乳墊的生產(chǎn)方法及其獲得的乳墊的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及乳墊的生產(chǎn)方法及乳墊，吸水層包括縱向多列相間排列的多個(gè)吸水單體；同列的各吸水單體上下對(duì)稱分布，圓弧部相對(duì)設(shè)置的相鄰列中的各吸水單體交錯(cuò)設(shè)置；徑線部相對(duì)設(shè)置的相鄰列中的各吸水單體橫向?qū)ΨQ、相間設(shè)置；在吸水層的長(zhǎng)度延伸方向的兩邊緣處的各吸水單體的徑線部都朝外側(cè)分布；在各吸水單體上方鋪設(shè)導(dǎo)水層；沿著各吸水單體外周將防水層和導(dǎo)水層采用超聲波焊接或熱融連接，獲得一體的帶狀基材；沿著徑線部相對(duì)設(shè)置的相鄰列的間隙中線，將帶狀基材折疊，并使各對(duì)乳墊半體都上下對(duì)稱疊合，沿各對(duì)疊合的乳墊半體的徑線部的邊緣采用超聲波焊接或熱融連接；沿著各吸水單體外周的預(yù)設(shè)尺寸剪切或整體沖裁，獲得多個(gè)乳墊成品。
【專利說明】乳墊的生產(chǎn)方法及其獲得的乳墊

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及乳墊的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種乳墊的生產(chǎn)方法及其獲得的乳墊。

【背景技術(shù)】
[0002]如圖1-2，中國(guó)專利文獻(xiàn)CN202095548U公開了一種一次性母乳防溢墊(也稱乳墊)，包括本體5，所述本體5呈圓形、橢圓形或正多邊形，沿本體的中心通過模具成型一切口 6，并且將切口進(jìn)行粘接，使本體5向單側(cè)形成凹陷，形成立體3D形狀，更加貼合胸部，使用更加舒適。
[0003]上述現(xiàn)有技術(shù)的不足在于:如圖3或4所示，多層疊層材料構(gòu)成的帶狀基材4 (至少包括防滲透膜層(即防水層)、吸水層和無紡布透濕層(即導(dǎo)水層))剪切時(shí)，必須按照?qǐng)A形或橢圓形進(jìn)行剪切，導(dǎo)致剪切后產(chǎn)生廢料占比較高，尤其是在帶狀基材的邊緣處，按圓形剪裁后，邊緣上相鄰圓形之間的部分構(gòu)成的廢料，面積。如何在保障乳墊品質(zhì)的前提下，減少剪切的廢料占比，提高材料利用率，是本領(lǐng)域的技術(shù)難題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種步驟簡(jiǎn)單、材料利用率較高(廢料較少)的乳墊的生產(chǎn)方法及其獲得的乳墊。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種乳墊的生產(chǎn)方法包括如下步驟:
A、在防水層或?qū)畬由箱佋O(shè)吸水層；其中，該吸水層包括縱向多列相間、平行排列的多個(gè)呈半圓形或基本呈半圓形的吸水單體；同列的各吸水單體沿排列方向依次對(duì)稱分布，圓弧部相對(duì)設(shè)置的相鄰列中的各吸水單體交錯(cuò)設(shè)置，且任一列中的各吸水單體的圓弧部可沿所述排列方向投影在相鄰列中的相鄰吸水單體的圓弧部上；徑線部相對(duì)設(shè)置的相鄰列中的各吸水單體橫向?qū)ΨQ、相間設(shè)置(其中的間距根據(jù)所需的乳墊產(chǎn)品的邊緣尺寸來確定；)在吸水層的長(zhǎng)度延伸方向的兩邊緣處的各吸水單體的徑線部都朝外側(cè)分布；
B、在各吸水單體上方鋪設(shè)導(dǎo)水層或防水層，以使吸水層處于導(dǎo)水層與防水層之間；沿著各吸水單體外周將所述防水層和導(dǎo)水層采用超聲波焊接或熱融連接，獲得一體的帶狀基材；吸水單體及其外周的、預(yù)設(shè)尺寸內(nèi)的彼此連接的防水層和導(dǎo)水層，構(gòu)成一乳墊半體；
C、沿著所述徑線部相對(duì)設(shè)置的相鄰列的間隙中線將基材折疊，或?qū)善幕纳舷炉B置；將一片基材折疊或兩片基材上下疊置后形成的上下相鄰的各對(duì)乳墊半體都上下對(duì)稱疊合，然后沿各對(duì)疊合的乳墊半體的徑線部的邊緣采用超聲波焊接或熱融連接；優(yōu)選的方案是，采用超聲波焊接或熱融連接后，上下乳墊半體中的吸水單體的徑線部的邊緣緊貼，以使兩吸水單體的邊緣間隙基本為零，進(jìn)而提高吸水效率和效果。
[0006]D、沿著各吸水單體外周的預(yù)設(shè)尺寸(或沿著各乳墊半體的邊緣)剪切或整體沖裁，獲得多個(gè)乳墊成品。
[0007]進(jìn)一步，所述吸水單體呈145° -175°或基本呈145° -175°的扇形。一對(duì)乳墊半體沿著徑線部的疊合部焊接連接后，獲得乳墊，其中的吸水層上形成2個(gè)或I個(gè)扇形缺口，該缺口可方便將所述乳墊折疊呈錐形，以方便使用。
[0008]另一種乳墊的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
a、在防水層或?qū)畬由箱佋O(shè)吸水層；其中，該吸水層包括縱向多列相間、平行排列的多個(gè)基本呈半圓形的吸水單體；同列的各吸水單體沿排列方向依次對(duì)稱分布，圓弧部相對(duì)設(shè)置的相鄰列中的各吸水單體交錯(cuò)設(shè)置，且任一列中的各吸水單體的圓弧部可沿所述排列方向投影在相鄰列中的相鄰吸水單體的圓弧部上；徑線部相對(duì)設(shè)置的相鄰列中的各吸水單體橫向交錯(cuò)、相間設(shè)置；在吸水層的長(zhǎng)度延伸方向的兩邊緣處的各吸水單體的徑線部都朝外側(cè)分布；
b、在各吸水單體上方鋪設(shè)導(dǎo)水層或防水層，以使吸水層處于導(dǎo)水層與防水層之間?’沿著各吸水單體外周將所述防水層和導(dǎo)水層采用超聲波焊接或熱融連接，獲得一體的帶狀基材；吸水單體及其外周的、預(yù)設(shè)尺寸內(nèi)的彼此連接的防水層和導(dǎo)水層，構(gòu)成一乳墊半體；
C、將兩片上述基材上下疊置，將疊置后形成的上下相鄰的各對(duì)乳墊半體都上下對(duì)稱疊合，然后沿各對(duì)疊合的乳墊半體的徑線部的邊緣采用超聲波焊接或熱融連接；
d、沿著各吸水單體外周的預(yù)設(shè)尺寸剪切或整體沖裁，獲得多個(gè)乳墊成品。所述吸水單體基本呈145° -175°的扇形；所述乳墊中的吸水層上形成2個(gè)或I個(gè)扇形缺口。
[0009]本發(fā)明還進(jìn)一步提供了一種由上述乳墊的生產(chǎn)方法獲得的乳墊。
[0010]本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):(I)本發(fā)明的乳墊的生產(chǎn)方法，圓弧部相對(duì)設(shè)置的相鄰列中的各吸水單體交錯(cuò)設(shè)置，且任一列中的各吸水單體的圓弧部可投影在相鄰列中的相鄰吸水單體的圓弧部上，同時(shí)在吸水層的長(zhǎng)度延伸方向的兩側(cè)邊緣處的各吸水單體的徑線部都朝外側(cè)分布，故而充分利用了基材，避免了吸水層的邊緣處的相鄰吸水單體的圓弧部之間的空隙較大而導(dǎo)致廢料較多的問題，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，可節(jié)約20%的基材，且基材的寬度越窄，節(jié)約材料的比例就越高。相鄰列中的各吸水單體的間距，以及徑線部相對(duì)設(shè)置的相鄰列的間距，根據(jù)所需的乳墊產(chǎn)品的邊緣尺寸來確定，也可根據(jù)乳墊產(chǎn)品中的吸水層外周的導(dǎo)水層與防水層的焊接層的所需尺寸來確定。(2)將帶狀基材沿著相鄰兩列中的各乳墊半體的徑線部的間隙中線，折疊后形成的上下相鄰的各對(duì)乳墊半體都上下對(duì)稱疊合，然后沿各對(duì)疊合的乳墊半體的徑線部的邊緣采用超聲波焊接或熱融連接，然后經(jīng)裁切后獲得大致呈圓形的乳墊產(chǎn)品；整個(gè)過程可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，且生產(chǎn)效率較高，工序簡(jiǎn)便，其中的兩個(gè)吸水單體拼接成大致呈圓形的吸水層，故而吸水面分布合理、吸水效果與現(xiàn)有技術(shù)一致，且一對(duì)乳墊半體中的防水層焊接連接后，防水效果不受影響。(3)所述吸水單體基本呈145° -175° (根據(jù)所需的缺口大小旋轉(zhuǎn)相應(yīng)的扇形角度)的扇形，以使獲得的乳墊產(chǎn)品中的吸水層上形成扇形缺口，可方便將所述乳墊折疊呈錐形，以方便使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中
圖1為現(xiàn)有技術(shù)的乳墊的展開圖；
圖2是圖1中的乳墊在使用狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為現(xiàn)有技術(shù)的乳墊在將基材剪切的分布示意圖； 圖4為現(xiàn)有技術(shù)的乳墊在將基材剪切的另一分布示意圖；
圖5為基材4及其中的乳墊半體的一種分布示意圖；
圖6為本發(fā)明的乳墊半體2在從圖5的基材剪切下來后的示意圖；
圖7為本發(fā)明制成的乳墊I的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8為本發(fā)明的吸水單體3的外形結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9為本發(fā)明的另一種乳墊的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10為本發(fā)明的基材4及其中的乳墊半體2的一種分布示意圖；
圖11為所述基材4的一種折疊方式的示意圖；
圖12為所述基材4的另一種折疊方式的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]實(shí)施例1
見圖10-12，本實(shí)施例的乳墊的生產(chǎn)方法包括如下步驟:
A、在防水層或?qū)畬由箱佋O(shè)吸水層；其中，該吸水層包括縱向多列相間、沿著基材4(基材4包括上下疊層的防水層和導(dǎo)水層)的長(zhǎng)度方向平行排列的多個(gè)呈半圓形或基本呈半圓形的吸水單體3 ;如圖吸水單體3包括:圓弧部3-1和徑線部3-2。同列的各吸水單體3沿排列方向依次對(duì)稱分布，圓弧部3-1相對(duì)設(shè)置的相鄰列中的各吸水單體3交錯(cuò)設(shè)置，且任一列中的各吸水單體3的圓弧部3-1可沿所述排列方向投影在相鄰列中的相鄰吸水單體3的圓弧部3-1上；徑線部相對(duì)設(shè)置的相鄰列中的各吸水單體橫向?qū)ΨQ、相間設(shè)置；其中，徑線部3-2相對(duì)設(shè)置的相鄰列中的各吸水單體的間距，以及圓弧部3-1相對(duì)交錯(cuò)設(shè)置的相鄰列中的各吸水單體的間距，根據(jù)所需的乳墊產(chǎn)品的邊緣尺寸(或，處于吸水單體3外周的導(dǎo)水層與防水層的焊接層的所需尺寸)來確定；在吸水層的長(zhǎng)度延伸方向的兩側(cè)邊緣處(即兩長(zhǎng)邊的邊緣處)的各吸水單體的徑線部都朝外側(cè)分布；這避免了吸水層的邊緣處的相鄰吸水單體的圓弧部之間的空隙8的面積較大而導(dǎo)致廢料較多的問題，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，可大幅節(jié)省基材。
[0013]B、在各吸水單體上方鋪設(shè)導(dǎo)水層或防水層，以使吸水層處于導(dǎo)水層與防水層之間；采用超聲波焊接工藝沿著各吸水單體外周將所述防水層和導(dǎo)水層焊接連接，獲得一體的帶狀基材；吸水單體及其外周的、預(yù)設(shè)尺寸(一般為0.35-1.2cm)內(nèi)的彼此連接的防水層和導(dǎo)水層，構(gòu)成一乳墊半體。
[0014]C、如圖10-11，沿著所述徑線部相對(duì)設(shè)置的相鄰列的間隙中線4-1 (若基材4的中心線也是相鄰列的間隙中線，則可以采用如圖12的折疊方式)，將帶狀基材折疊，折疊后形成的上下相鄰的各對(duì)乳墊半體都上下對(duì)稱疊合，然后沿各對(duì)疊合的乳墊半體的徑線部的邊緣采用超聲波焊接或熱融連接；優(yōu)選的方案是，采用超聲波焊接或熱融連接后，上下乳墊半體中的吸水單體的徑線部的邊緣緊貼，以使兩吸水單體的邊緣間隙基本為零，進(jìn)而提高吸水效率和效果。
[0015]D、沿著各吸水單體外周的預(yù)設(shè)尺寸剪切或整體沖裁，獲得多個(gè)乳墊成品。
[0016]如圖7，所述吸水單體沿著乳墊中心線對(duì)稱的、基本呈155°的扇形，以在獲得的乳墊中的吸水層上形成2個(gè)扇形缺口。
[0017]作為另一種實(shí)施方式，如圖9,所述吸水單體基本呈175°的扇形。一對(duì)乳墊半體沿著半徑部疊合，并經(jīng)焊接連接后，獲得的乳墊中的吸水層上形成I個(gè)扇形缺口 7。
[0018]實(shí)施例2
如圖5，基材4中的乳墊半體2采用另一種分布方式，將其中的各乳墊半體2剪切下來后，沿著所述徑線部將一對(duì)乳墊半體2焊接成乳墊成品。
[0019]實(shí)施例3
在上述實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例的不同之處在于:
將兩片基材上下疊置，疊置后形成的上下相鄰的各對(duì)乳墊半體都上下對(duì)稱疊合，然后沿各對(duì)疊合的乳墊半體的徑線部的邊緣采用超聲波焊接或熱融連接。
[0020]該步驟無需翻折基材，僅需要保證材料對(duì)其設(shè)置，即可進(jìn)行超聲波焊接或熱融連接的步驟，可進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。
[0021]實(shí)施例4
一種乳墊的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
a、在防水層或?qū)畬由箱佋O(shè)吸水層；其中，該吸水層包括縱向多列相間、平行排列的多個(gè)基本呈半圓形的吸水單體；同列的各吸水單體沿排列方向依次對(duì)稱分布，圓弧部相對(duì)設(shè)置的相鄰列中的各吸水單體交錯(cuò)設(shè)置，且任一列中的各吸水單體的圓弧部可沿所述排列方向投影在相鄰列中的相鄰吸水單體的圓弧部上；徑線部相對(duì)設(shè)置的相鄰列中的各吸水單體橫向交錯(cuò)、相間設(shè)置，如圖5 ;在吸水層的長(zhǎng)度延伸方向的兩邊緣處的各吸水單體的徑線部都朝外側(cè)分布；
b、在各吸水單體上方鋪設(shè)導(dǎo)水層或防水層，以使吸水層處于導(dǎo)水層與防水層之間?’沿著各吸水單體外周將所述防水層和導(dǎo)水層采用超聲波焊接或熱融連接，獲得一體的帶狀基材；吸水單體及其外周的、預(yù)設(shè)尺寸內(nèi)的彼此連接的防水層和導(dǎo)水層，構(gòu)成一乳墊半體；
C、將兩片上述基材上下疊置，將疊置后形成的上下相鄰的各對(duì)乳墊半體都上下對(duì)稱疊合，然后沿各對(duì)疊合的乳墊半體的徑線部的邊緣采用超聲波焊接或熱融連接；d、沿著各吸水單體外周的預(yù)設(shè)尺寸剪切或整體沖裁，獲得多個(gè)乳墊成品。
[0022]所述吸水單體基本呈145° -175°的扇形；所述乳墊中的吸水層上形成2個(gè)或I個(gè)扇形缺口。
[0023]實(shí)施例5
本發(fā)明還進(jìn)一步提供了一種由上述實(shí)施例1-4之一的乳墊的生產(chǎn)方法獲得的乳墊。
[0024]由上述乳墊的生產(chǎn)方法獲得的乳墊，包括依次疊置的導(dǎo)水層、吸水層和防水層；所述的導(dǎo)水層由具有保持自身干爽不濕功能的布料制成，吸水層由適于吸收奶液功能的聚合材料制成，防水層由具有隔液透氣功能的紙塑復(fù)合薄膜制成。
[0025]顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種乳墊的生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下步驟: A、在防水層或?qū)畬由箱佋O(shè)吸水層；其中，該吸水層包括縱向多列相間、平行排列的多個(gè)基本呈半圓形的吸水單體；同列的各吸水單體沿排列方向依次對(duì)稱分布，圓弧部相對(duì)設(shè)置的相鄰列中的各吸水單體交錯(cuò)設(shè)置，且任一列中的各吸水單體的圓弧部可沿所述排列方向投影在相鄰列中的相鄰吸水單體的圓弧部上；徑線部相對(duì)設(shè)置的相鄰列中的各吸水單體橫向?qū)ΨQ、相間設(shè)置；在吸水層的長(zhǎng)度延伸方向的兩邊緣處的各吸水單體的徑線部都朝外側(cè)分布； B、在各吸水單體上方鋪設(shè)導(dǎo)水層或防水層，以使吸水層處于導(dǎo)水層與防水層之間?’沿著各吸水單體外周將所述防水層和導(dǎo)水層采用超聲波焊接或熱融連接，獲得一體的帶狀基材；吸水單體及其外周的、預(yù)設(shè)尺寸內(nèi)的彼此連接的防水層和導(dǎo)水層，構(gòu)成一乳墊半體； C、沿著所述徑線部相對(duì)設(shè)置的相鄰列的間隙中線將基材折疊，或?qū)善纳舷炉B置；將一片基材折疊或兩片基材上下疊置后形成的上下相鄰的各對(duì)乳墊半體都上下對(duì)稱疊合，然后沿各對(duì)疊合的乳墊半體的徑線部的邊緣采用超聲波焊接或熱融連接； D、沿著各吸水單體外周的預(yù)設(shè)尺寸剪切或整體沖裁，獲得多個(gè)乳墊成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳墊的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述吸水單體基本呈145° -175°的扇形；所述乳墊中的吸水層上形成2個(gè)或I個(gè)扇形缺口。
3.—種乳墊的生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下步驟: a、在防水層或?qū)畬由箱佋O(shè)吸水層；其中，該吸水層包括縱向多列相間、平行排列的多個(gè)基本呈半圓形的吸水單體；同列的各吸水單體沿排列方向依次對(duì)稱分布，圓弧部相對(duì)設(shè)置的相鄰列中的各吸水單體交錯(cuò)設(shè)置，且任一列中的各吸水單體的圓弧部可沿所述排列方向投影在相鄰列中的相鄰吸水單體的圓弧部上；徑線部相對(duì)設(shè)置的相鄰列中的各吸水單體橫向交錯(cuò)、相間設(shè)置；在吸水層的長(zhǎng)度延伸方向的兩邊緣處的各吸水單體的徑線部都朝外側(cè)分布； b、在各吸水單體上方鋪設(shè)導(dǎo)水層或防水層，以使吸水層處于導(dǎo)水層與防水層之間；沿著各吸水單體外周將所述防水層和導(dǎo)水層采用超聲波焊接或熱融連接，獲得一體的帶狀基材；吸水單體及其外周的、預(yù)設(shè)尺寸內(nèi)的彼此連接的防水層和導(dǎo)水層，構(gòu)成一乳墊半體； C、將兩片上述基材上下疊置，將疊置后形成的上下相鄰的各對(duì)乳墊半體都上下對(duì)稱疊合，然后沿各對(duì)疊合的乳墊半體的徑線部的邊緣采用超聲波焊接或熱融連接； d、沿著各吸水單體外周的預(yù)設(shè)尺寸剪切或整體沖裁，獲得多個(gè)乳墊成品。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的乳墊的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述吸水單體基本呈145° -175°的扇形；所述乳墊中的吸水層上形成2個(gè)或I個(gè)扇形缺口。
5.一種乳墊，其特征在于，采用權(quán)利要求1或4所述的乳墊的生產(chǎn)方法獲得。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的乳墊，其特征在于:所述吸水單體基本呈145°-175°的扇形；一對(duì)乳墊半體沿著疊合部焊接連接后，獲得的乳墊中的吸水層上形成2個(gè)或I個(gè)扇形缺□。
【文檔編號(hào)】A61F13/15GK104223393SQ201410547102
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月15日
【發(fā)明者】葉正瑜 申請(qǐng)人:葉正華, 葉正瑜