專利名稱：連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及能夠液密連接例如各種醫(yī)療器械或輸液容器等的管體的連接器。
背景技術(shù)：
目前，在進(jìn)行輸液、輸血、人工透析等時(shí)，利用醫(yī)療用的軟管將液體輸送到體內(nèi)。另夕卜，當(dāng)向軟管內(nèi)的液體加入藥液等其他液體時(shí)，采用能夠液密連接注射器或魯爾圓錐接頭(luer taper)部件等的管體的連接器。例如在專利文獻(xiàn)I中公開了這樣的連接器。該專利文獻(xiàn)I中公開的連接器包括可連接管體的殼體以及設(shè)在 該殼體內(nèi)的閥體。殼體設(shè)有由軟管所輸送的液體所通過的流路以及與流路連通的開口部。并且，通過閥體堵塞殼體的開口部。閥體由彈性材料形成，并且具有縫隙狀的插入孔。該閥體具有縫隙狀的插入孔在通常狀態(tài)下關(guān)閉且閥體內(nèi)部沒有空腔的形狀(無死區(qū)、巧'y卜)形狀)。因此，閥體能夠?qū)Ⅳ敔枅A錐接頭部件等管體液密連接。一方面，如果將管體連接于連接器，則閥體被管體按壓而變形，縫隙狀的插入孔被打開。從而管體與殼體連通，從管體注入藥液等其他液體。由于該結(jié)構(gòu)，閥體形成為藥物難以滯留的形狀?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1:日本特表2002-516160號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的課題但是，在專利文獻(xiàn)I公開的連接器中，管體的前端部插入流路內(nèi)。因此，管體的前端部接觸到流路內(nèi)的液體，存在一旦管體的前端部帶有細(xì)菌，則流路內(nèi)的液體受到污染的問題。并且，在閥體的彈性部分變形時(shí)插入孔擴(kuò)張成袋狀，在閥體內(nèi)形成空間。其結(jié)果，有時(shí)液體滯留在閥體內(nèi)。鑒于上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種連接器，無需將管體的前端部插入殼體的流路內(nèi)也可以打開閥體，并且液體不會(huì)滯留在閥體內(nèi)。解決課題的手段為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的連接器包括殼體以及閥體。殼體設(shè)有液體通過的流路以及與所述流路連通的管體連接口。閥體由彈性材料形成，用于堵塞殼體的管體連接口。該閥體具有變形部以及固定片，并且變形部形成有從管體連接口露出的頂面、頂面相反側(cè)的底面以及從頂面達(dá)到底面的縫隙。固定片設(shè)在變形部的頂面與底面的中間部，并固定于殼體。并且，閥體彈性變形，以便在頂面被管體按壓時(shí)，形成縫隙的內(nèi)表面與殼體的流路相面對(duì)，頂面形成與流路連通的開口部。
在具有上述結(jié)構(gòu)的連接器中，將管體連接于殼體的管體連接口，則閥體的變形部的頂面受到管體的按壓。從而變形部彈性變形，形成變形部的縫隙的內(nèi)表面被卷起，與殼體的流路相面對(duì)。并且，頂面形成與流路連通的開口部。結(jié)果，管體通過閥體的頂面所形成的開口部與殼體的流路連通。從而管體的前端部不會(huì)插入到流路內(nèi)。并且，能夠縮短管體的前端部到殼體的流路的路徑，并且，閥體內(nèi)不會(huì)或難以形成空間。因此，能夠防止或抑制液體滯留在閥體內(nèi)。發(fā)明效果根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的連接器，即使未將管體的前端部插入殼體的流路內(nèi)，也可以打開閥體。并且，閥體被管體按壓而變形，也不會(huì)或難以在閥體內(nèi)形成空間，因此能夠防止液體滯留在閥體內(nèi)。


圖1是示出本發(fā)明的連接器的第一實(shí)施方式的截面圖。圖2是本發(fā)明的連接器的第一實(shí)施方式所涉及的閥體的立體圖。圖3是沿圖2的A-A線的截面圖。圖4A是示出管體與本發(fā)明的連接器的第一實(shí)施方式相對(duì)的狀態(tài)的截面圖。圖4B是示出本發(fā)明的連接 器的第一實(shí)施方式所涉及的閥體的頂面被管體按壓的狀態(tài)的截面圖。圖4C是示出將管體連接于本發(fā)明的連接器的第一實(shí)施方式的狀態(tài)的截面圖。圖5是本發(fā)明的連接器的第二實(shí)施方式所涉及的閥體的立體圖。圖6是本發(fā)明的連接器的第三實(shí)施方式所涉及的閥體的立體圖。圖7A是連接器的第三實(shí)施方式所涉及的閥體的俯視圖，圖7B是閥體的仰視圖。
具體實(shí)施例方式下面，參照?qǐng)D1至圖5對(duì)本發(fā)明的連接器的實(shí)施方式進(jìn)行說明。另外，在各圖中，對(duì)于共同的部件標(biāo)注相同的符號(hào)。并且，本發(fā)明并不限定于下面的方式。1、第一實(shí)施方式[連接器的構(gòu)成例]首先，參照?qǐng)D1對(duì)本發(fā)明的連接器的第一實(shí)施方式進(jìn)行說明。圖1是示出連接器的第一實(shí)施方式的截面圖。如圖1所示，連接器I包括殼體2以及固定于該殼體2內(nèi)的閥體3。[殼體]作為殼體2的材料，例如有聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)等聚烯烴、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚酰亞胺、聚酰胺酰亞胺、聚碳酸酯、聚4-甲基戊烯-1、離子鍵尸、丙烯酸(酯)樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS樹脂)、丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS樹脂)、丁二烯-苯乙烯共聚物、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚對(duì)苯二甲酸環(huán)己烷對(duì)二甲醇酯(PCT)等聚酯、聚醚、聚醚酮(PEK)、聚醚醚酮(PEEK)、聚醚酰亞胺、聚甲醛(P0M)、聚苯醚、改性聚苯醚、聚砜、聚醚砜、聚苯硫醚、聚芳酯、芳香族聚酯(液晶聚合物)、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、其他氟系樹脂等各種樹脂材料、或者包含其中的一種以上的混合體、聚合物合金等。并且，另外還有各種玻璃材料、陶瓷材料、金屬材料等。殼體2包括殼主體5以及接合于該殼主體5的管體連接口 6。殼主體5由大致圓柱形的中空的箱體構(gòu)成，且包括作為軸向的一端的上表面5a、作為另一端的下表面5b以及外周面5c。殼主體5的外周面5c上設(shè)有第一軟管連接口 11以及第二軟管連接口 12。這些軟管連接口 11、12形成為從殼主體5的外周面5c突出的圓筒形狀。并且，第一軟管連接口11的軸心和第二軟管連接口 12的軸心在殼主體5的直徑方向一致。殼主體5的內(nèi)部設(shè)有從第一軟管連接口 11到達(dá)第二軟管連接口 12的流路13。即，流路13沿殼主體5的直徑方向延伸。殼主體5的上表面5a上形成與流路13連通的貫通孔15。與該貫通孔15相對(duì)的流路13的底面13a形成為凸起狀。并且，殼主體5的上表面5a中的貫通孔15的周圍形成有圓形的嵌合凹部16。管體連接口 6的后述的第一部件21與該嵌合凹部16相嵌合。管體連接口 6由與殼主體5接合的第一部件21和與該第一部件21接合的第二部件22構(gòu)成。該管體連接口 6連通于殼體2的流路13。第一部件21形成管體連接口 6的基端部。該第一部件21由筒部24和凸緣部25構(gòu)成。閥體3的后述的固定片32抵接于筒部24的內(nèi)表面的軸向的一端面。筒部24的內(nèi)表面形成隨著朝向筒部24的另一端其內(nèi)徑逐漸變大的彎曲面24a。凸緣部25與筒部24的另一端連續(xù)設(shè)置，并形成為沿筒部24的半徑方向向外突出的環(huán)狀。該凸緣部25的外徑與殼主體5中的嵌合凹部16的直徑大致相等。該凸緣部25嵌入殼主體5的嵌合凹部16而接合。另外，凸緣部25還可以通過粘結(jié)劑或熔接等粘方法接合于殼主體5。

第二部件22形成管體連接口 6的前端部。該第二部件22由管體100 (參照?qǐng)D4)嵌合的管體嵌合部27和與該管體嵌合部27連續(xù)設(shè)置的連結(jié)片28構(gòu)成。管體嵌合部27形成為大致圓筒狀，并且具有筒孔27a。該管體嵌合部27的內(nèi)表面上形成隨著朝向管體嵌合部27的一端其內(nèi)徑變大的彎曲面(錐形面)27b。從而容易將管體100插入管體連接口 6的管體嵌合部27。閥體3的固定片32抵接于管體嵌合部27的另一端。即，管體連接口 6通過在筒部24的一端與管體嵌合部27的另一端之間夾住閥體3的固定片32，從而固定閥體3。并且，管體嵌合部27的外周面上設(shè)有螺紋部27c。相隔指定的距離設(shè)在管體100的周圍的未圖示的鎖定部(所謂的魯爾鎖)螺合于該螺紋部27c上。連結(jié)片28設(shè)在管體嵌合部27的另一端側(cè)的外周面上，并且形成為內(nèi)徑大于管體嵌合部27的圓筒狀。該連結(jié)片28的內(nèi)徑設(shè)為與第一部件21中的筒部24的外徑大致相等。連結(jié)片28與第一部件21的筒部24通過嵌合而接合。另外，連結(jié)片28還可以通過粘結(jié)劑或熔接等粘合方法接合于第一部件21。如果連結(jié)片28接合于第一部件21的筒部24，則閥體3的固定片32會(huì)被筒部24的一端和管體嵌合部27的另一端壓縮而擠破。其次，對(duì)殼體2的尺寸進(jìn)行說明。根據(jù)閥體3的后述的變形部31上部的尺寸確定管體嵌合部27中的筒孔27a的直徑X。對(duì)于該筒孔27a的直徑X，在說明閥體3的尺寸時(shí)詳細(xì)說明。并且，從彎曲面27b的下方的周邊到流路13的底面13a的距離h優(yōu)選為5mm 15mm。
根據(jù)閥體3中的變形部31下部的尺寸確定筒部24的直徑0>，優(yōu)選為4mm以上。直徑為①的筒部24的筒孔是閥體3進(jìn)行后述的彈性變形所需要的空間。另外，筒部24的直徑①的至少一部分為4mm以上即可。例如，當(dāng)筒部24的筒孔的直徑隨著朝向流路13連續(xù)縮小時(shí)，筒部24的筒孔中的管體嵌合部27側(cè)的直徑為4mm以上即可。[閥體] 接下來參照?qǐng)D2和圖3對(duì)閥體3進(jìn)行說明。圖2是閥體的立體圖，圖3是沿圖2的A-A線的截面圖。閥體3由彈性材料形成，可進(jìn)行彈性變形。作為該閥體3的材料例如有天然橡膠、異戊二烯橡膠、丁二烯橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠、氯丁橡膠、丁基橡膠、丙烯酸(酯)橡膠、乙丙橡膠、氯醚橡膠、聚氨酯橡膠、硅(氧)橡膠、氟橡膠等各種橡膠材料、或者苯乙烯系、聚烯烴系、聚氯乙烯系、聚氨酯系、聚酯系、聚酰胺系、聚丁二烯系、反式聚異戊二烯系、氟橡膠系、氯化聚乙烯系等各種熱塑性彈性體，還可以是混合其中的一種或兩種以上的混合物。并且，閥體3的硬度優(yōu)選為20° 60° (A硬度)。從而可以確保閥體3的恰當(dāng)?shù)膹椓?，能夠使閥體3進(jìn)行后述的彈性變形。如圖2和圖3所示，閥體3由形成有縫隙33的變形部31和設(shè)在該變形部31上的固定片32構(gòu)成。變形部31形成為兩個(gè)軸心一致但直徑不同的圓柱體沿軸向連續(xù)的形狀，并且包括作為軸向的一端的頂面31a、作為另一端(頂面31a的相反側(cè))的底面31b以及外周面31c。形成頂面31a的變形部31的上部插入殼體2中的管體嵌合部27的筒孔27a。該變形部31的上部形成為外徑與管體嵌合部27的筒孔27a的直徑大致相等的圓柱體。并且，頂面31a為與變形部31的軸向正 交的平面，從管體嵌合部27 (管體連接口 6)露出。形成底面31b的變形部31的下部形成為直徑大于變形部31的上部的圓柱體。該變形部31的下部的外徑與殼體2中的筒部24的直徑大致相等。并且變形部31的底面31b上形成有朝頂面31a側(cè)凹陷狀彎曲的凹陷部34?？p隙33從頂面31a到達(dá)底面31b，形成為穿過變形部31的軸心的一直線狀。即，縫隙33形成為沿變形部31的直徑方向延伸的直線狀。該縫隙33的長度短于頂面31a的直徑?？p隙33在頂面31a未受壓力的狀態(tài)下被關(guān)閉。因此，在頂面31a未受壓力的狀態(tài)下，由閥體3堵塞管體連接口 6 (參照?qǐng)D1)。另外，一旦頂面31a上施加壓力，變形部31彈性變形，則形成縫隙33的內(nèi)表面31d以從軸心向順時(shí)針以及逆時(shí)針的方向(相對(duì)于軸心放射狀)旋轉(zhuǎn)的方式變形，與殼體2的流路13相面對(duì)。并且，與內(nèi)表面31d相同地，閥體3的頂面31a相對(duì)軸心旋轉(zhuǎn)變形，從而形成與流路13連通的開口部36 (參照?qǐng)D4c)固定片32與變形部31的下部側(cè)的外周面31c連續(xù)形成，并且形成為沿變形部31的半徑方向向外突出的環(huán)狀。該固定片32包括在變形部31的軸向相對(duì)的平面32a、32b。固定片32的平面32a與殼體2中的管體嵌合部27的另一端抵接，平面32b與殼體2中的筒部24的一端抵接(參照?qǐng)D1)。其次，對(duì)閥體3的尺寸進(jìn)行說明。變形部31中的上部的直徑A優(yōu)選為3mm 5mm (參照?qǐng)D3)。如果該直徑A小于3mm，則變形部31的上部進(jìn)入管體100 (參照?qǐng)D4)的孔中，閥體3不會(huì)彈性變形打開縫隙33。另外，變形部31中的上部的直徑A可以不與管體嵌合部27中的筒孔27a的直徑X大致相等。例如，當(dāng)變形部31的上部形成為隨著朝向頂面31a直徑變大的錐形形狀時(shí)，頂面31a的直徑變得大于管體嵌合部27中的筒孔27a的直徑X。另一方面，當(dāng)變形部31的上部形成為隨著朝向頂面31a直徑變小的錐形形狀時(shí)，頂面31a的直徑變得小于管體嵌合部27中的筒孔27a的直徑X。并且，還可以將管體嵌合部27中的筒孔27a形成為隨著朝向流路13直徑連續(xù)縮小的錐形狀。形成為該形狀，則可以提高彈性變形前的閥體3中縫隙33的封閉性。在這里，將從變形部31的上部的外周面到固定片32的外周面的距離設(shè)為距離b，從變形部31的下部的外周面到固定片32的外周面的距離設(shè)為距離C。并且，將從變形部31的頂面31a到固定片32的平面32a的距離設(shè)為距離d。為了將閥體3可靠地固定在殼體2上,優(yōu)選地,這些距離b、c、d在0. 5mm以上。優(yōu)選地，固定片32的外徑L為5mm 7mm。該外徑L過大,則需要增大殼體2的外徑，管體嵌合部27的螺紋部27c尺寸不符合管體100的鎖定部(魯爾鎖)。另外，外徑L過小，則閥體3的彈性變形時(shí)的開口性變差。并且，閥體3的縱向的變形量增大，因此降低閥體3相對(duì)殼體2的固定性。并且，優(yōu)選地，縫隙33的長度e為Imm 4mm (參照?qǐng)D2)。該縫隙33的長度e過短，則閥體3的彈性變形時(shí)的開口性變差。另外，縫隙33的長度e過長，則發(fā)生管體100(參照?qǐng)D4)進(jìn)入縫隙33內(nèi)的不良現(xiàn)象。在本實(shí)施方式中，變形部31的上部的直徑A為約4. 1mm，變形部31的下部的直徑為約5. 1mm。并且，變形部31的高度(軸向長度)為3mm，底面31b的凹陷部34的深度為約0.7mm。S卩,變形部31的中央部的厚度為2. 3mm。另外，為了使閥體3彈性變形以使頂面31a形成與流路13連通的開口部36，優(yōu)選地，變形部31的中央部的厚度為4. Omm以下。并且，固定片32的外徑L為約6. 2mm,固定片32的厚度為約0. 7mm。于是，由筒部24的一端和管體嵌合部27的另一端將固定片32壓縮成約0. 15mm后擠破。另外，優(yōu)選地，固定片32的壓縮率為50%以上。[連接器和管體的連接]接下來參照?qǐng)D4說明連接器I和管體100的連接。圖4A是連接器I與管體相對(duì)狀態(tài)的截面圖。圖4B是示出由管體按壓連接器I中的閥體3的頂面31a的狀態(tài)的截面圖。圖4C是示出將管體100連接于連接器I的狀態(tài)的截面圖。如圖4A至圖4C所示，管體100是連接于連接器I的管體連接口 6的部位或器具。作為管體100例如有連接注射器的針管的部位、魯爾圓錐接頭部件、鞘(sheath)等的管狀器具。將管體100連接于連接器I時(shí)，首先，使管體100的前端部與連接器I的管體連接口 6相對(duì)(參照?qǐng)D4A)。管體100的直徑隨著朝向前端連續(xù)縮小，與管體連接口 6的管體嵌合部27液密嵌合。然后，將管體100的前端部插入管體嵌合部27的筒孔27a，按壓閥體3的變形部31的頂面31a (參照?qǐng)D4B)。另外，當(dāng)管體100具有鎖定部時(shí)，使鎖定部的螺紋部螺合于管體嵌合部27的螺紋部27c。通過管體100的前端部按壓閥體3的頂面31a，閥體3的變形部31朝下方彈性變形，上部陷入下部側(cè)。之后下部沿半徑方向向外擴(kuò)大，進(jìn)入殼體2的貫通孔15中。這時(shí)，閥體3的頂面31a抵接于管體100的前端面。并且，隨著變形部31向下方彈性變形，閥體3的內(nèi)表面31d以相對(duì)地向下方位移的同時(shí)相對(duì)于閥體3的軸心旋轉(zhuǎn)的方式變形，打開縫隙33。并且，閥體3的底面31b朝形成殼體2的貫通孔15的內(nèi)表面?zhèn)劝磯憾粩U(kuò)大。并且，將管體100的前端部插入管體嵌合部27的筒孔27a中，則管體100的前端部與管體嵌合部27液密嵌合，從而將管體100連接于連接器I (參照?qǐng)D4C)。在該狀態(tài)下，管體100的前端面和部分外周面與彈性變形的變形部液密接觸。因此，能夠可靠地確保連接器I與管體100的液密性。在將管體100連接于連接器I的狀態(tài)下，閥體3的內(nèi)表面31以相對(duì)軸心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的方式進(jìn)行變形，與殼體2的流路13相面對(duì)，并且底面31b向閥體3的側(cè)向彎曲。然后，閥體3的頂面31a進(jìn)行旋轉(zhuǎn)以形成與軸心平行的相面對(duì)，從而形成與殼體2的流路13連通的開口部36。其結(jié)果，管體100通過由閥體3的頂面31a形成的開口部36與殼體2的流路13連通。因此,能夠防止管體100的前端部進(jìn)入流路13內(nèi)。從而能夠避免管體100的前端部與流路13內(nèi)的液體接觸，能夠降低流路13內(nèi)的液體受到污染的危險(xiǎn)。并且，從管體100的前端部到殼體2的流路13的路徑為由頂面31a形成的開口部36的長度。因此，能夠縮短從管體100的前端部到流路13的路徑，通過縮短路徑能夠防止或抑制液體滯留在閥體3內(nèi)。S卩，根據(jù)連接器I，防`止管體100進(jìn)入流路13內(nèi)，并且能夠防止或抑制液體滯留在閥體3內(nèi)。并且，在連接器I中，在管體連接口 6的筒部24的內(nèi)表面上形成了彎曲面24a。從而按壓閥體3的頂面31a，則可以通過彎曲面24a來引導(dǎo)閥體3的下部的變形。結(jié)果，能夠可靠地使底面31b向閥體3的側(cè)向彎曲，并且，可靠地使內(nèi)表面31d與殼體2的流路13相面對(duì)。并且，將彎曲面平滑地延續(xù)至到達(dá)流路13的位置，則閥體3沿該彎曲面變形的同時(shí)形成開口部36。從而難以產(chǎn)生閥體3與管體連接口 6之間的孔隙，能夠防止或抑制液體(藥劑)滯留。并且，當(dāng)從連接器I拆除管體100時(shí)，從管體嵌合部27拔出管體100。從而閥體3解脫管體100的前端部的按壓，返回堵塞管體連接口 6的狀態(tài)(參照?qǐng)D4A)。在該堵塞管體連接口 6的狀態(tài)下，閥體3的底面31b設(shè)有凹陷部34。從而能夠減少閥體3的厚度，在連接管體100時(shí)能夠簡單地實(shí)現(xiàn)閥體3的變形。在本實(shí)施方式中，閥體3以整個(gè)頂面31a形成與殼體2的流路13連通的開口部36的方式進(jìn)行彈性變形。但是，作為本發(fā)明所涉及的閥體，可以以部分頂面被彎曲而形成與流路連通的開口部，其他部分與管體100的前端面液密抵接的方式進(jìn)行變形。并且，在本實(shí)施方式中，閥體3的變形部31的上部和下部的直徑不同，但是作為本發(fā)明所涉及的變形部，其上部和下部的直徑還可以相同。2、第二實(shí)施方式其次，參照?qǐng)D5對(duì)于本發(fā)明的連接器的第二實(shí)施方式進(jìn)行說明。圖5是本發(fā)明的連接器的第二實(shí)施方式所涉及的閥體的立體圖。連接器的第二實(shí)施方式具有與第一實(shí)施方式的連接器I相同的結(jié)構(gòu)。該連接器的第二實(shí)施方式與連接器I的區(qū)別僅在于閥體43。因此，在這里僅說明閥體43。[閥體]如圖5所示，閥體43形成為與第一實(shí)施方式的閥體3相同的形狀，設(shè)有十字形的縫隙45。該縫隙45由沿變形部31的直徑方向延伸的兩個(gè)直線狀的縫隙部45a、45b構(gòu)成，并且兩個(gè)縫隙部形成為以大致90度的角度交叉。該兩個(gè)直線狀的縫隙部45a、45b交叉的點(diǎn)與變形部31的軸心一致。
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形成為上述結(jié)構(gòu)的閥體43通過按壓頂面31a，以內(nèi)表面相對(duì)于軸心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的方式變形，與殼體2的流路13相面對(duì)，同時(shí)底面31b向閥體43的側(cè)向彎曲。并且，閥體43的頂面31a旋轉(zhuǎn)以形成與軸心平行的相面對(duì)，形成與殼體2的流路13連通的開口部36。從而，在連接器的第二實(shí)施方式中，也能夠防止管體100進(jìn)入流路13內(nèi)，并且能夠防止或抑制液體滯留在閥體43內(nèi)。并且，在連接器的第二實(shí)施方式中，在閥體43設(shè)有十字形的縫隙45，因此能夠使閥體43均勻變形，能夠提高變形后的開口性。并且，一旦改善了開口性，則與現(xiàn)有的連接器相比，無需將管體100深入插入，可以實(shí)現(xiàn)閥體不容易受損的效果。另外，在本實(shí)施方式中，縫隙部45a、45b以大致90度的角度交叉，但是本發(fā)明所涉及的十字形的縫隙中兩個(gè)縫隙部所交叉的角度可以任意設(shè)定。3、第三實(shí)施方式其次，參照?qǐng)D6和圖7對(duì)本發(fā)明的連接器的第三實(shí)施方式進(jìn)行說明。圖6是本發(fā)明的連接器的第三實(shí)施方式所涉及的閥體的立體圖。圖7A是閥體的俯視圖，圖7B是閥體的仰視圖。與連接器的第二實(shí)施方式相同地，連接器的第三實(shí)施方式與第一實(shí)施方式的連接器I的區(qū)別僅在于閥體53。因此，在這里對(duì)閥體53進(jìn)行說明。[閥體]如圖6和圖7所示，閥體53形成為與第一實(shí)施方式的閥體3相同的形狀，設(shè)有縫隙55。該縫隙55由沿變形部31的直徑方向延伸的兩個(gè)直線狀的縫隙部55a、55b構(gòu)成，兩個(gè)縫隙部以大致90度的角度交叉。該兩個(gè)直線狀縫隙部55a、55b所交叉的點(diǎn)與變形部31的軸心一致?？p隙部55a從變形部31的頂面31a形成至底面31b。另一方面，縫隙部55b從變形部31的底面31b形成至變形部31的中間部。即，縫隙部55b未到達(dá)頂面31a。從而，縫隙55在變形部31的頂面31a側(cè)為一直線狀(參照?qǐng)D7A)，在底面31b側(cè)為十字狀(參照?qǐng)D7B)。形成為上述結(jié)構(gòu)的閥體53通過按壓頂面31a，以內(nèi)表面相對(duì)于軸心旋轉(zhuǎn)的方式變形，與殼體2的流路13相面對(duì)，并且，底面31b向閥體53的側(cè)向彎曲。然后，閥體53的頂面31a旋轉(zhuǎn)以形成與軸心平行的相面對(duì)，形成與殼體2的流路13連通的開口部36。
從而，在連接器的第三實(shí)施方式中，也能夠防止管體100進(jìn)入流路13內(nèi)，并且能夠防止或抑制液體滯留在閥體53內(nèi)。并且，在連接器的第三實(shí)施方式中，頂面31a側(cè)的縫隙55為一直線狀，因此能夠確保堵塞時(shí)的抗壓性。并且，底面31b側(cè)的縫隙55為十字狀，因此能夠提高變形后的開口性。另外，在本實(shí)施方式中，縫隙部55a、55b以大致90度的角度交叉，但是可以任意設(shè)定兩個(gè)縫隙部交叉的角度。本發(fā)明并不限定于上述的附圖所示的實(shí)施方式，在不脫離權(quán)利要求書中記載的發(fā)明要點(diǎn)的范圍內(nèi)可以進(jìn)行各種變形。例如，在上述的實(shí)施方式中，將管體連接口 6的第一部件21接合于殼主體5等，將第二部件22通過熔接等接合于第一部件21。但是，作為本發(fā)明所涉及的管體連接口，還可以形成為由第二部件和殼主體夾住第一部件，將第二部件通過熔接等接合于殼主體5。并且，在上述實(shí)施方式中，由設(shè)在管體連接口 6的筒部24的彎曲面24a引導(dǎo)閥體3的下部的變形，但是還可以在殼主體設(shè)置用于引導(dǎo)閥體的下部的變形的彎曲面。

符號(hào)說明I連接器2殼體3、43、53閥體5殼主體6管體連接口11第一軟管連接口12第二軟管連接口13流路15貫通孔16嵌合凹部21第一部件22第二部件24筒部24a彎曲面25凸緣部27管體嵌合部28連結(jié)片31變形部31a頂面31b底面31c外周面31d內(nèi)表面32 固定片33、45、55 縫隙34凹陷部36開口部45a、45b、55a、55b 縫隙部100 管體
權(quán)利要求
1.一種連接器，其特征在于，包括 殼體，所述殼體設(shè)有液體通過的流路以及與所述流路連通的大致圓形的管體連接ロ；以及 閥體，由弾性材料形成，用于堵塞所述殼體的所述管體連接ロ， 其中，所述閥體具有 變形部，所述變形部形成為大致圓柱形，并具有從所述管體連接ロ露出的頂面、所述頂面的相反側(cè)的底面以及從所述頂面到達(dá)所述底面的縫隙；以及 固定片，所述固定片形成為從所述變形部的外周面的所述頂面與所述底面的中間部突出的凸緣狀，并且固定于所述殼體， 如果所述頂面受到管體的按壓，則所述變形部彈性變形的同時(shí)向所述流路位移，形成所述縫隙的內(nèi)表面與所述殼體的所述流路相面對(duì)，所述頂面形成與所述流路連通的開ロ部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器，其特征在干， 所述變形部的所述底面形成有以朝所述頂面?zhèn)劝枷莸姆绞綇澢陌枷莶俊?br> 3 .根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連接器，其特征在干， 所述縫隙形成為直線狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連接器，其特征在干， 所述縫隙形成為十字狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連接器，其特征在干， 所述縫隙的所述頂面?zhèn)刃纬蔀橹本€狀，所述底面?zhèn)刃纬蔀槭譅睢?br> 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器，其特征在干， 所述殼體具有彎曲面，所述彎曲面用于引導(dǎo)所述閥體的彈性變形，以使所述變形部的底面向側(cè)向彎曲。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的連接器，其特征在干， 所述彎曲面平滑地延續(xù)至所述流路。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器，其特征在干， 所述管體連接ロ具有供所述管體嵌合的管體嵌合部。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的連接器，其特征在干， 所述管體嵌合部的外周面上設(shè)有螺紋部，相隔指定的距離設(shè)在所述管體的周圍的鎖定部螺合于所述螺紋部。
全文摘要
本發(fā)明提供一種即使未將管體的前端部插入殼體的流路內(nèi)也能夠打開閥體的連接器。本發(fā)明的連接器包括設(shè)有流路和管體連接口的殼體以及由彈性材料形成、用于堵塞管體連接口的閥體。閥體包括形成為大致圓柱形的變形部以及從變形部的外周面突出的凸緣狀的固定片。變形部包括從管體連接口露出的頂面、頂面相反側(cè)的底面以及從頂面到達(dá)底面的縫隙。固定片設(shè)在頂面與底面的中間部，并固定于殼體。頂面一旦受到管體的按壓，閥體的變形部彈性變形的同時(shí)朝向流路位移，形成縫隙的內(nèi)表面與流路相面對(duì)，頂面形成與流路連通的開口部。
文檔編號(hào)A61M39/00GK103052423SQ20118003550
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2011年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月28日
發(fā)明者上田泰央, 圖師泰伸 申請(qǐng)人:泰爾茂株式會(huì)社