專利名稱：膠丸脫殼機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及包裝機械，特別是制造膠丸的脫殼機。
根據(jù)制藥工藝的需要，有些粉劑藥或細(xì)粒狀藥，需用膠丸包裝后才作為成品供應(yīng)，目前生產(chǎn)膠丸是在鋼模上加工制作，其工藝路線大致為熔膠→在模具上涂脫模劑→浸膠→烘干→脫殼→割頭→包裝。脫殼即是將制好的膠 從鋼模上取下來。它是一道繁雜而緊張的工作，目前絕大部份中、小型工廠均由年青姑娘用手工操作，效率很低；最近也有個別大廠引進國外整條膠丸制造生產(chǎn)線，但由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價格昂貴，而且這種生產(chǎn)線僅適用于用進口明膠生產(chǎn)，因此，就是大廠也沒有成功地使用進口生產(chǎn)線的典型例子；目前也有一些單位在研究采用大鉗夾的脫殼機，但由于膠丸鋼模加工精度方面的制造誤差以及大鉗夾本身結(jié)構(gòu)方面存在的弊端，因此使鉗夾夾緊力不均勻，降低了脫殼率；同時，由于鉗夾采用橡膠復(fù)層，使用后橡膠磨損剝落，使膠丸不符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；此外，采用大鉗夾后，由于鉗夾工藝方面的要求，必須重新更換模板，加重了膠丸廠的負(fù)擔(dān)。
本實用新型的目的是設(shè)計一種適用于現(xiàn)有膠丸生產(chǎn)工藝，結(jié)構(gòu)簡單、可靠，成本低，效率高，脫殼率高的膠丸脫殼機。
本實用新型采取下述技術(shù)方案得以實現(xiàn)一、脫殼工序1.合模將制好膠丸的鋼模模板，放進與鋼模相匹配的管形鉗組；2.夾緊將管形鉗夾住膠丸鋼模；3.旋轉(zhuǎn)使管形鉗旋轉(zhuǎn)一定角度；4.拔模脫殼使膠丸從鋼模上取下來；5.復(fù)位回復(fù)到起始狀態(tài)。
二、開瓣管形多排小鉗夾膠丸制造廠為適應(yīng)產(chǎn)量的需要，使用鋼模模板數(shù)量很大，一些中、小型工廠由于條件限制，其鋼模加工精度低，制造誤差大，如果采用大鉗夾脫殼，由于工藝上的原因，必須更換全部模板，并且要提高模板的加工精度，才能適應(yīng)，這些條件一般工廠不易接受。為了從實際出發(fā)，適應(yīng)現(xiàn)行的加工工藝，本實用新型的鉗夾采用管形開瓣多排小鉗夾；為了使管形鉗對加工精度低，制造誤差大的模板也能順利地套住，夾牢，本實用新型采取了以下三項措施鉗夾上口為倒喇叭形，有利于鋼模導(dǎo)向；(2)管形鉗下端有凸肩，與底板連接采用間隙配合和卡簧連接，使管形鉗上口能適應(yīng)鋼模的偏移而偏移；(3)管形鉗采用彈性金屬材料或彈性尼龍材料，保證多瓣管形鉗在無外力作用時處于開放狀態(tài)。
三、夾緊依靠夾緊凸輪推動頂桿上升，夾緊板上移，使套在管形鉗上的等直徑園柱彈簧產(chǎn)生向上的推力，通過管形鉗鉗口上倒喇叭的斜面作用，使多瓣管形鉗閉合。為了使管形鉗在夾持各種不同規(guī)格的膠丸時均有相等的夾緊力，以使本機能適應(yīng)不同大小的膠丸生產(chǎn)，本實用新型采取下列措施(1)用二對以上大小不同的凸輪組變換，使各種規(guī)格的膠丸，其夾緊力等同；(2)依靠管形鉗外面的彈簧的彈性推力，以補償因鋼模的制造誤差及浸膠時，膠殼壁厚薄差異所造成的夾緊力誤差，使各膠丸的夾緊力均勻，提高脫殼率。
四、旋轉(zhuǎn)在脫殼過程中，由于鋼模外表光潔度不高，或脫模劑漏涂，以及膠丸膨脹不一，而造成膠丸與鋼模之間的附著力不一，所以本機在膠丸鋼模夾緊后，采取旋轉(zhuǎn)的工序，使膠殼在鋼模上旋轉(zhuǎn)一定角度，以減小脫模時的附著力，提高脫殼率。旋轉(zhuǎn)機構(gòu)是依靠旋轉(zhuǎn)凸輪，推動管形鉗下端的偏心搖臂擺動一定角度，帶動管形鉗旋轉(zhuǎn)，使膠殼與鋼模分離。
五、拔模脫殼由拔模凸輪推動模架上升，使鋼模從膠殼中脫出。
六、復(fù)位夾緊凸輪回程開始時，夾緊彈簧放松，依靠凸輪頂桿彈簧的張力，使管形鉗上的夾緊板帶動復(fù)位板下降，管形鉗鉗口放松，完成復(fù)位工序。
本實用新型的優(yōu)點1.適應(yīng)性強進口成套膠丸制造設(shè)備只適用于采用進口明膠生產(chǎn)的大型膠丸廠使用，而本機能適用于進口明膠，也適用于用國產(chǎn)明膠生產(chǎn)的大、中、小型工廠使用，對膠丸鋼模的制造精度要求較低，同時適用于不同直徑的膠丸脫殼。
2.質(zhì)量好使用橡膠夾層的大鉗夾脫殼時，易產(chǎn)生因橡膠磨損而影響膠丸的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，并易產(chǎn)生因夾偏、變形而影響膠丸的成品率，而經(jīng)本機脫殼的膠丸，符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，并且質(zhì)量上無碰頭、夾痕、夾偏等現(xiàn)象，膠丸的成品率高。
3.生產(chǎn)效率高每使用一臺脫殼機，可節(jié)省人工4人，有利于提高勞動生產(chǎn)率，改善工人的勞動條件和工作環(huán)境。
4.投資省
本機適應(yīng)國內(nèi)現(xiàn)有各膠丸廠的生產(chǎn)工藝，從而避免了因采用大鉗夾脫殼而引起的更換鋼模所需的大量投資，也避免了因引進國外設(shè)備和進口明膠而花費的大量外匯。
5.結(jié)構(gòu)簡單、可靠，操作方便本機主要工序均采用凸輪機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、可靠，操作方便，維護容易。
以下結(jié)合附圖的實施例，對本實用新型作進一步說明


圖1為膠丸脫殼機結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖；圖2為膠丸脫殼機結(jié)構(gòu)示意圖的側(cè)視圖。
如圖所示，當(dāng)開啟電動機(12)后，電動機轉(zhuǎn)動，將加工好膠丸的鋼模模架合入由底板(7)組成的管形鉗組(2)，踩動離合器開關(guān)(11)然后放開，主軸(16)開始轉(zhuǎn)動，夾緊凸輪(14)通過夾緊頂桿(15)推動夾緊板(5)上升，使管鉗彈簧(3)產(chǎn)生推力，由于管形鉗上口的斜面作用，迫使管形鉗(2)閉合，夾緊各只帶膠丸的鋼模；接著由旋轉(zhuǎn)凸輪(10)推動管鉗下端的偏心搖臂(6)使管形鉗(2)轉(zhuǎn)動一個角度，將膠殼旋轉(zhuǎn)，與鋼模分離；由脫殼凸輪(9)通過頂桿推升模架(1)，使鋼模從膠殼中拔出，當(dāng)模架升至最高位置時，拿去鋼模模板然后模架下落；由于夾緊頂桿彈簧(13)的推力，使夾緊板(5)通過復(fù)位螺釘(17)的作用帶動復(fù)位板(4)下降，管形鉗(2)放松，膠殼從管形鉗中心跌落，通過出口(8)轉(zhuǎn)入下一道工序。當(dāng)主軸旋轉(zhuǎn)一周即停止轉(zhuǎn)動，各運動構(gòu)件均回復(fù)到原始狀態(tài)，等待下一次合模。
圖3為膠丸脫殼機管形鉗部件示意圖。
如圖的管形鉗(2)處于放松狀態(tài)。
權(quán)利要求1.一種膠丸脫殼機，具有動力、減速器、離合器、鉗夾、夾緊機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、脫殼機構(gòu)，其特征是鉗夾(2)為倒喇叭形開瓣管形多排小鉗夾，鉗夾下部與底板(7)采用間隙配合；夾緊機構(gòu)是依靠夾緊凸輪(14)的頂升力，使套在管形鉗(2)上的彈簧(3)產(chǎn)生向上的推力，通過管形鉗上部倒喇叭的斜面作用，使管形鉗(2)閉合；旋轉(zhuǎn)機構(gòu)是依靠旋轉(zhuǎn)凸輪(10)推動管形鉗下端的偏心搖臂(6)擺動，帶動管形鉗(2)旋轉(zhuǎn)；脫殼機構(gòu)是依靠脫殼凸輪(9)推動模板(1)上升，使膠丸與鋼模分離。
2.如權(quán)利要求1所述的脫殼機，其特征是管形鉗(2)為彈性金屬材料或彈性尼龍材料。
3.如權(quán)利要求1或2所述的脫殼機，其特征是夾緊凸輪(14)采用一組二個以上大小不等的凸輪。
專利摘要膠丸脫殼是膠丸生產(chǎn)中勞動強度大的一道工序，目前大部份工廠尚處于手工勞動狀態(tài)下。膠丸脫殼機是根據(jù)我國膠丸生產(chǎn)廠的加工工藝設(shè)計的，其工作部件采用開瓣管形多排小鉗夾，主要工序采用凸輪機構(gòu)控制，整機結(jié)構(gòu)簡單、可靠，生產(chǎn)效率高，操作方便，脫殼質(zhì)量好。本實用新型對膠丸鋼模的制造精度要求較低，不但適用于進口明膠，也適用于用國產(chǎn)明膠生產(chǎn)的多種規(guī)格的膠丸脫殼，是我國中、小型膠丸廠理想的膠丸脫殼設(shè)備。
文檔編號A61J3/00GK2044493SQ8821413
公開日1989年9月20日 申請日期1988年9月17日 優(yōu)先權(quán)日1988年9月17日
發(fā)明者呂傳進, 錢旦平 申請人:林寶堂, 呂傳進, 錢旦平