花椒葉與薄荷葉復(fù)合熱浸制備空氣清新劑的裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種花椒葉與薄荷葉復(fù)合熱浸制備空氣清新劑的裝置，包括密封水浸罐、攪拌裝置、加熱爐、密封過濾裝置、密封沉淀箱、支架，密封水浸罐設(shè)于支架上，罐體上設(shè)有注水管和進料斗，加熱爐設(shè)于密封水浸罐下方，攪拌裝置安裝于密封水浸罐上，密封水浸罐與密封過濾裝置，以及密封過濾裝置與密封沉淀箱均通過輸液管連通，密封沉淀箱連有芳香油上清液出液管。本實用新型可使制備空氣清新劑熱浸過程中揮發(fā)的芳香油留存于由密封水浸罐、密封過濾裝置、密封沉淀箱及其之間的連接管構(gòu)成的密封系統(tǒng)內(nèi)，并經(jīng)降溫重新浸入芳香油水溶液中，最大程度減少了制備過程中芳香油的損耗，從而使花椒葉與薄荷葉復(fù)合制備天然空氣清新劑工業(yè)化生產(chǎn)成為現(xiàn)實。
【專利說明】
花椒葉與薄荷葉復(fù)合熱浸制備空氣清新劑的裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種花椒葉與薄荷葉復(fù)合熱浸制備空氣清新劑的裝置，屬于農(nóng)林產(chǎn)品加工裝置【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 申請人:所在的陜西省韓城市為全國規(guī)模最大的花椒生產(chǎn)基地縣(市)，花椒種植面積達50萬畝以上，年產(chǎn)2.5萬噸優(yōu)質(zhì)商品花椒的同時可生產(chǎn)新鮮花椒葉2萬噸以上，但生產(chǎn)的花椒葉除極少部分作為調(diào)味料使用外，絕大部分未能得到加工利用。為使花椒葉資源得到充分利用，陜西省糧油研究所對花椒葉成分含量進行了分析測定，測定數(shù)據(jù)表明，花椒葉中芳香油含量達0.2%以上，花椒葉芳香油中含量最多的成分為可用于香精的一萜烯類，其次為可作為玫瑰型香料的香葉烯?；诖?，有人提出將花椒葉與同樣富含芳香油且味道清涼的薄荷葉復(fù)合浸提其芳香油水溶液制備天然空氣清新劑的思路。但由于冷水浸制花椒葉和薄荷葉復(fù)合芳香油水溶液浸出周期長達I個月以上，芳香油浸出率僅為40%左右，采用現(xiàn)有普通器皿加熱浸制芳香油水溶液則由于花椒葉芳香油和薄荷葉芳香油均為揮發(fā)性油脂，浸制過程芳香油揮發(fā)損耗嚴重，致使將花椒葉和薄荷葉復(fù)合制備天然空氣清新劑一直未能實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。因此，研究開發(fā)芳香油浸出周期短，油脂浸出率高，且芳香油損耗小的制備花椒葉與薄荷葉復(fù)合空氣清新劑的裝置顯得極為必要。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種花椒葉與薄荷葉復(fù)合熱浸制備空氣清新劑的裝置，該裝置在制備花椒葉與薄荷葉復(fù)合空氣清新劑過程中具有芳香油浸出周期短，油脂浸出率高，且芳香油損耗小的優(yōu)點。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]花椒葉與薄荷葉復(fù)合熱浸制備空氣清新劑的裝置，包括密封水浸罐、攪拌裝置、力口熱爐、密封過濾裝置、密封沉淀箱、支架，所述密封水浸罐設(shè)置于支架上，密封水浸罐頂部開設(shè)有注水口和進料口，注水口連接有注水管，進料口上固設(shè)有進料斗，進料斗設(shè)有密封蓋，密封水浸罐底部開設(shè)有料液出口；所述加熱爐設(shè)置于密封水浸罐下方；所述攪拌裝置由攪拌電機和攪拌器構(gòu)成，攪拌電機豎向固設(shè)于密封水浸罐上方，攪拌器由攪拌葉片和固定攪拌葉片的轉(zhuǎn)軸構(gòu)成，攪拌器轉(zhuǎn)軸的頂端穿過密封水浸罐頂壁與攪拌電機傳動主軸相接；所述密封過濾裝置包括至少一個密封過濾箱，每一密封過濾箱上部均開設(shè)有料液進口，下部開設(shè)有濾液出口，內(nèi)部設(shè)置有過濾網(wǎng)；所述密封沉淀箱上部開設(shè)有芳香油過濾浸液進口，側(cè)壁開設(shè)有芳香油上清液出口，芳香油上清液出口連接有上清液出液管，密封水浸罐底部料液出口與密封過濾裝置第一密封過濾箱上部料液進口間，密封過濾裝置依次設(shè)置的前一密封過濾箱的濾液出口和后一密封過濾箱的料液進口間，以及密封過濾裝置最后一密封過濾箱下部濾液出口與密封沉淀箱上部芳香油過濾浸液進口間均設(shè)置有連接管，所述各管道上均設(shè)置有控制閥門。
[0006]所述密封水浸罐底部呈斜錐狀，料液出口開設(shè)于斜錐最底端。
[0007]所述的攪拌葉片分為上、下兩層固定于攪拌器轉(zhuǎn)軸上，上層攪拌葉片和下層攪拌葉片呈十字狀設(shè)置。
[0008]所述密封過濾裝置包括第一密封過濾箱和第二密封過濾箱，第一密封過濾箱內(nèi)設(shè)置有100目過濾網(wǎng)，第二密封過濾箱內(nèi)設(shè)有200目過濾網(wǎng)。
[0009]所述芳香油上清液出口開設(shè)于距密封沉淀箱底板上方3?5cm的側(cè)壁上。
[0010]所述加熱爐為輪式移動燃煤加熱爐或燃氣加熱爐。
[0011]本實用新型由于其水浸罐、過濾裝置及沉淀箱均為密封裝置，且密封水浸罐下方設(shè)置有加熱爐，通過加熱爐加熱即可實現(xiàn)花椒葉和薄荷葉芳香油水溶液的熱浸制備，密封水浸罐、密封過濾裝置、密封沉淀箱及其之間的連接管構(gòu)成的密封系統(tǒng)可使熱浸過程中揮發(fā)的芳香油留存于各密封裝置內(nèi)，并經(jīng)降溫重新浸入水溶液中。本實用新型制備花椒葉與薄荷葉復(fù)合空氣清新劑過程中芳香油浸出周期僅需1.5?2.5小時，油脂浸出率高達90%以上，并最大程度減少了芳香油的損耗，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有芳香油浸出周期短，油脂浸出率高，芳香油損耗小的優(yōu)點，從而使花椒葉與薄荷葉復(fù)合制備天然空氣清新劑產(chǎn)品工業(yè)化生產(chǎn)成為現(xiàn)實。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型花椒葉與薄荷葉復(fù)合熱浸制備空氣清新劑裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]其中，1、密封水浸罐，2、密封沉淀箱，3、支架，4、注水口，5、進料口，6、進料斗，7、進料斗密封蓋，8、密封水浸罐料液出口，9、加熱爐，10、攪拌電機，11、攪拌器，12、轉(zhuǎn)軸，13、上層攪拌葉片，14、下層攪拌葉片，15、第一密封過濾箱,16、第二密封過濾箱,17、第一密封過濾箱料液進口，18、第一密封過濾箱濾液出口，19、第二密封過濾箱料液進口，20、第二密封過濾箱濾液出口，21、芳香油過濾浸液進口，22、芳香油上清液出口。

【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
[0015]實施例
[0016]如圖1所示，本實用新型花椒葉與薄荷葉復(fù)合熱浸制備空氣清新劑的裝置，包括密封水浸罐1、攪拌裝置、加熱爐9、密封過濾裝置、密封沉淀箱2、支架3，所述密封水浸罐I設(shè)置于支架3上，密封水浸罐I底部呈斜錐狀，頂部開設(shè)有注水口 4和進料口 5，注水口 4連接有注水管，進料口 5上固設(shè)有進料斗6，進料斗6設(shè)有密封蓋7，密封水浸罐I底部斜錐最底端開設(shè)有料液出口 8 ;所述加熱爐9設(shè)置于密封水浸罐I下方，可為輪式移動燃煤加熱爐、燃氣加熱爐或其他類型爐體，本實施例采用輪式移動燃煤加熱爐；所述攪拌裝置由攪拌電機10和攪拌器11構(gòu)成，攪拌電機10豎向固設(shè)于密封水浸罐I上方，攪拌器11由攪拌葉片和固定攪拌葉片的轉(zhuǎn)軸12構(gòu)成，攪拌葉片分為上、下兩層固定于攪拌器轉(zhuǎn)軸12上，上層攪拌葉片13和下層攪拌葉片14呈十字狀設(shè)置，攪拌器轉(zhuǎn)軸12的頂端穿過密封水浸罐I頂壁與攪拌電機10傳動主軸相接；所述密封過濾裝置包括包括第一密封過濾箱15和第二密封過濾箱16，兩密封過濾箱上部均開設(shè)有料液進口，下部均開設(shè)有濾液出口，第一密封過濾箱15內(nèi)設(shè)置有100目過濾網(wǎng)，第二密封過濾箱內(nèi)設(shè)有200目過濾網(wǎng)；所述密封沉淀箱2上部開設(shè)有芳香油過濾浸液進口 21，底板上方4cm的側(cè)壁上開設(shè)有芳香油上清液出口 22，芳香油上清液出口 22連接有上清液出液管，密封水浸罐底部料液出口 8與密封過濾裝置第一密封過濾箱15上部料液進口 17間，密封過濾裝置第一密封過濾箱15的濾液出口 18和第二密封過濾箱16的料液進口 19間，以及密封過濾裝置第二密封過濾箱16下部濾液出口 20與密封沉淀箱上部芳香油過濾浸液進口 21間均設(shè)置有連接管，所述各管道上均設(shè)置有控制閥門。
[0017]本實用新型裝置熱浸制備花椒葉與薄荷葉復(fù)合空氣清新劑的過程:打開密封水浸罐注水管上的控制閥門，將適量清水注入密封水浸罐I中，啟動攪拌裝置的攪拌電機10，在攪拌裝置的攪拌器11攪拌狀態(tài)下，將按比例混配均勻的花椒葉與薄荷葉干粉按密封水浸罐I中注入清水重量的一定比例加入密封水浸罐1，加入混合原料的同時，將輪式移動燃煤加熱爐移至密封水浸罐I下方，對密封水浸罐I中的料液進行升溫，直至煮沸，然后改用小火保持微沸狀態(tài)進行芳香油浸提，浸提完成后，移出加熱爐9，進行料液降溫，然后打開密封水浸罐I料液出口 8與密封過濾裝置第一密封過濾箱15料液進口 17間連接管的控制閥門，使料液進入第一密封過濾箱15粗過濾并沉淀，然后再打開第一密封過濾箱15的濾液出口18和第二密封過濾箱16的料液進口 19間連接管的控制閥門，使料液進入第二密封過濾箱16精過濾，最后打開第二密封過濾箱16底部濾液出口 20與密封沉淀箱2芳香油過濾浸液進口 21間連接管的控制閥門，使芳香油過濾浸液進入密封沉淀箱2充分沉淀后，打開上清液出液管閥門，分封包裝上清液，即完成制備過程，得到花椒葉與薄荷葉復(fù)合芳香型空氣清新劑產(chǎn)品。
[0018]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對上述實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.花椒葉與薄荷葉復(fù)合熱浸制備空氣清新劑的裝置，其特征在于，包括密封水浸罐(I)、攪拌裝置、加熱爐(9)、密封過濾裝置、密封沉淀箱(2)、支架(3)，所述密封水浸罐(I)設(shè)置于支架(3)上，密封水浸罐(I)頂部開設(shè)有注水口(4)和進料口(5)，注水口(4)連接有注水管，進料口(5)上固設(shè)有進料斗￠)，進料斗(6)設(shè)有密封蓋(7)，密封水浸罐(I)底部開設(shè)有料液出口(8);所述加熱爐(9)設(shè)置于密封水浸罐(I)下方；所述攪拌裝置由攪拌電機(10)和攪拌器(11)構(gòu)成，攪拌電機(10)豎向固設(shè)于密封水浸罐(I)上方，攪拌器(11)由攪拌葉片和固定攪拌葉片的轉(zhuǎn)軸(12)構(gòu)成，攪拌器轉(zhuǎn)軸(12)的頂端穿過密封水浸罐(I)頂壁與攪拌電機(10)傳動主軸相接；所述密封過濾裝置包括至少一個密封過濾箱，每一密封過濾箱上部均開設(shè)有料液進口，下部開設(shè)有濾液出口，內(nèi)部設(shè)置有過濾網(wǎng)；所述密封沉淀箱(2)上部開設(shè)有芳香油過濾浸液進口(21)，側(cè)壁開設(shè)有芳香油上清液出口(22)，芳香油上清液出口(22)連接有上清液出液管，密封水浸罐底部料液出口(8)與密封過濾裝置第一密封過濾箱上部料液進口間，密封過濾裝置依次設(shè)置的前一密封過濾箱的濾液出口和后一密封過濾箱的料液進口間，以及密封過濾裝置最后一密封過濾箱下部濾液出口與密封沉淀箱上部芳香油過濾浸液進口(21)間均設(shè)置有連接管，所述各管道上均設(shè)置有控制閥門。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的花椒葉與薄荷葉復(fù)合熱浸制備空氣清新劑的裝置，其特征在于，所述密封水浸罐(I)底部呈斜錐狀，密封水浸罐料液出口(8)開設(shè)于斜錐最底端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的花椒葉與薄荷葉復(fù)合熱浸制備空氣清新劑的裝置，其特征在于，所述的攪拌葉片分為上、下兩層固定于攪拌器轉(zhuǎn)軸(12)上，上層攪拌葉片(13)和下層攪拌葉片(14)呈十字狀設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的花椒葉與薄荷葉復(fù)合熱浸制備空氣清新劑的裝置，其特征在于，所述密封過濾裝置包括第一密封過濾箱(15)和第二密封過濾箱(16)，第一密封過濾箱(15)內(nèi)設(shè)置有100目過濾網(wǎng)，第二密封過濾箱(16)內(nèi)設(shè)有200目過濾網(wǎng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的花椒葉與薄荷葉復(fù)合熱浸制備空氣清新劑的裝置，其特征在于，所述芳香油上清液出口(22)開設(shè)于距密封沉淀箱底板上方3?5cm的側(cè)壁上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的花椒葉與薄荷葉復(fù)合熱浸制備空氣清新劑的裝置，其特征在于，所述加熱爐(9)為輪式移動燃煤加熱爐或燃氣加熱爐。
【文檔編號】A61L9/013GK203989954SQ201420456996
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月14日
【發(fā)明者】馮敏杰 申請人:韓城市秦龍花椒科技有限責(zé)任公司