1.一種骨髓支撐裝置，其特征在于，包括呈圓筒形的支撐本體，所述支撐本體的筒壁厚度為0.3mm～0.6mm，所述支撐本體的筒壁上均布有通孔，所述通孔為菱形通孔，所述支撐本體的筒內(nèi)還設(shè)置有用于調(diào)整所述支撐本體直徑大小的撐縮機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的骨髓支撐裝置，其特征在于，所述撐縮機(jī)構(gòu)包括撐設(shè)在所述支撐本體筒內(nèi)壁上的沿所述支撐本體周向均布的撐桿，以及驅(qū)動(dòng)所述撐桿在所述支撐本體的徑向上移動(dòng)、以調(diào)節(jié)所述支撐本體直徑的調(diào)節(jié)組件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的骨髓支撐裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)組件包括與所述撐桿的下端固設(shè)的具有中空結(jié)構(gòu)的基臺(tái)，所述基臺(tái)的外周面旋設(shè)有調(diào)節(jié)螺母，所述撐桿的下部逐漸向內(nèi)收縮圍成上大下小的錐面，所述調(diào)節(jié)螺母的上端與所述錐面壓緊配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的骨髓支撐裝置，其特征在于，所述撐桿的上端與所述支撐本體筒內(nèi)壁固連。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的骨髓支撐裝置，其特征在于，所述支撐本體和所述撐縮機(jī)構(gòu)均采用可生物降解醫(yī)用植入體材料，所述材料由鎂合金基體和涂設(shè)在所述鎂合金基體外表面的摻鍶羥基磷灰石涂層構(gòu)成；所述鎂合金基體由組分Mg、Ca、Sr和Zn組成，各組分的重量百分比含量分別為：Ca 0.25％、Sr 0.35％、Zn 2.65％、余量的Mg；所述摻鍶羥基磷灰石涂層的涂設(shè)厚度為0.1mm～0.3mm，摻鍶羥基磷灰石涂層中Sr的重量百分比含量為8％～12％。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的骨髓支撐裝置，其特征在于，所述材料通過(guò)包括以下步驟的制備方法制得：
S1：采用井式坩堝電阻爐，在混合氣體保護(hù)下熔煉制備Mg-Zn-Ca-Sr合金，首先將坩堝預(yù)熱至700～720℃，然后加入高純鎂錠，之后升溫至750℃，保溫條件下加入預(yù)熱到220～260℃的高純鈣，靜置5min后攪拌、扒渣，然后降溫至720℃，加入高純鋅粒，靜置3min后攪拌、扒渣，之后再加入高純鍶，然后升溫至760～800℃，熔煉10～15min，熔煉得到的熔體靜置5～10分鐘，然后澆鑄在預(yù)熱到300℃的模具中，澆鑄后1h取出，空冷，得到Mg-Zn-Ca-Sr合金，所述Mg-Zn-Ca-Sr合金中各組分的重量百分比含量分別為：Ca 0.25％、Sr 0.35％、Zn 2.65％、余量的Mg；
S2：將制得的所述Mg-Zn-Ca-Sr合金進(jìn)行熱處理，熱處理采用箱式電阻爐，熱處理過(guò)程中將所述Mg-Zn-Ca-Sr合金用鋁箔包裹埋入分析純的石墨粉中，熱處理升溫速率為3℃/min，升溫至380℃后保溫均勻化處理10h，之后降至200～300℃，采用熱擠壓機(jī)擠壓成型，保溫時(shí)間50分鐘，擠壓比12:1，擠壓壓頭下降速度為3mm/s，制得鎂合金基體；
S3：將制得的鎂合金基體表面用砂紙打磨，然后放入丙酮溶液中超聲波清洗5～10分鐘，再用去離子水沖洗干凈，烘干備用；
S4：打磨烘干后的鎂合金基體作為陰極，鉑作陽(yáng)極，在所述打磨烘干后的鎂合金基體外表面電沉積制備摻鍶羥基磷灰石涂層，采用的電解液中SrCl2的濃度為1.5～3.4mmol/L、CaCl2的濃度為1.4～3.3mmol/L、NH4H2PO4的濃度為2.5～3.0mol/L，電沉積反應(yīng)電壓為3.0～3.5V，反應(yīng)溫度為50～65℃，反應(yīng)時(shí)間為0.5～3小時(shí)，得到涂設(shè)有摻鍶羥基磷灰石涂層的鎂合金，摻鍶羥基磷灰石涂層的涂設(shè)厚度為0.1mm～0.3mm，摻鍶羥基磷灰石涂層中Sr的重量百分比含量為8％～12％。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的骨髓支撐裝置，其特征在于，所述摻鍶羥基磷灰石涂層的涂設(shè)厚度為0.25mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的骨髓支撐裝置，其特征在于，所述摻鍶羥基磷灰石涂層中Sr的重量百分比含量為10％。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的骨髓支撐裝置，其特征在于，所述混合氣體為氬氣和SF6的混合氣體，所述混合氣體中SF6的體積比為5％。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的骨髓支撐裝置，其特征在于，所述電解液中還添加有NaCl，NaCl的濃度為0.1mol/L。