專利名稱：具有臨時聯(lián)結(jié)的側(cè)片的衛(wèi)生物品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及衛(wèi)生物品，其具有在使用期間朝向使用者的內(nèi)表面，在使用期間背向 使用者的外表面，和任選的位于它們之間的吸收芯。該衛(wèi)生物品也包括前腰區(qū)和后腰區(qū)， 胯區(qū)沿著縱向連接所述前腰區(qū)和后腰區(qū)；該衛(wèi)生物品具有從所述前腰區(qū)或后腰區(qū)任一區(qū) 沿著橫向向外延伸的側(cè)片。每個側(cè)片包括至少兩個通過搭接縫(lap seam)彼此相連的材 料部，其中所述材料部沿著橫向限定遠端部和近端部。在每個側(cè)片的遠端邊緣上放置能將 所述側(cè)片固定于前腰區(qū)或后腰區(qū)的緊固元件，使得所述衛(wèi)生物品呈現(xiàn)褲狀形狀。所述側(cè) 片在使用前朝向所述衛(wèi)生物品縱向中線向后折疊并通過至少一個臨時聯(lián)結(jié)部(temporary attachment)聯(lián)結(jié)于所述內(nèi)表面或外表面。
背景技術(shù)：
如今，包括側(cè)片的吸收性產(chǎn)品對于敞開式吸收性物品(open absorbentarticle) 是常見的，且為本領(lǐng)域技術(shù)人員所知。通過使用側(cè)片代替緊固接頭(fastening tab)，可以 使產(chǎn)品的基部(chassis)更窄，不僅節(jié)約材料成本，也使產(chǎn)品穿戴更舒適，因為產(chǎn)品覆蓋使 用者皮膚減少。另一個優(yōu)勢是側(cè)片可以容易地定制以具有所需特性(比如彈性或透氣性)。側(cè)片的缺陷是生產(chǎn)問題。吸收性產(chǎn)品以非常高的速度生產(chǎn)，沿著橫向向外延伸的 側(cè)片可引起諸如機器被材料片堵塞的問題。該問題可通過在過程中臨時聯(lián)結(jié)側(cè)片的松散遠 端而解決，所述聯(lián)結(jié)部在后續(xù)階段被使用者在穿著物品時解開。這樣的臨時聯(lián)結(jié)部描述于 例如 W02007/071267 和 W002/26183 中。如上所述，所述側(cè)片可以定制以具有特定的特性比如彈性或透氣性。這樣的側(cè)片 經(jīng)常由至少兩個材料部組成。組合不同材料部的優(yōu)勢是，彈性材料和透氣材料往往比簡單 的無紡層疊物更昂貴，而這樣的昂貴材料的用量可由此減少。另一個原因可能是，彈性材料 以及透氣材料的剪切強度差，如果使用大材料片，側(cè)片可能無法承受使用期間在側(cè)片中引 發(fā)的力。這樣的側(cè)片的實例可見于US 20030109844、EP 1133967和W0 2002049567。這些側(cè)片的常見問題是不同材料部之間的聯(lián)結(jié)會在側(cè)片結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生不牢固點。如 果不同的材料部通過搭接縫彼此聯(lián)結(jié)，這一般不是很大的問題，這意味著當使用物品時，搭 接縫將受剪切力的影響，而不是剝離力的影響。和受到剝離力相比，搭接縫在受到剪切力時 通常具有更高的抗裂性。EP 1 418 874公開了具有側(cè)片的吸收性物品，該側(cè)片包括兩個材料部，其中所述 側(cè)片在生產(chǎn)和運輸期間臨時聯(lián)結(jié)。側(cè)片的材料部通過搭接縫連接，折疊成Z結(jié)構(gòu)并以Z結(jié) 構(gòu)臨時聯(lián)結(jié)。當使用者向外拉側(cè)片以解開臨時聯(lián)結(jié)時，在搭接縫和臨時聯(lián)結(jié)中均實現(xiàn)剪切 力。如果希望斷開聯(lián)結(jié)，使用剝離力是有利的，因為施加在相同的聯(lián)結(jié)部上時，它不像剪切 力那樣強。因此，如果在聯(lián)結(jié)中實現(xiàn)用于斷開的剪切力，這將是一個劣勢，因為力的方向不 利，且需要較高的力，該力可能導致由所述臨時聯(lián)結(jié)部聯(lián)結(jié)的材料的撕裂。在側(cè)片的折疊設 置中也存在一定的復雜度，可能引起生產(chǎn)困難。從這些文獻來看，對具有側(cè)片的產(chǎn)品仍存在需求，該側(cè)片包括超過一個材料部，其中使用者在解開側(cè)片或斷開將兩個材料部聯(lián)結(jié)在一起的搭接縫時，不存在將通過臨時聯(lián)結(jié) 部聯(lián)結(jié)的材料撕裂的風險。同時，具有這樣的側(cè)片的物品的生產(chǎn)方法應當容易，沒有過多復 雜的處理步驟。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供衛(wèi)生物品，其具有在使用期間朝向使用者的內(nèi)表面，在使用期間背向 使用者的外表面，和任選的位于它們之間的吸收芯；所述衛(wèi)生物品包括前腰區(qū)和后腰區(qū)，胯 區(qū)沿著縱向連接所述前腰區(qū)和后腰區(qū)；所述吸收性物品包括從所述前腰區(qū)或后腰區(qū)任一區(qū) 沿著橫向向外延伸的側(cè)片；所述側(cè)片包括至少兩個通過搭接縫彼此相連的材料部；所述材 料部沿著橫向限定遠端部和近端部；每個所述側(cè)片在其遠端具有至少一個緊固元件，該緊 固件能將所述側(cè)片固定于前腰區(qū)或后腰區(qū)使得所述吸收性物品呈現(xiàn)褲狀形狀；所述側(cè)片在 使用前朝向所述吸收性物品縱向中線向后折疊并通過至少一個臨時聯(lián)結(jié)部聯(lián)結(jié)于內(nèi)表面 或外表面，形成側(cè)片的材料部通過搭接縫彼此聯(lián)結(jié)，使得當側(cè)片朝向衛(wèi)生物品的縱向中線 向后折疊時，材料在搭接縫彼此聯(lián)結(jié)，使得最遠端材料部比聯(lián)結(jié)于所述最遠端部的較近端 材料部放置在更靠近衛(wèi)生物品的內(nèi)表面或外表面的位置，且至少一個臨時聯(lián)結(jié)部位于搭接 縫上或搭接縫和基部的縱向外緣之間。該放置方式保證在切斷臨時聯(lián)結(jié)部時實現(xiàn)良好的負荷條件，使得對搭接縫施加的 力主要是剪切力而不是剝離力。同時，斷開臨時聯(lián)結(jié)部所需的力是保證通過臨時聯(lián)結(jié)部聯(lián) 結(jié)的材料不會斷開的剝離力，因為受到剝離力比受到剪切力時更易斷開結(jié)合。另一個優(yōu)勢是在過程中產(chǎn)品僅需要一個折疊步驟，和側(cè)片以更復雜的方式折疊相 比，這降低了機器堵塞的風險。因此，根據(jù)本發(fā)明的另一實施方案，側(cè)片僅沿橫向折疊一次。根據(jù)本發(fā)明的另一實施方案，每個側(cè)片包括至少三個材料部。如果希望向側(cè)片中 引入非常昂貴的材料，使用較小的片，或者引入的材料不能抵抗強剪切力，而大的材料部會 因此在側(cè)片結(jié)構(gòu)中引起不牢固點，則這會是一個優(yōu)勢。因此，和僅由兩個材料部組成的側(cè)片 相比，使用三個或以上的材料部可以改進側(cè)片特性的定制。側(cè)片中的材料部的至少一個可以是透氣材料。不透氣材料往往在材料和使用者的 皮膚緊密接觸的區(qū)域增大濕度。如果用透氣材料代替不透氣材料，所述透氣材料能將出汗 引起的水分和濕度帶離使用者的皮膚表面。因此，和不具有透氣區(qū)域的產(chǎn)品相比，透氣材料 向使用者提供優(yōu)異的舒適度。也可以由彈性材料制成側(cè)片中的材料部的至少一個。將彈性材料插入側(cè)片可以在 使用者運動時使衛(wèi)生產(chǎn)品更好地順從使用者。由于坐或站時腰區(qū)的直徑大大變化，一片彈 性材料可以保證產(chǎn)品在使用者站起時不滑落，在使用者坐下時不引起紅印。僅僅因為材料 是彈性的，不排除它也可以是透氣的，從而在相同的側(cè)片中組合透氣性和彈性的優(yōu)勢。側(cè)片的緊固元件可以是鉤緊固件(hook fastener) 0鉤緊固件利于使用，因為 它們允許衛(wèi)生物品具有多個開口和閉合，而不損壞物品。最經(jīng)常使用搭接元件(landing member)，鉤緊固件聯(lián)結(jié)于該元件上，如果所述表面由無紡材料制成，也可以將鉤緊固件直 接聯(lián)結(jié)于衛(wèi)生物品的外表面上，所述無紡材料可以顯著降低衛(wèi)生物品的成本。根據(jù)本發(fā)明的另一實施方案，臨時聯(lián)結(jié)部放置在位于側(cè)片的最遠端邊緣上的緊固 元件和距離基部的縱向側(cè)邊緣至少1cm處之間，優(yōu)選放置在緊固元件和距離基部的縱向側(cè)邊緣至少3cm處之間。該放置方式保證當使用者拉開臨時聯(lián)結(jié)部時，他們可以容易地看到 側(cè)片是否完全解開，或者是否一些臨時聯(lián)結(jié)部仍然保留而需要解開。和未解開的臨時聯(lián)結(jié) 部有關(guān)的問題是，如果使用者穿上臨時聯(lián)結(jié)部未解開的產(chǎn)品，所述聯(lián)結(jié)部的設計強度不足 以承受使用期間在側(cè)片中引發(fā)的拉力。因此，未解開的臨時聯(lián)結(jié)部很可能在物品被穿戴時 解開，產(chǎn)品將從使用者的腰上滑落。這可能對使用者引起不適，也存在較大的滲漏風險，因 為產(chǎn)品未適當?shù)乇３衷谖?。根?jù)本發(fā)明的另一實施方案，破裂臨時聯(lián)結(jié)部需要0.5-10N的力，優(yōu)選需要 0.5-7N的力，更優(yōu)選需要1-5N的力，最優(yōu)選需要2-3N的力。根據(jù)ASTM D 1876-72在寬 25mm的樣品上測量力。為了在生產(chǎn)過程和運輸期間承受該力，希望斷開所述臨時聯(lián)結(jié)部所 需的力應至少為0. 5N。然而，如果臨時聯(lián)結(jié)部過強，則存在解開聯(lián)結(jié)部時，將通過所述臨時 聯(lián)結(jié)部聯(lián)結(jié)的材料撕裂的風險。因此，斷開所述臨時聯(lián)結(jié)部所需的力應優(yōu)選為10N或以下。根據(jù)本發(fā)明的一個實施方案，每個側(cè)片由三個材料部組成，其中最遠端搭接縫使 得最遠端材料部的位置比較近端材料部更靠近吸收性物品，最近端搭接縫使得最近端材料 部的位置比較遠端材料部更靠近吸收性物品，且其中臨時聯(lián)結(jié)部位于最遠端搭接縫上或最 遠端搭接縫和最近端搭接縫之間。


下面參考附圖所示的實施方案更詳細地描述本發(fā)明，其中圖1顯示本發(fā)明一個實施方案的吸收性物品在使用期間朝向使用者的一側(cè)；圖2顯示沿著圖1的1-1線的截面圖；圖3顯示不屬于本發(fā)明的一部分的實施方案，由于在搭接縫中遠端部相對于近端 部的位置遠離內(nèi)表面引起的不利的負荷條件，在拉起側(cè)片以解開臨時聯(lián)結(jié)部時，搭接縫明 顯地斷開；圖4顯示根據(jù)本發(fā)明的實施方案，由于搭接縫中的力的方向和圖3所示不同，搭接 縫不斷開，因此實現(xiàn)更好的負荷條件；圖5顯示根據(jù)本發(fā)明的另一實施方案，其中側(cè)片由三個材料部組成；圖6顯示根據(jù)本發(fā)明的另一可選實施方案，其中側(cè)片由三個材料部組成，其中和 圖5相比，材料部彼此相對不同地放置；圖7顯示本發(fā)明所指的搭接縫，當沿著不同方向拉材料部時，在搭接縫聯(lián)結(jié)部中 引起剪切力；圖8顯示不屬于本發(fā)明的拼合縫(abutting seam)，其中當沿著不同方向拉兩個 材料部時，在拼合縫聯(lián)結(jié)部中引發(fā)剝離力。定義此處使用的“衛(wèi)生物品”指包括吸收性物品和吸收性物品的吸收性或非吸收性支 持物或可以或不可以再次使用的吸收性插入物的物品。“吸收性物品”指尿布、失禁用品、衛(wèi)生內(nèi)褲以及任何其他適用于吸收尿液或月經(jīng) 液的相似產(chǎn)品?！凹羟辛Α敝冈谕ǔＥc材料的聯(lián)結(jié)部平面平行的平面內(nèi)向材料施加的力?！皠冸x力”指以70度或更大的角度向材料之間的聯(lián)結(jié)部施加的力。
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“內(nèi)表面”用于表示衛(wèi)生物品的在使用期間朝向使用者的表面上由任何材料 組成的表面。一般認為是吸收性物品的內(nèi)表面的一部分的結(jié)構(gòu)元件是頂片和翻起皺裥 (standing gather)0“外表面”指形成在使用期間朝向使用者衣服的衛(wèi)生物品的面層的材料。外表面常 稱為背片，但可包括形成衛(wèi)生物品外表面的一部分的其他結(jié)構(gòu)元件。“緊固元件”在此定義成能將側(cè)片臨時聯(lián)結(jié)于吸收性物品的外表面使得物品呈現(xiàn) 褲狀形狀的緊固件。“搭接縫”用于表示緊固結(jié)構(gòu)，其中兩個材料片按重疊方式放置且此后永久彼此聯(lián) 結(jié)。永久聯(lián)結(jié)是在正常使用期間不會打開的聯(lián)結(jié)，如果它斷開，則聯(lián)結(jié)不能再次形成。圖7 顯示了搭接縫，但搭接縫的定義不包括圖8中的拼合縫?！皞?cè)片”是在衛(wèi)生物品的腰區(qū)之一中在基部的一個或兩個縱向側(cè)邊緣外沿著橫向 延伸的物品部分?；慷x為同時包含外表面材料以及內(nèi)表面材料的衛(wèi)生物品部分?！芭R時聯(lián)結(jié)部”是對于承受在例如生產(chǎn)和運送期間可能出現(xiàn)的拉力足夠強，同時對 于容易斷開而不損壞通過所述聯(lián)結(jié)部聯(lián)結(jié)的材料足夠弱的聯(lián)結(jié)部。當臨時聯(lián)結(jié)部解開后， 它不能再次聯(lián)結(jié)。
具體實施例方式圖1顯示從內(nèi)側(cè)觀看的尿布1，內(nèi)側(cè)是尿布在使用期間朝向使用者的一側(cè)。尿布1 包括內(nèi)表面2和外表面3，吸收芯4位于兩個表面之間。尿布具有縱向y和橫向x。尿布包 括前區(qū)5、后區(qū)6、和沿著縱向y連接所述前區(qū)和后區(qū)的跨區(qū)7。側(cè)片10沿著后區(qū)6的縱向 側(cè)邊緣9聯(lián)結(jié)于尿布。側(cè)片10朝向尿布的縱向中線8向內(nèi)折疊，并具有和尿布1的內(nèi)表面 2相連的臨時聯(lián)結(jié)部11，在所示的實施例中，臨時聯(lián)結(jié)部為超聲結(jié)合(ultrasonic bond)的 形式。側(cè)片10由兩個材料部12、13組成，所述材料部通過超聲結(jié)合的搭接縫14連接。側(cè) 片10的臨時聯(lián)結(jié)部11沿著側(cè)片10的橫向x以兩個單獨聯(lián)結(jié)部的列放置，其中一列位于尿 布的縱向外緣9和搭接縫14之間，第二列位于搭接縫14和側(cè)片10的遠端邊緣15之間。圖2顯示沿著圖1的1-1線的截面圖。圖2中的尿布顯示背片22 (外表面3)、頂 片20 (內(nèi)表面)、翻起用皺裥21 (內(nèi)表面2)和吸收芯4。側(cè)片10在頂片20和背片22材料 之間永久地聯(lián)結(jié)于尿布1，并朝向尿布1的縱向中線8向內(nèi)折疊，每個側(cè)片10包含兩個材 料部12、13。在側(cè)片10的最遠端邊緣15上聯(lián)結(jié)鉤元件16。形成側(cè)片10的材料部12、13 通過搭接縫14彼此聯(lián)結(jié)，使得當側(cè)片10朝向尿布1的縱向中線8向內(nèi)折疊時，材料12、13 在搭接縫14彼此聯(lián)結(jié)，使得最遠端材料部12比聯(lián)結(jié)于最遠端部12的較近端材料部13的 位置更靠近尿布1的內(nèi)表面2。搭接縫14通過超聲結(jié)合連接兩個材料部12、13。使用超聲 結(jié)合形式的臨時聯(lián)結(jié)部11將每個側(cè)片10以折疊結(jié)構(gòu)聯(lián)結(jié)。如圖1和2所示，臨時聯(lián)結(jié)部 11放置于鉤元件16和搭接縫14之間以及搭接縫14和尿布基部的縱向側(cè)邊緣9之間。在 本實施例中，臨時聯(lián)結(jié)部11在側(cè)片10和尿布內(nèi)表面2上的翻起用皺裥材料21之間形成聯(lián) 結(jié)。內(nèi)表面2可以包含典型的頂片材料比如無紡材料，例如紡粘、熔噴、梳理、氫纏繞、 濕法材料等。合適的無紡材料可以由天然纖維(比如木漿或棉纖維)、人造纖維(比如聚
6酯、聚乙烯、聚丙烯、粘膠、人造絲等)、或天然和人造纖維的混合物組成。內(nèi)表面材料2還可 由束纖維(tow fiber)組成，束纖維可以彼此結(jié)合成結(jié)合圖案(bonding pattern)，如例如 EP-A-1 035 818所公開的。內(nèi)表面材料2的其他實例為多孔泡沫、帶孔塑料膜等。適合作 為內(nèi)表面材料2的材料應該柔軟且對皮膚沒有刺激，如果所述內(nèi)表面是頂片20，它應易被 體液(例如尿液或月經(jīng)液)滲透。內(nèi)表面還可以在吸收性物品的不同部分而不同。內(nèi)表面 2由阻隔結(jié)構(gòu)(比如翻起用皺裥或排泄物袋)構(gòu)成的任何部分可以不透液體或至少在一定 程度上耐液體滲透。外表面3在衛(wèi)生物品的不同部分可以均勻或不同。至少在吸收芯4的區(qū)域，外表 面3包括不透液體的材料、薄塑料膜(例如聚乙烯或聚丙烯膜)、涂布成不透液體的材料的 無紡材料、抵抗液體滲透的疏水無紡材料、或塑料膜和無紡材料的層疊物。外表面材料3 可以透氣以使水汽從吸收芯逸出，同時仍防止液體從中通過。透氣外表面材料的實例為多 孔聚合物膜、紡粘和熔噴層的無紡層疊物及多孔聚合物膜和無紡材料的層疊物。優(yōu)選地， 外表面3在其面向衣服的表面包括無紡材料以改進外觀并提供更多的織物印花(textile impression)?！拔招尽?是設置于吸收性物品的兩個表面2、3之間的吸收性結(jié)構(gòu)，至少在其胯 區(qū)7中。吸收芯4可以是任何常規(guī)種類。一般常見的吸收性材料的實例為纖維素短纖漿、 組織層、高吸收性聚合物(所謂的超級吸收物)、吸收性泡沫材料、吸收性無紡材料等。常 在吸收芯中將纖維素短纖漿和超級吸收性聚合物相組合。超級吸收性聚合物是可被水溶 脹，不溶于水，能夠吸收至少約10倍自重的含0. 9重量％氯化鈉的水溶液的有機或無機材 料。適合用作超級吸收材料的有機材料可包括天然材料(比如多糖、多肽等)，以及合成材 料(比如合成水凝膠聚合物)。這樣的水凝膠聚合物包括，例如聚丙烯酸、聚丙烯酰胺、聚乙 烯醇、聚丙烯酸酯、聚丙烯酰胺、聚乙烯吡啶等的堿金屬鹽。其他合適的聚合物包括水解的 丙烯腈接枝淀粉、丙烯酸接枝淀粉、和異丁烯馬來酸酐共聚物和它們的混合物。水凝膠聚合 物優(yōu)選經(jīng)輕度交聯(lián)以使材料基本不溶于水。優(yōu)選的超級吸收材料還經(jīng)表面交聯(lián)使得超級吸 收顆粒、纖維、薄片、球體等的外表面或殼體的交聯(lián)密度比超級吸收物的內(nèi)部更高。超級吸 收材料可以是適合在吸收性復合物中使用的任何形式，包括顆粒、纖維、薄片、球體等。通過使用大量超級吸收材料提供高液體存儲容量。對于包括親水纖維(比如纖維 素纖維)的基質(zhì)和超級吸收材料的吸收芯4，超級吸收材料的比例優(yōu)選在10和90重量％之 間，更優(yōu)選在30和70重量％之間。吸收性物品常包括具有不同性質(zhì)的層的吸收芯，所述性質(zhì)如液體容納能力、液體 分布能力和存儲容量。在例如嬰兒尿布和失禁防護品中常見的薄吸收體常包含纖維素短纖 漿和超級吸收性聚合物的壓縮的、混合或分層結(jié)構(gòu)。吸收芯4的尺寸和吸收能力可以變化 以適應不同的用途，比如嬰兒或失禁成人。吸收芯4還可包括放置于主吸收體頂部的采集分布層，適合于在排出的液體被主 吸收芯吸收前快速接收并臨時存儲排出的液體。這樣的采集分布層在本領(lǐng)域是公知的，可 由多孔纖維填料或泡沫材料組成。側(cè)片10是在衛(wèi)生物品的腰區(qū)5、6的一個或兩個中在基部的縱向側(cè)邊緣9外沿著 橫向x延伸的材料片。在這方面，將基部作為產(chǎn)品的一部分，其包含至少一個內(nèi)表面2和至 少一個外表面3，其中所述表面2、3包含如上面討論的不同材料。因此，側(cè)片10可具有包含外表面材料3的部分，外表面材料3沿內(nèi)表面材料2的縱向側(cè)邊緣9外延伸，反之亦然。側(cè) 片10包含至少兩個沿著橫向x延伸的材料部12、13。側(cè)片10例如由無紡材料或無紡材料層疊物制成。優(yōu)選地，軟無紡物形成所述側(cè)片 的內(nèi)部，用來和使用者的皮膚接觸。合適的無紡材料可以是例如聚丙烯或聚乙烯纖維的紡粘材料。也可使用組合纖 維。另一合適的無紡材料由例如聚丙烯、聚酯或組合纖維的梳理的熱粘材料形成。在另一實施方案中，形成側(cè)片10的材料部的至少一個透氣，以使水汽從使用者皮 膚的表面逸出。透氣外表面材料的實例為微孔和/或穿孔的聚合物膜、紡粘和熔噴層的無 紡層疊物和微孔和/或穿孔聚合物膜和無紡材料的層疊物。在另一實施方案中，形成側(cè)片10的材料部的至少一個為彈性網(wǎng)幅材料，比如彈性 膜、彈性無紡物、彈性層疊物等。彈性層疊物可以是兩個或更多個無紡層、兩個或更多個膜 層、或膜和無紡層的層疊物。彈性膜可以是任何合適的彈性聚合物，天然的或合成的。彈性膜的合適材料的一 些實例為低結(jié)晶度聚乙烯、茂金屬催化的低結(jié)晶度聚乙烯、乙烯乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、 聚氨酯、聚異戊二烯、丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯嵌段共聚物(比如苯乙烯/異戊二烯/ 苯乙烯(SIS)、苯乙烯/ 丁二烯/苯乙烯(SBS)、或苯乙烯/乙烯-丁二烯/苯乙烯嵌段共 聚物)。也可使用這些聚合物的混合物，以及其他改性彈性或非彈性材料。適合于形成所述彈性區(qū)域的彈性層疊物的實例為本領(lǐng)域已知的任何彈性層疊物。 一組彈性層疊物為所謂的“拉伸_結(jié)合”層疊物，其中在將彈性層和一個或多個無彈性層層 疊前沿著至少一個方向拉伸彈性層。從彈性層除去張力后，它可以自由收縮到不受張力的 狀態(tài)，與之層疊的無彈性層變皺，得到三維褶皺。另一組彈性層疊物為所謂的“頸結(jié)合(neck bonded) ”層疊物，指其中彈性材料和 非彈性材料結(jié)合，同時非彈性元件在減少其寬度或頸的情況下延伸的層疊物?！邦i結(jié)合層疊 物”指具有至少兩層的復合材料，其中一層是頸縮的非彈性層，另一層是彈性層。當非彈性 層處于延伸條件下時，兩層連在一起。另一組彈性層疊物公開于例如W0/047488，其中無彈性無紡層和彈性膜層層疊，將 層疊物拉伸至無紡材料的斷裂點以上，使得無彈性層斷裂。彈性層疊物的實例描述于EP-B-0 646 062、TO 98/29251、W003/000165 和 US-A-5, 226，992。市售彈性層疊物的實例為 Tredegar 的 Fabriflex 306、Nordenia 的 PK 6358，和 Golden Phoenix Fiberweb 的 GP 403 和 GP 401?？蛇x地，彈性材料部包含可收縮地聯(lián)結(jié)于網(wǎng)幅材料層之間的一個或多個彈性線或 彈性條。本發(fā)明也設想了將彈性材料部和透氣材料部組合的側(cè)片10。側(cè)片中的透氣部可以 是單獨的材料部，或者彈性材料部本身可透氣，由此在一個材料部中結(jié)合了兩種特性。在側(cè)片10的最遠端邊緣15，放置機械緊固件16，它能和衛(wèi)生產(chǎn)品中和帶有側(cè) 片的腰區(qū)相對的腰區(qū)中的外側(cè)3上放置的另一元件接合。鉤環(huán)緊固件(hook-and-loop fasteners)是當今最常用的緊固件?！般^環(huán)緊固件”指具有“鉤”部和“環(huán)”部，并能再次緊固的互補緊固構(gòu)件。此處使 用的術(shù)語“鉤”指能夠接合另一元件(所謂的“環(huán)”部)的任何元件。術(shù)語“鉤”不僅限于狹義的“鉤”，而是包括任何形式的接合元件，無論是單向或雙向。術(shù)語“環(huán)”同樣不局限于狹 義的“環(huán)”，也包括能夠和“鉤”緊固件接合的任何結(jié)構(gòu)?！碍h(huán)”材料的實例為纖維結(jié)構(gòu)，比如 無紡材料。鉤環(huán)緊固件例如可從Velcro，USA獲得?？蛇x地，緊固元件為粘合性緊固元件，比如膠帶接頭(tape tab)，其中相對的帶元 件的外表面可以是膠帶可以粘接的材料，實例描述于W001/00129。機械緊固件的其他實例為紐扣和孔或紐扣環(huán)、按扣等。鈕扣可以和帶或衣服緊固。搭接縫14可以是單個聯(lián)結(jié)線，完全覆蓋材料相連的區(qū)域，或者它可以是多個在材 料部的重疊結(jié)構(gòu)將它們連接在一起的點。聯(lián)結(jié)部的形狀對本發(fā)明不重要，但由于搭接縫的 永久性，所述接縫應該足夠強，以承受正常使用期間對側(cè)片施加的任何剪切力，而不斷裂。本發(fā)明在斷開臨時聯(lián)結(jié)部時實現(xiàn)所需負荷條件的重要特征是構(gòu)成每個側(cè)片的材 料部在搭接縫彼此聯(lián)結(jié)的順序。因此，沿著朝向物品內(nèi)表面的方向看時，向內(nèi)折疊的側(cè)片的 每一個的較遠端部位于側(cè)片在連接搭接縫的鄰近部之下是關(guān)鍵的。在圖1-6顯示的側(cè)片的 向內(nèi)折疊結(jié)構(gòu)中，每個側(cè)片的最遠端部將是位置最接近物品的縱向中線8的部分。因此，這 將是圖1和2中以12表示的材料部。由于在圖1和2中每個搭接縫14的結(jié)構(gòu)為，當側(cè)片 10朝向衛(wèi)生物品1的縱向中線8向內(nèi)折疊時，最遠端材料部12比聯(lián)結(jié)于最遠端部12的較 近端材料部13的位置更接近衛(wèi)生物品1的內(nèi)表面2或外表面3，當剝離開臨時聯(lián)結(jié)部11 時，在搭接縫14實現(xiàn)更好的負荷條件。這些良好的負荷條件不同于現(xiàn)有技術(shù)設置，在現(xiàn)有 技術(shù)中，搭接縫14受剝離力D，而不是根據(jù)本發(fā)明的設置中出現(xiàn)的剪切力C。因此，本發(fā)明 可以使搭接縫14比之前可能的強度更小。從下面進行的實驗可以看出，在通過使用剪切力C代替使用剝離力D斷開聯(lián)結(jié)部 所需的力之間的差約為75%，其中剪切力C約比剝離力D強75%?？紤]到這一點，搭接縫 14可以設計得比以前弱。這意味著生產(chǎn)時間(例如更快的焊接步驟)和材料(例如更少的 粘合劑用量)都可以節(jié)約，因此降低生產(chǎn)成本。此外，和較弱的接縫相比，較強的接縫通常 較硬且舒適度更低，意味著焊接可能對衛(wèi)生物品的使用者引起舒適問題。然而，優(yōu)選搭接縫 14能承受和它結(jié)合的材料部相同的力，而不斷開。聯(lián)結(jié)部的類型可以是任何合適的結(jié)合類 型，比如粘合劑、熱、焊接、超聲波、卷曲或縫合結(jié)合。根據(jù)多個實施方案的臨時聯(lián)結(jié)部11用于在運輸期間相對于衛(wèi)生物品1的內(nèi)表面2 或外表面3固定側(cè)片。臨時聯(lián)結(jié)部11對于承受例如在生產(chǎn)和運送期間可能出現(xiàn)的拉力足 夠強，同時對于容易斷開而不損壞通過所述聯(lián)結(jié)部聯(lián)結(jié)的材料足夠弱。臨時聯(lián)結(jié)部11可以是將側(cè)片10固定在位的一個點或多個點。在可選實施方案中， 臨時聯(lián)結(jié)部11可以是單個的聯(lián)結(jié)線，或者它可以是沿著側(cè)片橫向的幾條線。聯(lián)結(jié)的類型可 以是任何合適的結(jié)合類型，比如粘合劑、熱、焊接、超聲波或機械結(jié)合，比如卷曲或針縫。臨時聯(lián)結(jié)部11的形狀或類型對本發(fā)明不是重點，只要它足夠強，能夠在生產(chǎn)和運 輸期間將側(cè)片固定在位。然而，臨時聯(lián)結(jié)部11的放置是本發(fā)明非常重要的特征。如前面提到的，至少一個臨時聯(lián)結(jié)部11應位于搭接縫14上或搭接縫14和基部9 的縱向外緣之間。這適用于如圖2和5所示由兩個或更多個材料部12、13、53、54、55組成 的所有類型的側(cè)片10，當形成側(cè)片10的材料部12、13、53、54、55通過搭接縫14、56、57彼此 聯(lián)結(jié)，使得當側(cè)片10朝向衛(wèi)生物品1的縱向中線8向內(nèi)折疊時，材料12、13、53、54、55在搭 接縫14、56、57彼此聯(lián)結(jié)，使得較遠端材料部12、53、54比聯(lián)結(jié)于所述較遠端部12、53、54的較近端材料部13、54、55的位置51更靠近衛(wèi)生物品1的內(nèi)表面2或外表面3。然而，在一可 選實施方案中，如圖6所示，形成側(cè)片10的三個材料部63、64、65通過搭接縫60、61彼此聯(lián) 結(jié)，使得當側(cè)片10朝向衛(wèi)生物品1的縱向中線8向后折疊時，材料63、64、65在最遠端搭接 縫60彼此聯(lián)結(jié)，使得最遠端材料部63比聯(lián)結(jié)于所述最遠端部63的中央材料部64的位置 更靠近衛(wèi)生物品1的內(nèi)表面2 ；在較近端搭接縫61，，最近端材料部65比聯(lián)結(jié)于所述最近端 材料部65的中央材料部64的位置更靠近衛(wèi)生物品1的內(nèi)表面2。在一個實施方案中，比如 圖6所示的實施方案中，臨時聯(lián)結(jié)部11應位于最遠端搭接縫60上，或中央材料部64上。如果側(cè)片10只有一個搭接縫14或所有搭接縫14具有按照和最遠端搭接縫14相 同的方式層疊的材料部12、13、53、54、55，則臨時聯(lián)結(jié)部11的放置不重要。盡管它對本發(fā)明 不重要，但已發(fā)現(xiàn)將臨時聯(lián)結(jié)部11放置在位于側(cè)片15的最遠端邊緣的緊固元件16和距離 基部9的縱向側(cè)邊緣至少1cm處之間是有利的，優(yōu)選放置在緊固元件16和距離基部9的縱 向側(cè)邊緣至少3cm處之間。該放置方式保證當使用者拉開臨時聯(lián)結(jié)部11時，他們可以容易 地看到側(cè)片10是否完全解開，或者是否一些臨時聯(lián)結(jié)部11仍然保留，需要解開。和未解開 的臨時聯(lián)結(jié)部11有關(guān)的問題是，如果使用者穿上臨時聯(lián)結(jié)部11未解開或未完全解開的產(chǎn) 品，所述聯(lián)結(jié)部11的設計強度不足以承受使用期間在側(cè)片中引發(fā)的拉力。因此，未解開的 臨時聯(lián)結(jié)部11很可能在物品被穿戴時解開，產(chǎn)品將從使用者的腰上滑落。這可能對使用者 引起不適，也存在較大的滲漏風險，因為產(chǎn)品未適當?shù)乇３衷谖弧Ｈ缫呀?jīng)提到的，本發(fā)明任何實施方案的臨時聯(lián)結(jié)部11至少在一定程度上受到約 束，使它們承受在例如運送和制造期間可能出現(xiàn)的拉離力。另一方面，它們的約束應足夠?qū)?松，使得它們可以容易地被使用者分離，而不引起對物品或側(cè)片自身的損壞。為此，包含可 解開的聯(lián)結(jié)部11的任何側(cè)片10應設計成能在約0. 5-10N之間的力下解開。已發(fā)現(xiàn)，為了 在制造和運送期間保持產(chǎn)品的完整性，用于臨時聯(lián)結(jié)部11的結(jié)合或接合應具有最小阻力 為0. 5N的分離強度，而當產(chǎn)品應用所需的力在10N以下時可以最好地保證使用者舒適度并 防止對物品的損壞。這些力適用于施加在臨時聯(lián)結(jié)于表面材料2、3的側(cè)片10的寬25mm的 樣品上的絕對拉力，其中兩個材料用和結(jié)合或接合位置成90°角的剝離力D拉開，如圖8所 示。更優(yōu)選地，可解開的聯(lián)結(jié)部具有0.5-7N的分離力，更優(yōu)選在1-5N之間?？蓛?yōu)選2-3N 或約2N或約3N的力。對于比25mm更寬的側(cè)片10，臨時聯(lián)結(jié)部11的強度可以變化，但如果 可以在側(cè)片10上發(fā)現(xiàn)單個25mm樣品，其中斷開臨時聯(lián)結(jié)部11所需的力落入上面限定的范 圍，則認為它落入所限定的聯(lián)結(jié)力的范圍內(nèi)。測量上述層分離力采用的試驗方法可以根據(jù) ASTM D 1876-72。圖3顯示不根據(jù)本發(fā)明的實施方案。在圖3中，尿布1結(jié)構(gòu)和圖2相同，差別在于 在搭接縫14中，近端部13的位置更靠近尿布1的內(nèi)表面2，遠端部12的位置更遠離所述 表面。當使用者如A所示拉側(cè)片10以解開臨時聯(lián)結(jié)部11時，側(cè)片的搭接縫14因所述聯(lián)結(jié) 14中不利的剝離力D而斷開。圖4是和圖2所示相同的結(jié)構(gòu)類型。當使用者如B所示拉側(cè)片10以解開臨時聯(lián) 結(jié)部11時，對搭接縫14施加的力是更有利的剪切力C，所述接縫14不斷開。圖5顯示本發(fā)明的替代實施方案。在該圖中顯示了沿著尿布的橫向x具有三個材 料部53、54、55的側(cè)片。最遠端部53帶有鉤緊固件16，在搭接縫14的位置最靠近尿布1的 內(nèi)表面2。較近的中部54包含彈性材料，其(52)在最遠端搭接縫56的位置比最遠端部分
1053更遠離尿布1的內(nèi)表面2，但其(51)在較近端搭接縫57的位置比最近端部55更靠近內(nèi) 表面2。圖6顯示根據(jù)本發(fā)明的另一實施方案。在該圖中顯示了沿著尿布1的橫向x具有 三個材料部63、64、65的側(cè)片10。最遠端部63帶有鉤緊固件16，在搭接縫60的位置最靠 近尿布1的內(nèi)表面2。較近端中部64包含彈性材料，在搭接縫60、61的位置都最遠離尿布 1的內(nèi)表面2。臨時聯(lián)結(jié)部11放置于最遠端搭接縫60上。圖7顯示根據(jù)本發(fā)明的搭接縫14。圖8顯示不落入本發(fā)明范圍內(nèi)的拼合縫17。實施例為了顯示使用不同的拉力方向時分離兩個材料所需的力C、D的差異，進行了測量。制備兩個不同的5個樣品的組。樣品均由兩個無紡紡粘材料部組成。第一材料的 基重為14gsm，是適合作為衛(wèi)生物品1上的表面材料2的材料的實例。第二材料的基重為 40gsm，是適合作為衛(wèi)生物品1上的側(cè)片材料10的材料的實例。所有樣品的兩個材料用寬 2mm的熱熔粘合劑線彼此聯(lián)結(jié)。在樣品中，五個聯(lián)結(jié)如圖7所示的搭接縫14結(jié)構(gòu)中的材料， 拉樣品時產(chǎn)生剪切力C。另一組五個樣品聯(lián)結(jié)如圖8所示的拼合縫17結(jié)構(gòu)的材料，拉樣品 時產(chǎn)生剝離力D。測量所有十個樣品，將樣品切成寬25mm的材料部，在所述材料部上進行試 驗。根據(jù)ASTM D 1876-72試驗方法進行試驗，在拉伸試驗機(可用于測量的任何標準 拉伸試驗機)上進行測量。試驗測量的結(jié)果如下兩層的分離，剪切力C
樣品號峰值負荷(N)17. 50626. 63636. 62847. 4665*NA67. 087平均值7. 065*作為表面材料實例的無紡物在搭接縫前斷開，排除該樣品。兩層的分離，剝離力D
11 從結(jié)果可以看出，使用剪切力C分開通過搭接縫14聯(lián)結(jié)的兩個材料所需的力約比 使用剝離力D高75%。這些實施例清楚地顯示了本發(fā)明的優(yōu)勢在側(cè)片10的搭接縫14中 的特定的材料部放置方式明顯地降低不希望產(chǎn)生的搭接縫斷裂的風險。盡管僅顯示并描述了本發(fā)明的幾個實施方案，但應理解在不脫離權(quán)利要求限定的 本發(fā)明范圍的情況下，可對其作出多種變化和修改。特別地，盡管顯示的實施方案具有朝向 衛(wèi)生物品的內(nèi)表面折疊的側(cè)片，但應理解側(cè)片朝向外表面折疊并用臨時聯(lián)結(jié)部聯(lián)結(jié)的實施 方案也在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
衛(wèi)生物品(1)，其具有在使用期間朝向使用者的內(nèi)表面(2)，在使用期間背向使用者的外表面(3)，和任選的位于它們之間的吸收芯；所述衛(wèi)生物品(1)包括前腰區(qū)(5)和后腰區(qū)(6)，胯區(qū)(7)沿著縱向(y)連接所述前腰區(qū)(5)和后腰區(qū)(6)；所述衛(wèi)生物品(1)包括從所述前腰區(qū)(5)或后腰區(qū)(6)任一區(qū)沿著橫向(x)向外延伸的側(cè)片(10)；所述側(cè)片(10)包括至少兩個通過搭接縫(14)彼此相連的材料部(12、13)；所述材料部(12、13)沿著橫向(x)限定遠端部(12)和近端部(13)；每個所述側(cè)片(10)在其遠端(15)具有至少一個緊固元件(16)，該緊固件(16)能將所述側(cè)片(10)固定于前腰區(qū)(5)或后腰區(qū)(6)，使得衛(wèi)生物品(1)呈現(xiàn)褲狀形狀；所述側(cè)片(10)在使用前朝向衛(wèi)生物品(1)的縱向中線(8)向后折疊并通過至少一個臨時聯(lián)結(jié)部(11)聯(lián)結(jié)于內(nèi)表面(2)或外表面(3)，其特征在于，形成側(cè)片(10)的材料部(12、13)通過搭接縫(14)彼此聯(lián)結(jié)，使得當側(cè)片(10)朝向衛(wèi)生物品(1)的縱向中線(8)向后折疊時，材料(12、13)在搭接縫(14)彼此聯(lián)結(jié)，使得最遠端材料部(12)置于比聯(lián)結(jié)于所述最遠端部(12)的較近端材料部(13)更靠近衛(wèi)生物品(1)的內(nèi)表面(2)或外表面(3)的位置，且至少一個臨時聯(lián)結(jié)部(11)位于搭接縫(14)上或搭接縫(14)和基部(9)的縱向外緣之間。
2.根據(jù)前述任一項權(quán)利要求的衛(wèi)生物品(1)，其特征在于，所述側(cè)片(10)僅沿橫向(x) 折疊一次。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的衛(wèi)生物品(1)，其特征在于，每個側(cè)片(10)包括至少三個材料部 (53、54、55、63、64、65)。
4.根據(jù)前述任一項權(quán)利要求的衛(wèi)生物品(1)，其特征在于，所述側(cè)片(10)中的材料部 (12、13、53、54、55、63、64、65)的至少一個是透氣材料。
5.根據(jù)前述任一項權(quán)利要求的衛(wèi)生物品(1)，其特征在于，所述側(cè)片(10)中的材料部 (12、13、53、54、55、63、64、65)的至少一個是彈性材料。
6.根據(jù)前述任一項權(quán)利要求的衛(wèi)生物品(1)，其特征在于，所述側(cè)片(10)的緊固元件 (16)是鉤緊固件。
7.根據(jù)前述任一項權(quán)利要求的衛(wèi)生物品(1)，其特征在于，所述臨時聯(lián)結(jié)部(11)放置 在位于側(cè)片(15)的最遠端邊緣上的緊固元件(16)和距離基部(9)的縱向側(cè)邊緣至少1cm 處之間，優(yōu)選放置在緊固元件(16)和距離基部(9)的縱向側(cè)邊緣至少3cm處之間。
8.根據(jù)前述任一項權(quán)利要求的衛(wèi)生物品(1)，其特征在于，破裂所述臨時聯(lián)結(jié)部(11) 需要0. 5-10N的力，優(yōu)選需要0. 5-7N的力，更優(yōu)選需要1-5N的力，最優(yōu)選需要2-3N的力。
9.根據(jù)前述任一項權(quán)利要求的衛(wèi)生物品(1)，其特征在于，每個側(cè)片(10)由三個材料 部(63、64、65)組成，其中最遠端搭接縫(60)使得最遠端材料部(63)的位置比中央材料部 (64)更靠近衛(wèi)生物品(1)，最近端搭接縫(61)使得最近端材料部(65)的位置比中央材料 部(64)更靠近衛(wèi)生物品(1)，且其中所述臨時聯(lián)結(jié)部(11)位于最遠端搭接縫(61)上或最 遠端搭接縫(61)和最近端搭接縫(60)之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及衛(wèi)生物品，比如包括側(cè)片的尿布，該側(cè)片具有用于聯(lián)結(jié)于腰區(qū)的緊固構(gòu)件。每個側(cè)片包括至少兩個通過搭接縫彼此相連的材料部。所述物品使用前，即在運輸和存儲期間，所述側(cè)片朝向物品的縱向中線向后折疊并通過至少一個臨時聯(lián)結(jié)部聯(lián)結(jié)于內(nèi)表面或外表面。本發(fā)明在斷開臨時聯(lián)結(jié)部時實現(xiàn)所需負荷條件的重要特征是構(gòu)成每個側(cè)片的所述材料部在搭接縫彼此聯(lián)結(jié)的順序。
文檔編號A61F13/56GK101854896SQ200780101447
公開日2010年10月6日 申請日期2007年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月8日
發(fā)明者L·貝克, P·哈萊勒德 申請人:Sca衛(wèi)生用品公司