一種全通徑偏心半球閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種全通徑偏心半球閥，包括閥體以及安裝在該閥體內(nèi)的閥桿、閥座和半球形的閥芯，所述閥體的兩側(cè)面分別設(shè)置有進(jìn)口端和出口端，在所述閥體的進(jìn)口端安裝有接管，該接管內(nèi)端面與閥體進(jìn)口端端面連接，所述閥體進(jìn)口端的內(nèi)壁上設(shè)置有一圈限位臺階，所述閥座安裝在接管內(nèi)端與在限位臺階之間，所述接管將閥座緊壓在所述限位臺階上，在全通徑偏心半球閥關(guān)閉時，所述閥芯的球面緊壓在閥座內(nèi)圈上。本發(fā)明增加了接管，可以使閥座直徑達(dá)到公稱通徑，從而使閥門的流量達(dá)到最大流量。
【專利說明】一種全通徑偏心半球閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及閥門【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種全通徑偏心半球閥。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的偏心半球閥，主要由閥體、閥桿、閥芯、閥座和壓盤等組成，閥座是通過壓盤壓在閥體進(jìn)口端內(nèi)壁設(shè)置的臺階上，由于壓盤和閥座都位于進(jìn)口端內(nèi)部，占據(jù)了閥門的一部分通道，從而使得閥門的通徑較小，不能做成很大口徑，閥門的流量較小，達(dá)不到最優(yōu)值。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的不足是:傳統(tǒng)的偏心半球閥，閥座和壓盤都安裝在閥體的進(jìn)口端內(nèi)壁，占據(jù)了閥門的一部分通道，使得閥門能流過的最大流量值不高，達(dá)不到最優(yōu)值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種可以使閥門直徑靠近公稱通徑，使閥門流量達(dá)到較大值的全通徑偏心半球閥。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種全通徑偏心半球閥，包括閥體以及安裝在該閥體內(nèi)的閥桿、閥座和半球形的閥芯，所述閥體的兩側(cè)面分別設(shè)置有進(jìn)口端和出口端，在所述閥體的進(jìn)口端安裝有接管，該接管內(nèi)端面與閥體進(jìn)口端端面連接，所述閥體進(jìn)口端的內(nèi)壁上設(shè)置有一圈限位臺階，所述閥座安裝在接管內(nèi)端與在限位臺階之間，所述接管將閥座緊壓在所述限位臺階上，在全通徑偏心半球閥關(guān)閉時，所述閥芯的球面緊壓在閥座內(nèi)圈上。
[0006]采用上述結(jié)構(gòu)，由于增加了接管，接管的內(nèi)端面與閥體進(jìn)口端端面連接，接管不在伸入進(jìn)口端內(nèi)，沒有占據(jù)進(jìn)口端內(nèi)的空間，從而可以將閥座口徑盡可能的做大，來使閥門的流量達(dá)到最大流量，通?？梢蚤y座直徑達(dá)到公稱通徑。
[0007]所述閥座的內(nèi)徑大于等于閥體出口端的內(nèi)徑，所述接管的內(nèi)徑大于等于所述閥座的內(nèi)徑。
[0008]所述接管的內(nèi)端面和外端面上均設(shè)置有安裝法蘭面，該接管的內(nèi)端面的安裝法蘭面與閥體進(jìn)口端端閥體進(jìn)口端端面的法蘭連接。
[0009]所述閥體進(jìn)口端端面上沿內(nèi)壁邊緣開有一圈凹槽，所述接管內(nèi)端面上設(shè)置有一圈凸臺，該凸臺伸入所述凹槽內(nèi)，且該凸臺與凹槽之間設(shè)置有密封墊圈，所述凸臺與閥座外端面緊貼，將閥座緊壓在所述限位臺階上。
[0010]通過階梯形的接觸面和密封墊圈密封，可以保證良好的密封效果
[0011]所述閥體上安裝有閥蓋和執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)位于閥蓋上方，并通過支架與閥蓋連接。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:增加了接管，可以使閥座直徑達(dá)到公稱通徑，從而使閥門的流量達(dá)到最大流量。
【專利附圖】

【附圖說明】[0013]圖1本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為傳統(tǒng)偏心半球閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
[0016]如圖1所示，一種全通徑偏心半球閥，包括閥體I以及安裝在該閥體I內(nèi)的閥桿2、閥座4和半球形的閥芯3，閥體I的兩側(cè)面分別設(shè)置有進(jìn)口端和出口端，在閥體I的進(jìn)口端安裝有接管6，該接管6內(nèi)端面與閥體I進(jìn)口端端面連接，閥體I進(jìn)口端的內(nèi)壁上設(shè)置有一圈限位臺階5，閥座4安裝在接管6內(nèi)端與在限位臺階5之間，接管6將閥座4緊壓在限位臺階5上，在全通徑偏心半球閥關(guān)閉時，閥芯3的球面緊壓在閥座4內(nèi)圈上。
[0017]閥座4的內(nèi)徑大于等于閥體I出口端的內(nèi)徑，接管6的內(nèi)徑大于等于閥座4的內(nèi)徑，接管6的內(nèi)端面和外端面上均設(shè)置有安裝法蘭面，該接管6的內(nèi)端面的安裝法蘭面與閥體I進(jìn)口端端閥體I進(jìn)口端端面的法蘭連接，閥體I進(jìn)口端端面上沿內(nèi)壁邊緣開有一圈凹槽，接管6內(nèi)端面上設(shè)置有一圈凸臺8，該凸臺8伸入凹槽內(nèi)，且該凸臺8與凹槽之間設(shè)置有密封墊圈7，凸臺8與閥座4外端面緊貼，將閥座4緊壓在限位臺階5上。閥體I上安裝有閥蓋10和執(zhí)行機(jī)構(gòu)11，執(zhí)行機(jī)構(gòu)11位于閥蓋10上方，并通過支架9與閥蓋10連接。
[0018]如圖2所示，傳統(tǒng)的偏心半球閥，包括閥體101以及安裝在該閥體101內(nèi)的閥桿105、閥座104和半球形的閥芯103，閥體101的兩側(cè)面分別設(shè)置有進(jìn)口端和出口端，閥體101的進(jìn)口端安裝有壓盤104，該壓盤104將閥座102壓住，這種結(jié)構(gòu)的壓盤104和閥座102占據(jù)了進(jìn)口端內(nèi)一大部分空間，從而使得閥門流量較小。
[0019]本發(fā)明中，由于增加了接管6，接管6的內(nèi)端面與閥體I進(jìn)口端端面連接，接管6不在伸入進(jìn)口端內(nèi)，沒有占據(jù)進(jìn)口端內(nèi)的空間，從而可以將閥座4 口徑盡可能的做大，來使閥門的流量達(dá)到最大流量，通?？梢蚤y座4直徑達(dá)到公稱通徑。
【權(quán)利要求】
1.一種全通徑偏心半球閥，包括閥體(I)以及安裝在該閥體(I)內(nèi)的閥桿(2 )、閥座(4)和半球形的閥芯(3)，所述閥體(I)的兩側(cè)面分別設(shè)置有進(jìn)口端和出口端，其特征在于:在所述閥體(I)的進(jìn)口端安裝有接管(6)，該接管(6)內(nèi)端面與閥體(I)進(jìn)口端端面連接，所述閥體(I)進(jìn)口端的內(nèi)壁上設(shè)置有一圈限位臺階(5)，所述閥座(4)安裝在接管(6)內(nèi)端與在限位臺階(5)之間，所述接管(6)將閥座(4)緊壓在所述限位臺階(5)上，在全通徑偏心半球閥關(guān)閉時，所述閥芯(3)的球面緊壓在閥座(4)內(nèi)圈上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全通徑偏心半球閥，其特征在于:所述閥座(4)的內(nèi)徑大于等于閥體(I)出口端的內(nèi)徑，所述接管(6)的內(nèi)徑大于等于所述閥座(4)的內(nèi)徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全通徑偏心半球閥，其特征在于:所述接管(6)的內(nèi)端面和外端面上均設(shè)置有安裝法蘭面，該接管(6)的內(nèi)端面的安裝法蘭面與閥體(I)進(jìn)口端端閥體(I)進(jìn)口端端面的法蘭連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全通徑偏心半球閥，其特征在于:所述閥體(I)進(jìn)口端端面上沿內(nèi)壁邊緣開有一圈凹槽，所述接管(6)內(nèi)端面上設(shè)置有一圈凸臺(8)，該凸臺(8)伸入所述凹槽內(nèi)，且該凸臺(8)與凹槽之間設(shè)置有密封墊圈(7)，所述凸臺(8)與閥座(4)外端面緊貼，將閥座(4 )緊壓在所述限位臺階(5 )上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全通徑偏心半球閥，其特征在于:所述閥體(I)上安裝有閥蓋(10)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)(11)，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)(11)位于閥蓋(10)上方，并通過支架(9)與閥蓋(10)連接。
【文檔編號】F16K5/08GK103727258SQ201310721894
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月24日
【發(fā)明者】龐雁 申請人:重慶布萊迪儀器儀表有限公司