專利名稱：微米結(jié)構(gòu)的和/或納米結(jié)構(gòu)的包裝材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種帶狀的包裝材料，其包括至少一個包含包裝材料表面的層，所述 層由能封裝的材料制成，本發(fā)明還包括一種具有皮膚的治療系統(tǒng)和具有這種包裝材料的包 裝單元以及一種用于制造包裝單元的方法。
背景技術(shù)：
皮膚的治療系統(tǒng)通常提供壓力敏感的粘接材料層或壓力敏感的活性材料及粘接 材料層，用于將系統(tǒng)固定患者的皮膚上，在存放期間和在敷設(shè)在皮膚上之前，所述層在粘接 側(cè)上用可撕下的保護薄膜覆蓋。然而這不能或不能完全阻止在存放期間少量粘接材料由于 “冷流”(并且在稍微提高的溫度時以加強的程度)可能特別是在側(cè)面的邊緣區(qū)域處流出。 這可導(dǎo)致的是，皮膚的治療系統(tǒng)在包圍它的包裝的內(nèi)側(cè)處固定粘合，這又使得在從包裝取 下時的操作變得困難并且可能導(dǎo)致皮膚的治療系統(tǒng)的損壞。這樣就形成了可避免的成本。 此外這種藥品形式的接受在使用者中受到損害。因此在包裝單元的存放中有這樣危險，即 由含粘接材料層流出的粘接材料在包裝單元的包裝材料上粘牢，這使得皮膚的治療系統(tǒng)從 包裝單元取走變得困難。為了阻止皮膚的治療系統(tǒng)在包裝內(nèi)側(cè)處的粘牢，例如可以將凸出部(Noppimg)沖 壓到保護薄膜的突出于含粘接材料的層的邊緣中，作為用于上部的包裝內(nèi)側(cè)的間隔物。因 為產(chǎn)品的輸送大多數(shù)借助于夾鉗實現(xiàn)，在此凸出部可變形并且因此不能作為間隔物使用。 從而這種方法幾乎不能阻止皮膚的治療系統(tǒng)與包裝內(nèi)表面的粘合。此外除了粘附在含粘接材料層上的、突出的、涂有硅或氟聚合物涂層的保護薄膜， 可以將突出的、涂有硅或氟聚合物涂層的覆蓋薄膜放置在皮膚的治療系統(tǒng)的載體薄膜上， 以阻止在藥膏邊緣流出的粘接材料在朝向載體薄膜的包裝材料內(nèi)表面處的粘牢。這要求在 制造過程中覆蓋薄膜的技術(shù)上昂貴的裝入并且在確定皮膚的治療系統(tǒng)配方時必須考慮到 覆蓋薄膜。此外，覆蓋薄膜在應(yīng)用皮膚的治療系統(tǒng)時必須附加地清除掉。一系列的皮膚的治療系統(tǒng)或活性物質(zhì)藥膏由于它的組分或內(nèi)含材料而具有特別 的敏感性和易于在包裝材料處粘牢。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的在于，有效地阻止粘接材料在包裝材料內(nèi)表面處的粘牢。這目的通過獨立權(quán)利要求的特征而實現(xiàn)。為此至少包裝材料的上述的表面具有多 個空隙和/或多個非空隙的區(qū)域。兩個相鄰空隙的距離和/或兩個相鄰的非空隙的區(qū)域的 距離小于包裝材料厚度的五倍。此外空隙的深度最小為1.2納米并且最大為包裝材料厚度 的 95%。在制造包裝單元時，包裝材料的至少一個表面設(shè)有多個空隙和/或設(shè)有包圍多個 非空隙的區(qū)域的空隙?？障哆@樣地形成，使得兩個相鄰的空隙的距離和/或兩個相鄰的非 空隙的區(qū)域的距離小于包裝材料厚度的五倍，空隙的深度最小為1. 2納米并且最大為包裝
3材料厚度的95%。包裝材料的表面放置在皮膚治療系統(tǒng)的背離含粘接材料層的一側(cè)上。這 種第一包裝材料與第二包裝材料通過熱封裝連接，所述第二包裝材料設(shè)置在皮膚治療系統(tǒng) 的朝向含粘接材料層的一側(cè)上。在此形成不透濕氣、氣體、和芳香物質(zhì)的接縫。


本發(fā)明的其他的細節(jié)由從屬權(quán)利要求和以下的描述示意性地示出的實施方案給
出ο圖1 具有皮膚的治療系統(tǒng)的包裝單元；圖2:包裝材料的細節(jié)；圖3 粘合劑滴在包裝材料上的細節(jié)；圖4 包裝材料的成形的結(jié)構(gòu)的尖端；圖5 微米結(jié)構(gòu)的和納米結(jié)構(gòu)的包裝材料；圖6 微米結(jié)構(gòu)的和納米結(jié)構(gòu)的包裝材料的變型方案；圖7 :接合縫的細節(jié)；圖8 具有皮膚的治療系統(tǒng)包裝單元，其不含保護薄膜。
具體實施例方式圖1示出具有皮膚的治療系統(tǒng)21的包裝單元10。包裝單元10包括兩種包裝材料 31、41，其不透濕氣、氣體和芳香物質(zhì)地包圍皮膚的治療系統(tǒng)。皮膚的治療系統(tǒng)21例如是具有粘接劑基體的含有活性物質(zhì)的藥膏?；钚晕镔|(zhì)23 和粘接材料24在這個實施例中設(shè)置在載體薄膜27上的共同的層22中。然而活性物質(zhì)23 和粘接材料24也可設(shè)置在分開的層中，其中至少背向載體薄膜27的層22是含粘接材料 的。在皮膚的治療系統(tǒng)21的俯視圖中，載體薄膜27和活性物質(zhì)及粘接材料層22例如具有 相同的尺寸。在圖1的實施例中，保護薄膜28位于活性物質(zhì)及粘接材料層22的下方，該保 護薄膜例如粘附在活性物質(zhì)及粘接材料層22上。所述保護薄膜28在邊緣29處突出于活 性物質(zhì)及粘接材料層22。粘接材料24例如是壓力敏感的，該粘接材料保證在敷設(shè)皮膚的治療系統(tǒng)21時粘 合在患者的皮膚上。在較小的壓力或略微提高的溫度時在該粘接材料24中已經(jīng)可以形成 所謂的“冷流”。粘接材料24通過本身的藥膏輪廓，也即通過載體薄膜27的表面而流出。粘 接材料24主要例如由構(gòu)成基體的粘合劑構(gòu)成。在此例如可單獨地和/或組合應(yīng)用的是聚 丙烯酸酯、硅、聚異丁烯、橡膠、類似橡膠的合成的均聚物、共聚物或嵌段聚合物、丁基橡膠、 苯乙烯/異戊二烯_共聚物、聚氨基甲酸酯、乙烯共聚物、聚硅氧烷或苯乙烯/ 丁二烯共聚 物。然而粘接材料24也可含有其他材料，如生理學(xué)上的活性物質(zhì)、顏料、增塑劑、增粘劑、滲 透促進劑等。粘接材料24的表面張力相對于它的蒸汽相例如在每米30-50毫牛頓之間。兩種包裝材料31、41例如由單層的薄膜狀的能封裝的材料或由多層的包裝材料 層壓件構(gòu)成。對于多層的包裝材料層壓件包括至少一個包括包裝材料表面的層，該層由能 封裝的材料制成。能封裝的包裝材料層的厚度或單層的包裝材料的厚度例如為十分之一毫 米，然而其還可以是更薄的。這種例如設(shè)計成不透芳香物質(zhì)、水和/或氧氣的薄膜例如由熱 塑性材料制成，如由聚酯、聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、丙烯腈_甲基-丙烯酸酯_共聚物、乙烯_乙烯基乙酸酯_共聚物、乙烯共聚物、離子交聯(lián)聚合物等或它們的混合物制成。對于封裝，不僅在熱封裝而且在冷封裝時必乎達到上部的和下部的封裝層壓件的 封裝層的均勻的連接。對于熱封裝，使用的是熱封裝分散(Heiiisiegeldispersionen)、熱 封裝漆、熔融粘接材料以及由熱塑性的彈性體和擠塑涂層。冷封裝例如在使用濕氣、溶劑、 或其他的接觸輔助劑如冷封裝物料下進行。為了實現(xiàn)必需的密封性，防止部分揮發(fā)的活性物質(zhì)或其他的內(nèi)含物的損失，通常 用于包裝皮膚的治療系統(tǒng)所使用的包裝材料附加地裝備有阻擋層、阻止層。這通常是在緊 接著封裝層的下一內(nèi)層。阻擋層例如可由連貫的金屬層，如鋁層構(gòu)成，然而原則上也可考慮 使用防擴散的塑料材料，例如聚對苯二甲酸二酯。附加地，包裝層壓件可設(shè)有其他的層，其 通常安裝在外側(cè)，并且其例如由紙張或塑料薄膜構(gòu)成。其例如用于改善的可印刷性，防止不 期望的撕裂的安全性(兒童安全性)或美學(xué)令人滿意的設(shè)計。包裝材料層壓件的厚度例如 為十分之一毫米。然而其還可以更厚。包裝材料31、41具有互相面向的例如能封裝的表面32、42和在圖1的實施例中是 通過熱封裝例如借助于四個包圍可變系統(tǒng)21的接合縫51熱熔化。至少上部包裝材料31 的朝向內(nèi)部的表面32沒有硅-或氟聚合物涂層。在包裝材料的內(nèi)側(cè)例如用作為封裝介質(zhì)的熱塑性的材料層在平滑的表面中例如 具有表面張力，其與所使用的粘接材料24的表面張力相同或與該值有例如最大為20%的 偏差。因此包裝材料24和封裝介質(zhì)的平滑表面具有互相對于粘合強烈的傾向。粘合形成 牢固的連接，其只在耗費大的力的情況下，例如用大于每25毫米包裝材料寬度5牛頓的單 位力而可松開。與此相反地，粘附意味著包裝材料31、41和皮膚的治療系統(tǒng)21通過耗費較 小的力，例如小于上述的力值可以無殘留地用手而互相分離。在圖1中上部包裝材料31的朝向內(nèi)部的表面32具有空隙和非空隙的區(qū)域34。圖 2示出這種結(jié)構(gòu)的例子。在此作為局部所示出的結(jié)構(gòu)具有圓柱形的空隙33，其由格柵狀的 非空隙的區(qū)域34包圍?？障?3的深度例如為100納米。其可為1.2納米和為包裝材料厚 度的95%之間。在此所示出的空隙33的直徑例如為50納米。其例如可以高達包裝材料厚 度的五倍。在此非空隙的區(qū)域34的格柵桿35例如具有最大為50納米的厚度，以致于在這個 實施例中兩個互相相鄰的空隙33具有50納米的距離。這距離可以高達包裝材料厚度的五 倍。前端面36例如是平面。在實施例中有規(guī)則地設(shè)置多個空隙33和非空隙的區(qū)域34。然而該結(jié)構(gòu)也可不規(guī) 則地設(shè)置，空隙33的深度可以是有差別的。底面37可以構(gòu)造成平的、凹的、凸的。在具有多個非空隙的區(qū)域34的結(jié)構(gòu)中，這例如可作為具有方形的、圓形的、矩形 的、三角形等橫截面的桿構(gòu)成。然后前端面36可以構(gòu)造成平的或凸的。非空隙的區(qū)域34 可以構(gòu)造成圓錐形的或角錐形的、蘑菇形的等。通過表面32的結(jié)構(gòu)化，在通過例如冷流所引起包裝材料內(nèi)表面與粘接材料接觸 時，得出與粘接材料接觸的合成的有效表面，它的性能與基本材料的性能是不同的。這樣示 出的相應(yīng)的結(jié)構(gòu)化的表面32例如相對于所安裝的粘接材料滴具有比平滑的基本材料小得 多的表面能。由此例如可以在粘接材料24和包裝材料內(nèi)側(cè)之間只以較小尺寸構(gòu)成附著的 連接。從而有效阻止包裝材料31與皮膚的治療系統(tǒng)21的粘合。
在圖1中位于下部的包裝材料41可以具有向內(nèi)指向的平滑的表面42。然而下部 包裝材料41的內(nèi)表面42也可具有一種結(jié)構(gòu)，其如與上部的包裝材料31的內(nèi)表面32相關(guān) 所描述的那樣。在實施作為三邊封裝袋時下部的包裝材料41可以是上部包裝材料31的一 部分。包裝材料31、41的位于外部的表面38、48可以是平滑的或結(jié)構(gòu)化的。具有皮膚的治療系統(tǒng)21的包裝單元10的制造例如以一個多階段相互聯(lián)接的過程 進行。所以例如首先將含活性物質(zhì)及粘接材料的層22涂覆到載體薄膜27上。在此載體薄 膜27例如是輸送薄膜，借助于該輸送薄膜，中間產(chǎn)物輸送通過制造裝置。在含活性物質(zhì)及 和粘接材料的層22的干燥或冷卻后，這用保護薄膜28完全覆蓋。另外在此在第一步驟中 保護薄膜28也可用含活性物質(zhì)及粘接材料的層涂覆。然后在含活性物質(zhì)及粘接材料的層 22的干燥或冷卻后，它借助于載體薄膜27完全覆蓋。這樣預(yù)先準(zhǔn)備的層壓件現(xiàn)在以縱向方 向切割和隨后輸送給沖壓站和包裝站。在沖壓站和包裝站中，單個皮膚的治療系統(tǒng)21由帶狀的層壓件沖壓而成并且隨 后或者通過保護薄膜28放在例如在下部的包裝材料帶的內(nèi)表面42上，用上部的包裝材料 帶覆蓋并且四周密封，或者直接在上部和下部包裝材料帶之間施加(gespendet)和四周密 封。包裝材料帶分別由一卷卷繞和例如連續(xù)地借助于夾鉗或鉗進給而輸送。在上部的包裝材料帶上，在使用前準(zhǔn)備內(nèi)表面32。這已經(jīng)可在包裝站外部進行。 要安裝的基本結(jié)構(gòu)例如可通過全息攝影的記錄方法而生成。這例如通過基于相干的光學(xué)系 統(tǒng)的兩種輻射干涉技術(shù)或由電子輻射系統(tǒng)轉(zhuǎn)換。在此，例如用光刻膠涂覆的玻璃板以由激 光輻射生成的干涉圖案制出。通過照射而在漆上形成一圖案，它的距離例如為在納米范圍。 借助于通過金屬化而可導(dǎo)電的玻璃板例如可通過電子形成或通過電鍍復(fù)制借助于鎳沉積 而制成結(jié)構(gòu)化的表面的拷貝。這些拷貝可以以板或薄的鎳薄膜的形式制造的。然后這種形 狀采用注塑、熱塑性變形或采用滾壓而傳遞到包裝材料薄膜的內(nèi)側(cè)上。例如該結(jié)構(gòu)整面地施設(shè)在包裝材料帶的例如可封裝的表面上。這樣預(yù)先準(zhǔn)備的帶狀的上部包裝材料31例如可以這樣放置在帶狀的下部包裝材 料41上和皮膚的治療系統(tǒng)21上，使得結(jié)構(gòu)化的內(nèi)表面32指明用于皮膚的治療系統(tǒng)21。隨 后下部的41和上部的包裝材料31例如在所有四個邊處互相封裝，例如采用熱封裝。在熱封裝時，兩個化學(xué)相同種類的結(jié)構(gòu)例如不同的表面32、42在加熱的情況下互 相連接。在此，在熱封裝縫51的區(qū)域中上部包裝材料31的內(nèi)表面32的結(jié)構(gòu)化熔化，以致 于生成不透芳香物質(zhì)、氣體和濕氣的接縫。在圖7中這用一實施例示出，它的上部的包裝材 料31和下部的包裝材料41分別具有互相面向的結(jié)構(gòu)化的表面32、42。例如在封裝后切斷帶狀的包裝材料31、41。生成包裝單元10，其分別例如包括一 個皮膚的治療系統(tǒng)21。在輸送時或在儲存時，包裝單元10可承受壓力或遭受稍微提高的溫度。這樣可能 的是，粘接材料24側(cè)面地通過載體薄膜27的邊緣從基體流出。與下部的包裝材料內(nèi)表面 42的粘合在圖1的實施例中通過保護薄膜28的突出的邊緣29而阻止。在上部的包裝材料 31上，粘接材料24處于非空隙的區(qū)域34處，參見在圖3中的斷面示意圖。由于小的接觸面 (其在這個實施例中分別相應(yīng)于非空隙的區(qū)域34的前端面36的一部分)，粘接材料24幾 乎不潤濕包裝材料內(nèi)側(cè)34并且收縮成例如滴形的或透鏡形的。例如在圖3中所示出的粘接材料滴71和包裝材料31之間形成160度的接觸角61。在此，粘接材料滴71如粘接材料 層一樣地起作用，其例如面狀地施設(shè)在包裝材料31的結(jié)構(gòu)化的表面32上。粘接材料滴71 只松動地貼靠在上部的包裝材料31上或在上部的包裝材料上容易粘附。在從包裝單元10 取出藥膏時，它無殘留地去除。由于表面32的結(jié)構(gòu)化例如影響包裝材料31與粘接材料24的結(jié)合的物理性能。所 以得出一個相對于整面的粘接材料涂層明顯小得多的合成的有效表面，由此也減小了相對 于非結(jié)構(gòu)化的材料的包裝材料表面32的有效表面能。由此這樣在包裝材料31和粘接材料 24之間只生成弱的粘附聯(lián)結(jié)。阻止兩種材料的粘合。在圖4中示出粘接材料滴72，其沿多個(在此例如是角錐形構(gòu)成的)非空隙的區(qū) 域34延伸。它局部地擠入到空隙33中。在粘接材料滴72上方在空隙33中已經(jīng)構(gòu)成氣室 79，其阻止粘接材料滴72進一步進入到向空隙33中。在粘接材料滴72上方的空隙33的 深度比在材料之間的化學(xué)和物理附著力的作用距離大。上述的力的作用距離例如為在0. 2 納米和1納米之間。空隙33的深度為至少1. 2納米。在這種由氣室79和非空隙的區(qū)域34所組成的有效表面62上(這種表面例如稱 作為復(fù)合表面)，粘接材料滴72只以較小的附著而緊貼。其例如在具有非空隙區(qū)域34的側(cè) 壁39的空隙33中構(gòu)成例如160度的接觸角。在圖5中示出具有微米結(jié)構(gòu)67和具有納米結(jié)構(gòu)66的包裝材料31，在其上放置多 個粘接材料滴73-75。微米結(jié)構(gòu)67在所示出的斷面中例如具有正弦曲線的形狀。在各個最 大值69之間的距離(其例如在一微米和包裝材料厚度的五倍之間)，在這個實施例中是如 此大的，使得粘接材料滴73-75可跟隨輪廓。沿著微米結(jié)構(gòu)67，在包裝材料中制出納米結(jié)構(gòu) 66。納米結(jié)構(gòu)66的單個空隙33的距離例如比一微米小。在圖5的剖面圖中，所示出納米 結(jié)構(gòu)66的非空隙區(qū)域34的距離例如比一微米小。納米結(jié)構(gòu)66例如這樣地構(gòu)造，即如與 圖1-3相關(guān)地描述的那樣。包裝材料也可僅僅設(shè)有微米結(jié)構(gòu)67或僅僅設(shè)有納米結(jié)構(gòu)66。在空隙33中的具有氣室79的復(fù)合表面阻止了粘接材料滴72、73、74在包裝材料 31上太強烈的粘附和粘牢。圖6示出一種具有微米結(jié)構(gòu)67和納米結(jié)構(gòu)66的包裝材料31，在此微米結(jié)構(gòu)67的 波長比在圖5的示意圖中更短地構(gòu)成。粘接材料滴76不跟隨微米結(jié)構(gòu)67的輪廓而是只放 在它的最大值69處。然而假如例如由于溫度_或壓力影響，粘接材料滴76應(yīng)跟隨微米結(jié) 構(gòu)67的輪廓，那么疊加的納米結(jié)構(gòu)66阻止了滴76的粘牢。在圖8中示出包裝單元10，在該包裝單元中，皮膚的治療系統(tǒng)21設(shè)計成沒有保護 薄膜28。為了制造這種實施形式，例如結(jié)構(gòu)化的包裝材料帶可以或者如直接用含活性物質(zhì) 及粘接材料的層22的保護薄膜涂覆，或者用含活性物質(zhì)及粘接材料的層22的載體薄膜27 涂覆。在干燥和/或冷卻后，這層22直接用結(jié)構(gòu)化的下部包裝材料帶41覆蓋。包裝材料帶 41在這個實施方式中附加地承擔(dān)保護薄膜的所有功能，不僅在制造時而且在成品的包裝單 元中。在這個實施例中，使下部包裝材料41和上部包裝材料31的朝向皮膚治療系統(tǒng)21的 表面結(jié)構(gòu)化，如其例如在圖2中所示出的那樣。然而兩個互相朝向的表面32、42也可這樣 地構(gòu)造，即如在圖4-6中所示的那樣。在熱封裝時，兩種包裝材料31、34的微米結(jié)構(gòu)67和 /或納米結(jié)構(gòu)66在連接區(qū)域中解開，參見圖7。從而在由包裝單元10中取出皮膚的治療系 統(tǒng)21時這既不與下部的包裝材料41也不與上部的包裝材料31牢固地粘合。其只是薄弱
7地在下部的和/或上部的包裝材料內(nèi)表面處粘附和可容易地和無殘留地撕開。 此外包裝材料31、41的所描述的微米結(jié)構(gòu)和/或納米結(jié)構(gòu)不損害包裝單元10的
外觀印象，例如在具有透明的包裝材料31、41的包裝單元10的實施方式中。上述的實施例的組合也是可考慮的。
附圖標(biāo)記列表
10包裝單元
21皮膚的治療系統(tǒng)，藥膏
22含粘接材料的層，活性物質(zhì)及粘接材料層
23活性物質(zhì)
24粘接材料
27載體薄膜
28保護薄膜
29邊緣
31上部的包裝材料，第一包裝材料
32(31)的內(nèi)表面，包裝材料表面
33空隙
34非空隙的區(qū)域
35格柵桿
36前端面
37底面
38位于外部的表面
39側(cè)壁
41下部的包裝材料，第二包裝材料
42(41)的內(nèi)表面
48位于外部的表面
51接合縫，熱封裝縫
52邊緣
61接觸角
62有效表面
66納米結(jié)構(gòu)
67微米結(jié)構(gòu)
69(67)的最大值
71-76粘接材料滴
79氣室
權(quán)利要求
一種帶狀的包裝材料(31)，其包括至少一個包含包裝材料表面(32)的層，所述層由能封裝的材料制成，其特征在于，至少所述包裝材料表面(32)具有多個空隙(33)和/或多個非空隙的區(qū)域(34)，兩個相鄰的空隙(33)的距離和/或兩個相鄰的非空隙的區(qū)域(34)的距離小于包裝材料厚度的五倍，并且所述空隙(33)的深度最小為1.2納米并且最大為包裝材料厚度的95％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的包裝材料(31)，其特征在于，在包裝材料表面(32)中整面地制出 以空隙(33)為特征的結(jié)構(gòu)。
3.一種包括皮膚的治療系統(tǒng)(21)的包裝單元(10)，所述治療系統(tǒng)設(shè)置在第一包裝材 料(31)和第二包裝材料(41)之間，所述第二包裝材料與所述第一包裝材料不透芳香物質(zhì)、 不透氣體且不透濕氣地封裝，其中包裝材料(31、41)分別包括至少一個包含包裝材料表面 (32,42)的層，所述層由能封裝的材料制成，并且其中皮膚的治療系統(tǒng)(21)包括粘接材料 (24)，其特征在于，所述包裝材料(31、41)的互相面向的表面(32、42)的至少一個具有多個空隙(33)和 非空隙的區(qū)域(34)，兩個相鄰的空隙(33)的距離和/或兩個相鄰的非空隙的區(qū)域(34)的距離小于包裝材 料厚度的五倍，并且空隙(33)的深度最小為1. 2納米并且最大為包裝材料厚度的95%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的包裝單元(10)，其特征在于，粘接材料(24)是壓力敏感的。
5.根據(jù)權(quán)利要求3的包裝單元(10)，其特征在于，皮膚的治療系統(tǒng)(21)具有在所有的 側(cè)面上都凸出的保護薄膜(28)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3的包裝單元(10)，其特征在于，包裝材料(31、41)的兩個互相面向 的表面(32、42)具有多個空隙(33)和/或多個非空隙的區(qū)域(34)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3或6的包裝單元(10)，其特征在于，第二包裝材料(41)是第一包裝 材料(31)的一部分。
8.一種用于制造具有皮膚的治療系統(tǒng)(21)的包裝單元(10)的方法，所述皮膚的治療 系統(tǒng)包含一個含粘接材料的層(22)，其中，第一包裝材料(31)的至少一個表面(32)設(shè)有多個空隙和/或設(shè)有包圍多個非 空隙的區(qū)域(34)的空隙，其中，所述空隙(33)這樣地形成，使得兩個相鄰的空隙(33)的距離和/或兩個相鄰的 非空隙的區(qū)域(34)的距離小于包裝材料厚度的五倍，并且空隙(33)的深度最小為1.2納 米并且最大為包裝材料厚度的95%，其中，包裝材料(31)的表面(32)放置在皮膚的治療系統(tǒng)(21)的背向含粘接材料的層 (22)的一側(cè)上，其中，所述第一包裝材料(31)借助于封裝與第二包裝材料(41)連接，用于形成不透濕 氣、氣體和芳香物質(zhì)的接合縫(51)，所述第二包裝材料設(shè)置在皮膚的治療系統(tǒng)(21)的朝向 活性物質(zhì)及粘接材料層(22)的一側(cè)上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種帶狀的包裝材料，其包括至少一個包含包裝材料表面的層，所述層由能封裝的材料制成，本發(fā)明還包括一種具有皮膚的治療系統(tǒng)和具有這種包裝材料的包裝單元以及一種用于制造包裝單元的方法。在此至少包裝材料的上述的表面具有多個空隙和/或多個非空隙的區(qū)域。兩個相鄰的空隙的距離和/或兩個相鄰的非空隙的區(qū)域的距離小于包裝材料厚度的五倍。此外空隙的深度最小為1.2納米和最大為包裝材料厚度的95％。通過本發(fā)明有效地阻止了在包裝材料內(nèi)表面處的粘合材料的粘接。
文檔編號A61F13/00GK101896147SQ200980101320
公開日2010年11月24日 申請日期2009年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月30日
發(fā)明者S·邁爾 申請人:Lts勒曼治療系統(tǒng)股份公司