專利名稱：一種軟軸傳動自適應防噪聲耳罩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種自適應防噪聲耳罩，特別是一種軟軸傳動自適應防噪聲耳罩，屬于勞動保護領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在采礦工作中，風動鑿巖機、風動裝巖機等產(chǎn)生的隨機間歇性噪聲，尤其是在井下作業(yè)時,其A計權(quán)聲級可達到120dB,會對作業(yè)人員的聽覺健 康產(chǎn)生不良影響，并可能引起神經(jīng)系統(tǒng)問題，因此，相關(guān)作業(yè)人員的噪聲防護是安全生產(chǎn)的必要保障條件之一。通常可將該類噪聲的防護手段分為兩類，一類是主動防護，即通過有效技術(shù)，降低噪聲源發(fā)出的噪聲等級，這方面已有大量的研究工作，但效果并不理想；另一類是被動防護，即采用將主要聽覺通道(耳)與噪聲環(huán)境隔離的方式來消除噪聲對人員的影響，傳統(tǒng)方法通常是采用佩戴耳罩或耳塞。傳統(tǒng)的耳罩或耳塞佩戴存在兩個方面的問題，其一是佩戴時，耳罩對耳部的壓迫是持續(xù)性的，往往使佩戴者感到不適；其二是如果噪聲是間歇性或變強度性的，若要減小不適感覺，則需在噪聲間歇中手動卸下耳罩，或在噪聲減弱時，放松或卸下耳罩，若在間歇性或變強度性周期較短的噪聲環(huán)境中，這種減小由佩戴耳罩產(chǎn)生的不適感的方式顯得極不方便。由于上述主要原因，相關(guān)作業(yè)人員往往會忽略自身聽覺健康而不愿佩戴防噪耳罩。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種可在間歇性或變強度性噪聲環(huán)境中佩戴，使耳罩自動貼于或離開耳部，并可自動調(diào)節(jié)其貼近度的軟軸傳動自適應防噪聲耳罩，且能減小其佩戴的不適性或反復佩戴、卸下的麻煩。本實用新型按以下技術(shù)方案實現(xiàn)一種軟軸傳動自適應防噪聲耳罩，包括耳罩罩體I、耳罩支撐架3、驅(qū)動部件、控制系統(tǒng)；控制系統(tǒng)、驅(qū)動部件均安裝在耳罩支撐架3上，驅(qū)動部件一端與控制系統(tǒng)連接，另一端與耳罩罩體I連接。所述耳罩罩體I端部設(shè)有罩端柔性環(huán)2。所述驅(qū)動部件包括螺旋副4、電動機5、螺桿6、杠桿裝置7、齒輪傳動部件15、軟軸16 ;電動機5、齒輪傳動部件15安置在耳罩支撐架3頂端，通過電動機的正、反轉(zhuǎn)，能實現(xiàn)耳罩罩體I與耳部的離合，杠桿裝置7安置在耳罩支撐架3端部、并與螺桿6連接，軟軸16 —端通過齒輪傳動部件15與電動機5的轉(zhuǎn)軸連接，另一端通過螺旋副4與螺桿6連接。所述控制系統(tǒng)包括外側(cè)傳感器17、內(nèi)側(cè)傳感器18 ;外側(cè)傳感器17安裝在耳罩罩體I外側(cè)，為避免碰觸，其拾音端部與耳罩罩體I外側(cè)面平齊，內(nèi)側(cè)傳感器18安裝在耳罩罩體I內(nèi)側(cè)，為避免碰觸，其拾音端部與耳罩罩體I內(nèi)側(cè)面平齊。所述耳罩支撐架3頂端設(shè)有電動機固定座14，電動機固定座14上設(shè)有軸承座13，電動機5、齒輪傳動部件15通過電動機固定座14安置在耳罩支撐架3頂端，齒輪傳動部件15通過軸承座13安置在電動機固定座14上。所述杠桿裝置7 —端通過其上設(shè)有的轉(zhuǎn)動副I 9與螺桿6連接，另一端通過其上設(shè)有的轉(zhuǎn)動副II 11與耳罩罩體I連接。所述杠桿裝置7上設(shè)有滑動槽8。所述耳罩支撐架3端部設(shè)有固定軸10。所述杠桿裝置7以滑動槽8、固定軸10組成的滑動副和轉(zhuǎn)動副復合結(jié)構(gòu)為支點安置在耳罩支撐架3端部。所述控制系統(tǒng)還包括耳罩罩體外側(cè)信號前置處理單元、耳罩罩體內(nèi)側(cè)信號前置處理單元、單片機系統(tǒng)、電動機驅(qū)動單元，耳罩罩體外側(cè)信號前置處理單元、耳罩罩體內(nèi)側(cè)信號前置處理單元、單片機系統(tǒng)、電動機驅(qū)動單元均集成為一體，由于其體積可做得較小，可將其設(shè)置于耳罩支撐架3上適當位置。所述驅(qū)動部件的電動機5可采用微型減速電動機，也可采用微型步進電動機。使用時，將耳罩放于頭部示意12上，當耳罩罩體I的外側(cè)傳感器17檢測到環(huán)境噪聲等于或高于預先設(shè)定的閾限時，控制系統(tǒng)的單片機系統(tǒng)將檢測到這一信息，控制電動機5工作,驅(qū)動耳罩罩體I貼近耳部,此時,耳罩罩體I的內(nèi)側(cè)傳感器18將檢測耳罩罩體I內(nèi)部的噪聲，控制系統(tǒng)的單片機系統(tǒng)將根據(jù)預先設(shè)定的罩內(nèi)噪聲閾限，控制耳罩罩體1，驅(qū)動耳罩罩體I動作，調(diào)節(jié)耳罩罩體I與耳部的貼近度。耳罩支撐架3采用具有一定足夠剛性的塑料或鋼材，其剛性應能承受電動機提供的對耳罩罩體I的最大推力而不致引起其發(fā)生形變，耳罩罩體I材料及結(jié)構(gòu)可采用傳統(tǒng)防噪耳罩的材料及結(jié)構(gòu)，耳罩支撐架3在頭部安放的穩(wěn)定性問題可通過已有技術(shù)解決，控制系統(tǒng)的工作原理及實現(xiàn)均為已有技術(shù)?！け緦嵱眯滦途哂幸韵掠幸嫘Ч陂g歇性或變強度性噪聲環(huán)境中佩戴耳罩時，既能有效保護聽覺及神經(jīng)系統(tǒng)不受噪聲傷害，又可降低耳罩佩戴人員由于持續(xù)性佩戴的不適性，減少耳罩罩體與耳部的人為離合動作，從而提高強噪聲環(huán)境中作業(yè)人員佩戴防噪耳罩的自覺性，減少噪聲傷害，同時便于在噪聲間歇中人員的相互語音交流。

圖I為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的單側(cè)耳罩結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型的電動機與雙側(cè)軟軸連接局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖中各標號為1 :耳罩罩體、2 :罩端柔性環(huán)、3 :耳罩支撐架、4 :螺旋副、5 :電動機、6 :螺桿、7 :杠桿裝置、8 :滑動槽、9 :轉(zhuǎn)動副I、10 :固定軸、11 :轉(zhuǎn)動副II、12 :頭部示意、13 :軸承座、14 :電動機固定座、15 :齒輪傳動部件、16 :軟軸、17 :外側(cè)傳感器、18 :內(nèi)側(cè)傳感器。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型作進一步說明，但本實用新型的內(nèi)容并不限于所述范圍。實施例I :如圖1-3所不,一種軟軸傳動自適應防噪聲耳罩,包括耳罩罩體I、耳罩支撐架3、驅(qū)動部件、控制系統(tǒng)；控制系統(tǒng)、驅(qū)動部件均安裝在耳罩支撐架3上，驅(qū)動部件一端與控制系統(tǒng)連接，另一端與耳罩罩體I連接。耳罩罩體I端部設(shè)有罩端柔性環(huán)2。驅(qū)動部件包括螺旋副4、電動機5、螺桿6、杠桿裝置7、齒輪傳動部件15、軟軸16 ;電動機5、齒輪傳動部件15安置在耳罩支撐架3頂端，杠桿裝置7安置在耳罩支撐架3端部、并與螺桿6連接，軟軸16 —端通過齒輪傳動部件15與電動機5的轉(zhuǎn)軸連接，另一端通過螺旋副4與螺桿6連接?？刂葡到y(tǒng)包括外側(cè)傳感器17、內(nèi)側(cè)傳感器18 ;外側(cè)傳感器17安裝在耳罩罩體I外側(cè)，內(nèi)側(cè)傳感器18安裝在耳罩罩體I內(nèi)側(cè)。耳罩支撐架3頂端設(shè)有電動機固定座14，電動機固定座14上設(shè)有軸承座13，電動機
5、齒輪傳動部件15通過電動機固定座14安置在耳罩支撐架3頂端，齒輪傳動部件15通過軸承座13安置在電動機固定座14上。杠桿裝置7 —端通過其上設(shè)有的轉(zhuǎn)動副I 9與螺桿6連接，另一端通過其上設(shè)有的轉(zhuǎn)動副II 11與耳罩罩體I連接。杠桿裝置7上設(shè)有滑動槽
8。耳罩支撐架3端部設(shè)有固定軸10。杠桿裝置7以滑動槽8、固定軸10組成的滑動副和轉(zhuǎn)動副復合結(jié)構(gòu)為支點安置在耳罩支撐架3端部。驅(qū)動部件的電動機5采用微型減速電動機。實施例2 :如圖1-3所不,一種軟軸傳動自適應防噪聲耳罩,包括耳罩罩體I、耳罩支撐架3、驅(qū)動部件、控制系統(tǒng)；控制系統(tǒng)、驅(qū)動部件均安裝在耳罩支撐架3上，驅(qū)動部件一端與控制系統(tǒng)連接，另一端與耳罩罩體I連接。耳罩罩體I端部設(shè)有罩端柔性環(huán)2。驅(qū)動部件包括螺旋副4、電動機5、螺桿6、杠桿裝置7、齒輪傳動部件15、軟軸16 ;電動機5、齒輪傳動部件15安置在耳罩支撐架3頂端，杠桿裝置7安置在耳罩支撐架3端部、并與螺桿6連接，軟軸16 —端通過齒輪傳動部件15與電動機5的轉(zhuǎn)軸連接，另一端通過螺旋副4與螺桿6連接。控制系統(tǒng)包括外側(cè)傳感器17、內(nèi)側(cè)傳感器18 ;外側(cè)傳感器17安裝在耳罩罩體I外側(cè)，內(nèi)側(cè)傳感器18安裝在耳罩罩體I內(nèi)側(cè)。耳罩支撐架3頂端設(shè)有電動機固定座14，電動機固定座14上設(shè)有軸承座13，電動機
5、齒輪傳動部件15通過電動機固定座14安置在耳罩支撐架3頂端，齒輪傳動部件15通過軸承座13安置在電動機固定座14上。杠桿裝置7 —端通過其上設(shè)有的轉(zhuǎn)動副I 9與螺桿6連接，另一端通過其上設(shè)有的轉(zhuǎn)動副II 11與耳罩罩體I連接。杠桿裝置7上設(shè)有滑動槽
8。耳罩支撐架3端部設(shè)有固定軸10。杠桿裝置7以滑動槽8、固定軸10組成的滑動副和轉(zhuǎn)動副復合結(jié)構(gòu)為支點安置在耳罩支撐架3端部。驅(qū)動部件的電動機5采用微型步進電動機。
權(quán)利要求1.一種軟軸傳動自適應防噪聲耳罩，其特征在于包括耳罩罩體(I)、耳罩支撐架(3)、驅(qū)動部件、控制系統(tǒng)；控制系統(tǒng)、驅(qū)動部件均安裝在耳罩支撐架(3)上，驅(qū)動部件一端與控制系統(tǒng)連接，另一端與耳罩罩體(I)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軟軸傳動自適應防噪聲耳罩，其特征在于所述耳罩罩體(I)端部設(shè)有罩端柔性環(huán)(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軟軸傳動自適應防噪聲耳罩，其特征在于所述驅(qū)動部件包括螺旋副(4)、電動機(5)、螺桿(6)、杠桿裝置(7)、齒輪傳動部件(15)、軟軸(16);電動機(5)、齒輪傳動部件(15)安置在耳罩支撐架(3)頂端，杠桿裝置(7)安置在耳罩支撐架(3)端部、并與螺桿(6)連接，軟軸(16) —端通過齒輪傳動部件(15)與電動機(5)的轉(zhuǎn)軸連接，另一端通過螺旋副(4)與螺桿(6)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軟軸傳動自適應防噪聲耳罩，其特征在于所述控制系統(tǒng)包括外側(cè)傳感器(17)、內(nèi)側(cè)傳感器(18);外側(cè)傳感器(17)安裝在耳罩罩體(I)外側(cè)，內(nèi)側(cè)傳感器(18)安裝在耳罩罩體(I)內(nèi)側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軟軸傳動自適應防噪聲耳罩，其特征在于所述耳罩支撐架(3)頂端設(shè)有電動機固定座(14)，電動機固定座(14)上設(shè)有軸承座(13)，電動機(5)、齒輪傳動部件(15)通過電動機固定座(14)安置在耳罩支撐架(3)頂端，齒輪傳動部件(15)通過軸承座(13)安置在電動機固定座(14)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軟軸傳動自適應防噪聲耳罩，其特征在于所述杠桿裝置(7)一端通過其上設(shè)有的轉(zhuǎn)動副I (9)與螺桿(6)連接，另一端通過其上設(shè)有的轉(zhuǎn)動副II(Il)與耳罩罩體(I)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軟軸傳動自適應防噪聲耳罩，其特征在于所述杠桿裝置(7)上設(shè)有滑動槽(8)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軟軸傳動自適應防噪聲耳罩，其特征在于所述耳罩支撐架(3)端部設(shè)有固定軸(10)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的軟軸傳動自適應防噪聲耳罩，其特征在于所述杠桿裝置(7)以滑動槽(8)、固定軸(10)組成的滑動副和轉(zhuǎn)動副復合結(jié)構(gòu)為支點安置在耳罩支撐架(3)端部。
專利摘要本實用新型涉及一種軟軸傳動自適應防噪聲耳罩，屬于勞動保護領(lǐng)域。本實用新型包括耳罩罩體、耳罩支撐架、驅(qū)動部件、控制系統(tǒng)；控制系統(tǒng)、驅(qū)動部件均安裝在耳罩支撐架上，驅(qū)動部件一端與控制系統(tǒng)連接，另一端與耳罩罩體連接。本實用新型使處于間歇性環(huán)境中的人員免于長時間持續(xù)佩戴耳罩引起的不適等問題，同時也便于在噪聲間歇中人員的相互語音交流。
文檔編號A61F11/14GK202724110SQ20122036340
公開日2013年2月13日 申請日期2012年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月26日
發(fā)明者李心一, 李德峰, 張秋菊 申請人:昆明理工大學