專利名稱：流體控制閥的膜片復(fù)位機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種流體控制閥的膜片復(fù)位機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，在醫(yī)療領(lǐng)域麻醉和呼吸設(shè)備中，呼吸壓力需要實現(xiàn)可控制調(diào)節(jié)滿足呼吸通氣壓力調(diào)整，呼吸排氣時需要迅速排氣的需求。有鑒于此，如何提供一種壓力可控制調(diào)節(jié)并且能實現(xiàn)無延時排氣的裝置，成為有待解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種在膜片上方形成一控制氣腔，當(dāng)控制氣體進(jìn)入后，將膜片下壓，當(dāng)控制氣體撤銷后膜片在彈簧力的作用下迅速復(fù)位，膜片在頂部控制氣體和 底部彈簧作用下處于自動平衡狀態(tài)而安裝在閥內(nèi)部的膜片復(fù)位機(jī)構(gòu)。本實用新型的另一目的是提供一種通過提高閥門反應(yīng)速度以改善膜片復(fù)位的動作延遲問題的膜片復(fù)位機(jī)構(gòu)。本實用新型的再一目的是提供一種使用彈簧復(fù)位構(gòu)件以保證膜片的正常復(fù)位，解決膜片與閥口粘連問題并提高閥可靠性的膜片復(fù)位機(jī)構(gòu)。本實用新型的技術(shù)解決方案是所述流體控制閥的膜片復(fù)位機(jī)構(gòu)，其特殊之處在于由膜片組件、膜片組件頂部疊裝的夾緊墊片、膜片組件底部疊裝的夾緊螺母、將夾緊墊片、膜片組件、夾緊螺母連接為一體的加緊螺絲、隔離于夾緊螺母底部設(shè)置的彈簧座、分別套裝在夾緊螺母與彈簧座上的復(fù)位彈簧組成。作為優(yōu)選所述膜片組件由盤狀膜片、盤狀膜片圓心開設(shè)的通孔、沿盤狀膜片邊沿呈環(huán)狀凸設(shè)的凸緣體、凸緣體向外延伸的外周環(huán)狀部、凸緣體與外周環(huán)狀部之間凹設(shè)的環(huán)溝組成。作為優(yōu)選所述盤狀膜片的底平面與所述外周環(huán)狀部的中間水平部位為同一水平面。作為優(yōu)選所述凸緣體的底部為凹腔，凸緣體的外端一體成型于所述外周環(huán)狀部的中間水平位部位。作為優(yōu)選所述夾緊墊片設(shè)置于凸緣體所圍成的盤狀膜片內(nèi)，夾緊墊片的圓心部位開設(shè)與盤狀膜片通孔貫通的中心孔。作為優(yōu)選所述夾緊螺母由T形構(gòu)件、T形構(gòu)件頂部凹設(shè)的不通透螺孔構(gòu)成。作為優(yōu)選所述彈簧座由三角爪支承座、三角爪支承座頂部中央部位凸設(shè)的帶通孔的凸柱組成。作為優(yōu)選所述加緊螺絲分別穿入夾緊墊片中心孔、盤狀膜片通孔、夾緊螺母不通透螺孔后，將夾緊墊片、盤狀膜片、夾緊螺母連接為一體。本實用新型的另一技術(shù)解決方案是所述流體控制閥的膜片復(fù)位機(jī)構(gòu)，其特殊之處在于由膜片組件、膜片組件頂部疊裝的夾緊墊片、膜片組件底部疊裝的夾緊螺母、將所述夾緊墊片、膜片組件、夾緊螺母連接為一體的加緊螺絲、隔離于夾緊螺母底部設(shè)置的彈簧座、分別套裝在夾緊螺母與彈簧座上的復(fù)位彈簧組成；所述膜片組件由盤狀膜片、盤狀膜片圓心開設(shè)的通孔、沿盤狀膜片邊沿呈環(huán)狀凸設(shè)的凸緣體、凸緣體向外延伸的外周環(huán)狀部、凸緣體與外周環(huán)狀部之間凹設(shè)的環(huán)溝組成；所述盤狀膜片的底平面與所述外周環(huán)狀部的中間水平部位為同一水平面；所述凸緣體的底部為凹腔，凸緣體的外端一體成型于所述外周環(huán)狀部的中間水平位部位；所述夾緊墊片設(shè)置于凸緣體所圍成的盤狀膜片內(nèi)，夾緊墊片的圓心部位開設(shè)與盤狀膜片通孔貫通的中心孔；所述夾緊螺母由T形構(gòu)件、T形構(gòu)件頂部凹設(shè)的不通透螺孔構(gòu)成；所述彈簧座由三角爪支承座、三角爪支承座頂部中央部位凸設(shè)的帶通孔的凸柱組成；所述加緊螺絲分別穿入夾緊墊片中心孔、盤狀膜片通孔、夾緊螺母不通透螺孔后，將所述夾緊墊片、盤狀膜片、夾緊螺母連接為一體。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點I、夾緊墊片與夾緊螺母中間夾設(shè)膜片，一方面起到密封作用，另一方面在密封閥口時可有效防止膜片變形，提高膜片強(qiáng)度。2、膜片機(jī)構(gòu)裝入閥內(nèi)部后，膜片上方形成一個控制氣腔，控制氣體進(jìn)入后，將膜片 下壓，控制氣體撤銷后膜片在彈簧力的作用下迅速復(fù)位。3、彈簧復(fù)位構(gòu)件保證了膜片的正常復(fù)位，膜片與閥口不再粘連，也提高了閥結(jié)構(gòu)的可靠性。

圖I是本實用新型膜片復(fù)位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)分解示意圖。圖2是本實用新型膜片復(fù)位機(jī)構(gòu)頂視角度的結(jié)構(gòu)裝配示意圖。圖3是本實用新型膜片復(fù)位機(jī)構(gòu)底視角度的結(jié)構(gòu)裝配示意圖。圖4是本實用新型膜片復(fù)位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)剖面視圖。圖5是本實用新型膜片復(fù)位機(jī)構(gòu)設(shè)置在流體控制閥內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖。主要組件符號說明膜片組件I、盤狀膜片11、通孔12、凸緣體13、凹腔131、外周環(huán)狀部14、環(huán)溝15、夾緊墊片2、中心孔21、夾緊螺母3、T形構(gòu)件31、不通透螺孔32、加緊螺絲4、彈簧座5、三角爪支承座51、凸柱52、通孔521、復(fù)位彈簧6、閥體7、第一接口 71、第一接口通道711、第二接口72、第二接口通道721、階梯槽73、管狀體74、臺肩741、端蓋8、接頭9。
具體實施方式
本實用新型下面將結(jié)合附圖作進(jìn)一步詳述請參閱圖I至圖4所示，所述流體控制閥的膜片復(fù)位機(jī)構(gòu)由膜片組件I、膜片組件I頂部疊裝的夾緊墊片2、膜片組件I底部疊裝的夾緊螺母3、將夾緊墊片2、膜片組件I、夾緊螺母3連接為一體的加緊螺絲4、隔離于夾緊螺母3底部設(shè)置的彈簧座5、分別套裝在夾緊螺母3與彈簧座5上的復(fù)位彈簧6組成。本實施例中，所述膜片組件I由盤狀膜片11、盤狀膜片11圓心開設(shè)的通孔12、沿盤狀膜片11邊沿呈環(huán)狀凸設(shè)的凸緣體13、凸緣體13向外延伸的外周環(huán)狀部14、凸緣體13與外周環(huán)狀部14之間凹設(shè)的環(huán)溝15組成。所述盤狀膜片11的底平面與所述外周環(huán)狀部14的中間水平部位為同一水平面。所述凸緣體13的底部為凹腔131，凸緣體13外端一體成型于所述外周環(huán)狀部14的中間水平位部位。本實施例中，所述夾緊墊片2設(shè)置于凸緣體13所圍成的盤狀膜片11內(nèi)，夾緊墊片2的圓心部位開設(shè)與盤狀膜片通孔12貫通的中心孔21。本實施例中，所述夾緊螺母3由T形構(gòu)件31、T形構(gòu)件31頂部凹設(shè)的不通透螺孔32構(gòu)成。本實施例中，所述彈簧座5由三角爪支承座51、三角爪支承座51頂部中央部位凸設(shè)的帶通孔521的凸柱52組成。本實施例中，所述加緊螺絲4分別穿入夾緊墊片中心孔21、盤狀膜片通孔12、夾緊螺母不通透螺孔32后，將夾緊墊片2、盤狀膜片I、夾緊螺母3連接為一體。請參閱圖5所示,平衡閥包括一閥體7,閥體7的端部設(shè)有一端蓋8,閥體7的側(cè)面設(shè)有第一接口 71和第二接口 72，端蓋8的端面設(shè)有接頭9，閥體7沿長度方向凹設(shè)分別與所述第一接口 71和第二接口 72貫通的主閥孔，所述主閥孔內(nèi)設(shè)有膜片復(fù)位機(jī)構(gòu)。閥體7主閥孔由與端蓋8接合的端面凹設(shè)上大下小的階梯槽73、分別與所述階梯槽73垂直貫通的第一接口通道711和第二接口通道721，位于階梯槽73軸線位的接口通道向著階梯槽端面方向凸設(shè)的管狀體74、管狀體74內(nèi)經(jīng)擴(kuò)徑后所成型供所述膜片復(fù)位機(jī)構(gòu)彈簧座5定位的臺肩741組成。將膜片復(fù)位機(jī)構(gòu)設(shè)于流體平衡閥的管狀體臺肩741上，平衡閥結(jié)構(gòu)中的流體可以是氣體，也可以是液體。盤狀膜片511上方與端蓋2凹腔21、排氣氣阻46形成一個控制氣腔，當(dāng)控制氣體從接頭4進(jìn)入后，將盤狀膜片511往下壓，當(dāng)?shù)诙涌谕ǖ?21的壓力大于控制氣體的壓力與彈簧力之差時，第二接口通道321的氣體會溢出到第一接口通道311，使得第二接口通道321的壓力不超出設(shè)定值。這樣，當(dāng)?shù)诙涌谕ǖ?21的壓力受控制氣體的壓力控制，通過調(diào)整控制氣體的壓力從而達(dá)到控制當(dāng)?shù)诙涌谕ǖ?21的壓力。當(dāng)控制氣體撤銷后，盤狀膜片511在彈簧56的作用下迅速復(fù)位，使得當(dāng)?shù)诙涌谕ǖ?21的氣體迅速的排出，保證當(dāng)?shù)诙涌谕ǖ?21在大流量時通氣順暢。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型權(quán)利要求范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實用新型權(quán)利要求的涵蓋范圍。
權(quán)利要求1.一種流體控制閥的膜片復(fù)位機(jī)構(gòu)，其特征在于由膜片組件、膜片組件頂部疊裝的夾緊墊片、膜片組件底部疊裝的夾緊螺母、將夾緊墊片、膜片組件、夾緊螺母連接為一體的加緊螺絲、隔離于夾緊螺母底部設(shè)置的彈簧座、分別套裝在夾緊螺母與彈簧座上的復(fù)位彈簧組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述流體控制閥的膜片復(fù)位機(jī)構(gòu)，其特征在于所述膜片組件由盤狀膜片、盤狀膜片圓心開設(shè)的通孔、沿盤狀膜片邊沿呈環(huán)狀凸設(shè)的凸緣體、凸緣體向外延伸的外周環(huán)狀部、凸緣體與外周環(huán)狀部之間凹設(shè)的環(huán)溝組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述流體控制閥的膜片復(fù)位機(jī)構(gòu)，其特征在于所述盤狀膜片的底平面與所述外周環(huán)狀部的中間水平部位為同一水平面。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述流體控制閥的膜片復(fù)位機(jī)構(gòu)，其特征在于所述凸緣體的底部為凹腔，凸緣體外端一體成型于所述外周環(huán)狀部的中間水平位部位。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述流體控制閥的膜片復(fù)位機(jī)構(gòu)，其特征在于所述夾緊墊片設(shè)置于凸緣體所圍成的盤狀膜片內(nèi)，夾緊墊片的圓心部位開設(shè)與盤狀膜片通孔貫通的中心孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述流體控制閥的膜片復(fù)位機(jī)構(gòu)，其特征在于所述夾緊螺母由T形構(gòu)件、T形構(gòu)件頂部凹設(shè)的不通透螺孔構(gòu)成。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述流體控制閥的膜片復(fù)位機(jī)構(gòu)，其特征在于所述彈簧座由三角爪支承座、三角爪支承座頂部中央部位凸設(shè)的帶通孔的凸柱組成。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至7任一項所述流體控制閥的膜片復(fù)位機(jī)構(gòu)，其特征在于所述加緊螺絲分別穿入夾緊墊片中心孔、盤狀膜片通孔、夾緊螺母不通透螺孔后，將夾緊墊片、盤狀膜片、夾緊螺母連接為一體。
9.一種流體控制閥的膜片復(fù)位機(jī)構(gòu)，其特征在于由膜片組件、膜片組件頂部疊裝的夾緊墊片、膜片組件底部疊裝的夾緊螺母、將所述夾緊墊片、膜片組件、夾緊螺母連接為一體的加緊螺絲、隔離于夾緊螺母底部設(shè)置的彈簧座、分別套裝在夾緊螺母與彈簧座上的復(fù)位彈簧組成； 所述膜片組件由盤狀膜片、盤狀膜片圓心開設(shè)的通孔、沿盤狀膜片邊沿呈環(huán)狀凸設(shè)的凸緣體、凸緣體向外延伸的外周環(huán)狀部、凸緣體與外周環(huán)狀部之間凹設(shè)的環(huán)溝組成； 所述盤狀膜片的底平面與所述外周環(huán)狀部的中間水平部位為同一水平面； 所述凸緣體的底部為凹腔，凸緣體的外端一體成型于所述外周環(huán)狀部的中間水平位部位； 所述夾緊墊片設(shè)置于凸緣體所圍成的盤狀膜片內(nèi)，夾緊墊片的圓心部位開設(shè)與盤狀膜片通孔貫通的中心孔； 所述夾緊螺母由T形構(gòu)件、T形構(gòu)件頂部凹設(shè)的不通透螺孔構(gòu)成； 所述彈簧座由三角爪支承座、三角爪支承座頂部中央部位凸設(shè)的帶通孔的凸柱組成； 所述加緊螺絲分別穿入夾緊墊片中心孔、盤狀膜片通孔、夾緊螺母不通透螺孔后，將夾緊墊片、盤狀膜片、夾緊螺母連接為一體。
專利摘要本實用新型涉及流體控制閥的膜片復(fù)位機(jī)構(gòu)。該膜片復(fù)位機(jī)構(gòu)由膜片組件、膜片組件頂部疊裝的夾緊墊片、膜片組件底部疊裝的夾緊螺母、將夾緊墊片、膜片組件、夾緊螺母連接為一體的加緊螺絲、隔離于夾緊螺母底部設(shè)置的彈簧座、分別套裝在夾緊螺母與彈簧座上的復(fù)位彈簧組成。該膜片組件由帶通孔的盤狀膜片、沿盤狀膜片邊沿呈環(huán)狀的凸緣體、凸緣體外延的外周環(huán)狀部、凸緣體與外周環(huán)狀部之間凹設(shè)的環(huán)溝組成。該膜片復(fù)位機(jī)構(gòu)在膜片上方形成一控制氣腔，當(dāng)控制氣體進(jìn)入后將膜片下壓，當(dāng)控制氣體撤銷后膜片在彈簧力的作用下迅速復(fù)位。通過提高閥門反應(yīng)速度以改善膜片復(fù)位的動作延遲問題。用彈簧復(fù)位構(gòu)件以保證膜片的正常復(fù)位，以解決膜片與閥口粘連問題。
文檔編號A61M16/20GK202682511SQ20122040098
公開日2013年1月23日 申請日期2012年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月14日
發(fā)明者周賓祖, 馮惠敏, 于邦仲 申請人:蘇州品諾維新醫(yī)療科技有限公司