一種呼吸面罩立體頭綁帶的制作方法
【專利摘要】本實用新型呼吸面罩立體頭綁帶，涉及一種用于醫(yī)療呼吸機(jī)面罩的頭綁帶，特別是立體頭綁帶。構(gòu)成該立體頭綁帶的主綁帶大部分部件均是采用直條部件連接形成，由于直條部件的通用性強(qiáng)，易于靈活組配，組配的角度可以任意調(diào)整以使得該主綁帶構(gòu)成的立體頭綁帶與頭部的貼合度更高，受力更加均勻，佩戴更加舒適。該主綁帶和立體頭綁帶的加工方法簡單，可以實現(xiàn)無間隙排料，能夠降低成本，各部件組配方式靈活多樣，以滿足使用者的不同需求。
【專利說明】—種呼吸面罩立體頭綁帶

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種用于醫(yī)療呼吸機(jī)的呼吸面罩的立體頭綁帶，特別是由直條部件構(gòu)成的立體頭綁帶。

【背景技術(shù)】
[0002]頭綁帶被用來固定呼吸面罩于使用者面部適當(dāng)位置，因此，頭綁帶應(yīng)既能使面罩與面部接觸時達(dá)到足夠的密封效果防漏氣，又要保持一定的緊固力以防止使用者在睡眠過程中面罩發(fā)生相對位移。此外，頭綁帶還應(yīng)安全舒適，貼面柔軟，功能設(shè)計可靠，且具有一定的拉伸開度和回彈性。
[0003]已公知地，頭帶需要具有一根或多根帶子，連接呼吸面罩的同時，要合適地環(huán)繞佩戴在患者頭部后方或頭部上方，使得呼吸面罩固定在患者面部特定的位置。由于患者需要在一段時間內(nèi)，尤其是夜晚睡眠中，佩戴呼吸面罩，因此，頭綁帶能夠保持長時間舒適地把面罩固定在患者面部要求的部位并保持面罩的密封性非常重要。
[0004]現(xiàn)有的一種用于佩戴呼吸面罩的立體頭綁帶，結(jié)構(gòu)參見圖1，為了適配呼吸面罩和人體頭型，包括符合頭后部基本形狀的主綁帶I’、頸部連接件4’、分別設(shè)于在主綁帶I’上、下部兩側(cè)的上綁帶2’和下綁帶5’ ；其中主綁帶是由一個或者一個以上的具有一定弧度和不規(guī)則形狀邊緣的部件和頸部連接件組配而成的一個立體環(huán)形、卵形或冠狀結(jié)構(gòu)；上綁帶和下綁帶分別位于耳朵的上、下部，其末端設(shè)有射出鉤搭扣件40。這樣的立體頭綁帶的主綁帶I’在加工時需要按照圖2中的排料進(jìn)行加工，由圖可以看出加工有曲線不規(guī)則邊緣的部件會產(chǎn)生邊角廢料，材料利用率低，產(chǎn)品和/或部件的通用性差，生產(chǎn)工序復(fù)雜，生產(chǎn)效率相對低下。
實用新型內(nèi)容
[0005]為了克服上述現(xiàn)有主綁帶邊緣不規(guī)則的缺陷，本實用新型一個目的是提供一種由等寬直條部件構(gòu)成的主綁帶組配成的呼吸面罩立體頭綁帶，所述立體頭綁帶包括由主綁帶、連接主綁帶開口端的頸部連接件、對應(yīng)分布于主綁帶上部的兩根上綁帶和下部的下綁帶構(gòu)成的頭綁帶主體部件，和連接在上綁帶和下綁帶末端的固定部件，所述主綁帶由一根及以上的直條部件構(gòu)成。
[0006]所述主綁帶由一根直條部件彎曲呈下端開口的環(huán)形、卵形或冠狀構(gòu)成。
[0007]所述主綁帶由兩根直條部件端部拼接而成，且兩根直條部件之間的夾角為150。 -179。。
[0008]所述主綁帶由均是直條部件的頂綁帶和兩根側(cè)綁帶連接形成，頂綁帶的左、右兩端分別連接一根側(cè)綁帶，共同構(gòu)成下端開口的主綁帶。
[0009]構(gòu)成所述主綁帶的直條部件的邊緣是密封的。
[0010]構(gòu)成所述主綁帶的直條部件具有利用高頻波熔切封邊或超聲波沖切封邊工藝加工制成的邊緣。
[0011]構(gòu)成所述主綁帶的直條部件的寬度為5mm-50mm,厚度為Imm-lOmm。
[0012]構(gòu)成所述主綁帶的直條部件是由彈性織帶制成的。
[0013]頸部連接件上端連接側(cè)綁帶的下端，頸部連接件下端連接一根下綁帶。
[0014]頸部連接件上端連接側(cè)綁帶的下端,頸部連接件左、右兩端各連接一根下綁帶。
[0015]頸部連接件的左、右兩端分別連接側(cè)綁帶的下部內(nèi)側(cè)，側(cè)綁帶的下端連接一根下綁帶。
[0016]頸部連接件的左、右兩端分別連接側(cè)綁帶的下端內(nèi)側(cè),側(cè)綁帶的下端外側(cè)各連接一根下綁帶。
[0017]所述頸部連接件是直條部件。
[0018]所述上綁帶和下綁帶是由直條部件構(gòu)成的。
[0019]上述等寬直條部件構(gòu)成的主綁帶，其各部件的通用性強(qiáng)，易于靈活組配，組配的角度可以任意調(diào)整以使得該主綁帶與頭部的貼合度更高；由這樣的主綁帶組配成的立體頭綁帶不僅與頭部輪廓舒適貼合，使頭部受力更加均勻，以保證立體造型更加符合人體工程學(xué)，保證佩戴呼吸面罩時安全、穩(wěn)定；上述立體頭綁帶的加工方法是先加工各種尺寸的直條部件，進(jìn)而組配成所需產(chǎn)品，在加工直條部件時可以實現(xiàn)無間隙排料，幾乎做到零廢料生產(chǎn)，且生產(chǎn)工藝簡單，降低了生產(chǎn)成本，組配時可靈活調(diào)節(jié)各部件的適配角度，組配方式簡便多樣，能滿足廣大使用者的個性化需求，適合大規(guī)模自動化生產(chǎn)，具有廣闊的應(yīng)用前景。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是現(xiàn)有立體頭綁帶的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0021]圖2是現(xiàn)有立體頭綁帶的主綁帶生產(chǎn)排料示意圖；
[0022]圖3a_c分別是使用機(jī)械沖切、超聲波滾切封邊、高頻波熔切封邊本實用新型直條部件的縱向剖面圖；
[0023]圖4是本實用新型直條部件的形狀示意圖；
[0024]圖5a是使用機(jī)械切割的方法連續(xù)生產(chǎn)超長直條狀織物帶的加工示意圖；
[0025]圖5b_c是使用超聲波滾切封邊的工藝連續(xù)生產(chǎn)超長直條狀織物帶的加工示意圖；
[0026]圖5d_e是使用高頻波熔切封邊的工藝生產(chǎn)直條狀織物帶的加工示意圖；
[0027]圖5f_g是生產(chǎn)本實用新型直條部件的加工排料示意圖；
[0028]圖6a是頸部連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖7a_c分別是本實用新型實施例4_1的組配部件圖、頭綁帶主體部件主視圖和組配好的立體頭綁帶的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0030]圖8a_c分別是本實用新型實施例4-2的組配部件圖、頭綁帶主體部件主視圖和組配好的立體頭綁帶的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0031]圖9a_c分別是本實用新型實施例4-3的組配部件圖、頭綁帶主體部件主視圖和組配好的立體頭綁帶的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0032]圖10a_17b分別是本實用新型實施例4_3中使用不同結(jié)構(gòu)頸部連接件組配成的頭綁帶主體部件主視圖和組配好的立體頭綁帶的立體結(jié)構(gòu)圖。

【具體實施方式】
[0033]下面提供的說明涉及幾個具有共同的特點和特征的實施方式，應(yīng)理解為一個實施方式的一個或多個特征均可以與其它的實施方式的一個或多個特征組合。另外，任何實施方式中的任何單一的特征或特征的組合可以組成另外的實施方式。
[0034]實施例1
[0035]直條部件
[0036]直條部件是一種等寬的直條狀織物部件，可以由彈性織帶制成。彈性織帶是利用機(jī)器一體編織成型的具有一定彈性、寬度、厚度的帶狀織物，所用的紗線材質(zhì)包括但不限于:氨綸、錦綸、棉紗、滌綸、特多龍、PP丙綸、蠶絲等，采用機(jī)械沖切或超聲波沖切、或高頻波熔切封邊工藝將上述成卷的彈性織帶切斷而制成具有一定長度及特定的端部邊緣形狀的直條部件。
[0037]直條部件還可以由一種或一種以上的材料構(gòu)成封邊或不封邊的織物制成，可選的直條部件由三種或三種以上材料構(gòu)成的復(fù)合織物制成，其厚度為Imm-lOmm，寬度是5mm-50mm,寬度常在8mm-30mm范圍內(nèi)選,這種尺寸的直條部件構(gòu)成的主綁帶和立體頭綁帶能夠在保證有效穩(wěn)定地固定在使用者頭后部的前提下，盡可能減少織物與頭部的接觸面積，易于透氣排汗，增加佩戴舒適度；圖3a-圖3c中分別示意了機(jī)械沖切不封邊、用超聲波滾切封邊和用高頻波熔切封邊的直條部件縱向剖面圖，可以看出封邊是優(yōu)選的，因為機(jī)械沖切的織物邊緣61裸露，容易藏匿污垢，還會造成飛邊或毛邊，且使用壽命短，而封邊后織物的邊緣62和60 (參見圖3b和3c)不會與患者皮膚摩擦產(chǎn)生皮炎或紅印，織物內(nèi)層結(jié)構(gòu)密封不外露，不易藏污納垢，織物邊緣沒有破損纖維，使用壽命長，從根本上降低了散落纖維絲進(jìn)入氣道的可能性。
[0038]上述直條部件的加工方法:
[0039](I)貼合:用火貼或膠貼的方式將不同種的材料與織物貼合在一起，制成復(fù)合織物；優(yōu)選具有三層材料的復(fù)合織物，依次為外表功能織物層、中間海綿層和下表接觸皮膚織物層。其中，下表接觸皮膚織物層是對皮膚柔軟舒適的織物，比如針織或梭織化纖織物，織物的材質(zhì)可選自尼龍、氨綸、滌綸等。下表接觸皮膚織物層位于頭綁帶的里表面，會與使用者面部和頭部直接接觸，應(yīng)具有適當(dāng)?shù)睦鞆椥院屯笟庑?，與皮膚接觸柔軟舒適，與皮膚之間的摩擦力小。外表功能織物層位于頭綁帶的外表面，不與使用者面部接觸，具有適當(dāng)?shù)睦鞆椥院屯笟庑?；外表功能織物層包含朝外表面，朝外表面可以是含環(huán)狀纖維的毛面功能性織物，以提供規(guī)則環(huán)狀纖維結(jié)構(gòu)供使用時與折返的射出鉤搭扣件的鉤面扣合。外表功能織物層可選的材料包括但不限于氨綸、尼龍、滌綸等；中間海綿層位于下表接觸皮膚織物層和外表功能織物層之間，可以是任何適當(dāng)密度和硬度的海綿，聚氨酯海綿效果較好沖間海綿層應(yīng)當(dāng)是柔軟的并具有適當(dāng)?shù)睦鞆椥?，提供軟墊緩沖作用；具有透氣性，幫助水分/汗液通過毛細(xì)管從皮膚轉(zhuǎn)移到外界環(huán)境中；海綿密度和厚度分布均勻；海綿可以是開孔的，最好是高密度海綿。
[0040](2)定寬:將上述貼合后的復(fù)合織物置于數(shù)控沖床上通過模具進(jìn)行沖切，制成等寬直條狀的織物帶。通過調(diào)整沖切刀模的排布間距即可獲得不同寬度的直條狀織物帶。這種方法為較傳統(tǒng)的加工方法，可以實現(xiàn)無間隙排料，但織物帶兩側(cè)邊緣是不封邊的。
[0041]優(yōu)選地，可以使用高頻波無間隙熔切封邊的方法生產(chǎn)等寬封邊的直條狀織物帶，圖5d-5e示意了具體的加工過程，復(fù)合織物13置于高頻波熔切封邊設(shè)備作為下電極的接地的金屬下模24上，與高頻信號源連接的上模21下端與既是上電極又是刀具的刀模22相連，接通電源后，刀模22與金屬下模24之間產(chǎn)生頻率高于10kHz的高頻波電磁場，在高頻波作用下，使平鋪在金屬下模24上的作為介質(zhì)的“織物”在刀模22刃口處逐步熔融，在熔融的同時刃口區(qū)域的織物的上、下表層織物熔接至封閉，緊接著對刀模22施加壓力，沖切出與電極刀模全等形的頭綁帶部件，在切割的同時完成了封邊，即可生產(chǎn)出等寬封邊的直條狀織物帶。刀模的長度等于一次加工出的直條狀織物帶的長度，相鄰的平行排列的刀模之間的間距等于一次沖切封邊出的直條狀織物帶的寬度，相鄰刀模之間的距離可調(diào)整，以適應(yīng)加工不同寬度的直條部件，平行排列的刀?？梢杂卸鄠€，且間距可以各不相同，這樣就能一次加工完成多條多種寬度的直條狀織物帶。這種加工方法生產(chǎn)出的直條部件邊緣60 (參見圖3c)都是密封的且柔軟平滑，密封的邊緣將織物內(nèi)層材料和結(jié)構(gòu)完全密封在織物兩外表面和該邊緣內(nèi)，因不存在熔接凸部(參看圖3b中的62)而不會造成頭綁帶的尺寸偏差；更重要的是，在外力的拉伸作用下，邊緣不會變形和斷裂，耐水洗牢度強(qiáng)，使用壽命長，由于該邊緣位于織物厚度方向的中部，高度小于0.1mm,不接觸使用者皮膚，能夠減少面部刺激和避免產(chǎn)生面部壓痕。這種方法能夠有效解決不封邊帶來的藏污納垢、毛邊飛邊等問題和超聲波封邊邊緣裂口變形、尺寸偏差大，加工零部件尺寸和數(shù)量有局限、生產(chǎn)效率及材料利用率低等問題；這種方法可將直條部件一次熔切封邊，簡化了生產(chǎn)工序，減少了邊角料，降低了生產(chǎn)成本。
[0042]可選的，還可以采用機(jī)械切割的方法，將上述復(fù)合織物加工成連續(xù)超長等寬直條狀織物帶。具體過程參見圖5a，復(fù)合織物13卷繞在第一輥軸31上，兩個平行的圓片狀刀具33a和33b將復(fù)合織物13切割成等寬直條狀織物帶10，并卷繞在第二輥軸35上，即可連續(xù)生產(chǎn)出超長的等寬直條狀織物帶10 ;其中，第一輥軸31和第二輥軸35的轉(zhuǎn)速相同，調(diào)整刀具33a和33b之間的距離即可切出所需寬度的直條狀織物帶10。
[0043]或者采用超聲波滾切封邊的方法來連續(xù)生產(chǎn)超長等寬封邊的直條狀織物帶。具體生產(chǎn)過程如圖5b-5c所示，復(fù)合織物13卷繞在從輥軸41上，兩個平行的滾切刀具42a和42b將復(fù)合織物13切割成直條狀織物帶并圈繞在主輥軸44上，在滾切刀具42a和42b的上方有超聲波換能裝置43，在切割過程中，超聲波換能裝置43將電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能并傳導(dǎo)至滾切刀具上，滾切刀具42a和42b因此以極高的頻率上下振動，不斷與復(fù)合織物高速摩擦產(chǎn)生高溫，使得復(fù)合織物邊緣軟化、熔融、切斷、進(jìn)而熔融部熔接成一體，在切割的同時完成了封邊，即可生產(chǎn)出超長等寬封邊的直條狀織物帶?？梢酝ㄟ^調(diào)整滾切刀具42a和42b之間的距離切割出所需寬度的直條狀織物帶，主輥軸44、從輥軸41和在兩者上方的裝有滾切刀具的滾切刀具軸45是聯(lián)動的。
[0044](3)定長:可以將上述方法生產(chǎn)的直條狀織物帶通過機(jī)械沖切、超聲波沖切、或高頻波熔切的方法裁切成所需長度和端部形狀的直條部件。如圖4所示，每個直條部件可以是長方形，可以是直角梯形或者等腰梯形；直條部件端部的邊緣可以由圓弧或斜邊組成，也可以一端是圓弧另一端是斜邊；更好的是將直條部件的角部加工成圓滑倒角，曲率直徑范圍最好在Imm-1Omm內(nèi)，這樣加工出的產(chǎn)品舒適美觀，與使用者皮膚接觸面積小，摩擦少。其中，機(jī)械沖切和高頻波熔切的排料如圖5f-5g所示，可以看出，在此過程中真正實現(xiàn)了無間隙排料，即幾乎無廢料產(chǎn)生。
[0045]實施例2
[0046]由上述直條部件構(gòu)成的主綁帶
[0047]1.由一根直條部件構(gòu)成的主綁帶:將一根直條部件彎曲成下端開口的符合頭后部基本形狀的立體環(huán)形、卵形或冠狀，即形成主綁帶；
[0048]2.由兩根直條部件構(gòu)成的主綁帶:將兩根一端采用斜線圓角切割的直條部件的斜邊通過拼接車縫或包邊的方式將這兩根直條部件連接在一起，形成夾角范圍在150° -179°之間的下端開口的符合頭后部基本形狀的立體環(huán)形、卵形或冠狀的主綁帶，這兩根直條部件分別構(gòu)成了主綁帶的左主綁帶和右主綁帶；
[0049]3.由三根直條部件構(gòu)成的主綁帶:這種主綁帶包括頂綁帶、兩根側(cè)綁帶,其中頂綁帶位于頭后部頂骨位置，兩根側(cè)綁帶分別位于頂綁帶的左、右兩側(cè)并在其下端連接頸部連接件，形成下端開口的符合頭后部基本形狀的立體環(huán)形、卵形或冠狀的主綁帶。
[0050]實施例3
[0051]綁帶連接件
[0052]綁帶連接件是一種具有一定幾何形狀和厚度的部件，按照其連接的部件和功能分為主綁帶連接件和頸部連接件。其中，連接頂綁帶和側(cè)綁帶的部件是主綁帶連接件，該主綁帶連接件由頂綁帶端、上綁帶端和側(cè)綁帶端一體構(gòu)成；而連接主綁帶末端或主綁帶和下綁帶的部件叫做頸部連接件(如圖6a中所示)。綁帶連接件與頭綁帶的其他部件連接形成連接結(jié)合部，該結(jié)合部能夠加強(qiáng)支撐力度、適配調(diào)節(jié)佩戴角度，與頭綁帶其他部件組配形成與人體頭部形狀貼合度更好的頭綁帶。
[0053]綁帶連接件可以與頭綁帶其他部件的材料一致,也可以是其他單一材料，例如，尼龍、TPU、PU、塑膠、硅膠、記憶金屬、高密度聚氨酯海綿、仿人體皮膚人工蛋白皮、彈性尼龍織帶、凝膠、慢回彈記憶海綿等，或者是多種材料通過熱熔、火貼、膠貼、層壓等方式加工的復(fù)合材料。材料的厚度在最常選用厚度為1.5mm-6mm的材料。
[0054]實施例4
[0055]由上述主綁帶與綁帶連接件組配成的立體頭綁帶及其加工方法
[0056]本實用新型提供的立體頭綁帶包括下端開口的環(huán)狀主綁帶，連接主綁帶開口末端的頸部連接件，主綁帶上部兩側(cè)分別左右對稱連接兩個上綁帶，其下部連接下綁帶，以上部件構(gòu)成頭綁帶主體部件；另外，上綁帶和下綁帶的末端各連接一個射出鉤搭扣件(作為固定部件)。其中，主綁帶是由實施例2中的任意長度的等寬的直條部件構(gòu)成。
[0057]實施例4-1:主綁帶為一根直條部件的立體頭綁帶1:包括由一根直條部件彎曲成下端開口的符合頭后部基本形狀的立體環(huán)形、卵形或冠狀的主綁帶110，連接主綁帶110開口末端的頸部連接件140，對稱分布在主綁帶110上、下部兩側(cè)各兩根的上綁帶120和下綁帶150構(gòu)成的頭綁帶主體部件100 (其結(jié)構(gòu)參見圖7b，組配成其的部件分解圖見圖7a)，及連接在上綁帶和下綁帶末端的射出鉤搭扣件411。
[0058]本實施例的立體頭綁帶的加工方法:按照上述直條部件的加工方法加工出構(gòu)成主綁帶的直條部件，主綁帶的末端與頸部連接件、主綁帶與上綁帶、下綁帶對拼和/或重疊通過車縫、焊接、熱熔、膠貼、環(huán)扣鉚合等方式連接形成結(jié)合部160，可以通過調(diào)整結(jié)合部的拼接角度、重疊面積和角度，以實現(xiàn)配合不同的呼吸面罩在使用時所需的力矢量，上述各部件組配形成了如圖7c所示的立體頭綁帶I。
[0059]實施例4-2:主綁帶為兩根直條部件的立體頭綁帶2:該立體頭綁帶的主綁帶由將一端采用斜線圓角切割的左主綁帶211和右主綁帶212的切割斜邊連接構(gòu)成，其夾角范圍在150° -179°之間，向下彎曲呈下端開口且符合頭后部基本形狀，呈立體環(huán)形、卵形或冠狀；主綁帶與上綁帶220、下綁帶250、頸部連接件240按照實施例4_1的結(jié)構(gòu)組配形成頭綁帶主體部件200 (其結(jié)構(gòu)參見圖Sb，組配成其的部件分解圖見圖8a)，上綁帶和下綁帶的末端連接有射出鉤搭扣件42，即是立體頭綁帶2。
[0060]本實施例的立體頭綁帶的加工方法:將直條部件的一端采用斜線圓角切割的方法加工后，利用拼接車縫或包邊的方法將這樣的直條部件構(gòu)成的左主綁帶和右主綁帶連接形成夾角在150° -179°之間的主綁帶，左主綁帶和右主綁帶的夾角可以通過改變兩者斜邊端的傾斜角度和連接角度來調(diào)整，主綁帶與其他部件的連接方式與實施例4-1中的相同，并形成穩(wěn)定的結(jié)合部260，組配完成的立體頭綁帶2，其結(jié)構(gòu)圖參見圖Sc。
[0061]實施例4-3:主綁帶為三根直條部件的立體頭綁帶3:包括由頂綁帶310、兩根側(cè)綁帶330構(gòu)成的主綁帶，其中頂綁帶310位于頭后部頂骨位置，兩根側(cè)綁帶分別位于頂綁帶310的左、右兩側(cè)，其上端分別與頂綁帶310的左、右末端及上綁帶320連接；側(cè)綁帶的下部由也是直條部件的頸部連接件340連接形成下端開口的符合頭后部基本形狀的立體環(huán)形、卵形或冠狀，側(cè)綁帶的下端與一根直條部件構(gòu)成的下綁帶350連接,構(gòu)成該頭綁帶主體部件300 (結(jié)構(gòu)見圖9b)，其各部件分解圖見圖9a，上綁帶320和下綁帶350的末端連接有射出鉤搭扣件431，共同構(gòu)成立體頭綁帶3，結(jié)構(gòu)見圖9c。
[0062]頸部連接件440、540也可以如實施例4_1和4_2中的連接位置，即在側(cè)綁帶的下端內(nèi)側(cè)，兩根直條部件構(gòu)成的下綁帶450、550連接在對應(yīng)側(cè)綁帶的下端外側(cè)，形成結(jié)合部460、560，其構(gòu)成的頭綁帶主體部件400、500結(jié)構(gòu)參見圖10a_lla，在上綁帶和下綁帶的末端連接射出鉤搭扣件44、45后即形成了如圖1Ob和Ilb的立體頭綁帶4、5。
[0063]頸部連接件640、740、840、940通過結(jié)合部660、760、860、960還可以上端連接側(cè)綁帶，下端連接由一根直條部件構(gòu)成的下綁帶650、750、850、950，形成如圖12a_15a所示的頭綁帶主體部件600、700、800、900，在上綁帶和下綁帶的末端連接射出鉤搭扣件46、47、48、49后即形成了如圖12b-15b的立體頭綁帶6-9 ;下綁帶1050、1150也可以是由兩根直條部件構(gòu)成的并連接在頸部連接件1040、1140的左、右兩端，形成頭綁帶主體部件1000、1100，其結(jié)構(gòu)見圖16a-17a，在上綁帶和下綁帶的末端連接射出鉤搭扣件410、4110后即形成了如圖16b-17b的立體頭綁帶10、11。
[0064]以立體頭綁帶3為例，說明本實施例的立體頭綁帶的加工方法:將頂綁帶310和側(cè)綁帶330疊放于上綁帶320的同一水平面上并形成一定夾角，將頸部連接件重疊放置在側(cè)綁帶的下端上方，然后將側(cè)綁帶的下端重疊放置在下綁帶上；或?qū)?cè)綁帶的下端分別重疊放置在頸部連接件的上端，使其構(gòu)成立體環(huán)狀，然后將下綁帶重疊放置在頸部連接件的下端；又或者將側(cè)綁帶的下端分別重疊放置在頸部連接件下端的左、右兩側(cè)邊上，使其構(gòu)成立體環(huán)狀，然后將下綁帶重疊對應(yīng)放置在側(cè)綁帶的外側(cè)；以上重疊的部分，采用車縫、焊接、膠貼、環(huán)扣鉚合等方式使其結(jié)合成穩(wěn)定的結(jié)合部360、460、560、660、760、860、960、1060、1160，其連接方式與實施例4-1相同，最后將上綁帶和下綁帶的末端連接好射出鉤搭扣件，即組配成結(jié)構(gòu)如圖9b-17b的立體頭綁帶3-11，以上各部件的疊放方式僅用于說明各部件之間的連接關(guān)系，不用于限定各部件的加工步驟(也就是說，可以將某兩個或兩個以上部件先連接起來，再連接其余部件)。上述連接結(jié)合部360、460、560、660、760、860、960、1060、1160
可根據(jù)連接部件的拼接或重疊的面積、角度、方向進(jìn)行調(diào)整，以優(yōu)化頭綁帶設(shè)計。
[0065]本實用新型提供的立體頭綁帶的使用方法:上綁帶和下綁帶末端穿過呼吸面罩定位孔，通過射出鉤搭扣件粘貼到對應(yīng)上綁帶和下綁帶外表功能織物層朝外表面上，呈規(guī)則幾何形狀將面罩固定在使用者面部。使用時上綁帶和下綁帶與面部接觸但不接觸耳部，上綁帶位于耳部上方，下綁帶位于耳部下方，主綁帶與頸部連接件形成的立體卵形環(huán)狀貼合使用者的頭后部，自使用者頭部頂骨向下延伸至患者頸部枕骨；頭綁帶可拆卸地連接到面罩上，可通過調(diào)節(jié)射出鉤搭扣件與上綁帶和下綁帶的相對位置，調(diào)節(jié)面罩與使用者面部的松緊關(guān)系，達(dá)到使用舒適且面罩不漏氣的效果；主綁帶符合頭型的卵形環(huán)狀設(shè)計能夠防止使用者在睡眠過程中頭綁帶上下滑動而導(dǎo)致面罩與面部發(fā)生相對移動，從而保持面罩的氣密性和安全性。
[0066]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種呼吸面罩立體頭綁帶，其特征在于，所述立體頭綁帶包括由主綁帶、連接主綁帶開口端的頸部連接件、對應(yīng)分布于主綁帶上部的兩根上綁帶和下部的下綁帶構(gòu)成的頭綁帶主體部件，和連接在上綁帶和下綁帶末端的固定部件，所述主綁帶由一根及以上的直條部件構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述立體頭綁帶，其特征在于，所述主綁帶由一根直條部件彎曲呈下端開口的環(huán)形、卵形或冠狀構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述立體頭綁帶，其特征在于，所述主綁帶由兩根直條部件端部拼接而成，且兩根直條部件之間的夾角為150° -179°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述立體頭綁帶，其特征在于，所述主綁帶由均是直條部件的頂綁帶和兩根側(cè)綁帶連接形成，頂綁帶的左、右兩端分別連接一根側(cè)綁帶，共同構(gòu)成下端開口的主綁帶。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述立體頭綁帶，其特征在于，構(gòu)成所述主綁帶的直條部件的邊緣是密封的。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述立體頭綁帶，其特征在于，構(gòu)成所述主綁帶的直條部件具有利用高頻波熔切封邊或超聲波沖切封邊工藝加工制成的邊緣。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述立體頭綁帶，其特征在于，構(gòu)成所述主綁帶的直條部件的寬度為5臟-50臟，厚度為1臟-10臟。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述立體頭綁帶，其特征在于，構(gòu)成所述主綁帶的直條部件是由彈性織帶制成的。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述立體頭綁帶,其特征在于,頸部連接件上端連接側(cè)綁帶的下端，頸部連接件下端連接一根下綁帶。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述立體頭綁帶，其特征在于，頸部連接件上端連接側(cè)綁帶的下端，頸部連接件左、右兩端各連接一根下綁帶。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述立體頭綁帶，其特征在于，頸部連接件的左、右兩端分別連接側(cè)綁帶的下部內(nèi)側(cè)，側(cè)綁帶的下端連接一根下綁帶。
12.根據(jù)權(quán)利要求7所述立體頭綁帶，其特征在于，頸部連接件的左、右兩端分別連接側(cè)綁帶的下端內(nèi)側(cè)，側(cè)綁帶的下端外側(cè)各連接一根下綁帶。
13.根據(jù)權(quán)利要求8-12任一所述立體頭綁帶，其特征在于，所述頸部連接件是直條部件。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述立體頭綁帶，其特征在于，所述上綁帶和下綁帶是由直條部件構(gòu)成的。
【文檔編號】A61M16/06GK204170256SQ201420576238
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】劉博仁 申請人:中山谷能醫(yī)療器械科技有限公司