專利名稱：瓶蓋消毒機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及到消毒機，尤其涉及到瓶蓋消毒機。
背景技術(shù)：
PET瓶裝飲料無菌冷灌裝技術(shù)是指無菌的物料在無菌的環(huán)境中灌裝到無菌的包材
中，包材就是指PET瓶和瓶蓋，因此瓶蓋殺菌的程度對于諸如無菌冷灌裝、超潔凈灌裝等高
要求的生產(chǎn)線有著很大的影響，而瓶蓋的殺菌方式又決定了其殺菌效果。 最早的箱體式瓶蓋殺菌機的瓶蓋通道呈"S"形，針對其存在的不足，發(fā)明了直線式
瓶蓋消毒機。直線式瓶蓋消毒機具有密封比較嚴密，無菌環(huán)境容易保持，占地面積比較小等
優(yōu)點，解決了箱體式瓶蓋消毒機消毒液和無菌水串水現(xiàn)象，現(xiàn)在已經(jīng)取代了箱體式的瓶蓋
消毒機。但是，直線式瓶蓋消毒機在生產(chǎn)運用過程中也存在一些自身的不足 ①通用性較差其直線長度隨生產(chǎn)線產(chǎn)能的變化而變化；對于高速生產(chǎn)線，為了
保證殺菌時間，其長度會等比例增加，增加了制作成本。 ②由于瓶蓋的運動是以消毒液的噴沖為動力的，容易使開機初期最早進入的瓶蓋 快速通過消毒液的噴沖區(qū)域，造成瓶蓋殺菌時間不足，即俗稱的"短路"問題。為了保證瓶 蓋有充足的消毒液作用時間，就需要安裝一個擋蓋氣缸來解決瓶蓋"短路"問題，這樣又增 加了設(shè)備的復(fù)雜程度。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種通用性強、并可保證殺菌時間、且不 會發(fā)生"短路"現(xiàn)象的瓶蓋消毒機。 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為瓶蓋消毒機，包括封閉的 輸送通道和與輸送通道相連的消毒裝置，輸送通道中依次設(shè)置有無菌氣吹送翻轉(zhuǎn)裝置、無 菌水噴沖裝置和無菌氣吹干裝置，還設(shè)置有貫穿輸送通道的瓶蓋輸送裝置，所述消毒裝置 的上方設(shè)置有與之相連的理蓋器，該消毒裝置包括浸泡池，浸泡池中設(shè)置有由至少兩圈漸 開線軌道構(gòu)成的消毒軌道，浸泡池的上方設(shè)置有至少一個消毒液噴出組件，每個消毒液噴 出組件包括一根橫跨消毒軌道的噴出管，每根噴出管上設(shè)置有至少兩根分別對應(yīng)于一圈 漸開線軌道的噴出支管，每個噴出支管上開設(shè)有噴向該圈漸開線軌道的噴孔。 所述浸泡池的外形呈圓盤狀。 所述浸泡池的中心設(shè)置有管座，所有消毒液噴出組件中的噴出管均設(shè)置在管座 上、并均勻分布在消毒軌道的上方。 本實用新型的有益效果是本實用新型將直線式瓶蓋通道更新設(shè)計為圓盤形漸開 線軌道，在保證充足的消毒液作用時間的前提下，大幅度減小了設(shè)備長度尺寸，而且還便于 觀察和維護；對于更高速度的生產(chǎn)線，在保證殺菌時間的前提下，用于消毒液浸泡的漸開線 軌道直徑增加不大，不會造成制造成本的大幅增加；由于消毒裝置采用了消毒液浸泡瓶蓋 的殺菌方式，殺菌更加徹底，并可有效地避免瓶蓋"短路"現(xiàn)象；此外，由于在消毒裝置與無菌水噴沖裝置之間增加了無菌氣吹送翻轉(zhuǎn)裝置，當瓶蓋經(jīng)消毒液浸泡進入無菌水沖洗前， 需將原先的蓋口朝上翻轉(zhuǎn)為蓋口朝下，不但將瓶蓋中的消毒液倒出，而且，還有利于無菌水 沖洗后的瀝干。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖1至圖2中1、理蓋器，2、消毒裝置，3、無菌氣吹送翻轉(zhuǎn)裝置，4、無菌水噴沖裝 置，5、無菌氣吹干裝置，6、旋蓋機，7、瓶蓋輸送裝置，8、輸送通道，9、落蓋導(dǎo)軌，11、浸泡池， 12、漸開線軌道，13、管座，14、噴出管，15、噴出支管。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，詳細描述本實用新型的具體實施方案。 如圖1所示，本實用新型所述的瓶蓋消毒機，包括封閉的輸送通道8和與之相連 的消毒裝置2，輸送通道8中依次設(shè)置有無菌氣吹送翻轉(zhuǎn)裝置3、無菌水噴沖裝置4和無菌 氣吹干裝置5，還設(shè)置有貫穿輸送通道8的瓶蓋輸送裝置7，如圖2所示，所述的消毒裝置2 包括圓盤狀的浸泡池11 ，浸泡池11的中心設(shè)置有管座13，浸泡池11中圍繞著管座13設(shè)置 有由八圈漸開線軌道12構(gòu)成的消毒軌道，管座13上設(shè)置有四個消毒液噴出組件，這四個消 毒液噴出組件均勻分布在消毒軌道的上方；每個消毒液噴出組件包括一根橫跨消毒軌道 的噴出管14，每根噴出管14上設(shè)置有八根分別對應(yīng)于一圈漸開線軌道12的噴出支管15， 每個噴出支管15上開設(shè)有噴向該圈漸開線軌道12的噴孔；所述消毒裝置2的上方設(shè)置有 理蓋器l，理蓋器1的落蓋導(dǎo)軌9的出口位于消毒裝置2中的最內(nèi)圈漸開線軌道12即消毒 軌道的起始軌道的上方；本實施例中，所述的無菌氣吹送翻轉(zhuǎn)裝置3包括無菌氣吹送裝置 和特制的翻轉(zhuǎn)導(dǎo)軌。 本實用新型的工作原理為瓶蓋在理蓋器l中排列整齊后，通過落蓋導(dǎo)軌9使蓋口 朝上、并進入有一定消毒液液位高度的圓盤狀漸開線軌道12內(nèi)，懸浮在漸開線軌道12中的 瓶蓋，依靠消毒液噴出系統(tǒng)所提供的沖擊力及其引起的消毒液在箱體內(nèi)的回旋力，使瓶蓋 浸泡在消毒液中沿著漸開線軌道12行進；在離開漸開線軌道12后，瓶蓋就在瓶蓋輸送裝置 7的作用下，在整個輸送通道2中行進，在無菌水沖洗前，瓶蓋在無菌氣的作用下，經(jīng)過特制 的翻轉(zhuǎn)導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180度，使蓋口朝下倒出消毒液后，進入無菌水沖洗區(qū)，經(jīng)過無菌水噴沖裝 置4的沖洗之后，進入無菌氣吹干區(qū)，由無菌氣吹干裝置5將瓶蓋吹干，最后，送入旋蓋機6 中。
權(quán)利要求瓶蓋消毒機，包括封閉的輸送通道和與輸送通道相連的消毒裝置，其特征在于所述的輸送通道中依次設(shè)置有無菌氣吹送翻轉(zhuǎn)裝置、無菌水噴沖裝置和無菌氣吹干裝置，還設(shè)置有貫穿輸送通道的瓶蓋輸送裝置，所述消毒裝置的上方設(shè)置有與之相連的理蓋器，該消毒裝置包括浸泡池，浸泡池中設(shè)置有由至少兩圈漸開線軌道構(gòu)成的消毒軌道，浸泡池的上方設(shè)置有至少一個消毒液噴出組件，每個消毒液噴出組件包括一根橫跨消毒軌道的噴出管，每根噴出管上設(shè)置有至少兩根分別對應(yīng)于一圈漸開線軌道的噴出支管，每個噴出支管上開設(shè)有噴向該圈漸開線軌道的噴孔。
2. 如權(quán)利要求1所述的瓶蓋消毒機，其特征在于所述浸泡池的外形呈圓盤狀。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的瓶蓋消毒機，其特征在于所述浸泡池的中心設(shè)置有管座， 所有消毒液噴出組件中的噴出管均設(shè)置在管座上、并均勻分布在消毒軌道的上方。
專利摘要本實用新型公開了一種通用性強、并可保證殺菌時間、且不會發(fā)生“短路”現(xiàn)象的瓶蓋消毒機，包括封閉的輸送通道和與輸送通道相連的消毒裝置，輸送通道中依次設(shè)置有無菌氣吹送翻轉(zhuǎn)裝置、無菌水噴沖裝置和無菌氣吹干裝置，還設(shè)置有貫穿輸送通道的瓶蓋輸送裝置，消毒裝置的上方設(shè)置有與之相連的理蓋器，該消毒裝置包括浸泡池，浸泡池中設(shè)置有由至少兩圈漸開線軌道構(gòu)成的消毒軌道，浸泡池的上方設(shè)置有至少一個消毒液噴出組件，每個消毒液噴出組件包括一根噴出管，每根噴出管上設(shè)置有至少兩根分別對應(yīng)于一圈漸開線軌道的噴出支管，每個噴出支管上開設(shè)有噴向該圈漸開線軌道的噴孔。本實用新型主要用于無菌冷灌裝、超潔凈灌裝等高要求的生產(chǎn)線上。
文檔編號A61L2/18GK201445660SQ200920040488
公開日2010年5月5日 申請日期2009年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月27日
發(fā)明者周衛(wèi)林, 楊艷 申請人:江蘇新美星包裝機械有限公司