專利名稱：壓力比例閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及醫(yī)療器械領(lǐng)域，具體涉及用于諸如呼吸機(jī)的壓力比例閥，該壓力比例
閥用于控制呼吸機(jī)氣路內(nèi)的壓力。
背景技術(shù)：
許多氣-液壓聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)(例如呼吸機(jī)系統(tǒng))要求系統(tǒng)內(nèi)氣體的流量和壓力能連續(xù) 地或按比例地隨控制閥的輸入信號(hào)的改變而變化，采用液壓伺服系統(tǒng)雖能滿足此要求，且 獲得很高的精度。但是這類液壓伺服系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、拆卸不便且價(jià)格高昂。對(duì)于低壓氣流 控制而言，并不要求呼吸機(jī)系統(tǒng)的壓力控制具有如此高的品質(zhì)，因此在呼吸機(jī)系統(tǒng)中，通常 會(huì)采用壓力比例閥對(duì)呼吸機(jī)氣路內(nèi)的壓力進(jìn)行控制(充當(dāng)呼氣比例閥或吸氣比例閥)，其 可以用來(lái)提供設(shè)定壓力的氣體或保持氣路內(nèi)壓力不超過(guò)設(shè)定的臨界值(例如呼氣末正壓， PEEP)，采用壓力比例閥可以保證一定控制性能的條件下，滿足價(jià)格低廉、工作可靠、維護(hù)簡(jiǎn) 單的要求。壓力比例閥主要用于開(kāi)回路控制，且壓力比例閥的電磁線圈所產(chǎn)生的電磁力大 小與通過(guò)線圈的電流成正比。由于采用壓力比例閥對(duì)患者的呼氣和吸氣壓力進(jìn)行控制，因 此當(dāng)更換患者時(shí)，為了避免交叉感染，需要對(duì)壓力比例閥的氣路通道進(jìn)行消毒清洗，這就需 要將壓力比例閥的閥芯和排氣量測(cè)量管拆卸下來(lái)進(jìn)行清洗。然而，一般不建議用戶自行拆 卸現(xiàn)有技術(shù)中所用的壓力比例閥的閥芯和排氣量測(cè)量管，這是由于用戶自行拆卸并再次安 裝時(shí)，很難保證閥芯足夠的定位精度，從而影響壓力比例閥的使用及安全性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的壓力比例閥，該壓力比例閥的閥芯和排氣量 測(cè)量管可以方便地拆卸并精確定位，可以滿足低壓力控制的應(yīng)用。 針對(duì)上述目的，根據(jù)本發(fā)明提供了一種壓力比例閥，其包括閥體，閥體內(nèi)安裝有 可拆卸的閥芯組件且閥體上連接有可拆卸的排氣測(cè)量管；以及致動(dòng)機(jī)構(gòu)，設(shè)置在閥體上部 并位于閥芯組件上方；其中，閥芯組件包括閥芯和套設(shè)在閥芯上的定位法蘭，閥體上套設(shè)有 與閥體固聯(lián)的固定套，當(dāng)閥芯組件裝配在閥體內(nèi)時(shí)，定位法蘭卡緊至固定套，以保持閥芯組 件與閥體的相對(duì)位置固定。 優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的壓力比例閥，其中，定位法蘭的側(cè)部具有緊固安裝的定位 件；固定套中形成有沿固定套的縱向軸線方向延伸的供定位件穿過(guò)的導(dǎo)向槽；以及沿固 定套的周界方向延伸的可容納定位件的定位槽，導(dǎo)向槽與定位槽交叉，并且，在將閥芯組件 裝配至閥體內(nèi)的過(guò)程中，定位件經(jīng)由導(dǎo)向槽進(jìn)而卡緊在定位槽中。 優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的壓力比例閥，其中，在固定套中的定位槽的結(jié)束位置處設(shè)置 有沿固定套的縱向軸線方向定向的彈簧，彈簧下方設(shè)置有用于壓緊定位法蘭的定位件的定 位珠。 優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的壓力比例閥，其中，定位法蘭與閥芯之間為螺紋連接，定位 法蘭通過(guò)緊固件緊固地連接于閥芯。
優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的壓力比例閥，其中，壓力比例閥還包括支承件，支承件設(shè)置 在閥芯組件與致動(dòng)機(jī)構(gòu)之間，閥芯組件的頂端抵壓在支承件的下側(cè)上且致動(dòng)機(jī)構(gòu)支承在支 承件之上。 優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的壓力比例閥，其中，支承件的下側(cè)具有定位面，閥芯組件的 頂端抵壓在定位面上。 優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的壓力比例閥，其中，支撐件的中心具有用于引導(dǎo)致動(dòng)機(jī)構(gòu)的 頂桿的導(dǎo)向孔。 優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的壓力比例閥，其中，閥體的內(nèi)壁上設(shè)置有用于引導(dǎo)閥芯的導(dǎo) 向件，閥芯上形成有與導(dǎo)向件位置對(duì)應(yīng)的溝槽。 優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的壓力比例閥，其中，排氣測(cè)量管中設(shè)置有卡緊件，卡緊件沿 排氣測(cè)量管的徑向方向穿過(guò)排氣測(cè)量管。 優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的壓力比例閥，其中，閥體上設(shè)置有加熱裝置。
本發(fā)明具有以下技術(shù)效果 根據(jù)本發(fā)明的壓力比例閥的閥芯和排氣量測(cè)量管都采用分體式設(shè)計(jì)，可以方便地
從閥體上拆卸下來(lái)進(jìn)行清洗。閥芯在首次安裝時(shí)通過(guò)定位法蘭進(jìn)行定位，進(jìn)而通過(guò)將固定
銷釘插入定位法蘭或從其中抽出就可以方便地將閥芯固定到閥體中或者從其中拆卸下來(lái)。
排氣測(cè)量管直接插入壓力比例閥的閥體側(cè)壁，轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度后通過(guò)卡緊銷將排氣測(cè)量管固
定至壓力比例閥的安裝基座，需要拆卸時(shí)反方向轉(zhuǎn)動(dòng)排氣測(cè)量管即可將其拆卸。 應(yīng)該理解，以上的一般性描述和以下的詳細(xì)描述都是列舉和說(shuō)明性質(zhì)的，目的是
為了對(duì)要求保護(hù)的本發(fā)明提供進(jìn)一步的說(shuō)明。


附圖構(gòu)成本說(shuō)明書(shū)的一部分，用于幫助進(jìn)一步理解本發(fā)明。這些附解了本發(fā) 明的一些實(shí)施例，并與說(shuō)明書(shū)一起用來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的原理。在附圖中相同的部件用相同的 標(biāo)號(hào)表示。附圖中 圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的壓力比例閥的組裝結(jié)構(gòu)剖視圖； 圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的閥芯組件的剖視圖； 圖3示出了圖1中的去除了閥芯組件的壓力比例閥的剖視圖； 圖4示出了將根據(jù)本發(fā)明的閥芯組件裝入閥體時(shí)的立體示意圖； 圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的閥芯組件裝入閥體后的立體結(jié)構(gòu)示意圖；以及 圖6示出了圖4、5中的壓力比例閥的俯視圖。
具體實(shí)施例方式
下面將參照附圖并結(jié)合優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行說(shuō)明。
圖1以剖視圖示出了根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的壓力比例閥的組裝結(jié)構(gòu)示意圖，該
壓力比例閥包括閥體6，其內(nèi)部安裝有可拆卸的閥芯組件且側(cè)部連接有可拆卸的排氣測(cè)
量管1 ;以及設(shè)置在閥體6上部并位于閥芯組件上方的致動(dòng)機(jī)構(gòu)。上述的致動(dòng)機(jī)構(gòu)與在現(xiàn)
有技術(shù)中的壓力比例閥中使用的致動(dòng)機(jī)構(gòu)相似，如圖1中所示，致動(dòng)機(jī)構(gòu)包括永磁鐵芯3、
設(shè)置在永磁鐵芯3中的線圈4、以及與線圈4固聯(lián)的頂桿5。
特別地，如圖2所示，根據(jù)本發(fā)明的壓力比例閥的閥芯組件包括閥芯8和套設(shè)在閥 芯8上的定位法蘭10，定位法蘭10與閥芯8之間為螺紋連接，進(jìn)而通過(guò)緊定螺釘(緊固件) g與閥芯8緊固地安裝。如圖3所示，閥體6上套設(shè)有固定套13，固定套13與閥體6固聯(lián) 以保持閥芯組件相對(duì)于閥體6的相對(duì)位置固定。 具體地，如圖2和圖4、5所示，定位法蘭10的側(cè)部緊固地安裝有定位銷(定位件) h，定位銷h可以通過(guò)緊配合、粘接、焊接等方式固定至定位法蘭10。圖4、5示出了固定套 13的結(jié)構(gòu)，如圖可見(jiàn)，固定套13上形成有沿固定套13的縱向軸線方向延伸的供定位銷h 穿過(guò)的導(dǎo)向槽13a ;以及沿固定套13的周界方向延伸的可容納定位銷h的環(huán)形定位槽13b， 導(dǎo)向槽13a與定位槽13b交叉相連形成為"L"形。進(jìn)一步，結(jié)合圖3可見(jiàn)，在固定套13的 定位槽13b的結(jié)束位置處還設(shè)置有沿固定套13的縱向軸線方向定向的彈簧14，彈簧14下 方設(shè)置有用于壓緊定位法蘭10的定位銷h的定位珠11。固定套13中的兩個(gè)槽結(jié)構(gòu)13a、 13b以及設(shè)置在其中的彈簧14和定位珠11可以用于定位法蘭IO相對(duì)于固定套13的定位， 在組裝時(shí)，首先將定位法蘭10上的定位銷h從下向上穿過(guò)縱向延伸的導(dǎo)向槽13a，當(dāng)?shù)竭_(dá)導(dǎo) 向槽13a與定位槽13b的連接處后，就轉(zhuǎn)動(dòng)定位法蘭10，則定位銷h就隨之轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入環(huán)形定 位槽13b中，當(dāng)定位銷h轉(zhuǎn)動(dòng)到達(dá)定位珠11處時(shí)，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)定位法蘭10，則定位銷h就將 定位珠11向上頂起并由于彈簧14的彈性壓縮力而被壓緊在定位珠11下面，從而實(shí)現(xiàn)了相 對(duì)于固定套13的定位。優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的定位法蘭10上還形成有定位凸緣10a(如圖 2所示)，當(dāng)定位法蘭10上的定位銷h運(yùn)動(dòng)到導(dǎo)向槽13a與定位槽13b的相交位置處時(shí)，定 位凸緣10a剛好頂在固定套13的下斷面上，從而進(jìn)一步幫助定位法蘭10相對(duì)于固定套13 進(jìn)行定位。 優(yōu)選地，如圖1所示，本壓力比例閥還包括支承板(支承件)2，該支承板2設(shè)置在 閥芯組件與致動(dòng)機(jī)構(gòu)之間以用于支撐致動(dòng)機(jī)構(gòu)并對(duì)閥芯組件進(jìn)行豎直方向的定位，由圖3 中可見(jiàn)，閥芯組件的頂端抵壓在支承板2的下側(cè)上且致動(dòng)機(jī)構(gòu)被支承在支承件2之上。具 體地，如圖1所示，支承板2的下側(cè)具有用于對(duì)閥芯組件進(jìn)行定位的定位面f ，在安裝閥芯組 件時(shí)，通過(guò)使閥芯組件的頂端抵壓在該定位面f上而實(shí)現(xiàn)閥芯組件的定位。支撐板2的中 心處還具有用于引導(dǎo)致動(dòng)機(jī)構(gòu)的頂桿5的導(dǎo)向孔k，當(dāng)向致動(dòng)機(jī)構(gòu)的線圈4中通入電流后， 通過(guò)永磁鐵芯3和線圈4的相互作用而產(chǎn)生電磁力，線圈4會(huì)帶動(dòng)頂桿5朝向閥芯組件向 下運(yùn)動(dòng)，在此運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，頂桿5就進(jìn)入上述的導(dǎo)向孔k，進(jìn)而在導(dǎo)向孔k的引導(dǎo)下頂壓到 閥芯組件的膜片7(膜片7的具體結(jié)構(gòu)和布置位置在圖2中最佳地示出)上，被頂壓的膜片 7封住閥芯8的閥口 c。如果閥芯8的接口 d與輸出一定氣壓的管道接通，則頂桿5受到的 來(lái)自線圈4的電磁力的大小就限定了進(jìn)入閥芯8內(nèi)的氣體的最高氣壓。由二力平衡的原理 可知，當(dāng)PS 〉F(其中P為閥芯8內(nèi)氣體壓力，S為閥芯8的閥口 c的面積，F(xiàn)為通過(guò)頂桿5 施加的電磁力)時(shí)，膜片7將向上運(yùn)動(dòng)(忽略膜片7、頂桿5的重力及變形力)，則膜片7就 從閥口 c分離而形成縫隙，氣體將通過(guò)此縫隙流出，進(jìn)而通過(guò)閥芯8上的孔e和排氣測(cè)量管 1向外界泄氣；而當(dāng)氣體壓力下降到PS = F時(shí)，膜片7又再次封閉閥口 c。
下面對(duì)通過(guò)上述結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)閥芯組件的安裝、定位以及固定的方式進(jìn)行描述。在初 次安裝時(shí)，先將定位法蘭10從閥芯8的接口 d處套入，隨后將定位法蘭10旋擰到閥芯8上， 將閥芯8插入閥體6內(nèi)部，在此過(guò)程中，使嵌入定位法蘭10側(cè)壁上的定位銷h對(duì)準(zhǔn)固定套 13中的導(dǎo)向槽13a，隨著閥芯8的插入，定位銷h也沿著導(dǎo)向槽13a前行，到達(dá)與環(huán)形定位槽13b連接處時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)定位法蘭IO，則定位銷h就依照上文描述的方式定位于固定套13內(nèi)。 完成定位法蘭10的定位后，需要對(duì)閥芯8的高度進(jìn)行調(diào)整，以確保閥芯8在豎直方向上位 置的固定。相對(duì)于定位法蘭10轉(zhuǎn)動(dòng)閥芯8使其向上前進(jìn)，當(dāng)閥芯8的頂端頂壓到支撐板2 下側(cè)的定位面f上時(shí)，即停止轉(zhuǎn)動(dòng)閥芯8，這樣就實(shí)現(xiàn)了閥芯8沿豎直方向的定位。此后，在 利用緊固螺釘g將定位法蘭10與閥芯8緊固在一起，從而完成閥芯組件的初次安裝。在初 次安裝之后，當(dāng)需要將閥芯組件從閥體6中卸除時(shí)，就反方向轉(zhuǎn)動(dòng)定位法蘭10，使定位銷h 從導(dǎo)向槽13b滑出，進(jìn)而向下移動(dòng)閥芯組件使定位銷h退出導(dǎo)向槽13a即可將閥芯組件從 閥體6中取出了。再次安裝時(shí)只需要重復(fù)定位法蘭IO相對(duì)于固定套13的定位操作即可， 而無(wú)需再次調(diào)整閥芯8的高度(即定位法蘭10和閥芯8保持相對(duì)固定，不會(huì)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng))，從 而實(shí)現(xiàn)了閥芯組件的簡(jiǎn)單拆卸、安裝、和定位。 優(yōu)選地，如圖1和3所示，根據(jù)本發(fā)明的壓力比例發(fā)，閥體6的內(nèi)壁上鑲嵌(或粘 接、焊接)有用于引導(dǎo)閥芯8的兩個(gè)導(dǎo)向條(導(dǎo)向件)9a、9b，上導(dǎo)向條9a設(shè)置在支撐板2 的下方，下導(dǎo)向條9b設(shè)置在固定套13附近，如圖所示，上、下導(dǎo)向條9a、9b分別位于閥體6 側(cè)部的連接端口 i的兩側(cè)。此外，閥芯8上形成有與導(dǎo)向條9a、9b的位置對(duì)應(yīng)的環(huán)形溝槽 a、b (組裝后位置對(duì)應(yīng))。這兩個(gè)環(huán)形溝槽a、b與上述的導(dǎo)向條9a、9b (優(yōu)選地由PTFE耐磨 材料制成)形成氣壓平衡，以避免閥芯8在插拔過(guò)程中出現(xiàn)負(fù)壓卡死現(xiàn)象，并且也有助于形 成低壓情況下的間隙密封，優(yōu)選地，閥芯8與導(dǎo)向條9a、9b之間的接觸間隙設(shè)計(jì)在4-10 y m 之間。進(jìn)一步，如圖4-6所示，閥體6上還設(shè)置有對(duì)閥體6進(jìn)行加熱的加熱裝置15，以保證 導(dǎo)向條9a、9b與閥芯8之間的間隙不會(huì)因溫度變化而受影響。 此外，如圖4、5所示，在根據(jù)本發(fā)明的壓力比例閥中，排氣測(cè)量管1中設(shè)置有卡緊 銷(卡緊件)j，該卡緊銷j沿排氣測(cè)量管1的徑向方向插入到排氣測(cè)量管1中，并且與之形 成緊配合。在安裝排氣測(cè)量管1時(shí)，將排氣測(cè)量管1插入閥體6側(cè)壁的安裝孔i中，進(jìn)而旋 轉(zhuǎn)一定角度，卡緊銷j就會(huì)與壓力比例閥的安裝基座12卡緊固定了。在本實(shí)用新型中，卡 緊銷j的卡緊原理與上述定位法蘭10的固定原理相似，在此就不再贅述了。
下面通過(guò)一個(gè)具體應(yīng)用實(shí)例對(duì)根據(jù)本發(fā)明的壓力比例閥的使用進(jìn)行說(shuō)明。在此 例舉的是本壓力比例閥用在需要經(jīng)常拆下閥芯8和排氣測(cè)量管1進(jìn)行消毒清洗的醫(yī)療設(shè) 備——呼吸機(jī)中的情況，壓力比例閥的閥芯8的彎曲接頭d和排氣測(cè)量管l的排氣端露在 呼吸機(jī)機(jī)箱之外，這樣便于呼吸機(jī)操作人員拆卸閥芯組件和排氣測(cè)量管1，閥芯8的接口 d 與患者呼吸管路連通，本壓力比例閥在呼吸機(jī)的工作過(guò)程中的使用方式如下所述。
當(dāng)患者吸氣時(shí)，呼吸機(jī)執(zhí)行機(jī)構(gòu)依照醫(yī)護(hù)人員的設(shè)定參數(shù)向患者吸氣管路送氣， 為了保證患者的安全和最佳治療效果，醫(yī)護(hù)人員還需要根據(jù)患者的病情設(shè)定吸氣壓力(通 常是20-80cmH20)。此時(shí)壓力比例閥就充當(dāng)吸氣閥，呼吸機(jī)控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的吸氣壓力給 線圈4通適當(dāng)?shù)碾娏?，頂桿5就被施加以相應(yīng)的電磁力F，F(xiàn) = PXS(PX即設(shè)定的吸氣壓力)； 當(dāng)患者吸氣管道的壓力超過(guò)設(shè)定吸氣壓力Px時(shí)，壓力比例閥即通過(guò)閥芯8的端口 c泄氣來(lái) 維持設(shè)定的吸氣壓力恒定?；颊吆魵鈺r(shí)，本方案的壓力比例閥即充當(dāng)呼氣閥，醫(yī)護(hù)人員需要 根據(jù)患者的病情設(shè)定呼氣末正壓(通常是0-40cmH20)，該壓力低于同一呼吸周期的吸氣壓 力，充當(dāng)呼氣閥的壓力比例閥在被施加以減小的電流，隨即開(kāi)始泄氣，即患者向外呼氣，呼 氣管路內(nèi)的氣壓迅速下降，當(dāng)F = PHS(PH為呼氣管路壓力，即設(shè)定的呼氣末正壓)時(shí)，呼氣 閥停止向外泄氣，維持呼氣管路壓力恒定，等待下一次吸氣。至此壓力比例閥完成了它在呼吸機(jī)的一個(gè)呼吸周期內(nèi)的作用。
當(dāng)更換患者進(jìn)行治療時(shí)，為了避免交叉感染，需要對(duì)壓力比例閥的氣路通道進(jìn)行
消毒清洗，采用本發(fā)明的壓力比例閥就可以很方便的拆下需要消毒清洗的部件(閥芯組件
以及排氣測(cè)量管)，而且可以很方便的利用上述的導(dǎo)向及定位裝置安裝復(fù)原。 以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人
員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等
同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種壓力比例閥，其特征在于，所述壓力比例閥包括閥體(6)，所述閥體內(nèi)安裝有可拆卸的閥芯組件且所述閥體上連接有可拆卸的排氣測(cè)量管(1)；以及致動(dòng)機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述閥體上部并位于所述閥芯組件上方；其中，所述閥芯組件包括閥芯(8)和套設(shè)在所述閥芯上的定位法蘭(10)，所述閥體上套設(shè)有與所述閥體固聯(lián)的固定套(13)，當(dāng)所述閥芯組件裝配在所述閥體內(nèi)時(shí)，所述定位法蘭卡緊至所述固定套，以保持所述閥芯組件與所述閥體的相對(duì)位置固定。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力比例閥，其特征在于， 所述定位法蘭的側(cè)部具有緊固安裝的定位件(h);所述固定套中形成有沿所述固定套的縱向軸線方向延伸的供所述定位件穿過(guò)的導(dǎo)向 槽(13a);以及沿所述固定套的周界方向延伸的可容納所述定位件的定位槽(13b)，所述導(dǎo) 向槽與所述定位槽交叉相連，其中在將所述閥芯組件裝配至所述閥體內(nèi)的過(guò)程中，所述定位件經(jīng)由所述導(dǎo)向槽進(jìn)而卡緊 在所述定位槽中。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓力比例閥，其特征在于，在所述固定套中的所述定位槽的 結(jié)束位置處設(shè)置有沿所述固定套的縱向軸線方向定向的彈簧(14)，所述彈簧下方設(shè)置有用 于壓緊所述定位法蘭的定位件的定位珠(11)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力比例閥，其特征在于，所述定位法蘭與所述閥芯之間為 螺紋連接，所述定位法蘭通過(guò)緊固件(g)緊固地連接于所述閥芯。。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力比例閥，其特征在于，所述壓力比例閥還包括支承件(2)，所述支承件設(shè)置在所述閥芯組件與所述致動(dòng)機(jī)構(gòu) 之間，所述閥芯組件的頂端抵壓在所述支承件的下側(cè)上且所述致動(dòng)機(jī)構(gòu)支承在所述支承件 之上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓力比例閥，其特征在于，所述支承件的下側(cè)具有定位面 (f)，所述閥芯組件的頂端抵壓在所述定位面上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓力比例閥，其特征在于，所述支撐件的中心具有用于引導(dǎo) 所述致動(dòng)機(jī)構(gòu)的頂桿(5)的導(dǎo)向孔(k)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力比例閥，其特征在于，所述閥體的內(nèi)壁上設(shè)置有用于引 導(dǎo)所述閥芯的導(dǎo)向件(9a、9b)，所述閥芯上形成有與所述導(dǎo)向件位置對(duì)應(yīng)的溝槽(a、b)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力比例閥，其特征在于，所述排氣測(cè)量管中設(shè)置有卡緊件 (j)，所述卡緊件沿所述排氣測(cè)量管的徑向方向穿過(guò)所述排氣測(cè)量管。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力比例閥，其特征在于，所述閥體上設(shè)置有加熱裝置 (13)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種壓力比例閥，其包括閥體，閥體內(nèi)安裝有可拆卸的閥芯組件且閥體上連接有可拆卸的排氣測(cè)量管；以及致動(dòng)機(jī)構(gòu)，設(shè)置在閥體上部并位于閥芯組件上方；其中，閥芯組件包括閥芯和套設(shè)在閥芯上的定位法蘭，閥體上套設(shè)有與閥體固聯(lián)的固定套，當(dāng)閥芯組件裝配在閥體內(nèi)時(shí)，定位法蘭卡緊至固定套，以保持閥芯組件與閥體的相對(duì)位置固定。具體地，定位法蘭的側(cè)部具有緊固安裝的定位件；固定套中形成有沿固定套的縱向軸線方向延伸的供定位件穿過(guò)的導(dǎo)向槽；以及沿固定套的周界方向延伸的可容納定位件的定位槽，導(dǎo)向槽與定位槽交叉，并且，在將閥芯組件裝配至閥座內(nèi)的過(guò)程中，定位件經(jīng)由導(dǎo)向槽進(jìn)而卡緊在定位槽中。
文檔編號(hào)A61M16/20GK101745171SQ20081023931
公開(kāi)日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2008年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月9日
發(fā)明者李捷, 王軍 申請(qǐng)人:北京誼安醫(yī)療系統(tǒng)股份有限公司