專(zhuān)利名稱(chēng)：雙通明膠高效滅菌系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種雙通明膠高效滅菌系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
明膠產(chǎn)品受滅菌條件的限制，在滅菌時(shí)不能有效地對(duì)指標(biāo)細(xì)菌數(shù)量控制，存在于明膠產(chǎn)品中的革蘭氏陽(yáng)性菌是一種孢子，廣泛存在于大自然的水、土壤和我們使用的原料牛骨骨粒的網(wǎng)狀孔隙內(nèi)，耐熱，對(duì)高檔用明膠是一個(gè)很大的質(zhì)量威脅。傳統(tǒng)滅菌器為單管式滅菌，結(jié)構(gòu)及配置較簡(jiǎn)單，混合器內(nèi)部設(shè)計(jì)不合理，滅菌效果也不佳，且控制相對(duì)較為繁瑣復(fù)雜，不易控制。傳統(tǒng)滅菌系統(tǒng)的缺點(diǎn)主要體現(xiàn)在滅菌溫度不穩(wěn)定，時(shí)高時(shí)低，在10(T178°C之間波動(dòng)，同時(shí)蒸汽與膠液混合后壓力不穩(wěn)定，從壓力曲線分析，它通常在0. 35、. 65 Mpa之間波動(dòng)，由于壓力的不穩(wěn)定，則進(jìn)氣止回閥頻繁在閉合和打開(kāi)之間反復(fù)動(dòng)作，從而給我們產(chǎn)品的質(zhì)量帶來(lái)重大困擾，時(shí)常出現(xiàn)耐熱菌數(shù)量超標(biāo)、產(chǎn)生不溶明膠、破壞明膠產(chǎn)品的膠凍強(qiáng)度、粘度等質(zhì)量問(wèn)題；而且使用傳統(tǒng)滅菌器對(duì)耐熱的孢子菌滅菌成功率僅在50%左右。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種雙通明膠高效滅菌系統(tǒng)，以克服現(xiàn)有技術(shù)上述方面的不足。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種雙通明膠高效滅菌系統(tǒng)，包括雙通明膠道滅菌器、滅菌真空分離室和膠液冷凍成型機(jī)，所述雙通明膠道滅菌器包括兩個(gè)相同且相互連通的滅菌管道，該滅菌管道由止回閥、第一通道混合器、第二通道混合器和三通組成，止回閥兩端均設(shè)有0型膠圈并且與管道活動(dòng)連接，止回閥的右側(cè)設(shè)有三通，三通的右端也設(shè)有0型膠圈并且與管道活動(dòng)連接，三通內(nèi)設(shè)有一道混合器和二道混合器，兩三通通過(guò)另一管道相互連接，該管道中部連接入膠管道，入膠管道上裝有壓力傳感器，入膠管道連接滅菌進(jìn)膠泵，滅菌進(jìn)膠泵上設(shè)有濃膠貯罐；雙通明膠道滅菌器的一端連接蒸汽截止閥，蒸汽截止閥連接帶有旁通閥的蒸汽過(guò)濾器， 蒸汽過(guò)濾器兩端均設(shè)有壓力表，蒸汽過(guò)濾器的另一端順次連接蒸汽調(diào)節(jié)閥和蒸汽開(kāi)關(guān)閥， 雙通明膠道滅菌器的另一端連接滅菌U型管，滅菌U型管的末端設(shè)有保壓角閥，滅菌U型管末端的一側(cè)設(shè)有溫度傳感器，滅菌U型管末端的另一側(cè)連接滅菌真空分離室；所述滅菌真空分離室分別連接滅菌冷凝室和滅菌出膠泵，滅菌冷凝室分別連接滅菌冷卻塔、滅菌冷凝泵和滅菌真空泵，滅菌出膠泵還連接膠液冷凍成型機(jī)，膠液冷凍成型機(jī)下方設(shè)有液壓擺式喂料槽，液壓擺式喂料槽上設(shè)有料槽，料槽底端連接傾斜的料管，該料管下方設(shè)有長(zhǎng)網(wǎng)干燥機(jī)，長(zhǎng)網(wǎng)干燥機(jī)左側(cè)設(shè)有回收缸，回收缸底端設(shè)有回收泵。所述蒸汽調(diào)節(jié)閥和溫度傳感器均與數(shù)顯控制儀通信連接。所述分離室入膠角閥和壓力傳感器均與壓力控制儀通信連接。所述溫度傳感器和液壓擺式喂料槽與溫度控制儀通信連接。[0010]本實(shí)用新型的有益效果為1、在溫度控制上，本實(shí)用新型可以將滅菌溫度平穩(wěn)控制在138 141°C之間，保證了明膠的膠凍強(qiáng)度、粘度不被破壞，而實(shí)現(xiàn)滅菌的目的。2、在壓力控制上，本實(shí)用新型可以把壓力控制在0.48、. 52Mpa之間，從壓力曲線分析，蒸汽與膠液混合后壓力非常穩(wěn)定，其曲線是呈直線，而且進(jìn)氣止回閥沒(méi)有頻繁動(dòng)作。3、在滅菌效果上，本實(shí)用新型新的綜合滅菌成功率在98%以上，對(duì)孢子菌滅菌成功率達(dá)100%，而且整個(gè)滅菌過(guò)程僅需7秒鐘左右。4、本實(shí)用新型還增加了偏溫回收裝置，當(dāng)蒸汽輸送意外停止或當(dāng)殺菌溫度低于設(shè)定值(小于138°C)時(shí)，溫度傳感器會(huì)自動(dòng)反饋出回收指令，當(dāng)達(dá)到預(yù)定的延時(shí)時(shí)間(預(yù)設(shè)30 秒)，液壓搖擺會(huì)自動(dòng)轉(zhuǎn)向回收口，保證了沒(méi)有達(dá)到要求的過(guò)程產(chǎn)品能自動(dòng)回收，確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量。5、本實(shí)用新型在結(jié)構(gòu)上設(shè)計(jì)為可拆，以方便組件的清洗消毒及日常的維護(hù)；在滅菌蒸汽入口前加裝了蒸汽過(guò)濾器，采用316L不銹鋼5μ的蒸汽過(guò)濾器對(duì)蒸汽進(jìn)行過(guò)濾，預(yù)防蒸汽輸送管道污粒，雙重確保了蒸汽的物理潔凈度。6、相對(duì)傳統(tǒng)滅菌系統(tǒng)，本實(shí)用新型整體自控程度高，增加了幾大自控模塊，實(shí)現(xiàn)了滅菌、供膠、滅菌溫度控制、膠液中水分分離、出膠、偏溫自動(dòng)回收等自控，避免了因人為失誤或操作員熟練程度差異等因素影響滅菌效果。

下面根據(jù)附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的雙通明膠高效滅菌系統(tǒng)的工藝流程圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的雙通明膠高效滅菌系統(tǒng)中雙通明膠道滅菌器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的雙通明膠高效滅菌系統(tǒng)中雙通明膠道滅菌器內(nèi)滅菌管道的爆炸圖。圖中1、雙通明膠道滅菌器；1. 1、止回閥；1. 2、第一通道混合器；1. 3、第二通道混合器； 1. 4、三通；1. 5、0型膠圈；1. 6、入膠管道；2、滅菌真空分離室；3、膠液冷凍成型機(jī)；4、壓力傳感器；5、滅菌進(jìn)膠泵；6、濃膠貯罐；7、蒸汽截止閥；8、蒸汽過(guò)濾器；9、壓力表；10、蒸汽調(diào)節(jié)閥；11、蒸汽開(kāi)關(guān)閥；12、滅菌U型管；13、保壓角閥；14、溫度傳感器；15、滅菌冷凝室； 16、滅菌出膠泵；17、滅菌冷卻塔；18、滅菌冷凝泵；19、滅菌真空泵；20、長(zhǎng)網(wǎng)干燥機(jī)；21、回收缸；22、回收泵；23、數(shù)顯控制儀；24、壓力控制儀；25、溫度控制儀；26、液壓擺式喂料槽； 27、旁通閥。
具體實(shí)施方式
如圖1-3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種雙通明膠高效滅菌系統(tǒng)，包括雙通明膠道滅菌器1、滅菌真空分離室2和膠液冷凍成型機(jī)3，所述雙通明膠道滅菌器1包括兩個(gè)相同且相互連通的滅菌管道，該滅菌管道由止回閥1. 1、第一通道混合器1.2、第二通道混合器1. 3和三通1. 4組成，止回閥1. 1兩端均設(shè)有0型膠圈1. 5并且與管道活動(dòng)連接，止回閥1. 1的右側(cè)設(shè)有三通1. 4，三通1. 4的右端也設(shè)有0型膠圈1. 5并且與管道活動(dòng)連接， 三通1. 4內(nèi)設(shè)有第一通道混合器1. 2和第二通道混合器1. 3，兩個(gè)三通1. 4通過(guò)另一管道相互連接，該管道中部連接入膠管道1. 6，入膠管道1. 6上裝有壓力傳感器4，入膠管道1. 6 連接滅菌進(jìn)膠泵5，滅菌進(jìn)膠泵5上設(shè)有濃膠貯罐6 ；雙通明膠道滅菌器1的一端連接蒸汽截止閥7，蒸汽截止閥7連接蒸汽過(guò)濾器8，蒸汽過(guò)濾器8兩端均設(shè)有壓力表9，蒸汽過(guò)濾器 8與旁通閥27并聯(lián)連接，蒸汽過(guò)濾器8的另一端順次連接蒸汽調(diào)節(jié)閥10和蒸汽開(kāi)關(guān)閥11， 雙通明膠道滅菌器1的另一端連接滅菌U型管12，滅菌U型管12的末端設(shè)有保壓角閥13， 滅菌U型管12末端的一側(cè)設(shè)有溫度傳感器14，滅菌U型管12末端的另一側(cè)連接滅菌真空分離室2 ；所述滅菌真空分離室2分別連接滅菌冷凝室15和滅菌出膠泵16，滅菌冷凝室15 分別連接滅菌冷卻塔17、滅菌冷凝泵18和滅菌真空泵19，滅菌出膠泵16連接膠液冷凍成型機(jī)3，膠液冷凍成型機(jī)3下方設(shè)有液壓擺式喂料槽沈，液壓擺式喂料槽沈下方設(shè)有長(zhǎng)網(wǎng)干燥機(jī)20，長(zhǎng)網(wǎng)干燥機(jī)20左側(cè)設(shè)有回收缸21，回收缸21底端設(shè)有回收泵22。所述蒸汽調(diào)節(jié)閥10和溫度傳感器14均與數(shù)顯控制儀23通信連接。所述保壓角閥13和壓力傳感器4 均與壓力控制儀M通信連接。所述溫度傳感器14和液壓擺式喂料槽沈與溫度控制儀25 通信連接。本實(shí)用新型實(shí)施例所述的雙通明膠高效滅菌系統(tǒng)的滅菌原理在雙通明膠道滅菌器1的蒸汽進(jìn)入端通入0. 8MPa、175°C以上的飽和蒸汽，待殺菌的膠液從雙通明膠道滅菌器1的另一端口通入；使膠液與蒸汽在殺菌器的第一通道混合器1. 2里進(jìn)行混合，隨著滅菌進(jìn)膠泵5連續(xù)不斷推進(jìn)，膠液與蒸汽進(jìn)入第二通道混合器1. 3，此時(shí)在兩道混合器的作用下，膠液與蒸汽已充分混合，整體溫度可均勻達(dá)到138-141°C之間；在此恒定的高溫及壓力下，通過(guò)滅菌U型管12 (約6秒左右)進(jìn)入滅菌真空分離室2，完成滅菌；膠液與蒸汽能夠持續(xù)均勻通過(guò)殺菌系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)細(xì)菌的高效滅絕，提高產(chǎn)品的合格率。為保證持續(xù)平衡，進(jìn)入雙通明膠道滅菌器1的膠液采用高門(mén)；為確保有效的成功殺菌，在入膠管道1. 6上裝有壓力傳感器4，對(duì)蒸汽調(diào)節(jié)閥10及滅菌進(jìn)膠泵5進(jìn)行自控；為防止影響產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)在0. SMPa蒸汽管道中安裝了 316L不銹鋼5 μ的蒸汽過(guò)濾器8， 保證了潔凈的蒸汽質(zhì)量。具體使用時(shí)，應(yīng)注意觀察蒸汽過(guò)濾器8前后壓差應(yīng)<0. Impa,不在此范圍時(shí)，應(yīng)拆出清洗。本實(shí)用新型的工作原理膠液在濃膠貯罐6內(nèi)通過(guò)滅菌進(jìn)膠泵5輸送進(jìn)入雙通明膠道滅菌器1，8kg, 175°C的飽和干蒸汽通過(guò)蒸汽截止閥7和蒸汽調(diào)節(jié)閥10進(jìn)入5 μ不銹鋼蒸汽過(guò)濾器8，經(jīng)過(guò)濾后的蒸汽進(jìn)入雙通明膠道滅菌器1內(nèi)的止回閥1. 1，此時(shí)蒸汽與膠液分兩路在混合器內(nèi)混合，再由兩路合并為一路共同進(jìn)入滅菌U型管12內(nèi)；使混合溫度保持在138-141°C經(jīng)過(guò)滅菌U型管12，整個(gè)滅菌過(guò)程約為7秒左右；再進(jìn)入保壓角閥13，膠汽混合物經(jīng)喇叭狀的滅菌真空分離室2入口，然后以霧狀進(jìn)入滅菌真空分離室2，在負(fù)壓的環(huán)境下因?yàn)槟z液與蒸汽的比重不同，蒸汽以霧狀呈氣態(tài)沿上走，膠液往下方沉使二者得以分離，在冷凝系統(tǒng)及真空的環(huán)境下膠液溫度迅速降為工藝所需溫度，冷凝器采用的是板式不銹鋼換熱器；經(jīng)滅菌真空分離室2分離、降溫后，由滅菌出膠泵5輸送并進(jìn)入膠液冷凍成型機(jī)3，明膠成條狀落入液壓擺式喂料槽沈，最后均以落入長(zhǎng)網(wǎng)干燥進(jìn)行干燥20 ；蒸汽調(diào)節(jié)閥 10依靠安裝在滅菌U型管12后，溫度傳感器14進(jìn)行對(duì)其開(kāi)啟度的調(diào)節(jié)；保壓角閥13角閥是依靠安裝在進(jìn)入雙通明膠道滅菌器1前的入膠管道1. 6上的壓力傳感器4對(duì)其開(kāi)啟度的調(diào)節(jié)；當(dāng)蒸汽輸送意外停止或當(dāng)殺菌溫度低于設(shè)定值(<138°C) 30秒時(shí)，滅菌出膠溫度傳感器14會(huì)自動(dòng)反饋出回收指令，同時(shí)液壓擺式喂料槽沈會(huì)自動(dòng)轉(zhuǎn)向回收口。蒸汽源部分主要包括三方面鍋爐用水水源首經(jīng)沙濾、碳濾過(guò)濾處理，再采用陰陽(yáng)離子柱過(guò)濾的離子水，作為鍋爐供蒸汽的水源；蒸汽輸送0. 8 Mpa、75°C的穩(wěn)壓干蒸汽，使用單獨(dú)蒸汽管道輸送，作為滅菌專(zhuān)用蒸汽源；蒸汽過(guò)濾進(jìn)入雙通明膠道滅菌器1前采用316L不銹鋼5μ的蒸汽過(guò)濾器8對(duì)蒸汽進(jìn)行過(guò)濾，預(yù)防蒸汽輸送管道污粒，確保蒸汽的物理潔凈度。膠液經(jīng)多道過(guò)濾、濃縮且采用滅菌進(jìn)膠泵5輸送到雙通明膠道滅菌器1內(nèi)，滅菌進(jìn)膠泵5必須能提供恒定的壓力膠液供給，且能可以自由調(diào)節(jié)壓力、流量及連續(xù)性。本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本實(shí)用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請(qǐng)相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種雙通明膠高效滅菌系統(tǒng)，包括雙通明膠道滅菌器(1)、滅菌真空分離室(2)和膠液冷凍成型機(jī)(3)，其特征在于所述雙通明膠道滅菌器(1)包括兩個(gè)相同且相互連通的滅菌管道，該滅菌管道由止回閥(1. 1)、第一通道混合器(1.2)、第二通道混合器(1.3)和三通 (1.4)組成，止回閥(1. 1)的右側(cè)設(shè)有三通(1.4)，三通(1.4)內(nèi)設(shè)有第一通道混合器(1.2) 和第二通道混合器(1.3)；兩個(gè)三通(1.4)通過(guò)管道相互連接，該管道中部連接入膠管道 (1.6)，入膠管道(1.6)上裝有壓力傳感器(4)，入膠管道(1.6)連接滅菌進(jìn)膠泵(5)，滅菌進(jìn)膠泵(5 )上設(shè)有濃膠貯罐(6 )；雙通明膠道滅菌器(1)的一端連接蒸汽截止閥(7 )，蒸汽截止閥(7 )連接蒸汽過(guò)濾器(8 )，蒸汽過(guò)濾器(8 )兩端均設(shè)有壓力表(9 )，蒸汽過(guò)濾器(8 )與旁通閥(27)并聯(lián)連接，蒸汽過(guò)濾器(8)的另一端順次連接蒸汽調(diào)節(jié)閥(10)和蒸汽開(kāi)關(guān)閥(11); 雙通明膠道滅菌器(1)的另一端連接滅菌U型管(12)，滅菌U型管(12)的末端設(shè)有保壓角閥(13)，滅菌U型管(12)末端的一側(cè)設(shè)有溫度傳感器(14)，滅菌U型管(12)末端的另一側(cè)連接滅菌真空分離室(2)；滅菌真空分離室(2)分別連接滅菌冷凝室(15)和滅菌出膠泵(16)，滅菌冷凝室(15)分別連接滅菌冷卻塔(17)、滅菌冷凝泵(18)和滅菌真空泵(19)， 滅菌出膠泵(16)連接膠液冷凍成型機(jī)(3)，膠液冷凍成型機(jī)(3)下方設(shè)有液壓擺式喂料槽 ( )，液壓擺式喂料槽(26)下方設(shè)有長(zhǎng)網(wǎng)干燥機(jī)(20)，長(zhǎng)網(wǎng)干燥機(jī)(20)左側(cè)設(shè)有回收缸 (21)，回收缸(21)底端設(shè)有回收泵(22)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙通明膠高效滅菌系統(tǒng)，其特征在于所述蒸汽調(diào)節(jié)閥(10) 和溫度傳感器(14)均與數(shù)顯控制儀(23)通信連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙通明膠高效滅菌系統(tǒng)，其特征在于所述保壓角閥(13)和壓力傳感器(4)均與壓力控制儀(24)通信連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的雙通明膠高效滅菌系統(tǒng)，其特征在于所述溫度傳感器(14)和液壓擺式喂料槽(26)與溫度控制儀(25)通信連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種雙通明膠高效滅菌系統(tǒng)，包括雙通明膠道滅菌器、滅菌真空分離室和膠液冷凍成型機(jī)，雙通明膠道滅菌器的一端連接滅菌U型管，滅菌U型管末端的一側(cè)連接滅菌真空分離室；滅菌真空分離室分別連接滅菌冷凝室和滅菌出膠泵，滅菌冷凝室分別連接滅菌冷卻塔、滅菌冷凝泵和滅菌真空泵，滅菌出膠泵還連接膠液冷凍成型機(jī)，膠液冷凍成型機(jī)下方設(shè)有液壓擺式喂料槽，液壓擺式喂料槽下方設(shè)有長(zhǎng)網(wǎng)干燥機(jī)，長(zhǎng)網(wǎng)干燥機(jī)左側(cè)設(shè)有回收缸，回收缸底端設(shè)有回收泵。本實(shí)用新型的有益效果為保證了明膠的膠凍強(qiáng)度、粘度不被破壞；系統(tǒng)綜合滅菌成功率在98%以上，對(duì)孢子菌滅菌成功率達(dá)100%；整個(gè)滅菌過(guò)程僅需7秒鐘左右；系統(tǒng)整體自控程度高。
文檔編號(hào)A61L2/07GK202184957SQ20112030058
公開(kāi)日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2011年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月18日
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