專利名稱：防回吸阻氧性抑菌醫(yī)用包裝軟管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種包裝軟管技術(shù)，特別是公開一種防回吸阻氧性抑菌醫(yī)用包裝軟管，適用于膏類藥品、食品、化妝品等的軟管包裝。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)外軟膏類藥品均使用敞開式管頭的普通軟管，在使用過程中不可避免的存在被擠出管口的藥品，在接觸空氣和使用者皮膚后又被回吸進管內(nèi)的狀況，存在有可能被細菌感染，并被帶入軟管內(nèi)二次(多次)污染內(nèi)容物的隱患；而敞開式管頭和高氧氣透過率的普通材質(zhì)，為進入管內(nèi)的細菌繁殖提供了充足的氧氣，極易促進細菌的繁殖，使用藥安全性能降低，留下隱患。藥品儲藏期越長，使用次數(shù)越多，則造成不安全性能的機率越高。目前我國軟管制造行業(yè)中常用的軟管材料氧氣和水份透過率在90%以上，極容易造成水份滲透影響內(nèi)容物的使用品質(zhì)。且軟管頭部為敞開式，極易造成細菌從軟管頭部二次(多次)污染包裝內(nèi)容物；管體無抗菌成份，無法抑制細菌的滋生。對于醫(yī)藥、食品以及中高端化妝品的生產(chǎn)質(zhì)量有非常大的風險，故大多醫(yī)藥廠家使用了鋁管或玻璃等昂貴的包裝材質(zhì)進行替代。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，公開一種防回吸阻氧性抑菌醫(yī)用包裝軟管，使用抗菌、阻氧復(fù)合材料制造軟管管體，既同時增加軟管的阻隔氧氣和H2O的效果，又增加了軟管包裝本身的抗菌效果。而且PE的強度、可塑造性和韌性(即屈服強度、斷裂強度、斷裂伸長率)，又與防回吸內(nèi)塞完美互補，形成新的包裝軟管。本實用新型是這樣實現(xiàn)的一種防回吸阻氧性抑菌醫(yī)用包裝軟管，包括軟管本體及軟管頭，其特征在于所述的軟管本體材料設(shè)有三層外層、中間層、內(nèi)層；所述的外層和內(nèi)層材料采用聚乙烯和抗菌劑混合料，所述的中間層采用乙烯-乙烯醇共聚樹脂(EV0H)， 層與層之間采用酸改性聚烯烴(ADMER-ADMHMK82)粘結(jié)劑，將三層粘合成一體。所述的外層、內(nèi)層中的抗菌劑采用PENH和PPNH抗菌劑，兩者等量使用，抗菌劑用量是聚乙烯材料的 10%。所述的軟管頭的結(jié)構(gòu)采用醫(yī)用防回吸軟管頭的結(jié)構(gòu)。本實用新型將添加復(fù)合型抗菌劑與使用EVOH等隔氧特性優(yōu)異的聚合物材料這兩種途徑有機地結(jié)合起來，可以有效的起到抑制細菌作用；同時采用阻氧管蓋設(shè)計，杜絕在儲藏期間空氣通過管頭口進入軟管；而防回吸內(nèi)塞管頭這一獨特設(shè)計(該設(shè)計已經(jīng)另獲得發(fā)明專利授權(quán)，專利號ZL2007 1 0037998. 2)，一方面起到被擠出管頭口，已接觸空氣和使用者皮膚的藥品不被回吸進管內(nèi)，防制細菌的感染又可隔斷外界空氣進入管內(nèi)的通道，成為又一道密封的閥門。此內(nèi)塞可根據(jù)不同藥品每次用藥量的要求予以定制不同的規(guī)格，從而能控制每次的擠出量，進一步保障用藥的安全。本實用新型的有益效果如下。1、軟管技術(shù)性能方面[0009]為了確?？咕噶蠈Χ喾N細菌和病毒有良好的殺傷能力，選用有機抗菌劑與表面處理的無機抗菌劑復(fù)配；選用聚乙烯(PE)、乙烯-乙烯醇共聚樹脂(EV0H)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚樹脂(EVA)為聚合物基體，并將抗菌基團以化學鍵與基體樹脂分子牢固結(jié)合，因而能夠經(jīng)受陰離子洗滌劑多次洗滌，抗菌效力也不下降，而且還避免了滲出物安全和污染制品的問題，并選用無毒性的分散劑和光穩(wěn)定劑等助劑。將上述各組分通過高速混合，雙螺桿擠出造粒，得到高性能的抗菌母料。為了提高抑菌塑料軟管的隔氧和抗水氣性能，軟管采用雙層構(gòu)造，抑菌塑料軟管采用雙層共擠出工藝來制造。對所研制塑料軟管的抗菌性能、隔氧性能和力學性能分別按照有關(guān)國家標準來測定，其氧氣透過率在20°c *65%RH時僅為1. 5ccum/m2. day · atm。采用新型防回吸內(nèi)塞管頭制造醫(yī)用軟管，在防止細菌回吸進入軟管，導致二次污染的同時，可以根據(jù)藥品的單次使用量生產(chǎn)出可控制單次擠出量的管頭，以達到控制藥品定量使用的功效。2、軟管經(jīng)濟成本方面使用乙烯-乙烯醇共聚樹脂、改良型適用軟管的抗菌劑和聚乙烯材料，其密度有所下降，比原有配方大大減少了材料的損耗用量；另外，共混物及降低了能量又提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率。所以相對于原有的用料，現(xiàn)有的材料使得生產(chǎn)成本明顯降低，大大提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。3、抗菌效果要求方面采用鋁酸酯偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑后醫(yī)用軟管的抗菌性能滿足QB/T 2591-2003 的要求，對大腸桿菌、金黃色葡萄球菌的抗菌率均達到95%以上。

圖1是本實用新型軟管管體材料結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、外層；2、粘結(jié)劑；3、中間層；4、粘結(jié)劑；5、內(nèi)層。
具體實施方式
根據(jù)附圖，本實用新型一種防回吸阻氧性抑菌醫(yī)用包裝軟管，包括軟管本體及軟管頭，軟管本體材料設(shè)有三層外層1、中間層3、內(nèi)層5，外層1和內(nèi)層5材料采用聚乙烯和抗菌劑混合料，中間層3采用乙烯-乙烯醇共聚樹脂，層與層之間分別采用酸改性聚烯烴的粘結(jié)劑2、4，將三層粘合成一體?？咕鷦┯昧渴蔷垡蚁┎牧系?0%。軟管頭的結(jié)構(gòu)采用醫(yī)用防回吸軟管頭的結(jié)構(gòu)。本實用新型制造流程如下。1、軟管制造，行內(nèi)稱為拉管，在軟管的外層1、內(nèi)層5中的聚乙烯材料中加入抗菌劑PENH和PPNH抗菌劑，兩者等量使用，按比例混合，制成抗菌母粒(粉)。該兩種抗菌劑另案申請，本案不作詳述。按比例將原料與色母粒(塑料粒子)放入混合原料的設(shè)備中進行攪拌混合。大致均勻以后，再將與已調(diào)和的抗菌母粒(粉)拌入已經(jīng)混合均勻的原料中去，用混合棍進行混合， 使色粉均勻的吸附在原料(塑料粒子)上。接著，將均勻混合了色母粒、抗菌母粒(粉)的原料運送到拉管設(shè)備旁。先將其倒入料桶中，塑料粒子通過多個螺桿加熱溶解，進行多元有層次共混。成型后，經(jīng)過內(nèi)部冷卻棒進行第一次冷卻?，F(xiàn)有技術(shù)軟管直接進行水冷，很難控制加入阻隔層的軟管的材料因為溫差過大而收縮。緊接著進行二次冷卻，即水冷卻，使得拉出的軟管成型更好。此時的軟管已經(jīng)基本成型(不會發(fā)生變形)，再經(jīng)過傳送裝置，傳送到引出部分。引出部分主要由刀具組成，利用電子眼事先設(shè)置好切割長度，當整條的軟管到達規(guī)定長度時，電動機啟動刀具進行切割，遂產(chǎn)生一個個達到尺寸要求的空心、圓形的塑料軟管。2、專用注頭本實用新型為了適應(yīng)防回吸內(nèi)塞內(nèi)塞，軟管頭的結(jié)構(gòu)采用醫(yī)用防回吸軟管頭的結(jié)構(gòu)，該軟管頭結(jié)構(gòu)申請人已另案申請，發(fā)明專利號ZL2007 1 0037998.2，本案不再詳述。申請人:引進了韓國DL IMU-AT60W型注頭全自動機，該設(shè)備全自動、機電一體化高度集成，但是并不完全符合生產(chǎn)需求，所以在工藝方面進行了技術(shù)改進(模具改良，PLC編程)使得最終的注頭與防回吸內(nèi)塞內(nèi)塞配合時，既能保證密封性能、又能使防回吸內(nèi)塞內(nèi)塞發(fā)揮其設(shè)計作用。
權(quán)利要求1.一種防回吸阻氧性抑菌醫(yī)用包裝軟管，包括軟管本體及軟管頭，其特征在于所述的軟管本體材料設(shè)有三層外層、中間層、內(nèi)層；所述的中間層采用乙烯-乙烯醇共聚樹脂， 層與層之間采用酸改性聚烯烴粘結(jié)劑，將三層粘合成一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防回吸阻氧性抑菌醫(yī)用包裝軟管，其特征在于所述的軟管頭的結(jié)構(gòu)采用醫(yī)用防回吸軟管頭的結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型為一種防回吸阻氧性抑菌醫(yī)用包裝軟管，包括軟管本體及軟管頭，其特征在于所述的軟管本體材料設(shè)有三層外層、中間層、內(nèi)層；所述的外層和內(nèi)層采用聚乙烯，所述的聚乙烯中添加抗菌劑，所述的中間層采用乙烯-乙烯醇共聚樹脂，層與層之間采用酸改性聚烯烴粘結(jié)劑，將三層粘合成一體。所述的外層、內(nèi)層中的抗菌劑采用PENH和PPNH抗菌劑，兩者等量使用，抗菌劑用量是聚乙烯材料的10%。所述的軟管頭的結(jié)構(gòu)采用醫(yī)用防回吸軟管頭的結(jié)構(gòu)。本實用新型能有效的起到抑制細菌作用，防止二次污染。
文檔編號A61J1/00GK202016650SQ20112006068
公開日2011年10月26日 申請日期2011年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月10日
發(fā)明者楊益, 陳偉 申請人:上海誠壹塑膠制品有限公司