桿；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述之藥材之輾粉裝置及其結(jié)構(gòu)，其特征在于輾粉槽之外側(cè)壁面，裝設(shè)有一回瓣送料裝置，該裝置之轉(zhuǎn)軸上沿軸向方向平行焊設(shè)有諸多葉瓣；經(jīng)由以上構(gòu)件結(jié)合傳動運(yùn)作及調(diào)整，可驅(qū)動諸滾輪沿輾粉槽之內(nèi)側(cè)壁面旋轉(zhuǎn)，以達(dá)輾壓之目的，且可由排風(fēng)扇造成低壓將粉材過濾導(dǎo)出，并能將排風(fēng)導(dǎo)回輾壓槽造成藥材粉塵，且更可依需提升諸截槽體，或偏向推移以利維修或清洗。
專利摘要一種藥材之輾粉裝置及其結(jié)構(gòu)，尤指一種包含有動力槽、輾粉槽、低壓槽及濾粉槽四截機(jī)體，藉由截截間之諸鎖扣扣合而成，由馬達(dá)驅(qū)動旋動座，使其上所裝設(shè)之諸滾輪，沿輾粉槽之內(nèi)側(cè)壁面滾動，且將經(jīng)由回瓣送料裝置送入之藥材予以輾壓，并藉由風(fēng)扇造成低壓時之排風(fēng)及弧形導(dǎo)片回旋作用將槽內(nèi)藥材攪動，使藥材粉塵經(jīng)風(fēng)扇抽取過濾導(dǎo)出，并得依需開啟各截鎖扣，復(fù)藉油壓缸將截截槽體予以提升，且可以支桿為轉(zhuǎn)軸，將其下截槽體橫向推移，俾利清洗及維修作業(yè)。
文檔編號A61J3/00GK2041173SQ8920034
公開日1989年7月19日 申請日期1989年1月6日 優(yōu)先權(quán)日1989年1月6日
發(fā)明者吳昭明 申請人:吳昭明