本發(fā)明涉及腔鏡吻合器配件，具體涉及一種具有獨立限位軌道的腔鏡吻合器中釘倉組件。

背景技術：

1、釘倉是吻合器類手術器械的核心零件之一，主要作用是用于存放和釋放吻合釘，器械工作時，隨著推釘滑塊被推進，帶動推釘片在釘倉孔中運動，推釘片推動鈦釘至抵釘座，鈦釘受壓閉合，達到組織的縫合作用；其包括結構有：釘倉殼體、排列吻合釘、推釘機構及鎖定機構；

2、參照專利申請?zhí)枮?02110331284.2公開的一種腔鏡吻合器的釘倉組件，其針對現有的腔鏡吻合器釘倉難以包裹吻合釘，導致吻合釘容易松動或者傾斜甚至脫落的情況，其通過導向槽對縫釘的釘腳進行支撐，避免縫釘在運輸和縫合過程中發(fā)生傾斜導致縫釘卡死失效，但是實際應用過程，還存在釘倉與吻合器之間的連接松脫，而由于釘倉松脫導致的吻合釘無法正確釋放或固定則直接導致縫合失??；

3、為此本申請?zhí)岢隽艘环N解決方案。

技術實現思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種具有獨立限位軌道的腔鏡吻合器中釘倉組件，是既能利用橫向限位和縱向限位的鎖扣結構設置，實現釘倉與吻合器之間的雙重鎖定安裝，從而在進行腔鏡吻合器的術內操作時，實現吻合釘的順利縫合；又能通過同步進行的橫向限位和縱向限位結合連續(xù)化的縱向扣合和橫向扣合，達到連續(xù)化順暢安裝目的，降低術前準備時間；二者的互配使用，以雙獨立“限位軌道”實現釘倉的雙向閉合鎖定，有效的避免發(fā)生釘倉與吻合器之間的連接松脫而導致的吻合釘無法正確釋放或固定的問題。

2、本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案實現：一種具有獨立限位軌道的腔鏡吻合器中釘倉組件，包括設置于釘倉座上的釘倉本體，所述釘倉本體與釘倉座相滑動卡合連接，所述釘倉本體對應釘倉座后端的兩側均開設有平滑連接的弧形導槽、縱向扣槽，所述釘倉座通過弧形導槽設置有用于釘倉本體縱向鎖定的縱向限位組件；所述縱向限位組件包括導向卡座、縱向卡銷和折型彈片，所述縱向卡銷設置于折型彈片的前端且與縱向扣槽相匹配；

3、所述釘倉本體對應釘倉座前端的兩側均開設有橫向扣槽，所述釘倉本體通過橫向扣槽設置有用于釘倉本體橫向鎖定的橫向限位組件，所述橫向限位組件包括與釘倉座兩側上表面位置相連接的固定塊，所述固定塊上安裝有朝向后側的鉤型彈片，所述鉤型彈片的后端連接有與橫向扣槽相匹配的橫向卡銷。

4、進一步設置為：所述導向卡座與釘倉座的上端相連接，所述導向卡座的內側安裝有與弧形導槽相卡接的弧形導條，所述折型彈片貫穿導向卡座的延伸前端與縱向卡銷相連接，所述折型彈片與導向卡座之間共同安裝有支塊。

5、進一步設置為：所述折型彈片貫穿導向卡座的延伸后端連接有止推板，所述止推板的前端內側開設有導斜槽二。

6、進一步設置為：所述釘倉本體對應折型彈片貫穿導向卡座的延伸后端安裝有用于縱向卡銷偏移的推壓組件，所述推壓組件包括轉動設置于釘倉本體兩側三角槽內的長推桿和短推桿，所述長推桿和短推桿呈折角狀，且長推桿和短推桿的內側與三角槽邊側對齊。

7、進一步設置為：所述釘倉本體對應止推板的外側嵌入安裝有彈簧，所述彈簧的外端與長推桿的內側相連接，且彈簧伸長時，長推桿的外端部與導斜槽二抵接。

8、進一步設置為：所述橫向卡銷上表面的前端開設有導斜槽一，所述釘倉本體對應橫向扣槽的下側開設有平滑的直移槽。

9、進一步設置為：所述釘倉本體靠近直移槽的前端兩側依次開設有膠槽和鎖止槽，所述釘倉座對應膠槽的上側安裝有膠塊，所述膠槽和膠塊均為菱形塊，所述釘倉座對應鎖止槽的上側安裝有鎖止扣。

10、進一步設置為：所述釘倉座的內底端由內向外依次對稱安裝有中底座、外底座和內底座，所述釘倉座和釘倉本體的中部之間共同開設有滑刀槽，所述釘倉本體上開設有兩組對稱分布的與滑刀槽相連通的釘槽。

11、本發(fā)明還提出一種具有獨立限位軌道的腔鏡吻合器中釘倉組件的安裝方法，包括如下步驟：

12、步驟一：傾斜置入：將帶有密封膜的釘倉本體由末端置入釘倉座中后段，并傾斜向內推入；

13、步驟二：水平置入：當弧形導條進入弧形導槽后，使釘倉本體繼續(xù)水平推入；

14、步驟三：扣合：直至橫向卡銷與橫向扣槽及縱向卡銷與縱向扣槽雙重扣合完成安裝。

15、本發(fā)明具備下述有益效果：

16、1、本發(fā)明是針對釘倉與吻合器之間的連接松脫導致的吻合釘無法正確釋放或固定則直接導致縫合失敗的問題；既能利用橫向限位和縱向限位的鎖扣結構設置，實現釘倉與吻合器之間的雙重鎖定安裝，從而在進行腔鏡吻合器的術內操作時，實現吻合釘的順利縫合；又能通過同步進行的橫向限位和縱向限位結合連續(xù)化的縱向扣合和橫向扣合，達到連續(xù)化順暢安裝目的，降低術前準備時間；二者的互配使用，以雙獨立“限位軌道”實現釘倉的雙向閉合鎖定，有效的避免發(fā)生釘倉與吻合器之間的連接松脫而導致的吻合釘無法正確釋放或固定的問題；

17、2、而在雙向鎖定過程中，以縱向滑動的弧形導條沿著弧形導槽完成釘倉本體的水平導向，釘倉本體水平滑動過程中，推壓組件上的長推桿在彈簧的復位擴張過程中向外偏轉，進而偏轉擠壓在止推板上，止推板又能夠通過折型彈片由支塊完成另一端的向內偏移，即帶動縱向卡銷扣合于縱向扣槽中，從而完成釘倉本體的縱向鎖定；隨即繼續(xù)推動釘倉本體，當橫向限位組件上的橫向卡銷與橫向扣槽豎直對齊時，此時橫向卡銷上的鉤型彈片在脫離釘倉本體的限位壓緊情況下向上彈起，即帶動橫向卡銷于橫向扣槽扣合，至此釘倉組件與釘倉座形成穩(wěn)定的橫向鎖定。

技術特征：

1.一種具有獨立限位軌道的腔鏡吻合器中釘倉組件，包括設置于釘倉座(1)上的釘倉本體(2)，其特征在于，所述釘倉本體(2)與釘倉座(1)相滑動卡合連接，所述釘倉本體(2)對應釘倉座(1)后端的兩側均開設有平滑連接的弧形導槽(18)、縱向扣槽(19)，所述釘倉座(1)通過弧形導槽(18)設置有用于釘倉本體(2)縱向鎖定的縱向限位組件；所述縱向限位組件包括導向卡座(3)、縱向卡銷(13)和折型彈片(14)，所述縱向卡銷(13)設置于折型彈片(14)的前端且與縱向扣槽(19)相匹配；

2.根據權利要求1所述的一種具有獨立限位軌道的腔鏡吻合器中釘倉組件，其特征在于，所述導向卡座(3)與釘倉座(1)的上端相連接，所述導向卡座(3)的內側安裝有與弧形導槽(18)相卡接的弧形導條(17)，所述折型彈片(14)貫穿導向卡座(3)的延伸前端與縱向卡銷(13)相連接，所述折型彈片(14)與導向卡座(3)之間共同安裝有支塊(15)。

3.根據權利要求2所述的一種具有獨立限位軌道的腔鏡吻合器中釘倉組件，其特征在于，所述折型彈片(14)貫穿導向卡座(3)的延伸后端連接有止推板(16)，所述止推板(16)的前端內側開設有導斜槽二(22)。

4.根據權利要求3所述的一種具有獨立限位軌道的腔鏡吻合器中釘倉組件，其特征在于，所述釘倉本體(2)對應折型彈片(14)貫穿導向卡座(3)的延伸后端安裝有用于縱向卡銷(13)偏移的推壓組件(20)，所述推壓組件(20)包括轉動設置于釘倉本體(2)兩側三角槽內的長推桿(201)和短推桿(202)，所述長推桿(201)和短推桿(202)呈折角狀，且長推桿(201)和短推桿(202)的內側與三角槽邊側對齊。

5.根據權利要求4所述的一種具有獨立限位軌道的腔鏡吻合器中釘倉組件，其特征在于，所述釘倉本體(2)對應止推板(16)的外側嵌入安裝有彈簧(21)，所述彈簧(21)的外端與長推桿(201)的內側相連接，且彈簧(21)伸長時，長推桿(201)的外端部與導斜槽二(22)抵接。

6.根據權利要求1所述的一種具有獨立限位軌道的腔鏡吻合器中釘倉組件，其特征在于，所述橫向卡銷(43)上表面的前端開設有導斜槽一(44)，所述釘倉本體(2)對應橫向扣槽(11)的下側開設有平滑的直移槽(24)。

7.根據權利要求6所述的一種具有獨立限位軌道的腔鏡吻合器中釘倉組件，其特征在于，所述釘倉本體(2)靠近直移槽(24)的前端兩側依次開設有膠槽(23)和鎖止槽(25)，所述釘倉座(1)對應膠槽(23)的上側安裝有膠塊(6)，所述膠槽(23)和膠塊(6)均為菱形塊，所述釘倉座(1)對應鎖止槽(25)的上側安裝有鎖止扣(7)。

8.根據權利要求1所述的一種具有獨立限位軌道的腔鏡吻合器中釘倉組件，其特征在于，所述釘倉座(1)的內底端由內向外依次對稱安裝有中底座(10)、外底座(8)和內底座(9)，所述釘倉座(1)和釘倉本體(2)的中部之間共同開設有滑刀槽(5)，所述釘倉本體(2)上開設有兩組對稱分布的與滑刀槽(5)相連通的釘槽(12)。

9.一種具有獨立限位軌道的腔鏡吻合器中釘倉組件的安裝方法，采用如權利要求1-8任一項所述的一種具有獨立限位軌道的腔鏡吻合器中釘倉組件，其特征在于，包括如下步驟：

技術總結
本發(fā)明公開了一種具有獨立限位軌道的腔鏡吻合器中釘倉組件，涉及腔鏡吻合器配件技術領域，是針對釘倉與吻合器之間的連接松脫導致的吻合釘無法正確釋放或固定則直接導致縫合失敗的問題；本發(fā)明是既能利用橫向限位和縱向限位的鎖扣結構設置，實現釘倉與吻合器之間的雙重鎖定安裝，在進行腔鏡吻合器的術內操作時，實現吻合釘的順利縫合；又能通過同步進行的橫向限位和縱向限位結合連續(xù)化的縱向扣合和橫向扣合，達到連續(xù)化順暢安裝目的，降低術前準備時間；二者的互配使用，以雙獨立“限位軌道”實現釘倉的雙向閉合鎖定，有效的避免發(fā)生釘倉與吻合器之間的連接松脫而導致的吻合釘無法正確釋放或固定的問題。

技術研發(fā)人員：陳勤彪
受保護的技術使用者：蘇州勤灝精密機械有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/19