專利名稱：四艙清洗消毒器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種四艙清洗消毒器，為醫(yī)用設(shè)備，主要用于醫(yī)院供應(yīng)室，對可重復(fù)使 用的醫(yī)療器械進行清洗消毒處理。
背景技術(shù)：
醫(yī)院供應(yīng)室對器械清洗消毒，避免交叉感染。由于每天的清洗量很大，使用單艙清洗消 毒器，會出現(xiàn)由于設(shè)備數(shù)量較多而影響了設(shè)備的安放，而且，由于多臺設(shè)備在同時運轉(zhuǎn)，使 得工作人員比較忙碌，同時完成一個清洗流程的時間一般會在1個小時左右，工作周期長， 時間浪費嚴重。
另一方面，有許多物品、器械，如形狀比較復(fù)雜、具有狹小管腔的器械以及一些污染比 較嚴重的器械等，常規(guī)的清洗設(shè)備難以滿足要求，這時，通常會使用超聲清洗。而超聲清洗 不能通用，因為會對有些器械有損害，這就給操作人員帶來很大麻煩，如需要經(jīng)過超聲清洗 的器械要單獨分出來，容易造成原器械包中器械的丟失或混亂，既費力，又容易出現(xiàn)差錯。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種四艙清洗消毒器，可實現(xiàn)流水作業(yè)，結(jié)構(gòu)緊湊集中，方 便安置，操作簡便，工作周期短，效率高，而且可以方便地進行超聲清洗。
本實用新型所述的四艙清洗消毒器，艙體內(nèi)設(shè)有清洗裝置、漂洗消毒裝置和干燥裝置， 干燥裝置中配有風機，風機上有進風口，其特征在于艙體有四個，橫向依次排列為清洗艙、 超聲清洗艙、漂洗消毒艙和干燥艙，清洗艙內(nèi)設(shè)有清洗裝置，超聲清洗艙內(nèi)設(shè)有超聲清洗裝 置，漂洗消毒艙內(nèi)設(shè)有漂洗消毒裝置，干燥艙內(nèi)設(shè)有干燥裝置，清洗艙、超聲清洗艙、漂洗 消毒艙和干燥艙內(nèi)分別設(shè)有同等高度的傳動鏈。
所述的四艙清洗消毒器，將超聲清洗艙下部設(shè)計為清洗水槽，清洗水槽內(nèi)設(shè)有超聲波發(fā) 生器，超聲清洗艙內(nèi)設(shè)有吊架，傳動鏈設(shè)置在吊架底端，吊架連接絲杠套，絲杠套配裝在升 降絲杠上。通過升降絲杠，將吊架下降到清洗水槽中，啟動超聲波發(fā)生器實現(xiàn)超聲清洗，然 后，再通過升降絲杠將吊架提升原有位置，此時，傳動鏈與其它艙體內(nèi)的傳動鏈在同一高度 上。
本實用新型分別將清洗裝置、超聲清洗裝置、漂洗消毒裝置和干燥裝置設(shè)置在清洗艙、
超聲清洗艙、漂洗消毒艙和干燥艙四個艙體內(nèi)，使清洗、超聲清洗、漂洗消毒和干燥分別在 四個艙體內(nèi)進行，將各艙功能專業(yè)化，在傳動鏈的傳動下，聯(lián)合完成一個清洗、消毒、干燥 流程，實行流水化作業(yè)，形成了一個連續(xù)、有序的過程，工作周期短，效率高(不需要超聲 清洗時，不啟動超聲波發(fā)生器即可)。需要清洗、消毒的器械可以在各個艙體之間自動被傳遞， 這樣從開始清洗到最后干燥結(jié)束能夠完全實現(xiàn)全自動，有效的節(jié)省了人力；四個艙體依次排 列，結(jié)構(gòu)緊湊集中，能夠節(jié)省空間。
為了保證良好的傳動，清洗艙、超聲清洗艙、漂洗消毒艙和干燥艙的艙體之間與艙體內(nèi) 的傳動鏈相對應(yīng)增設(shè)過渡傳動輪。
根據(jù)使用需求，可在清洗艙的前端設(shè)置對應(yīng)的前操作臺，在干燥艙的后端設(shè)置對應(yīng)的傳 送軌道，將處理后的器械輸送到指定位置。傳動鏈傳動技術(shù)為常規(guī)技術(shù)，直接借用即可，不 再贅述。
干燥裝置中，風機進風口設(shè)兩路進風管， 一路進風管為連接干燥艙出風口的回風管，用 于引入干燥艙內(nèi)的熱空氣，充分利用熱量，又可使干燥艙內(nèi)部的溫度保持在一個較高的穩(wěn)定 水平，另一路進風管為通向大氣的補風管，用于引入環(huán)境空氣，補風管內(nèi)設(shè)有進風調(diào)節(jié)板， 用于調(diào)節(jié)環(huán)境空氣進入量。
本實用新型四艙清洗消毒器，四艙串聯(lián)聯(lián)合使用，可實現(xiàn)流水作業(yè)，結(jié)構(gòu)緊湊集中，方 便安置，操作簡便，工作周期短，效率高，而且可以方便地進行超聲清洗。

圖l、本實用新型一實施例結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2、本實用新型實施例超聲清洗艙結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3、本實用新型實施例傳動鏈部分結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4、干燥裝置進風管結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、前操作臺 2、清洗艙 3、超聲清洗艙 4、漂洗消毒艙 5、干燥艙 6、 傳送軌道7、吊架8、傳動鏈9、超聲波發(fā)生器 10、清洗水槽 11、升降絲杠 12、 14、艙體內(nèi)傳動鏈13、過渡傳動輪15、回風管16、風機進風口 17、補風管 18、 進風調(diào)節(jié)板手柄。
具體實施方式

結(jié)合上述實施例附圖對本實用新型作進一步說明。
如圖l、圖3所示，本實用新型所述的四艙清洗消毒器，艙體有四個，橫向依次排列為清 洗艙2、超聲清洗艙3、漂洗消毒艙4和干燥艙5，清洗艙2內(nèi)設(shè)有清洗裝置，超聲清洗艙3
內(nèi)設(shè)有超聲清洗裝置，漂洗消毒艙4內(nèi)設(shè)有漂洗消毒裝置，干燥艙5內(nèi)設(shè)有干燥裝置，清洗 艙2、超聲清洗艙3、漂洗消毒艙4和干燥艙5內(nèi)分別設(shè)有同等高度的傳動鏈，艙體之間與艙 體內(nèi)的傳動鏈12、 14相對應(yīng)設(shè)有過渡傳動輪13。
如圖2所示，超聲清洗艙下部設(shè)計為清洗水槽10，清洗水槽10內(nèi)設(shè)有超聲波發(fā)生器9， 超聲清洗艙6內(nèi)設(shè)有吊架7，傳動鏈8設(shè)置在吊架7底端，吊架7連接絲杠套，絲杠套配裝在 升降絲杠11上。
如圖4所示，干燥裝置中，風機進風口 16設(shè)有兩路進風管， 一路進風管為連接干燥艙出 風口的回風管15，用于引入干燥艙內(nèi)的熱空氣，另一路進風管為通向大氣的補風管17，用于 引入環(huán)境空氣，補風管17內(nèi)設(shè)有進風調(diào)節(jié)板，通過旋轉(zhuǎn)進風調(diào)節(jié)板手柄18，可調(diào)節(jié)補風管 17內(nèi)的進風調(diào)節(jié)板傾斜角度，控制環(huán)境空氣的進風量。
需要處理的器械，從前操作臺l裝載后，依次進入清洗艙2、超聲清洗艙3、漂洗消毒艙 4和干燥艙5，進行相應(yīng)的清洗、超聲清洗、漂洗消毒和干燥，最后從干燥艙5出來，進入后 序的傳送軌道，將被處理過的器械送到指定位置。
本實用新型在器械的流水式清洗作業(yè)中引入了超聲清洗，以加強清洗效果，使得同一個 器械包中的需要超聲清洗的器械可以和包內(nèi)的其它器械一同進行清洗處理，只需要選擇超聲 清洗的程序即可。不需要超聲清洗時，不啟動超聲波發(fā)生器，即為普通清洗。
權(quán)利要求1、一種四艙清洗消毒器，艙體內(nèi)分別設(shè)有清洗裝置、漂洗消毒裝置和干燥裝置，干燥裝置中配有風機，風機上有進風口，其特征在于艙體有四個，橫向依次排列為清洗艙、超聲清洗艙、漂洗消毒艙和干燥艙，清洗艙內(nèi)設(shè)有清洗裝置，超聲清洗艙內(nèi)設(shè)有超聲清洗裝置，漂洗消毒艙內(nèi)設(shè)有漂洗消毒裝置，干燥艙內(nèi)設(shè)有干燥裝置，清洗艙、超聲清洗艙、漂洗消毒艙和干燥艙內(nèi)分別設(shè)有同等高度的傳動鏈。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的四艙清洗消毒器，其特征在于超聲清洗艙下部設(shè)計為清洗水槽， 清洗水槽內(nèi)設(shè)有超聲波發(fā)生器，超聲清洗艙內(nèi)設(shè)有吊架，傳動鏈設(shè)置在吊架底端，吊架連接 絲杠套，絲杠套配裝在升降絲杠上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的四艙清洗消毒器，其特征在于清洗艙、超聲清洗艙、漂洗 消毒艙和干燥艙的艙體之間與艙體內(nèi)的傳動鏈相對應(yīng)設(shè)有過渡傳動輪。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的四艙清洗消毒器，其特征在于風機進風口設(shè)有兩路進風管，一 路進風管為連接干燥艙出風口的回風管，另一路進風管為通向大氣的補風管，補風管內(nèi)設(shè)有 進風調(diào)節(jié)板。
專利摘要本實用新型涉及一種四艙清洗消毒器，為醫(yī)用設(shè)備，艙體內(nèi)分別設(shè)有清洗裝置、漂洗消毒裝置和干燥裝置，干燥裝置中配有風機，風機上有進風口，其特征在于艙體有四個，橫向依次排列為清洗艙、超聲清洗艙、漂洗消毒艙和干燥艙，清洗艙內(nèi)設(shè)有清洗裝置，超聲清洗艙內(nèi)設(shè)有超聲清洗裝置，漂洗消毒艙內(nèi)設(shè)有漂洗消毒裝置，干燥艙內(nèi)設(shè)有干燥裝置，清洗艙、超聲清洗艙、漂洗消毒艙和干燥艙內(nèi)分別設(shè)有同等高度的傳動鏈。四艙串聯(lián)聯(lián)合使用，可實現(xiàn)流水作業(yè)，結(jié)構(gòu)緊湊集中，方便安置，操作簡便，工作周期短，效率高，而且可以方便地進行超聲清洗。
文檔編號A61L2/00GK201058127SQ20072002490
公開日2008年5月14日 申請日期2007年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月7日
發(fā)明者屈道銀, 雷 楊, 楊洪周, 王加強 申請人:山東新華醫(yī)療器械股份有限公司