專利名稱：用于由條帶材料生產(chǎn)尿片組成部件的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于由條帶材料生產(chǎn)尿片組成部件的方法。
背景技術(shù)：
在尿片業(yè)，尿片由連續(xù)的平坦的非成品尿片坯料條帶制成；通常為 彈性塑料的飾面組成部件被施加于條帶；然后將條帶橫向切割成一連串 扁平的成品尿片。
更具體地-，飾面組成部件之一包括側(cè)片，側(cè)片部分帶有膠粘性材料
或維可牢(Velcro)式材料，并施加于每個尿片坯料的兩側(cè)，以便當尿
片穿戴好時將尿片的端部連接成環(huán)形束帶。
下文僅作為示例提及側(cè)片，側(cè)片通常由連續(xù)的彈性材料條帶形成， 該連續(xù)的條帶由通常由傳送輥限定的傳送裝置沿延伸穿過多個工作站 的路徑供給，條帶部分巻繞傳送輥。
雖然以上方法有效且廣泛地用于尿片制尿片機，但該方法具有若干 缺點，由于路徑的形狀不規(guī)則，所以傳送輥施加在條帶上的拉力以及條 帶在工作站承受的壓力導致當條帶沿路徑行進時條帶的張力增加或減 小，加之條帶材料具有彈性，導致材料必然不可控制地滑移。
因為工作站彼此同步且條帶在沿路徑行進時必須保持在預定的位 置以確保條帶在進入每個工作站時正確定位，所以沿路徑配備了位置傳 感器和與這些位置傳感器連接的補償站，以校正材料張力的任何變化， 從而防止條帶偏離正確位置。
傳感器和補償站顯然從機械上使機器復雜化，因而降低可靠性并極 大地增加了機器的成本和總體尺寸。在使用確切地說非彈性的且明顯不可拉伸的、但是仍然具有一定程 度的內(nèi)在彈性的條帶材料時，也會遇到上述問題，雖然程度較輕。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于由條帶材料生產(chǎn)尿片組成部件的方 法，該方法便宜且易于實施，而且能夠消除上述缺點。
根據(jù)本發(fā)明，提出了一種如權(quán)利要求1、并且優(yōu)選地如直接或間接 從屬于權(quán)利要求1的從屬權(quán)利要求中任一項所述的用于由條帶材料生產(chǎn) 尿片組成部件的方法。


將參照附圖以示例的方式描述本發(fā)明的非限制性實施方式，其中附 圖示出了實施根據(jù)本發(fā)明的方法的尿片制尿片機的示意性側(cè)視圖。
具體實施例方式
附圖標記l總體上指示了尿片制尿片機，該尿片制尿片機包括用于
由彈性的條帶材料生產(chǎn)組成部件3的單元2。術(shù)語"彈性的"意在表示 明顯即肉眼可見能夠拉伸的條帶材料以及明顯不可拉伸但仍具有一定 程度的內(nèi)在彈性的條帶材料。
在示出的示例中，組成部件3由彈性片限定，其具有相應的帶有膠 粘性材料、膠或Velcro的條4，并且在成品尿片上位于尿片的縱向后端 各側(cè)(附圖中所示)和/或縱向前端各側(cè)(未示出)，以4更當穿戴好時將 尿片的端部連接成彈性的環(huán)形束帶。
如圖所示，形成組成部件3的彈性條帶材料以兩個連續(xù)的平行條帶 5的形式(細節(jié)圖A)供給至單元2，并通過傳送裝置6沿延伸穿過多 個工作站的直線路徑P進給，以從每個條帶5獲得成列的組成部件3的 相應的列7。
更具體地，單元2在其輸入端包括用于將條4施加于條帶5的施加 站9，而該施加站9又包括位于路徑P的相對側(cè)上的兩個對轉(zhuǎn)的輥子，這兩個輥子各自的軸線橫向于路徑P，并且在這兩個輥子之間限定出供
條帶5通過的通道。兩個輥子之一為吸輥，并沿每個條帶5的一邊以給 定的間隔連續(xù)地放置預涂膠的條4，使得條4從每個條帶5的與另 一個 條帶5相反的一側(cè)向外橫向伸出(如細節(jié)圖C所示)。
條4由兩個彼此平行且經(jīng)由通過涂膠站12和切割站13的供給線路 11供給的膠粘性材料條帶或Velcro式材料條帶10 (細節(jié)圖B)形成， 其中在切割站13，與施加站9處的吸輥協(xié)同配合的刀將兩個條帶10橫 向切斷，以在吸輥上形成相應的一連串的單個的條4。
用于折疊條4的折疊站14位于在條帶5沿路徑P的行進方向上的 施加站9的下游，并包括兩個固定的螺旋形折疊設備，這兩個折疊設備 位于兩個條帶5所限定的整體的兩側(cè)，并當條帶5經(jīng)過時截住條4，以 使每個條4呈U形折疊到相關(guān)的條帶5的上表面上。
條4的向下折疊的形位在隨后的按壓站15處被固定，該按壓站15 包括橫向于路徑P定位的壓力輥，以當條帶5行進到輥下時將條4按壓 在相關(guān)的條帶5上(細節(jié)圖D)。
在沿路徑P位于按壓站15下游的成形站16處，條帶5經(jīng)由切斷設 備進給并被切割成大體梯形的形狀，從而形成相應的連續(xù)的組成部件3 的條帶8，每個組成部件3都具有位于相應的較短的底邊中央的相應的 條4 (細節(jié)圖E)。
在施加站9與成形站16之間條帶5通過帶式傳送器17進給，該帶 式傳送器17形成為傳送裝置6的一部分并包括環(huán)形皮帶18，環(huán)形皮帶 18是透氣的并部分地繞多個帶輪纏繞，這些帶輪在皮帶上限定出以線速 度v行進且與路徑P的位于施加站9與成形站16之間的相關(guān)部分重合 的直的工作支路。
帶式傳送器17還包括吸入腔19，該吸入腔19連接于吸入回路(未 示出)并在工作支路下方延伸，以通過吸力將條帶5從施加站9的輸出 端抓持到工作支路上，并經(jīng)折疊站14和按壓站15抓持至成形站16的 輸入端。
傳送裝置6包括類似于帶式傳送器17并從成形站16的輸出端延伸 至切割站21的另外的帶式傳送器20,在切割站，組成部件3的連續(xù)條帶8被橫向切成分離的組成部件3的列7 (細節(jié)圖F)。
類似于帶式傳送器17，帶式傳送器20包括皮帶22，皮帶22不透 氣且部分地繞多個帶輪纏繞，這些帶輪在皮帶22上限定出與路徑P的 相關(guān)部分重合且以相同于傳送器17的工作支路的線速度v行進的直的 工作支路。
在帶式傳送器20內(nèi)，連接于吸入回路(未示出)的吸入腔23與皮 帶22的工作支路的下表面相連通，以便當條帶8從成形站16向切割站 21行進時，將組成部件3的連續(xù)條帶8抓持到皮帶22上。
帶式傳送器17和20與工作站同步，使得被吸力抓持至帶式傳送器 17和20并同樣以線速度v行進的條帶5和條帶8在相應的成形站16 和切割站21操作的同時通過這些工作站進給。
在單元2的輸出端，制尿片機l包括用于將列7中的組成部件3成 對地轉(zhuǎn)送至由一連串平坦的尿片坯料26限定的條帶25上的轉(zhuǎn)送設備 24，尿片以便將每對組成部件3施加至相應坯料26的一端的各側(cè)(細 節(jié)圖G)。
轉(zhuǎn)送設備24包括具有相應的吸力抓頭27的多個臂，這些臂沿圓形 路徑行進，以將各對并排的組成部件3從插置于切割站21與轉(zhuǎn)送設備 24之間的吸鼓28取下，從而將成列7的組成部件3連續(xù)地供給至轉(zhuǎn)送 設備24。
由于組成部件3通常以速度vl供給至轉(zhuǎn)送設備24，而坯料26的條 帶25以不同于vl且通常比vl快的速度v2行進，因此所示示例中的轉(zhuǎn) 送設備24是加速設備，其中每個抓頭27的速度沿圓形路徑周期性地變 化，以便以速度vl拾取組成部件3，并以速度v2將組成部件3釋放到 條帶25上。
在未示出的其它實施方式中，速度vl可以比速度v2快或者與速度 v2相同。在前一種情況下，抓頭27則周期性地減速以釋放組成部件3， 而在后一種情況下，抓頭27則以恒速從吸鼓28行進到條帶25，反之亦 然。
制尿片機l的操作將從上文顯而易見，而無需要進一步說明。不過，總而言之，強調(diào)根據(jù)本發(fā)明的方法的優(yōu)點是很重要的。
通過采用直線路徑P及吸力帶式傳送器17和20，沿每個條帶5和 每個條帶8的所有點沿路徑P都承受相同的張力，所以彈性材料在工作 站的彼此之間不會經(jīng)歷拉伸或松弛，由于通過吸力被抓持到皮帶18和 22的工作支路上，所以彈性材料的各點均以與皮帶18和22相同的線速 度v行進。
使用根據(jù)本發(fā)明的方法，單元2則不需要位置傳感器或補償站來檢 測和校正彈性材料的任何張力變化以及防止彈性材料無約束的滑移。因 此，制尿片機l在設計上更加緊湊和簡單，因而也更可靠且更便宜。
權(quán)利要求
1.一種用于由條帶材料(5、8)生產(chǎn)尿片組成部件(3)的方法，所述方法包括通過傳送裝置(6)沿延伸穿過彼此同步的多個工作站(9、16、21)的路徑(P)連續(xù)地供給所述條帶材料(5、8)，其特征在于，沿所述路徑(P)，將所述條帶材料(5、8)緊固至所述傳送裝置(6)，使得所述條帶材料(5、8)的所有點都以相同的速度行進。
2. 如權(quán)利要求l所述的方法，其中，所述路徑(P)是直的。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，通過吸力將所述條帶材料(5、 8)緊固至所述傳送裝置(6)。
4. 如前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其中， 所述傳送裝置(6)是帶式傳送裝置(17、 20);并且 將所述條帶材料(5、 8)緊固至所述傳送裝置(6)，使得所述條帶材料(5、 8)的所有點都以與所述帶式傳送裝置(17、 20)相同的線速度行 進。
5. 如權(quán)利要求4所述的方法，其中，所述帶式傳送裝置(17、 20)與 所述工作站(9、 16、 21)同步。
6. 如前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其中， 將所述條帶材料(5、 8)經(jīng)由以下工作站供給施加站(9)，以接收由膠粘性材料制成的部分(4)，所述部分(4)沿 所述條帶材料(5、 8)以給定的間隔隔開；成形站，在所述成形站(16)，將所述條帶材料(5、 8)切割成所述組 成部件(3)的形狀；以及切割站(21 )，所述切割站(21)將所述條帶材料(5、 8)切割成分離 的組成部件(3)。
7. 如權(quán)利要求6所述的方法，其中，在所述施加站(9)與所述成形站(16)之間通過第一吸力帶式傳送 器(17)供給所述條帶材料(5、 8);并且在所述成形站(16)與所述切割站(21)之間通過第二吸力帶式傳送 器(20)供給所述條帶材料(5、 8)。
8.如前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其中， 將所述條帶材料(5、 8)以兩個連續(xù)的并排的條帶(5)的形式供給到 所^徑(P)上。
全文摘要
一種用于由條帶材料(5、8)生產(chǎn)尿片組成部件(3)的方法，其中通過傳送裝置(6)沿延伸穿過彼此同步的多個工作站(9、16、21)的直的路徑(P)連續(xù)地供給條帶材料(5、8)，并且沿路徑(P)將條帶材料(5、8)緊固至傳送裝置(6)，使得條帶材料(5、8)的所有點都以相同的速度行進。
文檔編號A61F13/15GK101631524SQ200880005941
公開日2010年1月20日 申請日期2008年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月24日
發(fā)明者盧卡·阿約爾菲, 安德斯·努德, 羅伯特·佩爾內(nèi)博恩, 阿爾貝托·佩雷戈, 馬庫斯·萊赫托, 馬泰奧·皮安托尼 申請人:Gdm有限公司