專利名稱：刨刀接口的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種醫(yī)療器械，特別涉及刨刀的接口結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在進(jìn)行軟組織切除的手術(shù)中，可以用高速往復(fù)轉(zhuǎn)動的刨刀對病變的軟組織等進(jìn)行 切除操作，在切除的同時通過負(fù)壓裝置，將切除的組織從刨刀及刨削手機(jī)的內(nèi)部通道中抽 吸排除。刨刀的轉(zhuǎn)動通過刨削手機(jī)帶動，目前市面上銷售的刨刀接口功能單一，一般只能進(jìn) 行刨刀固定插接；因刨刀與刨削手機(jī)之間的密封接口設(shè)計不合理，合用時容易泄漏，一方面 不衛(wèi)生，另一方面，會對手術(shù)造成不良影響；同時，刨刀接口裝夾刀具較為不便，運(yùn)行時因摩 擦阻力較大，會影響穩(wěn)定性，刨刀使用的過程中振動較大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種裝夾刀具方便、能夠有效減小刨刀 運(yùn)行時摩擦阻力的刨刀接口。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種刨刀接口，包括刨刀內(nèi)管和刨刀外管，刨刀內(nèi)管 的尾端從刨刀外管中伸出，其關(guān)鍵在于在所述刨刀內(nèi)管的尾部固套內(nèi)刨刀支承，該內(nèi)刨刀 支承的尾端部設(shè)有插接口，內(nèi)刨刀支承的前端與外刨刀支承相連接，所述外刨刀支承為臺 階形空心套，并套裝在刨刀內(nèi)管及刨刀外管上，該外刨刀支承的小直徑段靠近內(nèi)刨刀支承， 在外刨刀支承小直徑段的外圓周上開有定位環(huán)槽，外刨刀支承大直徑段的尾部設(shè)有按圓周 均勻分布的缺口，形成分度槽。采用以上技術(shù)方案，內(nèi)刨刀支承伸入刨手柄中，內(nèi)刨刀支承尾端部的插接口與刨 手柄內(nèi)的轉(zhuǎn)動組件插接配合，外刨刀支承小直徑段的外圓周面形成定位外圓，該定位外圓 與刨手柄接口實(shí)行精密圓柱面配合，防止刨刀徑向跳動；外刨刀支承小直徑段上的定位環(huán) 槽與刨手柄上的定位鋼珠卡緊，限制刨刀的軸向竄動；外刨刀支承大直徑段上的分度槽與 刨手柄上的定位銷緊密配合，防止刨刀圓周轉(zhuǎn)動。上述結(jié)構(gòu)在方便裝夾刀具的同時，保障了 刨刀與刨手柄結(jié)合的穩(wěn)固性和可靠性，有效減小了刨刀運(yùn)行時的摩擦阻力，并且減小了刨 刀使用時的振動。在所述刨刀內(nèi)管的尾端固套有第一堵頭，該第一堵頭嵌入內(nèi)刨刀支承的尾部，內(nèi) 刨刀支承的前端通過第二堵頭與外刨刀支承內(nèi)部的墊圈相配合，第二堵頭通過粘接固定在 刨刀內(nèi)管上，墊圈緊緊卡于外刨刀支承內(nèi)。內(nèi)刨刀支承的兩端通過對應(yīng)的堵頭固定于刨刀 內(nèi)管上，不僅結(jié)構(gòu)簡單、拆裝方便，而且連接的牢靠性好，能夠防止刨刀工作時內(nèi)刨刀支承 與刨刀內(nèi)管發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。所述第一堵頭為前大后小的圓形臺階結(jié)構(gòu)，在簡化結(jié)構(gòu)的同時，可以避免與刨手 柄內(nèi)的轉(zhuǎn)動組件插接時發(fā)生干涉；在第一堵頭的小直徑段上套裝有第一密封圈，該第一密 封圈的前端面與第一堵頭外圓上的臺階面貼合，第一密封圈的外圓周面與內(nèi)刨刀支承的內(nèi) 壁緊貼。第一密封圈與刨手柄的密封端面壓緊，能夠?qū)ε俚秲?nèi)管與刨手柄的連接處進(jìn)行有效密封。所述第二堵頭為前小后大的三段式圓形臺階結(jié)構(gòu)，前部的小直徑段與后部的大直 徑段之間通過中部的圓錐段過渡，所述第二堵頭的前部伸入外刨刀支承內(nèi)，并通過墊圈與 外刨刀支承緊配合，第二堵頭的后端與內(nèi)刨刀支承的前端螺紋連接。以上結(jié)構(gòu)簡單緊湊，能 有效減小整個接口的體積；同時，內(nèi)、外刨刀支承之間連接的可靠性好，內(nèi)刨刀支承在刨刀 工作時能夠相對外刨刀支承旋轉(zhuǎn)，兩者之間只通過墊圈接觸，盡可能地減小了摩擦阻力。所述內(nèi)刨刀支承材料為非金屬，以方便加工、降低成本；在內(nèi)刨刀支承內(nèi)安裝有電 子標(biāo)簽，電子標(biāo)簽可以由刨手柄電磁感應(yīng)到，從而可以進(jìn)行刀具識別。在所述外刨刀支承尾端的內(nèi)部設(shè)置有第二密封圈，該第二密封圈的前端面由外刨 刀支承內(nèi)壁上的臺階面限位，第二密封圈的后端面與墊圈的前端面緊貼。第二密封圈的內(nèi) 孔比刨刀內(nèi)管小，當(dāng)刨刀內(nèi)管插入時，漲緊第二密封圈，實(shí)現(xiàn)第二密封圈與刨刀內(nèi)管的唇形 密封，以防止發(fā)生泄漏。所述第二密封圈中間薄邊緣厚。第二密封圈的邊上厚，具有較大的壓縮量，可以 彌補(bǔ)加工誤差、材料等原因造成的泄漏；第二密封圈中間薄，可以減少與刨刀內(nèi)管的摩擦阻 力，并在刨刀內(nèi)管插入裝配時具有較好的柔性，不會被刮傷，并且較易形成接近理想的唇形 密封狀態(tài)。在所述外刨刀支承小直徑段的外圓周上開設(shè)有密封環(huán)槽，該密封環(huán)槽位于定位環(huán) 槽的后側(cè)，且密封環(huán)槽中安裝有0形密封圈。0形密封圈的外圓與刨手柄內(nèi)孔壓緊，能夠防 止水從外刨刀支承外表面進(jìn)入刨刀。在所述外刨刀支承的大直徑段上開有注水孔，該注水孔中插裝有注水管，并且刨 刀外管正對注水孔內(nèi)孔口的位置開有通孔。由注水管進(jìn)入的水，經(jīng)刨刀內(nèi)管與刨刀外管之 間的間隙流入，因外刨刀支承的尾部有第二密封圈密封，因此注入的水只能向刀頭流動，從 而實(shí)現(xiàn)了內(nèi)流水功能。為了減小周向尺寸、并方便注入的水直接向刀頭流動，所述注水孔以內(nèi)孔口在前、 外孔口在后傾斜布置。有益效果本實(shí)用新型集內(nèi)固定、密封、內(nèi)注水、刀具識別等多種功能于一體，結(jié)構(gòu) 緊湊、輕巧，刀具裝夾方便、穩(wěn)固、可靠，密封性好，運(yùn)行時摩擦阻力小，能有效減小刨刀使用 時的振動，并且通用性強(qiáng)，在各種類型的刨刀上均可應(yīng)用。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為本實(shí)用新型與刨手柄的結(jié)合狀態(tài)圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型由刨刀內(nèi)管1、刨刀外管2、內(nèi)刨刀支承3、外刨刀支 承4、第一堵頭5、第二堵頭6、第一密封圈7、墊圈8、電子標(biāo)簽9、第二密封圈10、0形密封圈 11和注水管12等部件構(gòu)成，其中刨刀內(nèi)管1及刨刀外管2作為刨刀的一部分，采用的是現(xiàn)
4有技術(shù)，其結(jié)構(gòu)在此不做贅述。所述刨刀內(nèi)管1設(shè)置在刨刀外管2中，兩者之間具有間隙， 且刨刀內(nèi)管1的尾端從刨刀外管2的尾端面伸出。在刨刀內(nèi)管1的尾部套裝內(nèi)刨刀支承3， 該內(nèi)刨刀支承3為空心套結(jié)構(gòu)，并通過注塑成型，內(nèi)刨刀支承3也可以采用其它等同的非金 屬材料制成，在內(nèi)刨刀支承3內(nèi)安裝有電子標(biāo)簽9。所述內(nèi)刨刀支承3的尾端面與刨刀內(nèi) 管1的尾端面平齊，在內(nèi)刨刀支承3的尾端部加工有按圓周均勻分布的插接口 3a。在所述 刨刀內(nèi)管1的尾端固套有第一堵頭5，第一堵頭5通過粘接或其它等同的方式與刨刀內(nèi)管1 相固定。第一堵頭5為前大后小的圓形臺階結(jié)構(gòu)，整體嵌入內(nèi)刨刀支承3的尾部，并且第一 堵頭5的后端面與刨刀內(nèi)管1的尾端面平齊。在第一堵頭5后部的小直徑段上套裝有第一 密封圈7，該第一密封圈7的前端面與第一堵頭5外圓上的臺階面貼合，第一密封圈7的外 圓周面與內(nèi)刨刀支承3的內(nèi)壁緊貼。從圖1、圖2中可知，在內(nèi)刨刀支承3的前方設(shè)置外刨刀支承4，該外刨刀支承4為 前大后小的臺階形空心套，并套裝在刨刀內(nèi)管1及刨刀外管2上。在內(nèi)、外刨刀支承3、4之 間設(shè)有第二堵頭6，第二堵頭6為前小后大的三段式圓形臺階結(jié)構(gòu)，通過粘接或其它等同的 方式固定在刨刀內(nèi)管1上。第二堵頭6前部的小直徑段與后部的大直徑段之間通過中部的 圓錐段過渡，所述第二堵頭6的后端與內(nèi)刨刀支承3的前端螺紋連接，第二堵頭6的前部伸 入外刨刀支承4的尾部，并通過墊圈8與外刨刀支承4緊配合。在所述外刨刀支承4尾端 的內(nèi)部設(shè)置有第二密封圈10，該第二密封圈10中間薄邊緣厚，第二密封圈10的前端面由外 刨刀支承4內(nèi)壁上的臺階面限位，第二密封圈10的后端面與墊圈8的前端面緊貼。從圖1、圖2中還可知，在外刨刀支承4小直徑段中部的外圓周上開設(shè)有密封環(huán)槽 4c，該密封環(huán)槽4c中安裝有0形密封圈11。在外刨刀支承4小直徑段的外圓周上還開有定 位環(huán)槽4a，定位環(huán)槽4a位于密封環(huán)槽4c的前側(cè)。在外刨刀支承4大直徑段的尾部加工有 按圓周均勻分布的缺口 4b，形成分度槽，缺口 4b的數(shù)目及大小根據(jù)實(shí)際需要確定。在所述 外刨刀支承4的大直徑段上還開有注水孔4d，該注水孔4d位于分度槽的前側(cè)，并以內(nèi)孔口 在前、外孔口在后傾斜布置。所述注水孔4d中插裝有注水管12，并且刨刀外管2正對注水 孔4d內(nèi)孔口的位置開有通孔2a。從圖3并結(jié)合圖1、圖2可知，本實(shí)用新型用于與刨手柄結(jié)合時，內(nèi)刨刀支承3連同 外刨刀支承4的大部分伸入刨手柄13中，內(nèi)刨刀支承3尾端部的插接口 3a與刨手柄13內(nèi) 的轉(zhuǎn)動組件插接配合，外刨刀支承4小直徑段的定位外圓與刨手柄13接口實(shí)行精密圓柱面 配合，防止刨刀徑向跳動；外刨刀支承4小直徑段上的定位環(huán)槽4a與刨手柄13上的定位鋼 珠卡緊，限制刨刀的軸向竄動；外刨刀支承4大直徑段上的分度槽與刨手柄13上的定位銷 緊密配合，防止刨刀圓周轉(zhuǎn)動。第一密封圈7與刨手柄13的密封端面壓緊，能夠?qū)ε俚秲?nèi) 管1與刨手柄13的連接處進(jìn)行有效密封；第二密封圈10與刨刀內(nèi)管1形成唇形密封，以防 止發(fā)生泄漏；0形密封圈11的外圓與刨手柄13內(nèi)孔壓緊，能夠防止水從外刨刀支承4外表 面進(jìn)入刨刀；通過注水管12進(jìn)入的水，經(jīng)刨刀內(nèi)管1與刨刀外管2之間的間隙流入，實(shí)現(xiàn)了 內(nèi)流水功能；電子標(biāo)簽9可以由刨手柄13電磁感應(yīng)到，從而可以進(jìn)行刀具識別。
權(quán)利要求一種刨刀接口，包括刨刀內(nèi)管(1)和刨刀外管(2)，刨刀內(nèi)管(1)的尾端從刨刀外管(2)中伸出，其特征在于在所述刨刀內(nèi)管(1)的尾部固套內(nèi)刨刀支承(3)，該內(nèi)刨刀支承(3)的尾端部設(shè)有插接口(3a)，內(nèi)刨刀支承(3)的前端與外刨刀支承(4)相連接，所述外刨刀支承(4)為臺階形空心套，并套裝在刨刀內(nèi)管(1)及刨刀外管(2)上，該外刨刀支承(4)的小直徑段靠近內(nèi)刨刀支承(3)，在外刨刀支承(4)小直徑段的外圓周上開有定位環(huán)槽(4a)，外刨刀支承(4)大直徑段的尾部設(shè)有按圓周均勻分布的缺口(4b)，形成分度槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刨刀接口，其特征在于在所述刨刀內(nèi)管(1)的尾端固套有 第一堵頭(5)，該第一堵頭(5)嵌入內(nèi)刨刀支承(3)的尾部，內(nèi)刨刀支承(3)的前端通過第 二堵頭(6)與外刨刀支承(4)內(nèi)部的墊圈(8)相配合，第二堵頭(6)通過粘接固定在刨刀 內(nèi)管⑴上，墊圈⑶緊緊卡于外刨刀支承⑷內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的刨刀接口，其特征在于所述第一堵頭(5)為前大后小的圓 形臺階結(jié)構(gòu)，在第一堵頭(5)的小直徑段上套裝有第一密封圈(7)，該第一密封圈(7)的前 端面與第一堵頭(5)外圓上的臺階面貼合，第一密封圈(7)的外圓周面與內(nèi)刨刀支承(3) 的內(nèi)壁緊貼。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的刨刀接口，其特征在于所述第二堵頭(6)為前小后大的三 段式圓形臺階結(jié)構(gòu)，前部的小直徑段與后部的大直徑段之間通過中部的圓錐段過渡，所述 第二堵頭(6)的前部伸入外刨刀支承(4)內(nèi)，并通過墊圈(8)與外刨刀支承(4)緊配合，第 二堵頭(6)的后端與內(nèi)刨刀支承(3)的前端螺紋連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的刨刀接口，其特征在于所述內(nèi)刨刀支承(3)材 料為非金屬，在內(nèi)刨刀支承⑶內(nèi)安裝有電子標(biāo)簽(9)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的刨刀接口，其特征在于在所述外刨刀支承(4)尾端的內(nèi)部 設(shè)置有第二密封圈(10)，該第二密封圈(10)的前端面由外刨刀支承(4)內(nèi)壁上的臺階面限 位，第二密封圈(10)的后端面與墊圈(8)的前端面緊貼。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的刨刀接口，其特征在于所述第二密封圈(10)中間薄邊緣厚。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或4或6所述的刨刀接口，其特征在于在所述外刨刀支承(4)小 直徑段的外圓周上開設(shè)有密封環(huán)槽(4c)，該密封環(huán)槽(4c)位于定位環(huán)槽(4a)的后側(cè)，且密 封環(huán)槽(4c)中安裝有0形密封圈(11)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的刨刀接口，其特征在于在所述外刨刀支承(4)的大直徑段 上開有注水孔(4d)，該注水孔(4d)中插裝有注水管(12)，并且刨刀外管(2)正對注水孔 (4d)內(nèi)孔口的位置開有通孔(2a)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的刨刀接口，其特征在于所述注水孔(4d)以內(nèi)孔口在前、外 孔口在后傾斜布置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種刨刀接口，包括刨刀內(nèi)管和刨刀外管，刨刀內(nèi)管的尾端從刨刀外管中伸出，在所述刨刀內(nèi)管的尾部固套內(nèi)刨刀支承，該內(nèi)刨刀支承的尾端部設(shè)有插接口，內(nèi)刨刀支承的前端與外刨刀支承相連接，所述外刨刀支承為臺階形空心套，并套裝在刨刀內(nèi)管及刨刀外管上，該外刨刀支承的小直徑段靠近內(nèi)刨刀支承，在外刨刀支承小直徑段的外圓周上開有定位環(huán)槽，外刨刀支承大直徑段的尾部設(shè)有按圓周均勻分布的缺口，形成分度槽。本實(shí)用新型集內(nèi)固定、密封、內(nèi)注水、刀具識別等多種功能于一體，結(jié)構(gòu)緊湊、輕巧，刀具裝夾方便、穩(wěn)固、可靠，密封性好，運(yùn)行時摩擦阻力小，能有效減小刨刀使用時的振動，并且通用性強(qiáng)，在各種類型的刨刀上均可應(yīng)用。
文檔編號A61B17/3205GK201631320SQ20102014864
公開日2010年11月17日 申請日期2010年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月1日
發(fā)明者郭毅軍 申請人:郭毅軍