專利名稱：一種吻合器組裝制具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及醫(yī)療器械，特別地，涉及一種用于吻合器的抵釘座與連接軸組裝的制具。
背景技術(shù)：
管型吻合器是廣泛應(yīng)用外科手術(shù)中的醫(yī)療器械，近年來得到越來越廣泛的應(yīng)用， 已逐步代替人工縫合。其中，痔吻合器的抵釘座和連接軸為固定連接，在組裝時(shí)，需要通過過盈配合的方式將連接軸的一端安裝在抵釘座的中心孔中，安裝時(shí)還須確保連接軸與抵釘座處于相對(duì)合適的位置。目前，大多情況下是采用人工裝配的方式組裝，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，并且一旦裝配不當(dāng)，會(huì)破壞原件的外觀，嚴(yán)重時(shí)原件不易恢復(fù)，造成浪費(fèi)；此外，按照組裝工藝，連接軸和抵釘座還需要按照一定的角度組裝，裝配難度很大。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)的問題，本實(shí)用新型提供一種吻合器組裝制具，使用該制具可以使抵釘座和連接軸的組裝過程變得易于操作、簡(jiǎn)單省力，且成功率高。本實(shí)用新型的目的是采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種用于吻合器的抵釘座與連接軸組裝的制具，所述抵釘座的中央設(shè)有中心孔且在邊沿處設(shè)有插孔，所述抵釘座的底面上設(shè)有凹槽，所述連接軸上設(shè)有縱筋；其特征在于，所述制具包括模件和模件底座，所述模件的中心設(shè)有通孔，且所述通孔的內(nèi)壁上形成有縱向槽，所述模件的頂部設(shè)有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)上設(shè)有凸柱，當(dāng)將所述抵釘座扣裝在該模件的頂部時(shí)，所述模件凸臺(tái)上的凸柱位于所述抵釘座的插孔中，并當(dāng)所述連接軸穿過該抵釘座的中心孔進(jìn)而深入該模件的通孔中時(shí)，所述連接軸上的縱筋位于所述通孔內(nèi)的縱向槽中。本實(shí)用新型的有益效果是，使用該制具組裝痔吻合器的抵釘座與連接軸時(shí)，當(dāng)將抵釘座扣裝在該模件上時(shí)，可以使抵釘座底面的凹槽完全扣合在該模件頂部的凸臺(tái)上，同時(shí)可使凸臺(tái)上的凸柱插入抵釘座的凹槽內(nèi)，這樣使得抵釘座無法轉(zhuǎn)動(dòng)，抵釘座能夠被穩(wěn)當(dāng)?shù)匕仓迷谠撝凭呱?；此外，進(jìn)一步地，在使連接軸穿過抵釘座的中心孔并深入該模件通孔的過程中，可以使連接軸上的縱筋對(duì)準(zhǔn)通孔內(nèi)壁上縱向槽位置，從而可以按照組裝工藝使連接軸正確地與抵釘座配合安裝，操作簡(jiǎn)單省力，組裝成功率高。

圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的外形圖；圖2是圖1所示實(shí)施方式的俯視圖；圖3是圖1所示實(shí)施方式的縱剖面圖；圖4是本實(shí)用新型另一種實(shí)施方式的外形圖和縱剖面圖，其中在縱剖面圖未顯示螺母；以及圖5是本實(shí)用新型用于吻合器的抵釘座與連接軸組裝的示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式
僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的外形圖。如圖1所示，本實(shí)用新型的制具包括模件1和模件底座1-1，所述模件1突出在模件底座1-1之上，所述模件1的頂部設(shè)有圓形凸臺(tái)2，在該圓形凸臺(tái)2上對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)凸柱3，并且，所述模件1的中心設(shè)有圓形通孔4。圖2是圖1所示實(shí)施方式的俯視圖，如圖2所示，在該圓形通孔4的內(nèi)壁上設(shè)有兩條直角形凸筋5。圖3是圖1所示實(shí)施方式的縱剖面圖，如圖3所示，上述兩條直角形凸筋 5之間的距離很近，從而在兩條直角形凸筋5之間形成有一條縱向槽6。該縱向槽6的寬度及其在圓形通孔4內(nèi)壁上所處的位置可以根據(jù)實(shí)際的安裝工藝來設(shè)置。圖4是本實(shí)用新型另一種實(shí)施方式的外形圖和縱剖面圖，如圖4(a)所示，該本實(shí)用新型的制具包括一個(gè)模件1和一個(gè)外套件7，所述外套件7套裝在該模件1上，所述模件 1和所述外套件7均具有底座，并且模件底座1-1和所述外套件底座7-1通過螺母8緊固在一起。此外，所述外套件7的頂部設(shè)有圓形凸臺(tái)2，在該圓形凸臺(tái)2上對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)凸柱3。 如圖4(b)所示，所述模件1和所述外套件7的中心處設(shè)有同軸相互貫通的通孔，且所述外套件7具有上、下兩段內(nèi)徑不同的通孔，且上段通孔的內(nèi)徑與模件1的通孔4的內(nèi)徑相同。 所述模件1的通孔4內(nèi)壁上設(shè)有兩條距離很近的直角形凸筋5，這兩條直角形凸筋5之間形成一條縱向槽6。在本實(shí)用新型的實(shí)施方式中，所述通孔4的長(zhǎng)度和內(nèi)徑大小、所述縱向槽6的長(zhǎng)度和寬度以及該縱向槽6在圓形通孔4內(nèi)壁上所處的位置可以根據(jù)吻合器實(shí)際的安裝工藝來設(shè)置。優(yōu)選地，所述通孔4的內(nèi)徑與所述連接軸11的直徑相同，所述通孔4內(nèi)縱向槽6的長(zhǎng)度等于所述連接軸11上縱筋11-1的長(zhǎng)度，所述縱向槽6的寬度等于所述6縱筋11-1的寬度。此外，如圖4(a)所示，在所述模件底座1-1和所述外套件底座7_1上均設(shè)有容置螺母8的螺孔9，且所述螺孔9為弧形，這樣設(shè)置的目的是，當(dāng)松開螺母8時(shí)，可使模件1相對(duì)于外套件7作相對(duì)微小的轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)螺母8仍能夠被容置在螺孔9中，從而可以根據(jù)安裝工藝的要求來調(diào)節(jié)縱向槽6的位置。以下以圖1所示實(shí)施方式簡(jiǎn)要說明本實(shí)用新型用于痔吻合器的抵釘座與連接軸組裝的方法。在描述該方法之前，先參考圖5簡(jiǎn)要說明抵釘座10和連接軸11的結(jié)構(gòu)。通常，痔吻合器的抵釘座10的中央設(shè)有中心孔10-1，該中心孔10-1用于將連接軸11的一端安裝在該中心孔10-1中，此外，按照吻合器的制造工藝，該抵釘座10底面上還設(shè)有凹槽，特別地， 在凹槽邊沿處設(shè)有插孔10-2，該插孔10-2用于抵釘座10與連接軸11組裝時(shí)將該抵釘座 10固定在模件1上使其不能轉(zhuǎn)動(dòng)。同樣，按照吻合器的制造工藝，所述連接軸11上設(shè)有縱筋 11-1。如圖5所示，使用本實(shí)用新型的制具時(shí)，首先將抵釘座10扣裝在制具的模件1上， 使模件ι上的凸柱3插在抵釘座10底面的插孔10-2中，然后使連接軸11穿過該抵釘座10 的中心孔10-1進(jìn)而使連接軸11深入模件1的通孔4中，在此過程中，需要使連接軸11的縱筋11-1對(duì)準(zhǔn)模件1內(nèi)壁上的縱向槽6，使連接軸11只能上下移動(dòng)而不能隨意轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將該連接軸11限制在該通孔4中，然后在連接軸11的頂部施加較大外力，從而以過盈配合的方式將連接軸11安裝在抵釘座10上。 以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種用于吻合器的抵釘座與連接軸組裝的制具，所述抵釘座的中央設(shè)有中心孔且在邊沿處設(shè)有插孔，所述抵釘座的底面上設(shè)有凹槽，所述連接軸上設(shè)有縱筋；其特征在于，所述制具包括模件和模件底座，所述模件的中心設(shè)有通孔，且所述通孔的內(nèi)壁上形成有縱向槽，所述模件的頂部設(shè)有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)上設(shè)有凸柱，當(dāng)將所述抵釘座扣裝在該模件的頂部時(shí)，所述模件凸臺(tái)上的凸柱位于所述抵釘座的插孔中，并當(dāng)所述連接軸穿過該抵釘座的中心孔進(jìn)而深入該模件的通孔中時(shí)，所述連接軸上的縱筋位于所述通孔內(nèi)的縱向槽中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制具，其中，所述通孔的內(nèi)徑和所述抵釘座上中心孔的內(nèi)徑與所述連接軸的直徑相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制具，其中，所述通孔內(nèi)縱向槽的長(zhǎng)度等于所述連接軸上縱筋的長(zhǎng)度，所述縱向槽的寬度等于所述縱筋的寬度。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于吻合器的抵釘座與連接軸組裝的制具，其特征在于，所述制具包括模件和模件底座，所述模件的中心設(shè)有通孔，所述通孔的內(nèi)壁上形成有縱向槽，所述模件頂部設(shè)有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)上設(shè)有凸柱。使用時(shí)，當(dāng)將所述抵釘座扣裝在該模件頂部時(shí)，所述模件凸臺(tái)上的凸柱位于所述抵釘座凹槽的插孔中，并當(dāng)所述連接軸穿過該抵釘座的中心孔進(jìn)而深入該模件的通孔中時(shí)，所述連接軸上的縱筋位于所述通孔的縱向槽中。本實(shí)用新型提供的制具操作簡(jiǎn)單省力，組裝成功率高。
文檔編號(hào)A61B17/115GK201939416SQ20102064242
公開日2011年8月24日 申請(qǐng)日期2010年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月6日
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