專利名稱：一種自適應(yīng)防噪聲耳罩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種自適應(yīng)防噪聲耳罩技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種防噪聲耳罩，特別是一種自適應(yīng)防噪聲耳罩，屬于勞動保護領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
[0002]在采礦工作中，風(fēng)動鑿巖機、風(fēng)動裝巖機等產(chǎn)生的隨機間歇性噪聲，尤其是在井下作業(yè)時,其A計權(quán)聲級可達到120dB,會對作業(yè)人員的聽覺健康產(chǎn)生不良影響，并可能引起神經(jīng)系統(tǒng)問題，因此，相關(guān)作業(yè)人員的噪聲防護是安全生產(chǎn)的必要保障條件之一。通?？蓪⒃擃愒肼暤姆雷o手段分為兩類，一類是主動防護，即通過有效技術(shù)，降低噪聲源發(fā)出的噪聲等級，這方面已有大量的研究工作，但效果并不理想；另一類是被動防護，即采用將主要聽覺通道(耳)與噪聲環(huán)境隔離的方式來消除噪聲對人員的影響，傳統(tǒng)方法通常是采用佩戴耳罩或耳塞。傳統(tǒng)的耳罩或耳塞佩戴存在兩個方面的問題，其一是佩戴時，耳罩對耳部的壓迫是持續(xù)性的，往往使佩戴者感到不適；其二是如果噪聲是間歇性或變強度性的，若要減小不適感覺，則需在噪聲間歇中手動卸下耳罩，或在噪聲減弱時，放松或卸下耳罩，若在間歇性或變強度性周期較短的噪聲環(huán)境中，這種減小由佩戴耳罩產(chǎn)生的不適感的方式顯得極不方便。由于上述主要原因，相關(guān)作業(yè)人員往往會忽略自身聽覺健康而不愿佩戴防噪耳罩。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實用新型的目的是提供一種可在間歇性或變強度性噪聲環(huán)境中佩戴，使耳罩自動貼于或離開耳部，并可自動調(diào)節(jié)其貼近度的自適應(yīng)防噪聲耳罩，且能減小其佩戴的不適性或反復(fù)佩戴、卸下的麻煩。[0004]本實用新型按以下技術(shù)方案實現(xiàn)一種自適應(yīng)防噪聲耳罩，包括耳罩罩體I、罩端柔性環(huán)2、耳罩支架3、電動機4、驅(qū)動部件、控制系統(tǒng)；電動機4固定于耳罩支架3上，通過控制電動機4的正、反轉(zhuǎn)，能實現(xiàn)耳罩罩體I與耳部的離合，控制系統(tǒng)安裝在耳罩支架3上， 并與電動機4連接，驅(qū)動部件一端與電動機4連接，另一端與耳罩罩體I連接，罩端柔性環(huán) 2安置在耳罩罩體I上。[0005]所述驅(qū)動部件包括螺桿5、螺管6、杠桿裝置7 ;螺桿5、螺管6組成螺旋副推拉裝置，杠桿裝置7安置在耳罩支架3端部。所述控制系統(tǒng)包括傳感器I 13、傳感器II 14、耳罩罩體外側(cè)信號前置處理單元15、耳罩罩體內(nèi)側(cè)信號前置處理單元16、單片機系統(tǒng)17、微型電機驅(qū)動單元18 ;傳感器I 13安裝在耳罩罩體I外側(cè)，傳感器II 14安裝在耳罩罩體I內(nèi)側(cè)，耳罩罩體外側(cè)信號前置處理單元15、耳罩罩體內(nèi)側(cè)信號前置處理單元16、單片機系統(tǒng) 17、微型電機驅(qū)動單元18安裝在耳罩支架3上端。所述杠桿裝置7 —端通過其上設(shè)有的轉(zhuǎn)動副I 9和螺桿5、螺管6組成的螺旋副推拉裝置與電動機4的轉(zhuǎn)軸連接，另一端通過其上設(shè)有的轉(zhuǎn)動副II 11與耳罩罩體I連接。所述杠桿裝置7上設(shè)有滑動槽8。所述耳罩支架3 端部設(shè)有固定軸10。所述杠桿裝置7以滑動槽8、固定軸10組成的滑動副和轉(zhuǎn)動副復(fù)合結(jié)構(gòu)為支點安置在耳罩支架3端部。[0006]使用時，將耳罩放于頭部示意12上，當耳罩罩體I外側(cè)的噪聲傳感器I 13檢測到環(huán)境噪聲信號等于或高于預(yù)先設(shè)定的閾限時，將這一信號傳遞給耳罩罩體外側(cè)信號前置處理單元15，信號經(jīng)處理后傳遞給單片機系統(tǒng)17，單片機系統(tǒng)17將控制微型電機驅(qū)動單元18 使得電動機4工作，驅(qū)動耳罩罩體I貼近耳部，此時，耳罩罩體I內(nèi)側(cè)的噪聲傳感器II 14將檢測耳罩罩體I內(nèi)部的噪聲信號，然后將這一信號傳遞給耳罩罩體內(nèi)側(cè)信號前置處理單元 16，信號經(jīng)處理后傳遞給單片機系統(tǒng)17，單片機系統(tǒng)17將根據(jù)預(yù)先設(shè)定的罩內(nèi)噪聲閾限， 控制耳罩罩體1，驅(qū)動耳罩罩體I動作，調(diào)節(jié)耳罩罩體I與耳部的貼近度。[0007]電動機4可為微型減速電動機，也可采用微型步進電動機，耳罩罩體I可采用傳統(tǒng)防噪耳罩的材料及結(jié)構(gòu)，耳罩支架3采用具有足夠剛性的塑料或鋼材，其剛性應(yīng)能承受電動機4對耳罩罩體I的最大推力而不致引起其發(fā)生形變，另外，耳罩支架3在頭部安放的穩(wěn)定性問題可通已有技術(shù)解決，單片機系統(tǒng)17的工作原理及實現(xiàn)均為已有技術(shù)。[0008]本實用新型具有以下有益效果在間歇性或變強度性噪聲環(huán)境中佩戴耳罩時，既能有效保護聽覺及神經(jīng)系統(tǒng)不受噪聲傷害，又可降低耳罩佩戴人員由于持續(xù)性佩戴的不適性，減少耳罩罩體與耳部的人為離合動作，從而提高強噪聲環(huán)境中作業(yè)人員佩戴防噪耳罩的自覺性，減少噪聲傷害，同時便于在噪聲間歇中人員的相互語音交流。


[0009]圖I為本實用新型的單側(cè)耳罩立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0010]圖2為本實用新型的雙側(cè)耳罩結(jié)構(gòu)示意圖；[0011]圖3為本實用新型的單側(cè)耳罩局部結(jié)構(gòu)示意圖。[0012]圖中各標號為1 :耳罩罩體、2 :罩端柔性環(huán)、3 :耳罩支架、4 電動機、5 :螺桿、6 螺管、7 :杠桿裝置、8 :滑動槽、9 :轉(zhuǎn)動副I、10 :固定軸、11 :轉(zhuǎn)動副II、12 :頭部示意、13 傳感器I、14 :傳感器II >15 :耳罩罩體外側(cè)信號前置處理單兀、16 :耳罩罩體內(nèi)側(cè)信號前置處理單元、17 :單片機系統(tǒng)、18 :微型電機驅(qū)動單元。
具體實施方式
[0013]
以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型作進一步說明，但本實用新型的內(nèi)容并不限于所述范圍。[0014]實施例I :如圖1-3所不,一種自適應(yīng)防噪聲耳罩,包括耳罩罩體I、罩端柔性環(huán)2、 耳罩支架3、電動機4、驅(qū)動部件、控制系統(tǒng)；電動機4固定于耳罩支架3上，控制系統(tǒng)安裝在耳罩支架3上，并與電動機4連接，驅(qū)動部件一端與電動機4連接，另一端與耳罩罩體I連接，罩端柔性環(huán)2安置在耳罩罩體I上。[0015]驅(qū)動部件包括螺桿5、螺管6、杠桿裝置7 ;螺桿5、螺管6組成螺旋副推拉裝置，杠桿裝置7安置在耳罩支架3端部。控制系統(tǒng)包括傳感器I 13、傳感器II 14、耳罩罩體外側(cè)信號前置處理單元15、耳罩罩體內(nèi)側(cè)信號前置處理單元16、單片機系統(tǒng)17、微型電機驅(qū)動單元18;傳感器I 13安裝在耳罩罩體I外側(cè)，傳感器II 14安裝在耳罩罩體I內(nèi)側(cè)，耳罩罩體外側(cè)信號前置處理單元15、耳罩罩體內(nèi)側(cè)信號前置處理單元16、單片機系統(tǒng)17、微型電機驅(qū)動單元18安裝在耳罩支架3上端。杠桿裝置7 —端通過其上設(shè)有的轉(zhuǎn)動副I 9和螺桿5、螺管6組成的螺旋副推拉裝置與電動機4的轉(zhuǎn)軸連接，另一端通過其上設(shè)有的轉(zhuǎn)動副II 11與耳罩罩體I連接。杠桿裝置7上設(shè)有滑動槽8。耳罩支架3端部設(shè)有固定軸10。杠桿裝置7以滑動槽8、固定軸10組成的滑動副和轉(zhuǎn)動副復(fù)合結(jié)構(gòu)為支點安置在耳罩支架3 端部。電動機4為微型減速電動機。[0016]實施例2:如圖1-3所不,一種自適應(yīng)防噪聲耳罩,包括耳罩罩體I、罩端柔性環(huán)2、 耳罩支架3、電動機4、驅(qū)動部件、控制系統(tǒng)；電動機4固定于耳罩支架3上，控制系統(tǒng)安裝在耳罩支架3上，并與電動機4連接，驅(qū)動部件一端與電動機4連接，另一端與耳罩罩體I連接，罩端柔性環(huán)2安置在耳罩罩體I上。[0017]驅(qū)動部件包括螺桿5、螺管6、杠桿裝置7 ;螺桿5、螺管6組成螺旋副推拉裝置，杠桿裝置7安置在耳罩支架3端部?？刂葡到y(tǒng)包括傳感器I 13、傳感器II 14、耳罩罩體外側(cè)信號前置處理單元15、耳罩罩體內(nèi)側(cè)信號前置處理單元16、單片機系統(tǒng)17、微型電機驅(qū)動單元18;傳感器I 13安裝在耳罩罩體I外側(cè)，傳感器II 14安裝在耳罩罩體I內(nèi)側(cè)，耳罩罩體外側(cè)信號前置處理單元15、耳罩罩體內(nèi)側(cè)信號前置處理單元16、單片機系統(tǒng)17、微型電機驅(qū)動單元18安裝在耳罩支架3上端。杠桿裝置7 —端通過其上設(shè)有的轉(zhuǎn)動副I 9和螺桿5、螺管6組成的螺旋副推拉裝置與電動機4的轉(zhuǎn)軸連接，另一端通過其上設(shè)有的轉(zhuǎn)動副II11與耳罩罩體I連接。杠桿裝置7上設(shè)有滑動槽8。耳罩支架3端部設(shè)有固定軸10。杠桿裝置7以滑動槽8、固定軸10組成的滑動副和轉(zhuǎn)動副復(fù)合結(jié)構(gòu)為支點安置在耳罩支架3 端部。電動機4為微型步進電動機。
權(quán)利要求1.一種自適應(yīng)防噪聲耳罩，其特征在于包括耳罩罩體(I)、罩端柔性環(huán)(2)、耳罩支架(3)、電動機(4)、驅(qū)動部件、控制系統(tǒng)；電動機(4)固定于耳罩支架(3)上，控制系統(tǒng)安裝在耳罩支架(3)上，并與電動機(4)連接，驅(qū)動部件一端與電動機(4)連接，另一端與耳罩罩體(I)連接，罩 而柔性環(huán)(2 )安直在耳罩罩體(I)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自適應(yīng)防噪聲耳罩，其特征在于所述驅(qū)動部件包括螺桿(5)、螺管(6)、杠桿裝置(7);螺桿(5)、螺管(6)組成螺旋副推拉裝置，杠桿裝置(7)安置在耳罩支架(3)端部。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自適應(yīng)防噪聲耳罩，其特征在于所述控制系統(tǒng)包括傳感器I(13)、傳感器II (14)、耳罩罩體外側(cè)信號前置處理單兀(15)、耳罩罩體內(nèi)側(cè)信號前置處理單元(16)、單片機系統(tǒng)(17)、微型電機驅(qū)動單元(18);傳感器1(13)安裝在耳罩罩體(I) 外側(cè)，傳感器II (14)安裝在耳罩罩體(I)內(nèi)側(cè)，耳罩罩體外側(cè)信號前置處理單兀(15)、耳罩罩體內(nèi)側(cè)信號前置處理單元(16)、單片機系統(tǒng)(17)、微型電機驅(qū)動單元(18)安裝在耳罩支架(3)上端。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的自適應(yīng)防噪聲耳罩，其特征在于所述杠桿裝置(7)—端通過其上設(shè)有的轉(zhuǎn)動副I (9)和螺桿(5)、螺管(6)組成的螺旋副推拉裝置與電動機(4)的轉(zhuǎn)軸連接，另一端通過其上設(shè)有的轉(zhuǎn)動副II (11)與耳罩罩體(I)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自適應(yīng)防噪聲耳罩，其特征在于所述杠桿裝置(7)上設(shè)有滑動槽(8)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自適應(yīng)防噪聲耳罩，其特征在于所述耳罩支架(3)端部設(shè)有固定軸(10)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的自適應(yīng)防噪聲耳罩，其特征在于所述杠桿裝置(7)以滑動槽(8)、固定軸(10)組成的滑動副和轉(zhuǎn)動副復(fù)合結(jié)構(gòu)為支點安置在耳罩支架(3)端部。
專利摘要本實用新型涉及一種自適應(yīng)防噪聲耳罩，屬于勞動保護領(lǐng)域。本實用新型包括耳罩罩體、罩端柔性環(huán)、耳罩支架、電動機、驅(qū)動部件、控制系統(tǒng)；電動機固定于耳罩支架上，控制系統(tǒng)安裝在耳罩支架上，并與電動機連接，驅(qū)動部件一端與電動機連接，另一端與耳罩罩體連接，罩端柔性環(huán)安置在耳罩罩體上。本實用新型既能有效保護聽覺及神經(jīng)系統(tǒng)不受噪聲傷害，又可降低耳罩佩戴人員由于持續(xù)性佩戴的不適性，同時也便于在噪聲間歇中人員的相互語音交流。
文檔編號A61F11/14GK202724109SQ20122034604
公開日2013年2月13日 申請日期2012年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月17日
發(fā)明者李心一, 張秋菊 申請人:昆明理工大學(xué)