技術領域

本發(fā)明涉及醫(yī)療器械領域，具體涉及用于微創(chuàng)手術刀具的刀齒結構。

背景技術：

微創(chuàng)手術相對于傳統(tǒng)開放性手術而言，其創(chuàng)傷小、恢復快、切口美觀和并發(fā)癥少，微創(chuàng)的概念被逐漸重視并廣泛應用于臨床，微創(chuàng)手術將逐漸取代或者優(yōu)化傳統(tǒng)手術方式，用于微創(chuàng)手術的微創(chuàng)刨刀其市場需求量急劇增長。關節(jié)軟骨屬于人體運動承壓組織，關節(jié)軟骨往復受力方式注定其為易受傷部位，隨著人口老齡化現(xiàn)象加劇及現(xiàn)代人對于運動的向往，關節(jié)軟骨病變的人數(shù)及需要借助于微創(chuàng)手術進行關節(jié)軟骨切除和修復的病患人數(shù)也快速增長。

關節(jié)軟骨損傷需要借助于微創(chuàng)刨刀對損傷軟骨進行切除或者修整，修整后軟骨面要求平整以減輕患者運動時關節(jié)軟骨互相摩擦時的疼動感。目前國內大多數(shù)微創(chuàng)刨刀依靠進口，價格昂貴，其結構尺寸等沒有統(tǒng)一的標準，由于刨刀刀齒的結構在設計制造時未考慮生物組織的去除原理，在切除軟組織、軟骨等組織時會因刨刀刀齒不夠鋒利和刀齒結構不合理而出現(xiàn)手術過程中切削力過大、未切斷組織的撕扯現(xiàn)象、刨刀卡刀等現(xiàn)象，不利于手術的順利進行且因為手術中的二次損傷影響術后患者的康復。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種新型的刀片結構。

本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的 ：一種刀片結構，包括基體，所述基體包括基面，所述基面沿刀片切削方向分別延伸有前刀面、側端面以及第二端面，所述前刀面與第二端面對稱平行，所述前刀面前端連接有第一端面，所述前刀面與所述第一端面連接處為前刀刃，所述第一端面與所述側端面連接并于連接處形成側刀刃；所述前刀面、第一端面、側端面以及第二端面共同圍合成刀片的刀齒。

特別的，所述第一端面與第二端面連接，所述第一端面與第二端面的連接處為刀片的齒頂線，所述第一端面為刀片的主切削面，所述側端面為刀片的側切削面。

進一步的，所述前刀面與第一端面之間的連接角度為120-150°。

進一步的，所述側端面為水平面或內凹弧面。

進一步的，所述前刀面和第二端面為圓弧面。

進一步的，所述刀片還包括位于基體前端窗口部。

進一步的，所述第一端面和與刀片切削方向垂直的平面之間的夾角為刀片的瞬時前角γ₀，所述瞬時前角γ₀的角度為15-75°。特別的，所述齒頂線位于所述與刀片切削方向垂直的平面之內。

進一步的，所述基面與水平面間的夾角為刀片的瞬時前角γ₁，所述瞬時前角γ₁的角度為15-75°。

進一步的，相鄰的所述側端面于基面處連接，相鄰的側端面之間的夾角為30-150°。

特別的，本發(fā)明中所述刀片切削的方向為繞自身軸線旋轉。

進一步的，所述的刀片結構是采用醫(yī)用不銹鋼材料借助模具成型。所述的醫(yī)用不銹鋼材料包括304不銹鋼、304L不銹鋼、316不銹鋼、316L不銹鋼、317不銹鋼、317L不銹鋼、420J不銹鋼任一種或多種的結合。

本發(fā)明的積極進步效果在于 ：

本發(fā)明提供的刀片結構加工簡單，生產(chǎn)成本低，是基于實際手術操作過程及切除機理，對刀齒進行了深度優(yōu)化，刨刀內齒在旋轉切削時對生物組織的切削狀態(tài)由面接觸改善為線接觸，或者使其切削狀態(tài)由線接觸改善為點接觸，可明顯增加微創(chuàng)刨刀的鋒利性，減小手術過程中的切削力，避免刨刀對未切斷生物組織的撕扯現(xiàn)象，避免內窺鏡刨刀的卡刀現(xiàn)象，將手術造成的對患處的二次損傷程度降低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例1的結構示意圖 ；

圖2為本發(fā)明實施例1的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例2的結構示意圖 ；

圖4為本發(fā)明實施例2的結構示意圖；

圖5為本發(fā)明的剖面圖；

圖6為本發(fā)明的剖視圖 。

具體實施方式

下面結合附圖給出本發(fā)明較佳實施例，以詳細說明本發(fā)明的技術方案。

實施例1

本實施例提供一種刀片結構，包括基體1，所述基體包括基面10，所述基面沿刀片切削方向分別延伸有前刀面20、側端面40以及第二端面50，所述前刀面與第二端面對稱平行，所述前刀面20前端連接有第一端面30，所述前刀面與所述第一端面連接處為前刀刃3，所述第一端面與所述側端面連接并于連接處形成側刀刃4；所述前刀面20、第一端面30、側端面40以及第二端面50共同圍合成刀片的刀齒2。

進一步的，所述前刀面與第一端面之間的連接角度為120°。

進一步的，所述側端面為水平面。

進一步的，所述前刀面和第二端面為圓弧面。

進一步的，所述刀片還包括位于基體前端窗口部5。

進一步的，所述第一端面和與刀片切削方向垂直的平面之間的夾角為刀片的瞬時前角γ₀，所述瞬時前角γ₀的角度為45°。

進一步的，所述基面與水平面間的夾角為刀片的瞬時前角γ₁，所述瞬時前角γ₁的角度為45°。

進一步的，相鄰的所述側端面于基面處連接，相鄰的側端面之間的夾角為90°。

進一步的，所述的刀片結構是采用醫(yī)用不銹鋼材料借助模具成型。

實施例2

本實施例提供一種刀片結構，包括基體1，所述基體包括基面10，所述基面沿刀片切削方向分別延伸有前刀面20、側端面40以及第二端面50，所述前刀面與第二端面對稱平行，所述前刀面20前端連接有第一端面30，所述前刀面與所述第一端面連接處為前刀刃3，所述第一端面與所述側端面連接并于連接處形成側刀刃4；所述前刀面20、第一端面30、側端面40以及第二端面50共同圍合成刀片的刀齒2。

進一步的，所述前刀面與第一端面之間的連接角度為150°。

進一步的，所述側端面為內凹弧面。

進一步的，所述前刀面和第二端面為圓弧面。

進一步的，所述刀片還包括位于基體前端窗口部5。

進一步的，所述第一端面和與刀片切削方向垂直的平面之間的夾角為刀片的瞬時前角γ₀，所述瞬時前角γ₀的角度為45°。

進一步的，所述基面與水平面間的夾角為刀片的瞬時前角γ₁，所述瞬時前角γ₁的角度為45°。

進一步的，相鄰的所述側端面于基面處連接，相鄰的側端面之間的夾角為30°。

進一步的，所述的刀片結構是采用醫(yī)用不銹鋼材料借助模具成型。

實施例3

本實施例提供一種刀片結構，包括基體1，所述基體包括基面10，所述基面沿刀片切削方向分別延伸有前刀面20、側端面40以及第二端面50，所述前刀面與第二端面對稱平行，所述前刀面20前端連接有第一端面30，所述前刀面與所述第一端面連接處為前刀刃3，所述第一端面與所述側端面連接并于連接處形成側刀刃4；所述前刀面20、第一端面30、側端面40以及第二端面50共同圍合成刀片的刀齒2。

進一步的，所述前刀面與第一端面之間的連接角度為135°。

進一步的，所述側端面為水平面。

進一步的，所述前刀面和第二端面為圓弧面。

進一步的，所述刀片還包括位于基體前端窗口部5。

進一步的，所述第一端面和與刀片切削方向垂直的平面之間的夾角為刀片的瞬時前角γ₀，所述瞬時前角γ₀的角度為15°。

進一步的，所述基面與水平面間的夾角為刀片的瞬時前角γ₁，所述瞬時前角γ₁的角度為15°。

進一步的，相鄰的所述側端面于基面處連接，相鄰的側端面之間的夾角為150°。

進一步的，所述的刀片結構是采用醫(yī)用不銹鋼材料借助模具成型。

實施例4

本實施例提供一種刀片結構，包括基體1，所述基體包括基面10，所述基面沿刀片切削方向分別延伸有前刀面20、側端面40以及第二端面50，所述前刀面與第二端面對稱平行，所述前刀面20前端連接有第一端面30，所述前刀面與所述第一端面連接處為前刀刃3，所述第一端面與所述側端面連接并于連接處形成側刀刃4；所述前刀面20、第一端面30、側端面40以及第二端面50共同圍合成刀片的刀齒2。

進一步的，所述前刀面與第一端面之間的連接角度為135°。

進一步的，所述側端面為內凹弧面。

進一步的，所述前刀面和第二端面為圓弧面。

進一步的，所述刀片還包括位于基體前端窗口部5。

進一步的，所述第一端面和與刀片切削方向垂直的平面之間的夾角為刀片的瞬時前角γ₀，所述瞬時前角γ₀的角度為75°。

進一步的，所述基面與水平面間的夾角為刀片的瞬時前角γ₁，所述瞬時前角γ₁的角度為75°。

進一步的，相鄰的所述側端面于基面處連接，相鄰的側端面之間的夾角為45°。

進一步的，所述的刀片結構是采用醫(yī)用不銹鋼材料借助模具成型。

實施例5

本實施例提供一種刀片結構，包括基體1，所述基體包括基面10，所述基面沿刀片切削方向分別延伸有前刀面20、側端面40以及第二端面50，所述前刀面與第二端面對稱平行，所述前刀面20前端連接有第一端面30，所述前刀面與所述第一端面連接處為前刀刃3，所述第一端面與所述側端面連接并于連接處形成側刀刃4；所述前刀面20、第一端面30、側端面40以及第二端面50共同圍合成刀片的刀齒2。

進一步的，所述前刀面與第一端面之間的連接角度為135°。

進一步的，所述側端面為內凹弧面。

進一步的，所述前刀面和第二端面為圓弧面。

進一步的，所述刀片還包括位于基體前端窗口部5。

進一步的，所述第一端面和與刀片切削方向垂直的平面之間的夾角為刀片的瞬時前角γ₀，所述瞬時前角γ₀的角度為45°。

進一步的，所述基面與水平面間的夾角為刀片的瞬時前角γ₁，所述瞬時前角γ₁的角度為45°。

進一步的，相鄰的所述側端面于基面處連接，相鄰的側端面之間的夾角為135°。

進一步的，所述的刀片結構是采用醫(yī)用不銹鋼材料借助模具成型。

對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。對于本發(fā)明中所有未詳盡描述的技術細節(jié)，均可通過本領域任一現(xiàn)有技術實現(xiàn)。