專利名稱：一種軟袋用接口組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型主要涉及到制藥設(shè)備領(lǐng)域，特指一種軟袋的接口組件。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的軟袋接口通常有單船型接口、雙硬管接口、雙軟管等，但在現(xiàn)有的軟袋接口中，無論哪一種接口在制藥生產(chǎn)過程中的灌藥口與藥品使用過程中的出藥口是相同的(即共用一個(gè)口)，因此在藥品的生產(chǎn)過程中均需要在藥液灌裝完后利用加熱熔合的方式將接口與接口蓋焊合密封。這樣存在如下問題1、在接口與接口蓋焊接時(shí)容易出現(xiàn)過焊、虛焊、 焊偏、燒黑等不合格品，造成藥液以及軟袋的損耗；2、接口焊接時(shí)加熱在接口正上方加熱， 容易有氧化物或其他顆粒脫落到藥液中影響產(chǎn)品質(zhì)量；3、藥品生產(chǎn)過程中接口與接口蓋需要單獨(dú)供給，需要兩套單獨(dú)的供給系統(tǒng)，使得軟袋生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題就在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、成本低廉、能夠提高灌封成型后的產(chǎn)品質(zhì)量、簡(jiǎn)化軟袋生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)的軟袋用接口組件。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種軟袋用接口組件，包括接口主體以及設(shè)于接口主體上的出藥口，其特征在于 所述接口主體上還設(shè)有用來對(duì)軟袋進(jìn)行藥液灌裝的灌藥口，所述灌藥口處設(shè)有灌藥口管， 所述灌藥口管的一端設(shè)有熱熔密封段。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)所述接口主體上還設(shè)有混藥口。所述灌藥口位于混藥口與出藥口之間。所述混藥口位于灌藥口與出藥口之間。所述出藥口位于灌藥口與混藥口之間。 所述混藥口處設(shè)有混藥口管，所述混藥口管上設(shè)有接口蓋。所述出藥口處設(shè)有出藥口管，所述出藥口管上設(shè)有接口蓋。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于1、本實(shí)用新型的軟袋用接口組件上設(shè)置獨(dú)立的灌藥口和灌藥口管，該灌藥口管上具有熱熔密封段，當(dāng)灌藥結(jié)束后，直接通過熱熔方式即可密封，進(jìn)而解決了灌藥后還得進(jìn)行焊接的缺陷，不僅保證了藥液的產(chǎn)品質(zhì)量，還進(jìn)一步提高了軟袋成品的質(zhì)量；2、本實(shí)用新型的軟袋用接口組件，由于采用了獨(dú)立的灌藥口管，并采用熱熔密封方式，這樣就能在軟袋生產(chǎn)線上至少節(jié)約下一套復(fù)雜的供蓋機(jī)構(gòu)以及焊蓋用定位機(jī)構(gòu)等， 進(jìn)而降低生產(chǎn)線的復(fù)雜度，大大降低了其成本，方便調(diào)試和維護(hù)。
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1中的接口組件設(shè)于膜袋上的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖1中的接口組件完成熱壓合后的主視示意圖；圖5是圖4的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖2中沿B-B線的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖6中去除接口蓋后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例2的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是圖8的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是本實(shí)用新型實(shí)施例3的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖例說明1、混藥口 ；11、混藥口管；2、灌藥口 ；21、灌藥口管；3、出藥口 ；31、出藥口管；4、密封膠塞；5、接口蓋；6、密封層；7、接口主體；8、膜袋。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。實(shí)施例1 如圖1 圖7所示，本實(shí)用新型的軟袋用接口組件，包括接口主體7以及設(shè)于接口主體7上的出藥口 3，接口主體7上還設(shè)有用來對(duì)軟袋進(jìn)行藥液灌裝的灌藥口 2。灌藥口 2處設(shè)有灌藥口管21，灌藥口管21的一端設(shè)有熱熔密封段。接口主體7上還設(shè)有混藥口 1。灌藥口 2位于混藥口 1與出藥口 3之間?；焖幙?1處設(shè)有混藥口管11，混藥口管11上設(shè)有接口蓋5，出藥口 3處設(shè)有出藥口管31，出藥口管31上設(shè)有接口蓋5。接口主體7、灌藥口管21、混藥口管11以及出藥口管31 —體成型而成。在灌藥工位前，混藥口管11和出藥口管31上的接口蓋5已經(jīng)焊接完畢，如圖6所示，混藥口管11和出藥口管31 上設(shè)有與接口蓋5的外圓緊密配合的內(nèi)孔，將密封膠塞4壓合在其中，起密封作用。或者， 混藥口管11和出藥口管31也可如圖7所示，在混藥口管11和出藥口管31上設(shè)置一體的的密封層6。又或者通過其他方式保證混藥口管11和出藥口管31為密封狀態(tài)。其中，灌藥口管21可使膜袋8內(nèi)腔與外界連通，灌裝藥液時(shí)將灌裝頭插入灌藥口管21內(nèi)進(jìn)行灌裝；如圖4和圖5所示，灌裝完成后，通過熱熔壓合的方式將灌藥口管21密封；為方便熱熔壓合，灌藥口管21的壁厚設(shè)置較薄，一般應(yīng)在0. 2mm至1. 2mm之間，本實(shí)施例中，灌藥口管21的壁厚為0.5mm。當(dāng)然，灌藥口管2的壁厚因材質(zhì)的不同而不同。當(dāng)技術(shù)達(dá)到較高水平時(shí)，灌藥口管2的壁厚也可小于0. 2mm或大于1. 2mm。實(shí)施例2 如圖8和圖9所示，本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1基本一致，區(qū)別就在于 沒有設(shè)置混藥口 1和混藥口管11，混藥作業(yè)時(shí)通過出藥口 3和出藥口管31操作。實(shí)施例3 如圖10所示，本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1基本一致，區(qū)別就在于混藥口 1位于灌藥口 2與出藥口 3之間。當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，還可以將出藥口 3設(shè)置于灌藥口 2與混藥口 1之間。以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾， 應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種軟袋用接口組件，包括接口主體(7)以及設(shè)于接口主體(7)上的出藥口(3)，其特征在于所述接口主體(7)上還設(shè)有用來對(duì)軟袋進(jìn)行藥液灌裝的灌藥口(2)，所述灌藥口 (2)處設(shè)有灌藥口管(21)，所述灌藥口管(21)的一端設(shè)有熱熔密封段。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟袋用接口組件，其特征在于所述接口主體(7)上還設(shè)有混藥口(1)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軟袋用接口組件，其特征在于所述灌藥口(2)位于混藥口(1)與出藥口(3)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軟袋用接口組件，其特征在于所述混藥口(1)位于灌藥口(2)與出藥口(3)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軟袋用接口組件，其特征在于所述出藥口(3)位于灌藥口(2)與混藥口(1)之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軟袋用接口組件，其特征在于所述混藥口(1)處設(shè)有混藥口管(11)，所述混藥口管(11)上設(shè)有接口蓋(5)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 6中任意一項(xiàng)所述的軟袋用接口組件，其特征在于所述出藥口(3)處設(shè)有出藥口管(31)，所述出藥口管(31)上設(shè)有接口蓋(5)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種軟袋用接口組件，包括接口主體以及設(shè)于接口主體上的出藥口，所述接口主體上還設(shè)有用來對(duì)軟袋進(jìn)行藥液灌裝的灌藥口，所述灌藥口處設(shè)有灌藥口管，所述灌藥口管的一端設(shè)有熱熔密封段。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、成本低廉、能夠提高灌封成型后的產(chǎn)品質(zhì)量、簡(jiǎn)化軟袋生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)A61J1/10GK201959246SQ20112004806
公開日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2011年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月25日
發(fā)明者劉振, 唐岳, 陽(yáng)波, 霍本洪 申請(qǐng)人:楚天科技股份有限公司