專利名稱：模塊式流體加溫器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及置于容器中的流體的加熱。具體地，本發(fā)明涉及用于在將流體引入身 體之前對其進(jìn)行有效加熱的裝置和方法。
背景技術(shù)：
在醫(yī)療護(hù)理過程中，會需要將流體通過靜脈引入人體。這種流體可包括例如血液、 鹽溶液、抗生素溶液等等。在配給之前，這些流體一般儲存在例如袋子或瓶子的容器中。然而，很多這些流體當(dāng)在身體外時(shí)在室溫下品質(zhì)降低。因?yàn)楹芏噙@些流體的需求 是不可預(yù)料的(例如，由于緊急情況的性質(zhì))，優(yōu)選的是在醫(yī)院里保持很多這些流體的庫存。為了防止此類流體的品質(zhì)降低并為了保持此類流體的效力，流體通常被冷藏或冷 凍。然后如果需要的話，流體在其配給之前被加溫。在一段較短時(shí)間里將大量流體通過靜 脈引入身體的情況下，會需要將這些流體加溫至接近體溫(大約98. 6° F)以防止患者出現(xiàn) 體溫過低的情況。通常，醫(yī)院具有大容量的烘箱以在使用前加熱流體容器。一般地，該烘箱設(shè)計(jì)成具 有足夠超額容量以充分加溫容器從而滿足在惡劣情況下的醫(yī)院需要。然而，更經(jīng)常的情況 是，只有一小部分烘箱容量被利用。該烘箱容積的利用不足意味著可能要花費(fèi)更長的時(shí)間 來將整個(gè)容積加熱到所需的溫度并且在烘箱容量不能充分利用時(shí)損失了能量。此外，當(dāng)容器放在烘箱中時(shí)，其必須被標(biāo)記或以某些方式監(jiān)控以確保流體不停留 于烘箱中太長時(shí)間且損壞。具體地，當(dāng)烘箱一次加溫多個(gè)容器時(shí)，在適當(dāng)位置上必須具有系 統(tǒng)來確定具體容器已在烘箱中的時(shí)間長度。因此，需要存在一種在用于身體之前更高效地加熱流體的改進(jìn)的流體加溫器。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，揭示了一種用于將置于容器中的流體加熱至所需溫度的 模塊式流體加溫器。該模塊式流體加溫器包括擱置座，該擱置座具有基本上水平延伸的支 承表面，用于支承具有置于其中的流體的容器。支承結(jié)構(gòu)支承擱置座并包括背壁。加熱元 件位于靠近支承表面處?？刂破饔羞x擇地運(yùn)轉(zhuǎn)加熱元件以加溫放置在支承表面上的容器。 第一配合結(jié)構(gòu)形成在背壁的上表面，第二配合結(jié)構(gòu)形成在背壁的下表面。模塊式流體加溫 器的第一配合結(jié)構(gòu)構(gòu)造成與另一個(gè)模塊式流體加溫器的第二配合結(jié)構(gòu)相匹配以疊置模塊 式流體加溫器。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，揭示了一種疊置多個(gè)模塊式流體加溫器的方法。提供 尺寸做成接納多個(gè)模塊式流體加溫器的背板，使得每個(gè)模塊式流體加溫器構(gòu)成成加熱置于 容器中的流體。通過將每個(gè)模塊式流體加溫器附接到背板并將模塊式流體加溫器中的一個(gè) 的第一配合結(jié)構(gòu)嵌置入模塊式流體加溫器中的另一個(gè)的第二配合結(jié)構(gòu)而疊置模塊式流體 加溫器。通過附接到背板并將模塊式流體加溫器相互嵌置來進(jìn)行的模塊式流體加溫器的疊 置形成疊置式組件。因此，本發(fā)明提供了模塊式流體加溫器以及模塊式流體加溫器的疊置式組件，它 們能夠比現(xiàn)有流體加溫器更快且更高效地加熱流體。因?yàn)榀B置式組件是模塊式的，其可調(diào) 節(jié)容量，使得當(dāng)形成組件時(shí)可包括任意數(shù)量的單元。此外，因?yàn)槊總€(gè)模塊式流體加溫器都能 夠獨(dú)立地運(yùn)轉(zhuǎn)，用于加熱流體的能量僅引導(dǎo)至被占據(jù)的擱置座。而且，每個(gè)模塊式流體加溫 器的操作是簡單的，僅要求操作者將袋子或瓶子放置在支承表面上以開始加熱，并且一旦 袋子或瓶子被加熱，操作者移走袋子或瓶子以關(guān)閉加熱元件。本發(fā)明的這些以及還有其他優(yōu)點(diǎn)將通過詳細(xì)描述和附圖變得明顯。后面僅為本發(fā) 明的一些優(yōu)選實(shí)施例的描述。為了評估本發(fā)明的整個(gè)范圍，應(yīng)參照權(quán)利要求書，因?yàn)椴⒉幌?要這些優(yōu)選實(shí)施例成為權(quán)利要求范圍內(nèi)的僅有的實(shí)施例。


圖1是安放在工作臺面基座中的模塊式流體加溫器的疊置式組件的環(huán)境視圖；圖2A-2D是用于組裝具有兩個(gè)模塊式流體加溫器的疊置式組件的步驟的立體圖；圖3是圖2D的疊置式組件的剖視圖；圖4是模塊式流體加溫器的前平面圖；圖5是沿線5-5剖開的模塊式流體加溫器的剖視圖，示出了支承表面上的光學(xué)傳 感器和物品溫度傳感器；圖6是模塊式流體加溫器的支承表面的剖切圖，以示出控制器和各傳感器的配 線.
一入 ，圖7是模塊式流體加溫器的前仰視立體圖，其中塑料殼被移走以顯示支承表面下 側(cè)的加熱元件；圖8是圖7的模塊式流體加溫器的后仰視立體圖，示出了支承結(jié)構(gòu)的背壁上的過 溫傳感器；圖9是附接到壁的模塊式流體加溫器的環(huán)境視圖；以及圖10是附接到可動(dòng)靜脈注射架的模塊式流體加溫器的環(huán)境視圖。
具體實(shí)施例方式首先參照圖1，疊置式組件10由多個(gè)模塊式流體加溫器12組成。如所示的，模塊 式流體加溫器12疊置成三個(gè)高，因此為了容器的放置提供了三個(gè)擱置座14。盡管疊置式組 件10被示出為包含三個(gè)模塊式流體加溫器12，應(yīng)認(rèn)識到疊置式組件10能夠包括一個(gè)或多 個(gè)模塊式流體加溫器12。如圖1所示的，疊置式組件10安放在置于桌18表面上的工作臺 面基座16中。每個(gè)模塊式流體加溫器12形成擱置座14，這些擱置座具有用于放置容器(未示出)的支承表面20，例如袋子或瓶子的容器填充有流體。如圖3最佳可見，支承表面20本 質(zhì)上為C形的以便接納袋子或瓶子。盡管本質(zhì)上為C形，支承表面20還具有為帶彎曲的平 面的部分以便更好地接納具有大致正方形橫截面或相對剛性的平坦表面的瓶子。支承表面 20是支承結(jié)構(gòu)22的一部分，該支承結(jié)構(gòu)22將參照圖7和8在下面進(jìn)一步詳細(xì)描述。支承 表面20由加熱元件23加熱(最佳如圖3、7和8可見)，該加熱元件附接到支承表面20的 下側(cè)。每個(gè)模塊式流體加溫器12的支承結(jié)構(gòu)22基本上由殼體24包圍。殼體24可由在 室溫到稍高于室溫(50° F至約175° F)下不變形的工程塑性材料形成。在每個(gè)模塊式流 體加溫器12左側(cè)，具有與殼體24 —體形成的側(cè)壁26。在疊置式組件10的頂部，頂部殼體 27懸伸在頂部擱置座上方。如所示的，模塊式流體加溫器12的至少一個(gè)益處在于，擱置座14為了放置或移走 容器而提供到支承表面20的容易通路。因此，不需要打開或關(guān)閉門以在支承表面20裝載 或從支承表面20移走容器。盡管可存在門以形成保持熱量的隔間或腔室，假定采用該加熱 元件的定位以及加溫方法，本發(fā)明中認(rèn)為這種門不是必需的。每個(gè)模塊式流體加溫器12具有帶有調(diào)用(recall)按鈕30的顯示器28。此顯示 器28可用于顯示是否感測到有容器在支承表面20上、溫度信息(例如，正被加熱的容器的 溫度)、或時(shí)間信息(例如，容器在所需溫度已經(jīng)被加熱的時(shí)間)。在一種形式中，當(dāng)擱置座 14是空的時(shí)，顯示器28將顯示四條水平虛線。這為使用者指示模塊式流體加溫器12正在 運(yùn)行且準(zhǔn)備好接納容器。當(dāng)擱置座14被占用時(shí)，顯示器28將顯示垂直滾動(dòng)線，從而指示已 在擱置座14上感測到袋子或瓶子。調(diào)用按鈕30可被按下以指示時(shí)間或溫度下的時(shí)間。為 了實(shí)現(xiàn)此功能，可具有多于一個(gè)調(diào)用按鈕或者按下調(diào)用按鈕30可使顯示器28循環(huán)所有可 用數(shù)據(jù)(即，第一下按調(diào)用按鈕提供物品的溫度、第二下按提供溫度下的時(shí)間、第三下按指 示溫物品的檢測狀態(tài)，等等)。盡管已經(jīng)公開了一種形式的工作信息調(diào)用，也可采用顯示和 調(diào)用信息的其他方式?，F(xiàn)在參照圖2A-2D和圖3，示出了組裝疊置式組件10的一系列步驟。通常，疊置式 組件10通過將各個(gè)模塊式流體加溫器12附接到背板32而形成，該背板尺寸做成接納所需 數(shù)量的模塊式流體加溫器12。在此具體組件中，疊置式組件10僅有兩個(gè)模塊式流體加溫器 高。然而，如上所述，背板32的尺寸可做成接納任何數(shù)量的模塊式流體加溫器12?，F(xiàn)在將詳細(xì)描述背板32。背板32包括背壁34，背壁34具有兩個(gè)側(cè)壁36和從其 向前延伸的頂壁38。兩個(gè)側(cè)壁36和頂壁38也沿邊緣相遇以形成疊置式組件10的頂部。 在側(cè)壁36中的一個(gè)上，接近背板32的頂部處，具有電源開關(guān)40，其用于開關(guān)附接到背板32 的所有模塊式流體加溫器12的電源。背壁34包括凸片42組，這些凸片向前和向上延伸以 接納模塊式流體加溫器12。背壁34包含多個(gè)其他孔，這些孔包括用于將螺釘穿過背板32 固定到模塊式流體加溫器12中的螺釘孔44和用于將疊置式組件10固定到壁等的安裝孔 46。最佳如圖3可見，每個(gè)模塊式流體加溫器12包括支承結(jié)構(gòu)22。支承結(jié)構(gòu)22包括 本質(zhì)上C形部分48，其用作支承表面20以及用于接納待加熱容器的擱置座。支承結(jié)構(gòu)22 還包括背壁部分50，其支承擱置座并包括形成疊置式組件10所需的很多特征。在圖7和8 所示的形式中，部分48和50形成一體。
在背壁部分50的上表面，第一配合結(jié)構(gòu)52以舌的形式提供。在背壁部分50的下 表面，第二配合結(jié)構(gòu)54以形狀做成接納舌的槽的形式提供。在背壁部分50頂部和底部表 面之間，凸片56從背壁部分50向外和向下延伸。該凸片56形成為在背板32中形成的凸 片42組上滑動(dòng)。而且多個(gè)螺釘孔58形成在背壁部分50背側(cè)以在模塊式流體加溫器12附 接到背板32的過程中使用。給定了支承結(jié)構(gòu)22的復(fù)雜輪廓，其可由擠出工藝形成并至少在一種形式中由鋁 或鋁合金構(gòu)成。盡管支承結(jié)構(gòu)22示出為一體形成部件，支承結(jié)構(gòu)22也可通過兩個(gè)或多個(gè) 分立部件的附接而形成，這些部件提供了類似于一體形成部件的特征。首先看圖2A，通過將模塊式流體加溫器12a的背壁部分50附接到背板32，可將第 一模塊式流體加溫器12a附接到背板32上的最下可用接受點(diǎn)。支承結(jié)構(gòu)22的背壁34的 凸片56在背板32的凸片42組之上向下滑動(dòng)。當(dāng)凸片42和56相互接合時(shí)，支承結(jié)構(gòu)22 背側(cè)上的一組螺釘孔58與背板32上的那組螺釘孔44對齊。然后將螺釘旋過螺釘孔44和 58以將第一模塊式流體加溫器12a附接到背板32。盡管未示出，但可想到，第二配合結(jié)構(gòu) 54可接合靠近背板32底部形成的配合結(jié)構(gòu)以進(jìn)一步將第一模塊式流體加溫器12a固定到 背板32。現(xiàn)在看圖2B，第二模塊式流體加溫器12b示出為正附接到背板32第一模塊式流 體加溫器12a的上方。第二模塊式流體加溫器12b以與第一模塊式流體加溫器12a類似方 式附接到背板32。同樣，第二模塊式流體加溫器12b的背壁部分50的凸片56附接到背板 32上的凸片42組。需注意的是，在第二模塊式流體加溫器12b在凸片42組之上向后滑動(dòng) 時(shí)，在背板32的側(cè)壁36的部分和第二模塊式流體加溫器12b的殼體24之間沒有干擾問題， 因?yàn)榈诙K式流體加溫器12b在靠近端部處具有U形橫截面，其提供了用于插入的間隙。 一旦第二模塊式流體加溫器12b定位于背板32上，第二模塊式流體加溫器12b還可使用螺 釘固定到背板32。最佳如圖3所示，在第二模塊式流體加溫器12b向下滑動(dòng)到位時(shí)，第二模塊式流體 加溫器12b的底部表面上的第二配合結(jié)構(gòu)54與第一模塊式流體加溫器12a的頂部表面上 的第一配合結(jié)構(gòu)52互配。在所示的具體形式中，第二模塊式流體加溫器12b的槽在第一模 塊式流體加溫器12a的舌上滑動(dòng)。盡管示出了舌槽連接，配合可采取多種不同形式。在某 些形式中，這些連接可將兩個(gè)模塊式流體加溫器扣合和鎖定在一起。可想到每個(gè)流體加溫器將從由電源開關(guān)40操作的電源接受電力。從電源連到每 個(gè)模塊式流體加溫器12a和12b的導(dǎo)線組將電力提供給每個(gè)模塊式流體加溫器12a和12b。 導(dǎo)線可使用螺絲接線端或插頭式連接結(jié)構(gòu)來連接到每個(gè)模塊式流體加溫器12a和12b?？?想到模塊式流體連接器可并聯(lián)或串聯(lián)地電連接。為了易于組裝并改進(jìn)在個(gè)別模塊式流體加 溫器發(fā)生故障的情況下的故障檢修，并聯(lián)連接可能是優(yōu)選的。此外，在模塊式流體加溫器12a和12b相互疊置時(shí)，它們可具有電連接，其允許每 個(gè)模塊式流體加溫器12a和12b串聯(lián)或并聯(lián)地從相同電源接受電力。 如圖2C和2D所示的，一旦模塊式流體加溫器12a和12b 二者都附接到背板32，頂 部殼體27可在背板32的懸伸部分上滑動(dòng)。該頂部殼體27可匹配模塊式流體加溫器12a 和12b的殼體24的外觀并可用于為疊置式組件10印商標(biāo)。頂部殼體27具有用于包圍電 源開關(guān)40的切去部60和形成為在接觸第二模塊式流體加溫器12b的第一配合結(jié)構(gòu)52之前終止的底部邊緣62?？上氲皆诒景l(fā)明的一些形式中，模塊式流體加溫器12a和12b自身 可自由地懸掛在背板32上而不需要螺釘，并且只有頂部殼體27 —旦用螺釘固定到背板32， 則持久地將模塊式流體加溫器12a和12b保持在背板32上。盡管模塊式流體加溫器12a和12b已經(jīng)被示出為每次一個(gè)地附接到背板32，可想 到模塊式流體加溫器12a和12b可預(yù)疊置然后作為一個(gè)組來附接到背板32。 此外，盡管背板32已經(jīng)被示出為尺寸做成容納特定數(shù)量的模塊式流體加溫器的 單個(gè)板，但可想到背板32由可相互附接的多個(gè)板組成。以這種方法，如果希望增加疊置式 組件10的容量，可容易地添加另一的模塊式流體加溫器?，F(xiàn)在參照圖4-6，可以看見在支承表面20上設(shè)立的傳感器。具體地，可以看見用于 檢測容器或物品的存在的光學(xué)物品傳感器64以及用于測量支承表面20上接納的物品溫度 的物品溫度傳感器65。最佳如圖6可見，還有用于測量加熱元件23的溫度的加熱元件溫度 傳感器66。所有這些傳感器用導(dǎo)線連接到位于顯示器28附近的控制器68。在操作中，當(dāng)容器被接納在支承表面20上時(shí)，光學(xué)物品傳感器64檢測到容器。當(dāng) 光學(xué)物品傳感器64檢測到容器時(shí)，控制器68啟動(dòng)加熱元件23以加熱支承表面20。在加熱 元件23加溫支承表面20時(shí)，控制器68使用物品溫度傳感器65連續(xù)讀取正被加熱的容器 的溫度，并使用加熱元件溫度傳感器66連續(xù)讀取加熱元件23的溫度。一旦容器的溫度在 適合的配給溫度范圍內(nèi)，控制器68中的計(jì)時(shí)器可開始記錄時(shí)間以確定容器維持在模塊式 流體加溫器12的設(shè)定點(diǎn)溫度的時(shí)間長度。當(dāng)容器(以及其中的流體)的溫度在使用的可 接受范圍內(nèi)時(shí)，模塊式流體加溫器12前部的LED燈70可亮起以指示流體已經(jīng)準(zhǔn)備好配給。 這種指示還可使用顯示器28來提供。測量溫度下的時(shí)間相較于測量停留時(shí)間通常是優(yōu)選的，因?yàn)榕c在模塊式流體加溫 器12中的總時(shí)間長度相比，流體的品質(zhì)降低速率與在頂峰熱溫度的時(shí)間長度更緊密地相 關(guān)。然而，可想到控制器68中的計(jì)時(shí)器可配置成測量其他時(shí)間量，例如停留時(shí)間等。當(dāng)已加溫的容器從支承表面20移走時(shí)，光學(xué)物品傳感器64檢測到支承表面20上 已經(jīng)沒有物品。該信息被發(fā)送至控制器69，控制器關(guān)閉加熱元件23并重置任何運(yùn)行的計(jì)時(shí) 器。模塊式流體加溫器12處于空閑直到另一容器被檢測到，這重新啟動(dòng)加熱元件23和任 意其他相關(guān)的定時(shí)循環(huán)。因?yàn)槊總€(gè)模塊式流體加溫器12相互獨(dú)立地操作，僅加熱被物品或容器占據(jù)的疊 置式組件10中的單元。這提供了容量方面的靈活性并僅要求加熱被占據(jù)的模塊式流體加 溫器所需的能量。因此，本發(fā)明提供了高效且有選擇性的容器加溫且除了在支承表面20添 加和從其移走容器以外幾乎無需用戶干預(yù)。現(xiàn)在參照圖7和8，更詳細(xì)地示出了支承結(jié)構(gòu)22。如前所述，支承結(jié)構(gòu)22包括本 質(zhì)上C形部分48和背壁部分50。支承結(jié)構(gòu)22可由鋁構(gòu)成并可使用擠出工藝來形成。盡管支承結(jié)構(gòu)22可通過其他 工藝或通過結(jié)合單獨(dú)形成的部件而由其他材料形成，但使用鋁擠出工藝可獲得一體形成的 支承結(jié)構(gòu)，其在橫截面中能夠具有復(fù)雜特征，例如配合結(jié)構(gòu)52和54以及凸片56。圖7和8最清楚地示出了在靠近支承表面20處包圍本質(zhì)上C形部分48的下側(cè)的 加熱元件23。該加熱元件23可為電阻加熱元件，例如硅墊。然而，也可采用其他電阻材料 或其他類型的加熱元件。
特別參照圖8，兩個(gè)支承表面溫度傳感器72和74安裝在靠近支承表面20的支承 結(jié)構(gòu)22的背壁部分50上。這些支承表面溫度傳感器72和74測量支承結(jié)構(gòu)22的溫度以 確保加熱元件23沒有過熱。傳感器數(shù)量有一些冗余量，使得如果傳感器中的一個(gè)出故障， 至少有一個(gè)備用的溫度傳感器來檢測故障狀況。圖9和10示出了疊置式組件10除了安置在一表面上以外的能夠被支承的一些不 同方法?，F(xiàn)在參照圖9，模塊式流體加溫器12被示出為安裝到壁76上。壁76具有部分旋 入壁76的兩個(gè)螺釘78。將模塊式流體加溫器12的背板32中的安裝孔46推到螺釘78上， 并且模塊式流體加溫器12能夠落到位以從壁76懸掛模塊式流體加溫器12?，F(xiàn)在參照圖10，模塊式流體加溫器12被示出為附接到靜脈注射架80。此靜脈注 射架80在其底座處可包括多個(gè)腳輪(未示出)，使得靜脈注射架80能夠被移送。模塊式 流體加溫器12到靜脈注射架80的附接可以本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的多種方法中的任一種建 立，包括從靜脈注射架80的突起懸掛模塊式流體加溫器12、使用軸環(huán)將模塊式流體加溫器 12夾到靜脈注射架80上，等等。應(yīng)認(rèn)識到的是盡管僅有單個(gè)流體加溫器已經(jīng)被示出為安裝到或附接到圖9和10中的壁或靜脈注射架，疊置式組件10可同樣以相同方法附接。然而，因?yàn)榀B置式組件10具 有背板，其尺寸做成可匹配疊置式組件10中的擱置座14的數(shù)量，所以可具有多于一組的螺 釘?shù)纫詫B置式組件10附接到壁76或靜脈注射架80。因此，本發(fā)明提供了一種模塊式流體加溫器，其因?yàn)槠淇刂茩C(jī)構(gòu)的智能而具有很 高效率。由于模塊式流體加溫器僅在隔間被占據(jù)時(shí)工作，所以模塊式流體加溫器是高效的。 此外，模塊式流體加溫器僅加熱杯被占據(jù)的單元，取消了對不使用的容量的加熱。由于裝置 以最大可能的速率使袋子或瓶子達(dá)到溫度而不過熱，所以裝置是省時(shí)的。另外，由于除了將 袋子或瓶子放入裝置中以及當(dāng)其被加過溫時(shí)從該裝置移走袋子或瓶子以外該模塊式流體 加溫器幾乎不要求使用者的干預(yù)，所以模塊式流體加溫器是省力的。此外，因?yàn)楸景l(fā)明是組裝的，其提供了容量的靈活性。任意數(shù)量的模塊式流體加溫 器可被結(jié)合以產(chǎn)生所需容量的疊置式組件。應(yīng)認(rèn)識到的是，在本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)可對優(yōu)選實(shí)施例做出各種其他修改和變 更。因此，本發(fā)明不應(yīng)限于所述實(shí)施例。為了確定本發(fā)明的全部范圍，應(yīng)參考下列權(quán)利要求。
權(quán)利要求
一種模塊式流體加溫器，其用于將置于容器中的流體加熱到所需溫度，所述模塊式流體加溫器包括擱置座，所述擱置座具有基本上水平延伸的支承表面，用于支承具有置于其中的所述流體的所述容器；支承結(jié)構(gòu)，所述支承結(jié)構(gòu)支承所述擱置座并包括背壁；加熱元件，所述加熱元件靠近所述支承表面；控制器，所述控制器有選擇地運(yùn)轉(zhuǎn)所述加熱元件以加溫放置在所述支承表面上的所述容器；第一配合結(jié)構(gòu)，所述第一配合結(jié)構(gòu)形成在所述背壁的上表面；第二配合結(jié)構(gòu)，所述第二配合結(jié)構(gòu)形成在所述背壁的下表面；其中，所述模塊式流體加溫器的第一配合結(jié)構(gòu)構(gòu)造成與另一個(gè)模塊式流體加溫器的第二配合結(jié)構(gòu)相配合以疊置所述模塊式流體加溫器。
2.如權(quán)利要求1所述的模塊式流體加溫器，其特征在于，所述支承結(jié)構(gòu)的背壁附接到 背板，所述背板的尺寸做成接納所述至少一個(gè)模塊式流體加溫器。
3.如權(quán)利要求2所述的模塊式流體加溫器，其特征在于，所述背板包括電源，所述電源 具有多個(gè)導(dǎo)線，用于連接到所述至少一個(gè)模塊式流體加溫器中的每一個(gè)，以為所述至少一 個(gè)模塊式流體加溫器提供電力。
4.如權(quán)利要求1所述的模塊式流體加溫器，其特征在于，用于接納將被加熱的物品的 所述支承表面大體上為C形。
5.如權(quán)利要求4所述的模塊式流體加溫器，其特征在于，所述支承結(jié)構(gòu)是鋁的擠出件。
6.如權(quán)利要求1所述的模塊式流體加溫器，其特征在于，所述物品是包含靜脈流體的 袋子和瓶子中的至少一個(gè)。
7.如權(quán)利要求1所述的模塊式流體加溫器，其特征在于，所述加熱元件由電阻材料構(gòu)成。
8.如權(quán)利要求7所述的模塊式流體加溫器，其特征在于，所述電阻材料包括硅。
9.如權(quán)利要求1所述的模塊式流體加溫器，其特征在于，還包括光學(xué)傳感器以檢測物 品在所述支承表面上的放置，所述光學(xué)傳感器發(fā)送信號至所述控制器告知所述支承表面被 占據(jù)。
10.如權(quán)利要求1所述的模塊式流體加溫器，其特征在于，還包括從所述支承表面伸出 的物品溫度傳感器，用于測量正被加熱的物品的溫度，所述物品溫度傳感器連接到所述控 制器。
11.如權(quán)利要求1所述的模塊式流體加溫器，其特征在于，還包括加熱元件溫度傳感 器，所述加熱元件溫度傳感器測量所述加熱元件的溫度，且連接到所述控制器。
12.如權(quán)利要求1所述的模塊式流體加溫器，其特征在于，還包括支承表面溫度傳感 器，所述支承表面溫度傳感器測量所述支承表面的溫度，所述支承表面溫度傳感器連接到 所述控制器。
13.如權(quán)利要求1所述的模塊式流體加溫器，其特征在于，所述模塊式流體加溫器附接到壁。
14.如權(quán)利要求1所述的模塊式流體加溫器，其特征在于，所述模塊式流體加溫器附接到移動(dòng)架組件。
15.如權(quán)利要求1所述的模塊式流體加溫器，其特征在于，所述模塊式流體加溫器安置 在水平表面上。
16.如權(quán)利要求15所述的模塊式流體加溫器，其特征在于，所述模塊式流體加溫器安 放在工作臺面基座中。
17.如權(quán)利要求1所述的模塊式流體加溫器，其特征在于，所述控制器還包括計(jì)時(shí)器， 用于測量正被加熱的物品的溫度下的時(shí)間。
18.如權(quán)利要求18所述的模塊式流體加溫器，還包括顯示器和調(diào)用按鈕，使得當(dāng)所述 調(diào)用按鈕被按下時(shí)，所述顯示器指示正被加熱的物品的溫度以及溫度下的時(shí)間中的至少一 個(gè)，并且當(dāng)所述調(diào)用按鈕未被按下時(shí)，所述顯示器指示物品是否被接納在所述支承表面上。
19.一種疊置多個(gè)模塊式流體加溫器的方法，包括提供尺寸做成接納多個(gè)模塊式流體加溫器的背板，每個(gè)模塊式流體加溫器構(gòu)造成加熱 置于容器中的流體；通過將每個(gè)模塊式流體加溫器附接到所述背板并將所述模塊式流體加溫器中的一個(gè) 的第一配合結(jié)構(gòu)嵌置入所述模塊式流體加溫器中的另一個(gè)的第二配合結(jié)構(gòu)來疊置所述模 塊式流體加溫器；以及其中，通過附接到所述背板并將所述模塊式流體加溫器相互嵌置來進(jìn)行的所述模塊式 流體加溫器的疊置形成疊置式組件。
20.如權(quán)利要求19所述的方法，其特征在于，還包括將頂部部分添加到流體加溫器疊， 所述頂部部分包括開關(guān)到所述疊置式組件的電力的電源開關(guān)。
21.—種可移送的流體加溫器組件，包括疊置式組件，所述疊置式組件包括多個(gè)模塊式流體加溫器，所述多個(gè)模塊式流體加溫 器中的每一個(gè)用于將置于容器中的流體加熱到所需溫度，所述多個(gè)模塊式流體加溫器中的 每一個(gè)包括擱置座，所述擱置座具有基本上水平延伸的支承表面，用于支承具有置于其中的所述 流體的所述容器；支承結(jié)構(gòu)，所述支承結(jié)構(gòu)支承所述擱置座并包括背壁；加熱元件，所述加熱元件靠近所述支承表面；控制器，所述控制器有選擇地運(yùn)轉(zhuǎn)所述加熱元件以加溫放置在所述支承表面上的所述 容器；第一配合結(jié)構(gòu)，所述第一配合結(jié)構(gòu)形成在所述背壁的上表面；以及第二配合結(jié)構(gòu)，所述第二配合結(jié)構(gòu)形成在所述背壁的下表面；其中，每個(gè)模塊式流體加溫器的第一配合結(jié)構(gòu)構(gòu)造成與另一個(gè)模塊式流體加溫器的第 二配合結(jié)構(gòu)相配合以疊置所述多個(gè)模塊式流體加溫器；以及靜脈注射架，所述靜脈注射架具有附接到其上的所述疊置式組件。
22.如權(quán)利要求21所述的可移送的流體加溫器組件，其特征在于，所述靜脈注射架支 承所述疊置式組件。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種模塊式流體加溫器以及一種疊置多個(gè)模塊式流體加溫器的方法。因?yàn)槊總€(gè)模塊式流體加溫器是獨(dú)立地運(yùn)轉(zhuǎn)，所以模塊式流體加溫器是節(jié)能的。此外，每個(gè)模塊式流體加溫器可裝備有傳感器和控制器，其減少了需要的使用者對模塊式流體加溫器的干預(yù)量。
文檔編號A61M5/44GK101861178SQ200980100465
公開日2010年10月13日 申請日期2009年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月10日
發(fā)明者T·T·史密斯, W·J·漢森 申請人:恩瑟米克斯醫(yī)藥系統(tǒng)股份有限公司