專利名稱：一種齒科義齒加工方法及系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及齒科義齒加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種齒科義齒加工方法及系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
義齒，是牙齒脫落或拔除后，為恢復(fù)咀嚼、美觀、發(fā)音等功能所鑲補(bǔ)的假牙。在現(xiàn)有技術(shù)的義齒加工生產(chǎn)過程中，在進(jìn)行其中的“選擇材料”操作過程中需要輸入的兩個參數(shù)(材料的規(guī)格和收縮率)，在實(shí)際生產(chǎn)中，很難保證操作人員在長期的使用過程中每次都能準(zhǔn)確無誤的輸入相關(guān)的參數(shù)，所以也就難免會出現(xiàn)浪費(fèi)材料、損壞刀具等的現(xiàn)象。對于已用材料文件名的管理也存在一定的問題，如果之前已經(jīng)使用了很多材料，在選擇材料這一步就要花很長時間在材料列表里查找對應(yīng)的材料文件，用過的材料越多，使得查找特定文件的難度也就越大。一般的做法是將材料的文件名寫在材料的側(cè)面，要使用這塊材料的時候再根據(jù)材料上寫的這個文件名去查找對應(yīng)的材料文件。如果一塊材料已經(jīng)使用了但又沒有保存相關(guān)的文件或是找不到其相關(guān)的文件，一般的做法是排版的時候盡量的避開那些已經(jīng)用過的地方，而這樣做會引起材料極大的浪費(fèi)。在進(jìn)行“計(jì)算刀具路徑”操作時時，一般用戶先在選擇合適的刀具路徑模板，然后輸入刀具路徑文件的文件名，最后再點(diǎn)擊“確定”按鈕計(jì)算刀具路徑。在整個操作過程中，用戶必須確保不會選錯刀具路徑模板，如果選錯刀具路徑模塊則會造成一定程度的浪費(fèi)。有鑒于上述內(nèi)容中提到的缺陷，現(xiàn)有技術(shù)有待改進(jìn)和提聞
發(fā)明內(nèi)容
`鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明目的在于提供一種齒科義齒加工方法及系統(tǒng)。旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中人工操作易出錯和操作材料的浪費(fèi)等問題。本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種齒科義齒加工方法，其中，所述方法包括以下步驟:
51、掃描加工材料的條形碼，獲取條形碼中加工材料的相關(guān)參數(shù)信息；
52、根據(jù)所述相關(guān)參數(shù)信息選擇對應(yīng)的材料文件，并自動設(shè)定相應(yīng)的收縮率；
53、根據(jù)所述材料文件和用戶指令計(jì)算出相應(yīng)的刀具路徑；
54、根據(jù)所述刀具路徑輸出直接控制雕牙機(jī)運(yùn)動的加工文件，按照加工文件完成齒科義齒加工。所述的齒科義齒加工方法，其中，還包括步驟S0、預(yù)先將加工材料的相關(guān)參數(shù)信息保存在條形碼中，所述條形碼貼附在加工材料上。所述的齒科義齒加工方法，其中，所述步驟SI中相關(guān)參數(shù)信息為材料的規(guī)格數(shù)據(jù)和材料種類。所述的齒科義齒加工方法，其中，所述材料文件、加工文件的命名與所述條形碼對應(yīng)。
—種齒科乂齒加工系統(tǒng)，其中，所述系統(tǒng)包括:
掃描模塊，用于掃描加工材料的條形碼，獲取條形碼中加工材料的相關(guān)參數(shù)信息；
材料文件選擇模塊，用于根據(jù)所述相關(guān)參數(shù)信息選擇對應(yīng)的材料文件，并自動設(shè)定相應(yīng)的收縮率；
刀具路徑計(jì)算模塊，用于根據(jù)所述材料文件和用戶指令計(jì)算出相應(yīng)的刀具路徑；
加工模塊，用于根據(jù)所述刀具路徑輸出直接控制雕牙機(jī)運(yùn)動的加工文件，按照加工文件完成齒科義齒加工。有益效果:本發(fā)明提供的一種齒科義齒加工方法及系統(tǒng)，本方法通過掃描加工材料的條形碼，獲取條形碼中加工材料的相關(guān)參數(shù)信息，根據(jù)所述相關(guān)參數(shù)信息選擇對應(yīng)的材料文件，并自動設(shè)定相應(yīng)的收縮率，根據(jù)所述材料文件和用戶指令計(jì)算出相應(yīng)的刀具路徑，根據(jù)所述刀具路徑輸出直接控制雕牙機(jī)運(yùn)動的加工文件，按照加工文件完成齒科義齒加工。本發(fā)明提供的系統(tǒng)杜絕了在操作過程中人工可能出現(xiàn)的輸入錯誤，避免因?yàn)橐馔舛鸬牟牧侠速M(fèi)，從而從根本上最大限度的節(jié)約了材料，并且為自動化操作，節(jié)省了人力。


圖1本發(fā)明一種齒科義齒加工方法的最佳實(shí)施例流程圖。圖2本發(fā)明一種齒科義齒加工系統(tǒng)的最佳實(shí)施例原理結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供一種齒科義齒加工方法及系統(tǒng)，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不 用于限定本發(fā)明。如圖1所示，本發(fā)明提供的一種齒科義齒加工方法，其中包括以下步驟:
S1、掃描加工材料的條形碼，獲取條形碼中加工材料的相關(guān)參數(shù)信息。在進(jìn)行義齒加工加工時，需要首先獲取所使用加工材料的相關(guān)參數(shù)信息，此相關(guān)信息為材料的規(guī)格數(shù)據(jù)和材料種類。本發(fā)明中使用的為X-SoForm平臺，因其基于成熟的條碼識別技術(shù)，可以將材料的相關(guān)信息全部保存于條碼之中，所以使用X-SoForm平臺對材料進(jìn)行選擇為自動化操作，比現(xiàn)有技術(shù)中用戶根據(jù)實(shí)際情況來手動設(shè)定或選擇的參數(shù)相比，不僅僅提高了效率也減小了誤差。S2、根據(jù)所述相關(guān)參數(shù)信息選擇對應(yīng)的材料文件，并自動設(shè)定相應(yīng)的收縮率。根據(jù)在步驟S2中獲取的所述相關(guān)參數(shù)信息選擇出對應(yīng)的材料文件，并自動設(shè)定出相應(yīng)的收縮率。在具體的實(shí)施中，X-SoForm獲取到上述材料的相關(guān)參數(shù)信息之后,人工點(diǎn)擊一下X-SoForm軟件上的“選擇材料”按鈕，X-SoForm將會自動選擇材料，并自動設(shè)定相應(yīng)的收縮率，如果是之前已經(jīng)用過的材料，X-SoForm會自動調(diào)用對應(yīng)的材料文件，整個過程中都不需要用戶輸入任何信息，杜絕了整合X-SoForm平臺之前可能出現(xiàn)的輸入錯誤，并確保準(zhǔn)確無誤的設(shè)定材料的相關(guān)參數(shù)，從而從根本上最大限度的節(jié)約了材料。S3、根據(jù)所述材料文件和用戶指令計(jì)算出相應(yīng)的刀具路徑。在上述步驟完成后，根據(jù)所述材料文件和用戶的指令計(jì)算出相應(yīng)的刀具路徑，在具體的進(jìn)行計(jì)算刀具路徑時，X-SoForm將會自動調(diào)用與所用材料相對應(yīng)的最優(yōu)的刀具路徑模板，并自動輸入刀具路徑文件(也就是加工文件)的文件名，整個過程都是自動完成的，從而杜絕了人工輸入可能出現(xiàn)的錯誤，最大限度的降低了耗材的損耗量。S4、根據(jù)所述刀具路徑輸出直接控制雕牙機(jī)運(yùn)動的加工文件，按照加工文件完成齒科義齒加工。在進(jìn)行此步驟時，用戶只需在用掃描槍掃一下材料上的條碼，雕牙機(jī)就會自動調(diào)出與這塊材料相對應(yīng)的最后一個加工文件，根據(jù)所述刀具路徑輸出直接控制雕牙機(jī)運(yùn)動的加工文件，就可以按照加工文件完成齒科義齒加工。整個過程完全由軟件自動完成，確保準(zhǔn)確無誤，杜絕了各種可能出現(xiàn)的失誤:比如拿錯材料、選錯加工文件等。優(yōu)選的，在上述步驟SI之前還包括以下步驟:預(yù)先將加工材料的相關(guān)參數(shù)信息保存在條形碼中，所述條形碼貼附在加工材料上。將保存有加工材料的相關(guān)參數(shù)信息的條形碼與加工材料一一對應(yīng)，為步驟SI的準(zhǔn)備工作。進(jìn)一步的，所述材料文件、加工文件的命名與所述條形碼對應(yīng)。只有符合這個要求，在本方法中的才能準(zhǔn)確無誤的進(jìn)行。

本發(fā)明提供了一種齒科義齒加工方法，該方法通過使用掃描加工材料的條形碼，獲取條形碼中加工材料的相關(guān)參數(shù)信息，根據(jù)所述相關(guān)參數(shù)信息選擇對應(yīng)的材料文件，并自動設(shè)定相應(yīng)的收縮率根據(jù)所述材料文件和根據(jù)所述刀具路徑輸出直接控制雕牙機(jī)運(yùn)動的加工文件，按照加工文件完成齒科義齒加工。從而更加自動化的進(jìn)行操作，避免了人工操作使引發(fā)的失誤，導(dǎo)致材料的浪費(fèi)。本發(fā)明還提供了一種齒科義齒加工系統(tǒng)，如圖2所示，所述系統(tǒng)包括:
掃描模塊10，用于掃描加工材料的條形碼，獲取條形碼中加工材料的相關(guān)參數(shù)信息，此模塊的功能與上述方法步驟Si相同。材料文件選擇模塊20，用于根據(jù)所述相關(guān)參數(shù)信息選擇對應(yīng)的材料文件，并自動設(shè)定相應(yīng)的收縮率。此模塊的功能與上述方法步驟S2相同。刀具路徑計(jì)算模塊30，用于根據(jù)所述材料文件和用戶指令計(jì)算出相應(yīng)的刀具路徑，此模塊的功能與上述方法步驟S3相同。加工模塊40，用于根據(jù)所述刀具路徑輸出直接控制雕牙機(jī)運(yùn)動的加工文件，按照加工文件完成齒科義齒加工，此模塊的功能與上述方法步驟S4相同。本發(fā)明提供的一種齒科義齒加工系統(tǒng)，其包括:獲取加工材料相關(guān)參數(shù)信息的掃描模塊、選擇對應(yīng)的材料文件，并自動設(shè)定相應(yīng)的收縮率材料文件選擇模塊、根據(jù)所述材料文件和用戶指令計(jì)算出相應(yīng)的刀具路徑的刀具路徑計(jì)算模塊和根據(jù)所述刀具路徑輸出直接控制雕牙機(jī)運(yùn)動的加工文件，按照加工文件完成齒科義齒加工的加工模塊，上述模塊可以自動根據(jù)指令自動的完成相應(yīng)的操作，確保了加工材料過程中各項(xiàng)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，并且其大大減少了人工操作，節(jié)省了人力。本發(fā)明提供的一種齒科義齒加工方法及系統(tǒng)，通過X-SoForm軟件平臺的應(yīng)用，極大的簡化了齒科CAM的操作流程，同時在整個CAM流程中替代了絕大部分的人工操作，從而使得整個操作流程更加迅速更加準(zhǔn)確。應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范 圍。
權(quán)利要求
1.一種齒科義齒加工方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟: 51、掃描加工材料的條形碼，獲取條形碼中加工材料的相關(guān)參數(shù)信息； 52、根據(jù)所述相關(guān)參數(shù)信息選擇對應(yīng)的材料文件，并自動設(shè)定相應(yīng)的收縮率； 53、根據(jù)所述材料文件和用戶指令計(jì)算出相應(yīng)的刀具路徑； 54、根據(jù)所述刀具路徑輸出直接控制雕牙機(jī)運(yùn)動的加工文件，按照加工文件完成齒科義齒加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒科義齒加工方法，其特征在于，還包括步驟SO、預(yù)先將加工材料的相關(guān)參數(shù)信息保存在條形碼中，所述條形碼貼附在加工材料上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒科義齒加工方法，其特征在于，所述步驟SI中相關(guān)參數(shù)信息為材料的規(guī)格數(shù)據(jù)和材料種類。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒科義齒加工方法，其特征在于，所述材料文件、加工文件的命名與所述條形碼對應(yīng)。
5.一種齒科義齒加工系統(tǒng),其特征在于,所述系統(tǒng)包括: 掃描模塊，用于掃描加工材料的條形碼，獲取條形碼中加工材料的相關(guān)參數(shù)信息； 材料文件選擇模塊，用于根據(jù)所述相關(guān) 參數(shù)信息選擇對應(yīng)的材料文件，并自動設(shè)定相應(yīng)的收縮率； 刀具路徑計(jì)算模塊，用于根據(jù)所述材料文件和用戶指令計(jì)算出相應(yīng)的刀具路徑； 加工模塊，用于根據(jù)所述刀具路徑輸出直接控制雕牙機(jī)運(yùn)動的加工文件，按照加工文件完成齒科義齒加工。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種齒科義齒加工方法及系統(tǒng)，其中，所述方法通過掃描加工材料的條形碼，獲取條形碼中加工材料的相關(guān)參數(shù)信息；根據(jù)所述相關(guān)參數(shù)信息選擇對應(yīng)的材料文件，并自動設(shè)定相應(yīng)的收縮率；根據(jù)所述材料文件和根據(jù)所述刀具路徑輸出直接控制雕牙機(jī)運(yùn)動的加工文件，按照加工文件完成齒科義齒加工。本發(fā)明提供的系統(tǒng)杜絕了現(xiàn)有技術(shù)中因?yàn)槿斯げ僮骺赡艹霈F(xiàn)的輸入錯誤，避免因?yàn)橐馔舛鸬牟牧侠速M(fèi)，從根本上最大限度的節(jié)約了材料，并且為自動化操作，節(jié)省了人力。
文檔編號A61C13/08GK103083100SQ20131000073
公開日2013年5月8日 申請日期2013年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月4日
發(fā)明者王光輝, 唐運(yùn)杰 申請人:深圳市翔通光電技術(shù)有限公司