電子體溫計(jì)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種能夠降低成本的電子體溫計(jì)。該電子體溫計(jì)包括從前端部延伸形成有階梯部的下殼體和外嵌固定在階梯部上且前端有底的筒狀的金屬帽，并且金屬帽的內(nèi)表面的截面形狀、階梯部的外表面的截面形狀相匹配，階梯部的前端部的周向上包括至少一處切缺部，在下殼體的長(zhǎng)度方向上，在切缺部的前端面和階梯部的最前端面之間形成有空余空間，以避免粘接固定在金屬帽的內(nèi)表面上的傳感器和/或用于粘接固定該傳感器的固化了粘接劑與階梯部的前端部接觸。由此，不用提高加工模具的精度，能夠避免傳感器與階梯部的前端部發(fā)生接觸、干涉的情況，從而能夠降低成本。
【專利說(shuō)明】電子體溫計(jì)【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電子體溫計(jì)，尤其涉及電子體溫計(jì)的下殼體和金屬帽的連接結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于電子體溫計(jì)來(lái)說(shuō)，普遍采用通過(guò)設(shè)置在電子體溫計(jì)的前端金屬帽內(nèi)部的傳感器來(lái)檢測(cè)溫度的結(jié)構(gòu)。
[0003]作為以往的電子體溫計(jì)已知如下的結(jié)構(gòu)，包括:下殼體，中心形成有孔，從前端部延伸形成有階梯部；金屬帽，呈帶底的筒狀，外嵌固定在階梯部上，在內(nèi)表面上通過(guò)粘接劑粘接有傳感器。在使用該電子體溫計(jì)測(cè)量體溫時(shí)，基于設(shè)置在金屬帽的內(nèi)表面上的傳感器的檢測(cè)信號(hào)來(lái)獲得溫度。
[0004]為了能夠快速且高精度地測(cè)量體溫，在現(xiàn)有的電子體溫計(jì)中普遍采用高速的傳感器，這種高速的傳感器比普通的傳感器外徑更小，并且對(duì)安裝在金屬帽內(nèi)的位置有著嚴(yán)格的要求，要求其中心位置距離金屬帽的底部的距離在1.5~2.8mm之間。而且，為了使電子體溫計(jì)小型化，現(xiàn)有的電子體溫計(jì)的金屬帽的長(zhǎng)度尺寸也設(shè)計(jì)得較小，在這種結(jié)構(gòu)的電子體溫計(jì)中，存在如下的問(wèn)題。即，用于粘接固定傳感器的固化了的粘接劑的后端部與階梯部的前端部之間的距離過(guò)近，兩者容易發(fā)生干涉。在這種情況下，持續(xù)對(duì)傳感器作用應(yīng)力，使得傳感器容易斷裂、脫落，使得廢品率增加，生產(chǎn)效率低。
[0005]以往，為了避免這種現(xiàn)象，通常采用提高從下殼體的前端部延伸出的階梯部的加工精度的措施，這樣對(duì)加工模具的精度要求變高，導(dǎo)致成本增加。
實(shí)用新型內(nèi)容`
[0006]本實(shí)用新型是鑒于這種情況而提出的，其主要目的在于提供一種能夠降低成本的電子體溫計(jì)，其另外的目的在于提供一種能夠降低廢品率、生產(chǎn)效率高的電子體溫計(jì)。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)方案I為一種電子體溫計(jì)，包括從前端部延伸形成有階梯部的下殼體和外嵌固定在所述階梯部上且前端有底的筒狀的金屬帽，并且所述金屬帽的內(nèi)表面的截面形狀、所述階梯部的外表面的截面形狀相匹配，其特征在于，所述階梯部的前端部的周向上包括至少一處切缺部，在所述下殼體的長(zhǎng)度方向上，在所述切缺部的前端面和所述階梯部的最前端面之間形成有空余空間，以避免粘接固定在所述金屬帽的內(nèi)表面上的傳感器和/或用于粘接固定該傳感器的固化了粘接劑與所述階梯部的所述前端部接觸。
[0008]技術(shù)方案2的電子體溫計(jì)，在技術(shù)方案I中，所述階梯部的外表面的截面形狀為橢圓形，所述切缺部形成在所述階梯部的徑向上長(zhǎng)的位置，所述金屬帽的壁厚均勻，所述傳感器粘接在所述金屬帽的內(nèi)表面上的徑向上長(zhǎng)的位置。
[0009]技術(shù)方案3的電子體溫計(jì)，在技術(shù)方案2所中，在所述階梯部上相向地形成有兩處切缺部。
[0010]技術(shù)方案4的電子體溫計(jì)，在技術(shù)方案I中，所述階梯部的外表面的截面形狀為圓形，所述金屬帽的壁厚均勻，在所述金屬帽上的粘接有所述傳感器的位置形成有定位機(jī)構(gòu)。
[0011]技術(shù)方案5的電子體溫計(jì)，在技術(shù)方案4中，所述定位機(jī)構(gòu)為花鍵或突起標(biāo)記。
[0012]技術(shù)方案6的電子體溫計(jì)，在技術(shù)方案I?5中，所述切缺部的所述前端面到所述階梯部的所述最前端面的距離為所述階梯部在所述下殼體的長(zhǎng)度方向上的長(zhǎng)度的1/4?1/3。
[0013]技術(shù)方案7的電子體溫計(jì)，在技術(shù)方案I?6中，所述切缺部的前端部附近的中心孔的內(nèi)表面為越靠近所述切缺部的所述前端面越向外周側(cè)傾斜的倒圓錐臺(tái)面，并且，所述切缺部的前端部附近的所述中心孔與所述切缺部的所述前端面的連接處以及所述切缺部的前端部附近的所述中心孔與所述階梯部的中心孔的連接處都形成為圓角。
[0014]技術(shù)方案8的電子體溫計(jì)，在技術(shù)方案2或4中，在所述下殼體的徑向上，所述階梯部的外表面到所述下殼體的外表面的距離等于所述金屬帽的厚度。
[0015]根據(jù)本實(shí)用新型，因?yàn)殡A梯部的前端部的周向上包括至少一處切缺部，在下殼體的長(zhǎng)度方向上，在切缺部的前端面和階梯部的前端面的之間形成有空余空間，以避免粘接固定在金屬帽的內(nèi)表面上的傳感器和/或用于粘接固定該傳感器的固化了粘接劑與階梯部的前端部接觸，因此不用提高加工模具的精度，就能夠避免傳感器與階梯部的前端部發(fā)生接觸、干涉的情況，從而能夠降低成本。而且，能夠減少或者避免因傳感器與階梯部接觸而對(duì)傳感器作用應(yīng)力，從而能夠減少或消除傳感器斷裂、脫離的現(xiàn)象，因而能夠減少不良品O
[0016]根據(jù)本實(shí)用新型，由于階梯部的外表面的截面形狀為橢圓形，切缺部形成在階梯部的徑向上長(zhǎng)的位置，并且傳感器粘接在金屬帽的內(nèi)表面上的徑向上長(zhǎng)的位置，因此在組裝金屬帽和下殼體時(shí)，只要將金屬帽外嵌固定在階梯部上即可，不需要另外確定傳感器以及切缺部的位置，從而提高生產(chǎn)率。
[0017]根據(jù)本實(shí)用新型，切缺部的前端部附近的中心孔的內(nèi)表面為越靠近切缺部的前端面越向外周側(cè)傾斜的倒圓錐臺(tái)面，并且，切缺部的前端部附近的中心孔與切缺部的前端面的連接處以及切缺部的前端部附近的中心孔與階梯部的中心孔的連接處都形成為圓角，因此便于引出引線，并且能夠防止引線與切缺部的前端部接觸，防止引線磨損。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型的電子體溫計(jì)的局部剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面，參照附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行說(shuō)明。
[0020]圖1是本實(shí)用新型的電子體溫計(jì)I的局部剖視圖。
[0021]電子體溫計(jì)I包括下殼體2和外嵌固定在該下殼體2上的金屬帽3。在以下的說(shuō)明中，將圖1中的左側(cè)稱為前端側(cè)，將圖1中的右側(cè)稱為后端側(cè)，將圖1中的上方稱為上方偵牝下方稱為下方側(cè)。
[0022]就下殼體2而言，，下殼體2的外表面的截面形狀為上下方向上長(zhǎng)的橢圓形，但下殼體2的外表面的截面形狀不限于此。在下殼體2的中心部形成有中心孔。如圖1所示，從下殼體2的前端部延伸形成有與金屬帽3相配合的階梯部21，在階梯部21的中心部也形成中心孔212。下殼體2和階梯部21是采用樹(shù)脂材料通過(guò)注塑而一體成型的。
[0023]在從前端側(cè)觀察的情況下，階梯部21的外表面為比下殼體2小一圈的橢圓形，并且在下殼體2的徑向上，階梯部21的外表面到下殼體2的外表面的距離等于金屬帽3的厚度。也就是說(shuō)，如圖1所示，在將金屬帽3安裝到下殼體2上的情況下，金屬帽3的外表面與下殼體2的外表面處于同一面內(nèi)。階梯部21的周向上的規(guī)定位置包括至少一處切缺部22，在本實(shí)施例中，在階梯部21的圖1中的上方位置和下方位置相向地形成有兩處。切缺部22的前端面位于階梯部21的最前端面211的后方側(cè)。設(shè)階梯部21在下殼體2的長(zhǎng)度方向上的長(zhǎng)度為L(zhǎng)，切缺部22的前端面221到階梯部21的最前端面211的距離為L(zhǎng)’，則L’〈L，優(yōu)選，L’為L(zhǎng)的1/4?1/3。由此，在切缺部22的前方，在切缺部22的前端面221和階梯部21的最前端面211之間形成用于空余空間A，來(lái)避免階梯部21的前端部與傳感器4和/或用于固定傳感器4的固化了的粘接劑接觸。
[0024]切缺部22的前端部附近的中心孔222的內(nèi)表面不是大致圓周面，而形成為越靠近前端面221越向外周側(cè)傾斜的倒圓錐臺(tái)面。另外，切缺部22的前端部附近的中心孔222與切缺部22的前端面221的連接處形成圓角，并且，切缺部22的前端部附近的中心孔222與階梯部21的中心孔212的連接處也形成為圓角。
[0025]在階梯部21的整個(gè)外周上連續(xù)地形成有向徑向內(nèi)側(cè)凹入的粘接劑凹槽26，在下殼體2的長(zhǎng)度方向上，粘接劑凹槽26位于切缺部22的前端面221的后方側(cè)。在固定后述的金屬帽3和下殼體2時(shí)，將粘接劑涂覆于該粘接劑凹槽26中。
[0026]金屬帽3為前端部有底的筒狀，金屬帽3的內(nèi)表面的截面形狀與階梯部21的外表面的截面形狀相匹配，呈上下方向上長(zhǎng)的橢圓形。在金屬帽3的靠近前端部的內(nèi)表面上的徑向上長(zhǎng)的位置(即，與切缺部22相對(duì)應(yīng)的位置)，通過(guò)粘接劑粘接固定有用于檢測(cè)溫度的傳感器4。在本實(shí)施例中，如圖1所示，傳感器4固定在金屬帽3的下方的內(nèi)表面上。
[0027]從傳感器4上引出有引線5，該引線5經(jīng)由階梯部21的中心孔212以及下殼體2的中心孔引出并與電子體溫計(jì)I內(nèi)部的電路連接，來(lái)傳遞來(lái)自傳感器4的檢測(cè)信號(hào)。另外，優(yōu)選傳感器4采用高速熱敏電阻。
[0028]在組裝這樣的電子體溫計(jì)I的下殼體2和金屬帽3時(shí)，由于金屬帽3的內(nèi)表面與階梯部21的外表面的形狀相匹配，且截面均為橢圓形，所以能夠在階梯部21的粘接劑凹槽26中涂覆粘接劑，并將金屬帽3外嵌在階梯部21上，從而能夠通過(guò)粘接劑的固化將金屬帽3和下殼體2固定。
[0029]在電子體溫計(jì)I中，在下殼體2的軸向上，即使傳感器4和/或粘接該傳感器4的固化了的粘接劑位于階梯部21的最前端面211的后方，也由于在階梯部21上與傳感器4及粘接劑相對(duì)應(yīng)的位置形成有空余空間A，傳感器4和/或粘接該傳感器4的固化了的粘接劑處于該空余空間A內(nèi)，而不會(huì)與階梯部21的前端部干涉，從而能夠減少或者避免因傳感器與階梯部接觸而對(duì)傳感器作用應(yīng)力，從而能夠減少或消除傳感器斷裂、脫離的現(xiàn)象，因而能夠減少不良品。
[0030]并且，由于在階梯部21上設(shè)置有防止傳感器4和粘接該傳感器4的固化了的粘接劑與階梯部21相干涉的空余空間A，因此不用擔(dān)心傳感器4和粘接劑與階梯部21的前端部發(fā)生干涉的情況，因而不用提高加工模具的精度，從而能夠降低成本。
[0031]另外，由于切缺部22形成在階梯部21的徑向上長(zhǎng)的位置(在階梯部的外表面的截面形狀為大致橢圓形的情況下，為圖1中的上方位置以及下方位置)，且傳感器4安裝在金屬帽3的與切缺部22相對(duì)應(yīng)的位置的內(nèi)表面上，所以只要將金屬帽3外嵌固定在階梯部21上來(lái)進(jìn)行組裝即可，不需要另外確定傳感器以及切缺部的位置，從而能夠提高生產(chǎn)率。
[0032]另外，切缺部22的前端部附近的中心孔222的內(nèi)表面形成為倒圓錐臺(tái)面，并且，切缺部22的前端部附近的中心孔222與切缺部22的前端面221的連接處以及與階梯部21的中心孔212的連接處均形成為圓角，因此，在經(jīng)由中心孔222和中心孔212引出引線5時(shí)，便于操作，并且能夠防止引線5與切缺部22的前端部接觸、磨損等。
[0033]另外，在以上的說(shuō)明中，以在階梯部上形成有兩處切缺部的情況為例進(jìn)行了說(shuō)明，但不限于此，切缺部的數(shù)量可以是一處。在形成一處切缺部的情況下，只要在金屬帽的安裝有傳感器的位置形成突起標(biāo)記、花鍵等定位機(jī)構(gòu)即可，在組裝下殼體和金屬帽時(shí)，使金屬帽的形成有定位機(jī)構(gòu)的位置與階梯部的切缺部相對(duì)地將金屬帽外嵌固定在下殼體上。
[0034]在以上的說(shuō)明中，以下殼體的外表面、階梯部的外表面和金屬帽的內(nèi)表面的截面形狀為大致橢圓形，切缺部形成在階梯部的徑向上長(zhǎng)的位置，傳感器粘接在金屬帽上的與切缺部相對(duì)應(yīng)的位置的內(nèi)表面上的情況為例進(jìn)行了說(shuō)明，但不限于此。下殼體的外表面、階梯部的外表面和金屬帽的內(nèi)表面的截面形狀不限于大致橢圓形，只要階梯部的外表面和金屬帽的內(nèi)表面的截面形狀相匹配即可，例如可以為圓形等其它形狀。
[0035]在下殼體的外表面、階梯部的外表面和金屬帽的內(nèi)表面的截面形狀為圓形的情況下，只要在金屬帽的安裝有傳感器的位置形成突起標(biāo)記、花鍵等定位機(jī)構(gòu)即可，在組裝下殼體和金屬帽時(shí)，使金屬帽的形成有定位機(jī)構(gòu)的位置與階梯部的切缺部相對(duì)地將金屬帽外嵌固定在階梯部上。
[0036]以上，對(duì)實(shí)施例進(jìn)行了說(shuō)明，但是本實(shí)用新型并不限定于上述實(shí)施例，能夠在不脫離本實(shí)用新型的宗旨的范圍內(nèi)進(jìn)行各種改變。
【權(quán)利要求】
1.一種電子體溫計(jì)，包括從前端部延伸形成有階梯部的下殼體和外嵌固定在所述階梯部上且前端有底的筒狀的金屬帽，并且所述金屬帽的內(nèi)表面的截面形狀、所述階梯部的外表面的截面形狀相匹配，其特征在于， 所述階梯部的前端部的周向上包括至少一處切缺部， 在所述下殼體的長(zhǎng)度方向上，在所述切缺部的前端面和所述階梯部的最前端面之間形成有空余空間，以避免粘接固定在所述金屬帽的內(nèi)表面上的傳感器和/或用于粘接固定該傳感器的固化了粘接劑與所述階梯部的所述前端部接觸。
2.如權(quán)利要求1所述的電子體溫計(jì)，其特征在于， 所述階梯部的外表面的截面形狀為橢圓形，所述切缺部形成在所述階梯部的徑向上長(zhǎng)的位置， 所述金屬帽的壁厚均勻，所述傳感器粘接在所述金屬帽的內(nèi)表面上的徑向上長(zhǎng)的位置。
3.如權(quán)利要求2所述的電子體溫計(jì)，其特征在于，在所述階梯部上相向地形成有兩處切缺部。
4.如權(quán)利要求1所述的電子體溫計(jì)，其特征在于， 所述階梯部的外表面的截面形狀為圓形， 所述金屬帽的壁厚均勻，在所述金屬帽上的粘接有所述傳感器的位置形成有定位機(jī)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求4所述的電子體溫計(jì)，其特征在于，所述定位機(jī)構(gòu)為花鍵或突起標(biāo)記。
6.如權(quán)利要求1?5中任一項(xiàng)所述的電子體溫計(jì)，其特征在于，所述切缺部的所述前端面到所述階梯部的所述最前端面的距離為所述階梯部在所述下殼體的長(zhǎng)度方向上的長(zhǎng)度的 1/4 ?1/3。
7.如權(quán)利要求1?5中任一項(xiàng)所述的電子體溫計(jì)，其特征在于，所述切缺部的前端部附近的中心孔的內(nèi)表面為越靠近所述切缺部的所述前端面越向外周側(cè)傾斜的倒圓錐臺(tái)面，并且，所述切缺部的前端部附近的所述中心孔與所述切缺部的所述前端面的連接處以及所述切缺部的前端部附近的所述中心孔與所述階梯部的中心孔的連接處都形成為圓角。
8.如權(quán)利要求6所述的電子體溫計(jì)，其特征在于，所述切缺部的前端部附近的中心孔的內(nèi)表面為越靠近所述切缺部的所述前端面越向外周側(cè)傾斜的倒圓錐臺(tái)面，并且，所述切缺部的前端部附近的所述中心孔與所述切缺部的所述前端面的連接處以及所述切缺部的前端部附近的所述中心孔與所述階梯部的中心孔的連接處都形成為圓角。
9.如權(quán)利要求2或4所述的電子體溫計(jì)，其特征在于，在所述下殼體的徑向上，所述階梯部的外表面到所述下殼體的外表面的距離等于所述金屬帽的厚度。
【文檔編號(hào)】A61B5/01GK203506698SQ201320538533
【公開(kāi)日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月30日
【發(fā)明者】李翊, 王東梅, 閻立和, 辛建偉 申請(qǐng)人:歐姆龍健康醫(yī)療事業(yè)株式會(huì)社