專利名稱：乳膏/軟膏生產(chǎn)用預(yù)處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于藥物生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。具體涉及乳膏/軟膏生產(chǎn)用預(yù)處理裝置。
背景技術(shù)：
乳膏/軟膏是一類較為常用的藥物制劑，目前主要用于皮膚病類疾病的治 療。但由于對透皮吸收研究的不斷深入，乳膏/軟膏劑越來越受到重視。傳 統(tǒng)的乳膏/軟膏劑的生產(chǎn)一般采用乳化法，即將加熱后的油相基質(zhì)與水相基 質(zhì)在一定溫度下乳化一定時間來完成乳膏/軟膏的生產(chǎn)。
隨著對乳膏/軟膏生產(chǎn)的重視，各種新設(shè)備也相應(yīng)而生，但是這些新設(shè) 備往往局限于灌裝機和乳化機，而對于預(yù)處理設(shè)備在國內(nèi)鮮有報道，幾乎所 有的乳膏/軟膏生產(chǎn)企業(yè)仍采用傳統(tǒng)的敞口式手工加料方式，這種方式是指 將預(yù)先稱好的物料直接加入水相鍋/油相鍋，然后加熱乳化。這種方式的缺 點較多，第一，由于我國軟膏生產(chǎn)用輔料大多來源于化工廠，因此輔料中所 含雜質(zhì)較多，如果不經(jīng)過過濾，輔料中的雜質(zhì)會對產(chǎn)品質(zhì)量造成不可估計的
影響；第二，敞口式的操作可能會在生產(chǎn)過程中增加被污染的可能性，不符 合現(xiàn)代藥品生產(chǎn)的要求，采用全封閉的系統(tǒng)已經(jīng)成為國外藥品生產(chǎn)企業(yè)的共 識；第三，由于采用自動化程度較高的全管道輸送方式代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工投料 方式，能有效地降低工作勞動強度，避免差錯，更好地保證工作場地的清潔 衛(wèi)生。
目前絕大多數(shù)國內(nèi)生產(chǎn)廠家采用的預(yù)處理方式
1. 稱量；
2. 將物料加入敞口式水相鍋/油相鍋，加熱。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服目前不足之處，研究設(shè)計適于工 業(yè)化生產(chǎn)的乳膏/軟膏生產(chǎn)用預(yù)處理裝置。
本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)發(fā)明目的 一種乳膏/軟膏生產(chǎn)用預(yù)處理 裝置，包括加熱熔化裝置、自動流量控制計量裝置、過濾裝置及配套管道, 其中，所述的加熱熔化裝置為帶蓋的熔化桶，在蓋上附有加熱頭；所述的 過濾裝置為恒溫過濾器；熔化桶與恒溫過濾器間通過保溫管道連接，將需 要加熱的輔料加入到熔化桶中，蓋上附有加熱頭的桶蓋，在加熱頭的螺旋 盤管中通入熱水或者熱蒸汽，使輔料加熱熔化，通過真空輸送，將已經(jīng)熔 化的輔料通過保溫管道輸送至恒溫過濾器，通過流量自動化控制裝置完成 稱量，并將多余物料經(jīng)過濾器旁路壓回熔化桶。
在上述方案基礎(chǔ)上，所述的加熱頭與螺旋盤管相接，在螺旋盤管中通 入熱水或者熱蒸汽。
在上述方案基礎(chǔ)上，所述的恒溫過濾器通過保溫管道與水相鍋或者油 相鍋連通。
在上述方案基礎(chǔ)上，所述的流量自動化控制裝置由流量計、控制模塊 及電磁閥組組成，輔料的稱量通過流量自動化控制裝置實現(xiàn)，當流量達到 預(yù)設(shè)值，控制模塊發(fā)出指令，關(guān)閉電磁閥組，待物料放完后，由壓縮空氣 將多余物料經(jīng)過濾器旁路壓回熔化桶。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有下列特點
1. 全封閉設(shè)計，符合現(xiàn)代藥物生產(chǎn)要求，最大程度減少污染可能性， 提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
2. 全管道輸送，有利于規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。
3. 增加恒溫過濾器，加強對輔料的過濾， 一定程度補償了國內(nèi)輔料雜 質(zhì)多的不足，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，從源頭控制產(chǎn)品質(zhì)量，增強了對國外同品 種的競爭力。4.用自動流量控制計量裝置提高生產(chǎn)的自動化程度，提高計量準確性， 降低工作勞動強度，避免差錯。


附圖本發(fā)明裝置示意圖
圖中標號說明
l--熔化桶 2—加熱頭
3- 保溫管道
4- 恒溫過濾器
5- 壓縮空氣管
6- -水相鍋或者油相鍋
7- 流量自動化控制裝置
8- 電磁閥組
9- 過濾器旁路
具體實施例方式
如附圖本發(fā)明裝置示意圖所示，本實施例提供一種乳膏/軟膏生產(chǎn)用預(yù) 處理裝置，包括加熱熔化裝置、自動流量控制計量裝置、過濾裝置及配套 管道，其中，所述的加熱熔化裝置為帶蓋的熔化桶1，在蓋上附有加熱頭; 所述的過濾裝置為恒溫過濾器4;熔化桶1與恒溫過濾器4間通過保溫管道 3連接，將需要加熱的輔料加入到熔化桶l(fā)中，蓋上附有加熱頭2的桶蓋， 在加熱頭2的螺旋盤管中通入熱水或者熱蒸汽，使輔料加熱熔化，通過真 空輸送，將已經(jīng)熔化的輔料通過保溫管道3輸送至恒溫過濾器4，通過流量 自動化控制裝置7完成稱量，并將多余物料經(jīng)過濾器旁路9壓回熔化桶1。 應(yīng)用例(A) 加熱熔化將需要加熱的輔料加入到熔化桶1中，蓋上附有加熱 頭2的桶蓋，在加熱頭2的螺旋盤管中通入熱水或者熱蒸汽，使輔料加熱熔化。
(B) 過濾通過真空將已經(jīng)熔化的輔料通過保溫管道3輸送至恒溫過
濾器4，濾去輔料中的部分雜質(zhì)，再通過保溫管道3用真空抽至水相鍋或者 油相鍋6備用。
(C) 稱量輔料的稱量通過流量自動化控制裝置7實現(xiàn)，此裝置包括 流量計，控制模塊及電磁閥組8組成，當流量達到預(yù)設(shè)值，控制模塊發(fā)出 指令，關(guān)閉電磁閥組8，待物料放完后，由壓縮空氣管5將多余物料經(jīng)過濾 器旁路9壓回熔化桶1。
權(quán)利要求
1、一種乳膏/軟膏生產(chǎn)用預(yù)處理裝置，包括加熱熔化裝置、流量自動化控制裝置、過濾裝置及配套管道，特征在于所述的加熱熔化裝置為帶蓋的熔化桶，在蓋上附有加熱頭；所述的過濾裝置為恒溫過濾器；熔化桶與恒溫過濾器間通過保溫管道連接，將需要加熱的輔料加入到熔化桶中，蓋上附有加熱頭的桶蓋，在加熱頭的螺旋盤管中通入熱水或者熱蒸汽，使輔料加熱熔化，通過真空輸送將已經(jīng)熔化的輔料通過保溫管道輸送至恒溫過濾器，通過自動流量控制計量裝置完成稱量，并將多余物料經(jīng)過濾器旁路壓回熔化桶。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳膏/軟膏生產(chǎn)用預(yù)處理裝置，其特征在于， 所述的加熱頭與螺旋盤管相接，在螺旋盤管中通入熱水或者熱蒸汽。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳膏/軟膏生產(chǎn)用預(yù)處理裝置，其特征在于， 所述的恒溫過濾器通過保溫管道與水相鍋或者油相鍋連通。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳膏/軟膏生產(chǎn)用預(yù)處理裝置，其特征在于， 所述的流量自動化控制裝置由流量計、控制模塊及電磁閥組組成，輔料的 稱量通過流量自動化控制裝置實現(xiàn)，當流量達到預(yù)設(shè)值，控制模塊發(fā)出指 令，關(guān)閉電磁閥組，待物料放完后，由壓縮空氣將多余物料經(jīng)過濾器旁路 壓回熔化桶。
全文摘要
本發(fā)明提供一種乳膏/軟膏生產(chǎn)用預(yù)處理裝置，該預(yù)處理裝置，包括加熱熔化裝置、自動流量控制計量裝置、過濾裝置及配套管道，其中，所述的加熱熔化裝置為帶蓋的熔化桶，在蓋上附有加熱頭；所述的過濾裝置為恒溫過濾器；熔化桶與恒溫過濾器間通過保溫管道連接，將需要加熱的輔料加入到熔化桶中，蓋上附有加熱頭的桶蓋，在加熱頭的螺旋盤管中通入熱水或者熱蒸汽，使輔料加熱熔化，通過真空輸送，將已經(jīng)熔化的輔料通過保溫管道輸送至恒溫過濾器，通過流量自動化控制裝置完成稱量，并將多余物料經(jīng)過濾器旁路壓回熔化桶。本發(fā)明裝置符合現(xiàn)代化生產(chǎn)理念，采用全封閉設(shè)計，利于規(guī)模型的工業(yè)化生產(chǎn)，提高計量準確性，從源頭控制產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號A61J3/04GK101496770SQ20091004498
公開日2009年8月5日 申請日期2009年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月7日
發(fā)明者周建偉, 潔 熊, 燕 王 申請人:上海朝暉藥業(yè)有限公司;上海復星醫(yī)藥(集團)股份有限公司