專利名稱：蒸汽高壓滅菌柜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種可進(jìn)行消毒滅菌的高溫壓力容器，特別是一種食用菌工業(yè)生產(chǎn)用的蒸汽高壓滅菌柜。
背景技術(shù)：
消毒滅菌是食用菌生產(chǎn)工藝流程中必不可少的一道工序，它是在滅菌柜內(nèi)通過高壓蒸汽進(jìn)行加熱、恒溫恒壓并保持一定濕度進(jìn)行高溫滅菌。這種滅菌柜由柜體、密封門和壓力與溫度控制裝置構(gòu)成，柜體上有進(jìn)氣管、排氣管、安全閥等壓力調(diào)節(jié)裝置。由于滅菌柜所承受的溫度和壓力較高，要求有比較好的設(shè)備密封設(shè)施，保證滅菌質(zhì)量和生產(chǎn)安全，節(jié)約能源。目前在食用菌生產(chǎn)上所用的滅菌柜的空間尺寸往往比較大，長達(dá)幾米或十幾米，密封門的面積也達(dá)幾平方米，大多數(shù)采用橡膠條或塑料條等彈性材料進(jìn)行密封，依靠關(guān)緊密封門時(shí)門與框的壓力壓緊密封膠圈達(dá)到密封效果。密封門的四周采用很多個(gè)螺栓進(jìn)行固定，不但密封性能差，操作起來繁瑣費(fèi)時(shí)，勞動強(qiáng)度大，而且密封材料容易產(chǎn)生機(jī)械損傷、老化，需要經(jīng)常更換，不但成本高，給生產(chǎn)也帶來了很大的麻煩。因此滅菌柜的密封問題一直是長期困擾了食用菌工業(yè)的生產(chǎn)的大問題。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種蒸汽高壓滅菌柜，其密封系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡單，進(jìn)行密封滅菌的操作方便，密封效果好，減輕工作人員的勞動強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型蒸汽高壓滅菌柜由柜體、密封門框、密封門和壓力與溫度控制裝置構(gòu)成，其特征是在密封門框與密封門相接觸的面上有一條環(huán)繞四周的密封槽，其截面呈長方形，密封槽的深度比寬度大，密封槽的底部有可讓外部的壓縮空氣進(jìn)入的連接口；密封槽上有一O型密封圈，密封槽的寬度與O型密封圈的截面直徑相匹配。
密封門框的兩邊緣各有若干固定門扣，均勻分布；密封門左右兩邊有位置和數(shù)量與固定門扣相對應(yīng)的固定門齒，其厚度與固定門扣和密封門之間所形成的卡位的寬度相匹配，固定門齒可插入固定門扣與密封門之間所形成的卡位內(nèi)并卡緊。
密封門框的底部有兩塊門下槽扣，其截面上寬下窄呈楔型，其形狀和寬度與密封門的下邊緣相匹配，起緊固和對密封門的定位作用。密封門固定在帶有液壓千斤頂?shù)墓耖T支架上。
密封槽的截面最好呈倒“凸”字形，靠近槽口部分截面呈正方形，靠近密封槽底部分的寬度較小。O型密封圈的截面直徑為5-40mm，比較好的選擇為8-20mm。
在蒸汽高壓滅菌柜柜體的底部安裝有由多個(gè)“H”型蒸汽噴管組合而成的蒸汽加熱管道，在蒸汽加熱固定的上面鋪設(shè)有多孔板，加速加熱蒸汽擴(kuò)散的速度。
為了方便生產(chǎn)，蒸汽高壓滅菌柜的前后門都可以采用密封門進(jìn)行密封。
生產(chǎn)時(shí)，密封門通過柜門支架旋轉(zhuǎn)到與密封門框貼近的位置，然后松開柜門支架上的液壓千斤頂，由于密封門的重力作用使密封門下沉，并由門框底部的門下槽扣承接定位卡住。這時(shí)密封門左右兩邊的固定門齒便與密封門框兩邊的固定門扣對齊貼近，并插入固定門扣與密封門之間所形成的卡位內(nèi)并卡緊。這時(shí)讓外部的壓縮空氣從密封槽底部的連接口進(jìn)入密封槽，壓縮空氣推動密封膠圈使之與密封門緊緊貼住，就可取得良好的密封作用。
由于采用上述密封結(jié)構(gòu)，壓縮空氣推動密封膠圈的推力均勻，即使密封門不太平整，密封膠圈仍然可根據(jù)密封門的間隙自動自由調(diào)節(jié)其伸展量，故密封性能可靠，密封效果好，不但節(jié)約了能源，保證滅菌的質(zhì)量，而且結(jié)構(gòu)緊湊，比以往的設(shè)備簡單了好多，操作方便，工人的勞動強(qiáng)度也大大減輕，大大提高生產(chǎn)效率。密封膠圈采用耐熱抗壓的硅膠材料制成，壽命長，成本低。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。


圖1為蒸汽高壓滅菌柜的正視圖。
圖2為
圖1的A-A剖圖。
圖3為
圖1的B-B剖圖。
圖4為蒸汽高壓滅菌柜的側(cè)視圖。
圖5為由多個(gè)“H”型蒸汽加熱噴管組成的蒸汽加熱管道結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
如
圖1、2、3、4和5中所示，1為蒸汽高壓滅菌柜柜體，一般長達(dá)幾米或十幾米，寬和高大多數(shù)都在二米以上。2為密封門框，密封門框2與密封門3相接觸的面上有一條環(huán)繞四周的密封槽12，其截面呈長方形，密封槽12的深度比寬度大，密封槽12的底部有可讓外部的壓縮空氣進(jìn)入的連接口14；密封槽12上有一O型密封圈13，密封槽12的寬度與O型密封圈13的截面直徑相匹配。密封門框2的兩邊緣各有若干固定門扣4，均勻分布；密封門3左右兩邊有位置和數(shù)量與固定門扣4相對應(yīng)的固定門齒5，其厚度與固定門扣4和密封門3之間所形成的卡位6的寬度d相匹配，固定門齒5可插入卡位6內(nèi)并被卡緊。
密封門框2的下邊緣有兩塊門下槽扣7，其截面上寬下窄呈楔型，其形狀和寬度與密封門的下邊緣相匹配，起對密封門3的定位和卡緊作用。密封門3固定在帶有液壓千斤頂8的柜門支架9上，柜門支架9的另一邊固定在蒸汽高壓滅菌柜的柜體上。
密封槽12的截面最好呈倒“凸”字形，靠近槽口部分截面呈正方形，靠近密封槽12底部分的寬度較小，使O型密封圈13與槽底之間留有一定的空隙。O型密封圈13可采用硅橡膠等耐高溫的彈性材料制作，其截面直徑等于或大于密封槽12的寬度，其截面直徑一般為5-40mm，比較好的選擇為8-20mm。
16為活動橋板，通過鉸鏈17作用，活動橋板可上翻轉(zhuǎn)動90-120度，打開柜門時(shí)，活動橋板的一邊于柜體內(nèi)的多孔板平接另一邊外界相銜接，作為柜體與外界的過渡橋板，方便消毒物品的進(jìn)出運(yùn)輸。18為蒸汽加熱管道，由多個(gè)“H”型蒸汽加熱噴管組成，安裝在柜體的底部；19為多孔板平鋪在“H”型蒸汽加熱噴管的上面，兩者起到加速加熱蒸汽擴(kuò)散的作用。20為蒸汽進(jìn)氣管。21為排污管，在柜體的底部。
具體實(shí)施時(shí)，密封門3通過柜門支架9旋轉(zhuǎn)到與密封門框2貼近的位置，然后松開柜門支架9的液壓千斤頂8，由于密封門3自身的重力作用使密封門3下沉，并由密封門框2底部的門下槽扣7承接定位卡緊。這時(shí)密封門3左右兩邊的固定門齒5便對齊插入固定門扣4和密封門3之間所形成的卡位6內(nèi)并卡緊。當(dāng)壓縮空氣從密封門框2后面的連接口14進(jìn)入密封槽12時(shí)，壓縮空氣便推動密封膠圈13使之與密封門3緊緊貼住，取得良好的密封作用。
為了方便生產(chǎn)，蒸汽高壓滅菌柜的前后門都可以采用密封門進(jìn)行密封，其密封結(jié)構(gòu)相同。
權(quán)利要求1.一種蒸汽高壓滅菌柜，由柜體、密封門框、密封門和壓力與溫度控制裝置構(gòu)成，其特征是在密封門框(2)與密封門(3)相接觸的面上有一條環(huán)繞四周的密封槽(12)，其截面呈長方形，密封槽(12)的深度比寬度大，密封槽(12)的底部有可讓外部的壓縮空氣進(jìn)入的連接口(14)；密封槽(12)上有一O型密封圈(13)，密封槽(12)的寬度與O型密封圈(13)的截面直徑相匹配。
2.如權(quán)利要求1所述的蒸汽高壓滅菌柜，其特征是密封門框(2)的兩邊緣各有若干固定門扣(4)；密封門(3)左右兩邊有位置和數(shù)量與固定門扣(4)相對應(yīng)的固定門齒(5)，其厚度與固定門扣(4)和密封門(3)之間所形成的卡位(6)的寬度相匹配。
3.如權(quán)利要求1所述的蒸汽高壓滅菌柜，其特征是密封門框(2)的下邊緣有兩塊門下槽扣(7)，其截面上寬下窄呈楔型。
4.如權(quán)利要求1所述的蒸汽高壓滅菌柜，其特征是密封槽(12)的截面呈倒“凸”字形，靠近槽口部分截面呈正方形，靠近密封槽底部分的寬度較小。
5.如權(quán)利要求1所述的蒸汽高壓滅菌柜，其特征是O型密封圈(13)的截面直徑為5-40mm。
6.、如權(quán)利要求1所述的蒸汽高壓滅菌柜，其特征是O型密封圈(13)的截面直徑為8-20mm。
7.、如權(quán)利要求1所述的蒸汽高壓滅菌柜，其特征是在蒸汽高壓滅菌柜柜體(1)的底部安裝有由多個(gè)“H”型蒸汽噴管組合而成的蒸汽加熱管道(18)，在蒸汽加熱管道(18)的上面鋪設(shè)有多孔板(19)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種可進(jìn)行消毒滅菌的高溫壓力容器，特別是一種食用菌工業(yè)生產(chǎn)用的蒸汽高壓滅菌柜。本實(shí)用新型蒸汽壓力滅菌柜由柜體、密封門框、密封門和壓力溫度控制裝置構(gòu)成，在密封門框與密封門相接觸的面上有一條環(huán)繞四周的密封槽，密封槽的底部有連接口與壓縮空氣相連通，密封槽上有一O型密封圈，由壓縮空氣推動密封膠圈使之與密封門緊緊貼住，取得良好的密封作用。本實(shí)用新型設(shè)備簡單，操作方便，減輕了工人的勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。密封材料壽命長，成本低。
文檔編號A61L2/04GK2843458SQ20052006654
公開日2006年12月6日 申請日期2005年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月3日
發(fā)明者吳家和 申請人:吳家和