專利名稱：一種姜半夏生產(chǎn)工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于中藥技術領域，特別涉及一種姜半夏生產(chǎn)工藝。
背景技術：
姜半夏，是指生半夏用鮮姜或鮮姜、白礬共煮干燥而成的炮制加工品。
據(jù)2010年版《中國藥典》的記載，姜半夏性辛、溫，歸脾、胃、肺經(jīng)，功能溫中化痰，降逆止嘔，用于痰飲嘔吐，胃脘痞滿。其制法為取凈半夏，大小分開，用水浸泡至內無干心時，取出；另取生姜切片煎湯，加白礬與半夏共煮透，取出，晾干或晾至半干，干燥；或切薄片，干燥。每IOOkg凈半夏,用生姜25kg、白帆12. 5kg。上述制法較為籠統(tǒng)，在實際生產(chǎn)過程中的可操作性差，產(chǎn)品質量難以控制，且在浸泡過程中半夏的有效成分容易流失，半夏吸收生姜與白礬的效果也較差，均不同程度地降低了姜半夏產(chǎn)品的藥效。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種易于操作和工業(yè)化生產(chǎn)、產(chǎn)品質量穩(wěn)定、藥效好的姜半夏生產(chǎn)工藝。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案為一種姜半夏生產(chǎn)工藝，包括以下步驟步驟I、水浸泡將半夏用水浸泡72小時，浸泡過程中，水面要浸過半夏30cm以上，每隔8小時換一次水，換水時清除掉半夏表面雜質及附著物；步驟2、白帆浸泡將水浸泡后的半夏用白帆溶液浸泡48小時,浸泡過程中，液面要浸過半夏，每隔24小時換一次白礬溶液，所述白礬溶液為白礬溶解在水中形成的溶液，白礬的用量為每IOOkg半夏干品使用4. 25kg白礬，水的用量為每4. 25kg白礬使用2500kg水；步驟3、拌料將白礬浸泡后的半夏控干水分，加入白礬和生姜攪拌均勻，所述生姜經(jīng)粉碎成糊狀后過Icm寬的網(wǎng)眼的篩網(wǎng)得到，生姜的用量為每IOOkg半夏干品使用25kg生姜，白帆的用量為每IOOkg半夏干品使用4kg白帆；步驟4、蒸煮將攪拌均勻的半夏置于蒸煮箱內并將蒸煮箱關閉、遮蓋嚴密，然后將鍋爐燒至汽壓為O. 3MPa時向蒸煮箱內供氣(即通入水蒸汽)，當蒸煮箱開始向外溢氣時，鍋爐汽壓應穩(wěn)定在O. 3MPa,繼續(xù)向蒸煮箱供氣,供氣時間為4 6小時,供氣完利用蒸煮箱內的余熱繼續(xù)悶12小時后取出；步驟5、干燥將取出的姜半夏晾干后烘干至水分含量為13%以下。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下特點和優(yōu)點(I)經(jīng)步驟I處理后，半夏基本無干心，表面柔軟，與現(xiàn)有的用水浸泡至完全無干心相比，所用的浸泡時間大大縮短，從而避免了半夏因長時間浸泡在水中所造成的有效成分的大量流失，更好地保持了半夏的藥效；
(2)經(jīng)步驟2處理后，半夏被進一步浸泡至內無干心，從而達到炮制要求，以進行后續(xù)的加工。而經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，使用白礬溶液浸泡相比于用水浸泡，半夏中有效成分的流失明顯減少，其原因尚不明了，可能是因為白礬對半夏中有效成分的流失具有抑制作用，抑或是濃度差原理，使半夏的有效成分向白礬溶液中流失的速度減慢，從而使流失量減少，也可能是上述兩種因素的共同作用或其他原因?？傊?，采用白礬溶液浸泡既可以使半夏達到內無干心的要求，又可以減少半夏中有效成分的流失，從而更好地保持了半夏的藥效。另外，在傳統(tǒng)制法中，白礬是在蒸煮時一次性與半夏混合共煮，得到的姜半夏產(chǎn)品中的白礬含量往往容易超標(按照《中華人民共和國藥典2010版》的規(guī)定,每IOOkg半夏,用白帆12. 5kg,而姜半夏中的白礬含量以含水硫酸鋁鉀計，不得超過8. 5%);而采用本發(fā)明的生產(chǎn)工藝，白礬被分成三次先后加入半夏，即本步驟的兩次白礬浸泡用去8. 5kg白礬(以每IOOkg半夏，用白礬12. 5kg計算)，而余量的4kg白礬則在蒸煮時再與半夏混合共煮(見本發(fā)明的步驟4和步驟5)，且在白礬浸泡時，白礬是稀釋成溶液后再加入半夏中，因此得到的姜半夏產(chǎn)品中的白礬含量能有效的控制在標準范圍內，提高了產(chǎn)品的合格率。還需要說明的是，如果一開始就用白礬溶液浸泡半夏干品直至半夏內無干心，則不僅浸泡效果不好(大大延長了浸泡時間等)，而且浸泡所需的白礬量將大大增加，相應的用于蒸煮的白礬量不足，反而會降低姜
半夏產(chǎn)品的藥效。(3)在步驟3中，生姜是經(jīng)粉碎成糊狀后過Icm寬的網(wǎng)眼的篩網(wǎng)得到的，然后成糊狀的生姜與白礬、半夏混合均勻。其區(qū)別于現(xiàn)有制法中的生姜切片煎湯，取湯汁與白礬、半夏混合的做法，能更好的保留生姜的有效成分，使生姜對半夏的解毒效果更好，攪拌成糊狀的生姜也易于混合均勻和成分易于被半夏所吸收，有利于提高姜半夏產(chǎn)品的藥效。( 4 )在步驟4中，本發(fā)明區(qū)別于現(xiàn)有制法，在蒸煮后還充分利用蒸煮箱內的余熱繼續(xù)悶12小時，蒸煮得更透，得到的產(chǎn)品質量更好。經(jīng)過上述分析可知，采用本發(fā)明的姜半夏生產(chǎn)工藝，不僅易于操作和工業(yè)化生產(chǎn)，而且產(chǎn)品質量穩(wěn)定、藥效好。此外，本發(fā)明的生產(chǎn)周期只需7 10天左右，而現(xiàn)有制法的生產(chǎn)周期一般都較長，有的甚至要3個月，因此本發(fā)明的生產(chǎn)工藝可以帶來更好的經(jīng)濟效益，具有廣泛的市場應用前景。進一步的，在步驟I中，優(yōu)選采用符合飲用水標準的山泉水浸泡，水面以浸過半夏30cm為佳，以使節(jié)水的同時達到最好的浸泡效果。進一步的，在步驟2中，優(yōu)選將白礬溶解在符合飲用水標準的山泉水中形成白礬溶液。進一步的，在步驟4中，供氣前要先排盡供氣管道內的廢氣和廢水。進一步的，所述步驟5由以下方式實現(xiàn)步驟51、初步干燥將取出的姜半夏晾干10小時后用烘箱烘干，烘干溫度為7(T80°C，烘干時間為4飛小時；在該步驟中，姜半夏經(jīng)晾干10小時后，表皮基本晾干，不粘手，含水量約為40% ;所述烘箱可選用CT-CI型熱風循環(huán)烘箱，每個物料承載盤上均勻鋪2cm厚的姜半夏，烘干后的姜半夏含水量約為13%，已基本符合要求(《中華人民共和國藥典2010版》中規(guī)定，姜半夏中的水分含量不得超過13%)。步驟52、滅菌干燥將初步干燥后的姜半夏經(jīng)過微波干燥滅菌線干燥滅菌，溫度為 10(Tl20°C，線速為 90 110B · H。
經(jīng)過該步驟的再次干燥后，姜半夏中的水分含量低于13%，完全符合要求；而滅菌處理則提高了姜半夏產(chǎn)品的安全性能。進一步的，在步驟I之前還包括分選步驟將半夏按照大、中、小三種規(guī)格進行分選，其中，直徑大于I. 5cm的分為大規(guī)格，直徑為O. 8 1. 5cm的分為中規(guī)格，直徑小于O. 8cm的分為小規(guī)格。進一步的，在步驟5中，大規(guī)格半夏的供氣時間為6小時，中規(guī)格半夏的供氣時間為5小時，小規(guī)格半夏的供氣時間為4小時。
具體實施例方式實施例I(I)分選通過篩選機將半夏按照大、中、小三種規(guī)格進行分選，其中，直徑大于 I.5cm的分為大規(guī)格,直徑為O. 8" . 5cm的分為中規(guī)格,直徑小于O. 8cm的分為小規(guī)格,選擇大規(guī)格半夏進行后續(xù)加工；(2)水浸泡將大規(guī)格半夏放入浸泡池中，用符合飲用水標準的山泉水浸泡72小時，浸泡過程中，水面浸過半夏30cm，每隔8小時換一次水，換水時清除掉半夏表面雜質及附著物；(3)白礬浸泡將水浸泡后的半夏用白礬溶液分兩次浸泡共48小時，浸泡過程中，液面浸過半夏，每隔24小時換一次白礬溶液，所述白礬溶液為白礬溶解在符合飲用水標準的水中形成的溶液，白礬的用量為每IOOkg半夏干品使用4. 25kg白礬，水的用量為每4. 25kg白礬使用2500kg飲用水；(4)拌料將白礬浸泡后的半夏控干水分，放入攪拌盤中，每盤30kg左右，再加入白礬和已經(jīng)粉碎成糊狀的生姜攪拌10分鐘以上直至攪拌均勻，所述生姜為經(jīng)粉碎機粉碎成糊狀后過Icrn寬的網(wǎng)眼的篩網(wǎng)得到，生姜的用量為每IOOkg半夏干品使用25kg生姜，白帆的用量為每IOOkg半夏干品使用4kg白帆；(5)蒸煮將攪拌均勻的半夏置于蒸煮箱內并將蒸煮箱關閉、遮蓋嚴密，然后將鍋爐燒至汽壓為O. 3MPa時向蒸煮箱內供氣，供氣前要先排盡供氣管道內的廢氣與廢水，當蒸煮箱開始向外溢氣時，鍋爐汽壓應穩(wěn)定在O. 3MPa,繼續(xù)向蒸煮箱供氣,供氣時間為6小時，供氣完利用蒸煮箱內的余熱繼續(xù)悶12小時后取出；(6)初步干燥將取出的姜半夏晾干10小時后放入CT-CI型熱風循環(huán)烘箱，每個物料承載盤上均勻鋪2cm厚的姜半夏，溫度調為7(T80°C，持續(xù)烘干4飛小時；(7)滅菌干燥將初步干燥后的姜半夏經(jīng)過微波干燥滅菌線干燥滅菌，測溫儀顯示為10(Tl20°C，調速顯示為90 110B · H。實施例2(I)分選通過篩選機將半夏按照大、中、小三種規(guī)格進行分選，其中，直徑大于
I.5cm的分為大規(guī)格,直徑為O. 8" . 5cm的分為中規(guī)格,直徑小于O. 8cm的分為小規(guī)格,選擇中規(guī)格半夏進行后續(xù)加工；(2)水浸泡將中規(guī)格半夏放入浸泡池中，用符合飲用水標準的山泉水浸泡72小時，浸泡過程中，水面浸過半夏30cm，每隔8小時換一次水，換水時清除掉半夏表面雜質及附著物；
(3)白礬浸泡將水浸泡后的半夏用白礬溶液分兩次浸泡共48小時，浸泡過程中，液面浸過半夏，每隔24小時換一次白礬溶液，所述白礬溶液為白礬溶解在符合飲用水標準的水中形成的溶液，白礬的用量為每IOOkg半夏干品使用4. 25kg白礬，水的用量為每4. 25kg白礬使用2500kg飲用水；(4)拌料將白礬浸泡后的半夏控干水分，放入攪拌盤中，每盤30kg左右，再加入白礬和已經(jīng)粉碎成糊狀的生姜攪拌10分鐘以上直至攪拌均勻，所述生姜為經(jīng)粉碎機粉碎成糊狀后過Icrn寬的網(wǎng)眼的篩網(wǎng)得到，生姜的用量為每IOOkg半夏干品使用25kg生姜，白帆的用量為每IOOkg半夏干品使用4kg白帆；(5)蒸煮將攪拌均勻的半夏置于蒸煮箱內并將蒸煮箱關閉、遮蓋嚴密，然后將鍋爐燒至汽壓為O. 3MPa時向蒸煮箱內供氣，供氣前要先排盡供氣管道內的廢氣與廢水，當蒸煮箱開始向外溢氣時，鍋爐汽壓應穩(wěn)定在O. 3MPa,繼續(xù)向蒸煮箱供氣,供氣時間為5小時，供氣完利用蒸煮箱內的余熱繼續(xù)悶12小時后取出；
(6)初步干燥將取出的姜半夏晾干10小時后放入CT-CI型熱風循環(huán)烘箱，每個物料承載盤上均勻鋪2cm厚的姜半夏，溫度調為7(T80°C，持續(xù)烘干4飛小時；(7)滅菌干燥將初步干燥后的姜半夏經(jīng)過微波干燥滅菌線干燥滅菌，測溫儀顯示為10(Tl20°C，調速顯示為90 110B · H。實施例3(I)分選通過篩選機將半夏按照大、中、小三種規(guī)格進行分選，其中，直徑大于
I.5cm的分為大規(guī)格,直徑為O. 8" . 5cm的分為中規(guī)格,直徑小于O. 8cm的分為小規(guī)格,選擇小規(guī)格半夏進行后續(xù)加工；(2)水浸泡將小規(guī)格半夏放入浸泡池中，用符合飲用水標準的山泉水浸泡72小時，浸泡過程中，水面浸過半夏30cm，每隔8小時換一次水，換水時清除掉半夏表面雜質及附著物；(3)白礬浸泡將水浸泡后的半夏用白礬溶液分兩次浸泡共48小時，浸泡過程中，液面浸過半夏，每隔24小時換一次白礬溶液，所述白礬溶液為白礬溶解在符合飲用水標準的水中形成的溶液，白礬的用量為每IOOkg半夏干品使用4. 25kg白礬，水的用量為每4. 25kg白礬使用2500kg飲用水；(4)拌料將白礬浸泡后的半夏控干水分，放入攪拌盤中，每盤30kg左右，再加入白礬和已經(jīng)粉碎成糊狀的生姜攪拌10分鐘以上直至攪拌均勻，所述生姜為經(jīng)粉碎機粉碎成糊狀后過Icrn寬的網(wǎng)眼的篩網(wǎng)得到，生姜的用量為每IOOkg半夏干品使用25kg生姜，白帆的用量為每IOOkg半夏干品使用4kg白帆；(5)蒸煮將攪拌均勻的半夏置于蒸煮箱內并將蒸煮箱關閉、遮蓋嚴密，然后將鍋爐燒至汽壓為O. 3MPa時向蒸煮箱內供氣，供氣前要先排盡供氣管道內的廢氣與廢水，當蒸煮箱開始向外溢氣時，鍋爐汽壓應穩(wěn)定在O. 3MPa,繼續(xù)向蒸煮箱供氣,供氣時間為4小時，供氣完利用蒸煮箱內的余熱繼續(xù)悶12小時后取出；(6)初步干燥將取出的姜半夏晾干10小時后放入CT-CI型熱風循環(huán)烘箱，每個物料承載盤上均勻鋪2cm厚的姜半夏，溫度調為7(T80°C，持續(xù)烘干4飛小時；(7)滅菌干燥將初步干燥后的姜半夏經(jīng)過微波干燥滅菌線干燥滅菌，測溫儀顯示為10(Tl20°C，調速顯示為90 110B · H。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā) 明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。
權利要求
1.一種姜半夏生產(chǎn)工藝，包括以下步驟 步驟I、水浸泡將半夏用水浸泡72小時，浸泡過程中，水面浸過半夏30cm以上，每隔8小時換一次水，換水時清除掉半夏表面雜質及附著物； 步驟2、白礬浸泡將水浸泡后的半夏用白礬溶液浸泡48小時，浸泡過程中，液面浸過半夏，每隔24小時換一次白礬溶液，所述白礬溶液為白礬溶解在水中形成的溶液，白礬的用量為每IOOkg半夏干品使用4. 25kg白礬，水的用 量為每4. 25kg白礬使用2500kg水； 步驟3、拌料將白礬浸泡后的半夏控干水分，加入白礬和生姜攪拌均勻，所述生姜為經(jīng)粉碎成糊狀后過Icm寬的網(wǎng)眼的篩網(wǎng)得到，生姜的用量為每IOOkg半夏干品使用25kg生姜，白帆的用量為每IOOkg半夏干品使用4kg白帆； 步驟4、蒸煮將攪拌均勻的半夏置于蒸煮箱內并將蒸煮箱關閉、遮蓋嚴密，然后將鍋爐燒至汽壓為0. 3MPa時向蒸煮箱內供氣，當蒸煮箱開始向外溢氣時，鍋爐汽壓穩(wěn)定在0.3MPa，繼續(xù)向蒸煮箱供氣，供氣時間為4飛小時，供氣完利用蒸煮箱內的余熱繼續(xù)悶12小時后取出； 步驟5、干燥將取出的姜半夏晾干后烘干至水分含量為13%以下。
2.根據(jù)權利要求I所述的姜半夏生產(chǎn)工藝，其特征在于在步驟I和2中，所述水為符合飲用水標準的水。
3.根據(jù)權利要求I所述的姜半夏生產(chǎn)工藝，其特征在于在步驟4中，供氣前要先排盡供氣管道內的廢氣與廢水。
4.根據(jù)權利要求I所述的姜半夏生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟5由以下方式實現(xiàn) 步驟51、初步干燥將取出的姜半夏晾干10小時后用烘箱烘干，烘干溫度為7(T80°C，烘干時間為4飛小時； 步驟52、滅菌干燥將初步干燥后的姜半夏經(jīng)過微波干燥滅菌線干燥滅菌，溫度為10(Tl20°C，線速為 90 110B Ho
5.根據(jù)權利要求I所述的姜半夏生產(chǎn)工藝，其特征在于在步驟I前，還包括分選步驟將半夏按照大、中、小三種規(guī)格進行分選，其中，直徑大于I. 5cm的分為大規(guī)格，直徑為0.8^1. 5cm的分為中規(guī)格,直徑小于0. 8cm的分為小規(guī)格。
6.根據(jù)權利要求5所述的姜半夏生產(chǎn)工藝，其特征在于在步驟5中，大規(guī)格半夏的供氣時間為6小時，中規(guī)格半夏的供氣時間為5小時，小規(guī)格半夏的供氣時間為4小時。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種姜半夏生產(chǎn)工藝，包括分選、水浸泡、白礬浸泡、拌料、蒸煮、初步干燥和滅菌干燥步驟，有效減少了生產(chǎn)過程中半夏的有效成分的流失，有效控制姜半夏產(chǎn)品中的白礬含量在標準范圍內，且提高了生姜的解毒效果和吸收效果，提高了蒸煮和滅菌效果。采用本發(fā)明的姜半夏生產(chǎn)工藝，不僅易于操作和工業(yè)化生產(chǎn)，而且產(chǎn)品質量穩(wěn)定、藥效好。此外，本發(fā)明的生產(chǎn)周期只需7~10天左右，生產(chǎn)周期短，經(jīng)濟效益好，具有廣泛的市場應用前景。
文檔編號A61P11/10GK102755481SQ20121023614
公開日2012年10月31日 申請日期2012年7月6日 優(yōu)先權日2012年7月6日
發(fā)明者熊斌 申請人:熊斌