專利名稱：骨灰盒的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用金屬材料和石材材料構成的骨灰盒，屬骨灰盒制造領域。
背景技術：
目前，火葬場銷售的骨灰盒均為木制材料制作，或在木制骨灰盒的墻板上或盒蓋上鑲嵌玉雕，以寄托人們對死者的衰思。其存在的不足之處一是木制骨灰盒由于耐腐蝕性差，天長日久，容易腐爛、風化；二是由于國人和東南亞人對死者的安葬的習俗是入土為安。對于土葬，死者入土為安后，經過百年、或數百年后，死者的遺骸尚在，而對于火葬來說，當木制骨灰盒入土為安后，經過數年后，其骨灰盒腐爛，骨灰盒中的骨灰散落歸土，不會留下任何遺灰，更談不上日后隨著人們地理的變遷，遷移先人的遺灰。因此，極大地影響了人們對火葬方式的接受，特別是在農村，人們更是無法接受火葬后骨灰無法長期保存的殘酷現實，這也是導致目前火葬無法在其農村推廣的主要原因之一。

發(fā)明內容
設計目的避免背景技術中的不足之處，設計一種耐腐蝕性、防風化的骨灰盒，不僅能夠保證骨灰盒在入土數百年后不腐爛，而且能夠保證骨灰盒內的骨灰完整無損。
設計方案1、骨灰盒的盒體、底座及盒蓋采用石材和不銹金屬材料是本發(fā)明的特征之一，由于石材和不銹材料具有耐腐蝕性、抗風化性，埋在土里數百年后，能夠不腐爛。因此，將其制作成骨灰盒，不僅大大地減輕了骨灰盒的重量，而且實現了石材面和金屬面立體圖案的再現。2、金屬板框的設計是本發(fā)明的特征之二，它不僅能夠可靠地將本發(fā)明的盒體形成完整的整體結構，而且能使盒體的端口避免拼接縫跡的顯現。3、石材底座設計成整體框架結構或階梯式整體框架結構且在框架上覆蓋底板是本發(fā)明的特征之三，它不僅不影響底座的整體性和整體水平強度，而且極大地減輕了石材底座的重量(大約能夠減輕70％以上)，為骨灰盒的加工成形提供了基礎保證。4、石材盒蓋的背面設計成凹槽結構是本發(fā)明的特征之四，它可以從根本上消除盒的蓋變形，極大地減輕盒蓋的重量，(大約能夠減輕40％以上)，實現了石材盒蓋的輕型化和實用化。5、盒蓋背面的鎖舌結構或彈性碰珠結構的設計是本發(fā)明的特征之五，它的最大功能在于它能夠與骨灰盒盒口上的金屬板框的內沿構成單向或雙向鎖閉功能。單向鎖閉，當骨灰裝入骨灰盒后，只要將盒蓋鎖在盒體上，其盒蓋便與盒體構成一個永遠無法從盒蓋再打開的整體，能夠從根本上堵絕骨灰入盒存放中發(fā)生的骨灰缺少、散落、丟失等現象，從精神上保證了死者的合法權益不受侵犯，同時也避免了由此而引發(fā)的各種民事糾紛；雙向鎖閉，盒蓋既能鎖定在盒體上，又能再次打開，以滿足不同人們的需求。
技術方案1骨灰盒，底座(3)采用呈整體框架結構或階梯式整體框架結構且采用石材制作，整體框架或階梯式整體框架的內孔上置有底板(5)，盒體(2)的墻體由石板和金屬板或金屬柱組成，盒蓋(1)采用石材制作且位于盒體(2)的端口上。
技術方案2骨灰盒的制作工藝，石材底座中的內孔采用切割機或水刀或套筒金剛石刀具切割，形成整體框架結構或階梯式整體框架結構，底板覆蓋住底座的孔，盒體的墻體由1塊或2塊或多塊石板和1塊或2塊或多塊金屬板或1塊或2塊或多塊金屬柱拼接而成，金屬板框位于盒體的端口面上，骨灰盒鏡框鑲嵌在盒體的正面。
本發(fā)明與背景技術相比，一是骨灰盒的盒體、底座及盒蓋采用石材和金屬板或金屬柱材料，耐腐蝕性好，埋在土里數百年后不腐爛，使用壽命長；二是盒體口端面上金屬板框的設計，不僅強化了盒體的整體結構，而且避免盒體端口面拼接縫跡的顯現；三是將石制底座設計成整體框架結構或階梯式整體框架結構，不僅保證了底座的整體性和整體水平強度，而且極大地減輕石制底座的重量；四是將石制盒蓋的背面設計成凹槽結構，不僅避免了盒蓋的變形，而且極大地減輕了盒蓋的重量，使石制盒蓋的輕型化和實用化得以實現；五是盒蓋背面四周鎖舌結構或彈性碰珠結構的設計，實現了骨灰盒盒口內沿與盒蓋間的單向或雙向鎖閉功能，從根本上堵絕骨灰入盒存放中發(fā)生的骨灰缺少、散落、丟失等現象，同時也滿足了不同用戶的需求。


圖1是骨灰盒的立體結構示意圖。
圖2是圖1中的底座結構示意圖。
圖3是骨灰盒體的立體結構示意圖。
圖4是金屬立柱的側視結構示意圖。
圖5是圖4的俯視結構示意圖。
圖6是盒蓋的背面結構示意圖。
具體實施例方式實施例1參照附圖1～3、6。骨灰盒，底座3采用呈整體框架結構或階梯式整體框架結構且采用石材制作，整體框架或階梯式整體框架的內孔上置有底板5，底板5采用金屬或非金屬板。盒體2的墻體由石板和金屬板或金屬柱組成，盒蓋1采用石材制作且位于盒體2的端口上，石板為1塊或2塊或多塊，金屬板為1塊或2塊或多塊，金屬柱為1根或2根或多根。盒體2的端口面固有金屬板框6，該金屬板框6采用模具沖壓成形。盒蓋1的背面開有一個大型凹槽或數條凹槽，盒蓋1的背面裝有鎖舌10或彈性碰珠且與金屬板框6的內沿構成單向或雙向鎖閉功能。骨灰盒鏡框4采用銅或不銹鋼制作且鑲嵌盒體的正面墻板上。石材是指大理石、玉石、花崗巖、瑪瑙，人造石材是指人造大理石、人造玉石、人造花崗巖、人造瑪瑙、陶瓷、樹脂。骨灰盒的內腔置有木板，目的增加其溫暖感。
實施例2參照附圖1～6骨灰盒，石制底座3采用石材切割機加工成整體框架結構，也就是說，石制底座3采用一塊石板，其四周加工成框架、中部掏空，掏空的部分(內孔)上固定有防腐金屬底板(如不銹鋼板、銅板、合金銅、合金鋁等等)5，2根或多根金屬立柱7采用防腐材料制作(如不銹鋼板、銅板、合金銅、合金鋁等等)且對稱安裝在石制底座3上(安裝的方法可以是螺絲固定，也可以是螺栓固定，采用螺栓固定時，其螺栓穿過金屬立柱中的通孔后與底座聯接，石制前墻板、后墻板、左墻板、右墻板插在2根或多根金屬立柱的凹槽8內，2根或多根金屬立柱7的柱面上有雕鑄圖案。采用防腐材料制作的金屬板框6位于由2根或多根金屬立柱和石制前、后、左、右墻板構成的盒口上端面且將其固定成一體，石制盒蓋1位于盒口上。盒蓋1背面的四周裝有鎖舌10(也就是彈性鎖舌或彈性碰珠；彈生鎖舌由鎖舌殼、壓縮彈簧及舌構成；彈性碰珠系現有技術)且與金屬板框6的內沿構成鎖閉功能。石制盒蓋1的背面開有凹槽以減輕盒蓋的重量。石制盒蓋1的面上有雕刻圖案，石制前墻板、左墻板、右墻板的面上有雕刻圖案。骨灰盒鏡框呈橢圓形且鑲嵌在前墻板上。石材是指天然石材(如大理石、玉石、花崗巖、瑪瑙等等)和人造石材(如人造大理石、人造玉石、人造花崗巖、人造瑪瑙、陶瓷、樹脂等等)。骨灰盒的內腔置有木板。
實施例3骨灰盒的制作工藝，石材底座中的內孔采用切割機或水刀或套筒金剛刀具切割，形成整體框架結構或階梯式整體框架結構，底板覆蓋住底座的孔，盒體的墻體由1塊或2塊或多塊石板和1塊或2塊或多塊金屬板或1塊或2塊或多塊金屬柱拼接而成，金屬板框位于盒體的端口面上，骨灰盒鏡框鑲嵌在盒體的正面。
實施例4骨灰盒的制作工藝，石制底座中采用石制切割設備開有一內孔，使底座呈整體框架結構或呈階梯框架結構，整體框架或階梯框架中的孔上履蓋防腐金屬板，2根或多根金屬立柱采用鋼模壓鑄成型且對稱固定在底座的四角部，石制前、后、左、右板加工成薄板且插在2根或多根金屬立柱的凹槽內，金屬端口框沖壓成型且位于由2根或多根金屬立柱和石制前、后、左、右墻板構成的盒口上端面，并采用螺絲或螺栓將其固定成一體，石制盒蓋位于盒口上，像片鏡框鑲嵌在前墻板上。
需要理解到的是上述實施例雖然對本發(fā)明作了比較詳細的說明，但是這些說明僅限于對本發(fā)明的解釋，而不是對本發(fā)明的限制，任何不超出本發(fā)明實質精神內的發(fā)明創(chuàng)造，均落入本發(fā)明的保護范圍內。
權利要求
1.一種骨灰盒，其特征是底座(3)采用呈整體框架結構或階梯式整體框架結構且采用石材制作，整體框架或階梯式整體框架的內孔上置有底板(5)，盒體(2)的墻體由石板和金屬板或金屬柱組成，盒蓋(1)采用石材制作且位于盒體(2)的端口上。
2.根據權利要求1所述的骨灰盒，其特征是底板(5)采用金屬或非金屬板，石板為1塊或2塊或多塊，金屬板為1塊或2塊或多塊，金屬柱為1根或2根或多根。
3.根據權利要求1或2所述的骨灰盒，其特征是盒體(2)的端口面固有金屬板框(6)。
4.根據權利要求1所述的骨灰盒，其特征是盒蓋(1)的背面開有凹槽。
5.根據權利要求1所述的骨灰盒，其特征是骨灰盒鏡框(4)鑲嵌盒體的正面墻板上。
6.根據權利要求1或4所述的骨灰盒，其特征是盒蓋(1)的背面裝有鎖舌(6)或彈性碰珠且盒體的端口內沿構成單向或雙向鎖閉功能。
7.根據權利要求1所述的骨灰盒，其特征是石材是指大理石、玉石、花崗巖、瑪瑙，人造石材是指人造大理石、人造玉石、人造花崗巖、人造瑪瑙、陶瓷、樹脂。
8.根據權利要求1所述的骨灰盒，其特征是骨灰盒的內腔置有木板。
9.一種骨灰盒的制作工藝，其特征是石材底座中的內孔采用切割機或水刀或套筒金剛石刀具切割，形成整體框架結構或階梯式整體框架結構，底板覆蓋住底座的孔，盒體的墻體由1塊或2塊或多塊石板和1塊或2塊或多塊金屬板或1塊或2塊或多塊金屬柱拼接而成，骨灰盒鏡框鑲嵌在盒體的正面。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用金屬材料和石材材料構成的骨灰盒，屬骨灰盒制造領域。底座采用呈整體框架結構或階梯式整體框架結構且采用石材制作，整體框架或階梯式整體框架的內孔上置有底板，盒體的墻體由石板和金屬板或金屬柱組成，盒蓋采用石材制作且位于盒體的端口上。
文檔編號A61G17/00GK1679460SQ20041005736
公開日2005年10月12日 申請日期2004年8月30日 優(yōu)先權日2004年8月30日
發(fā)明者厲國苗 申請人:厲國苗