專利名稱：真空一步法浸膏干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種真空一步法浸膏干燥機(jī)，屬熱交換技術(shù)領(lǐng)域，適用于產(chǎn)品質(zhì)量必須符合藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范(GMP)的，并要求在40～80℃低溫條件下干燥的各種帶粘性的中藥浸膏、阿膠、明膠及其它熱敏性生物制品。
技術(shù)背景現(xiàn)在絕大多數(shù)中藥浸膏仍在采用料盤式烘箱干燥，這種干燥方法離不開大量人工操作，這會帶來明顯不符合GMP的人為污染，許多中藥廠也希望改變目前浸膏干燥的落后狀態(tài)。粘性浸膏采用直接法噴霧干燥時，霧化浸膏霧滴越細(xì)越有利于快速被熱空氣干燥，但細(xì)的霧滴易飛揚(yáng)沾粘到噴霧塔塔壁上，更細(xì)霧滴易被熱空氣尾氣帶到尾氣捕集系統(tǒng)。粘于塔壁上浸膏長時間被熱空氣烘烤而變質(zhì)，粘于捕集系統(tǒng)管道中及袋濾器中浸膏只能靠沖洗成稀液再去回收處理。直接法噴霧干燥浸膏收率低，致使中藥廠對直接法噴霧干燥浸膏技術(shù)望而生畏。由于目前無其它較好的浸膏干燥機(jī)供選用，導(dǎo)致中藥浸膏依賴烘箱干燥幾十年不變。由本人申請的專利99226912.1真空低溫噴霧制粒機(jī)及01238832.7中藥浸膏真空干燥制粒機(jī)，前者結(jié)構(gòu)復(fù)雜造價較高，后者結(jié)構(gòu)較簡單，但兩者都存在致命弱點(diǎn)，結(jié)構(gòu)很難有效放大，不能大型化干燥浸膏。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，為中藥生產(chǎn)提供一種能大型化的干燥效率高和產(chǎn)品收率很高的真空一步法浸膏干燥機(jī)，改變目前浸膏干燥技術(shù)與時代要求中藥生產(chǎn)現(xiàn)代化太不相稱的局面。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案為它包括蒸汽活接頭、蒸汽活接頭固定桿、左轉(zhuǎn)軸軸支承座、驅(qū)動機(jī)、左、右轉(zhuǎn)軸、筒體、凝水抽吸管、抄板、斜溜槽、粉碎機(jī)、加熱管組、維修兼出料口、斜溜槽固定管、噴咀、過濾筒、過濾器、右轉(zhuǎn)軸、抽氣活接頭固定桿，其特點(diǎn)是，左右轉(zhuǎn)軸支承在左右軸支承座上，筒體中心線的一定坡度由右轉(zhuǎn)軸向左轉(zhuǎn)軸傾斜；加熱管組以輻射形式均布于筒體內(nèi)壁上，每一加熱管組兩端與筒體焊接聯(lián)通；斜溜槽從左向右傾斜，斜溜槽被靜止的斜溜槽固定管緊固定位，在斜溜槽入口正上方的筒體內(nèi)壁上置有多塊抄板；帶浸膏噴咀的浸膏進(jìn)管穿過斜溜槽固定管中心進(jìn)入筒體，噴咀布置在過濾器和加熱管組的中間上方。
由于軸旋轉(zhuǎn)中心線按一定的坡度由右轉(zhuǎn)軸向左轉(zhuǎn)軸傾斜，加熱管組兼起抄動浸膏粉粒體作經(jīng)向機(jī)械流化作用，斜溜槽傾斜方向與旋轉(zhuǎn)中心線傾斜方向相反，在斜溜槽入口的上方筒體上置有的多塊抄板將干燥的熱浸膏粉粒體抄入，利用較大位差不斷從左端輸向右端，右端粉體料位增加并在軸中心線向左傾斜及徑向流化共同作用下，迫使粉粒體向左作軸向移動，抄板和斜溜槽強(qiáng)制干的浸膏粉粒體進(jìn)行軸向流動和混和，采用粗霧滴化原則使霧滴粗化到能保證干燥操作持續(xù)進(jìn)行程度，通過噴咀使浸膏霧滴噴灑在流化中的干燥浸膏粉粒體上，浸膏霧滴立即被粉粒體包裹以阻隔其粘性，在真空低溫加熱下快速干燥。其優(yōu)點(diǎn)是能大型化干燥，干燥效率高，產(chǎn)品收率高。


圖1為真空一步法浸膏干燥機(jī)結(jié)構(gòu)圖；圖2為圖1的A-A剖面圖；圖3為圖1的B-B剖面圖；圖4為右轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)圖；圖5為斜溜槽支撐管及浸膏進(jìn)管結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)合附圖作進(jìn)一步說明，由圖1、2、3所示，真空一步法浸膏干燥機(jī)包括由蒸汽凝水活接頭1、活接頭固定捍2、左轉(zhuǎn)軸支承座3、驅(qū)動機(jī)4、左轉(zhuǎn)軸5、筒體6、凝水抽吸管7、抄板8、斜溜槽9、粉碎機(jī)10、加熱管組11、出料口12、斜溜槽固定管13、噴咀14、過濾筒15、過濾器16、右轉(zhuǎn)軸18、抽氣活接頭固定桿21等組成，特點(diǎn)是左右旋轉(zhuǎn)軸5、18支承在左右支承座3、19上，筒體6中心線的一定坡度由右轉(zhuǎn)軸向左轉(zhuǎn)軸傾斜；加熱管組11以輻射形式均布焊接在筒體6內(nèi)壁上，每一加熱管組11兩端與筒體6的夾套聯(lián)通，加熱管組11上部兩肩呈傾斜以避開與斜溜槽碰撞；斜溜槽傾斜方向與旋轉(zhuǎn)中心線相反，斜溜槽9被靜止的斜溜槽固定管13機(jī)械緊固定位，在斜溜槽9的入口正上方筒體6上置有4個抄板8；帶浸膏噴咀14的浸膏進(jìn)管22穿過斜溜槽固定管13中心進(jìn)入筒體6，噴咀布置在過濾器16和加熱管組11的中間上方，在抄板8旋轉(zhuǎn)軌跡的筒體6上對稱置有二臺粉碎機(jī)，將干燥浸膏粗粒粉碎以增加細(xì)粉比例。
如圖4所示，過濾器16過濾器通過聯(lián)通管17與右轉(zhuǎn)軸18聯(lián)通，真空抽氣活接頭20鑲套在右轉(zhuǎn)軸18上，在活接頭20與右轉(zhuǎn)軸18之間置有軸承和O形密封圈，右轉(zhuǎn)軸18與斜溜槽固定管13兩端置有O形密封圈和軸承。
如圖5所示，浸膏進(jìn)管22焊接在管帽24上，管帽24固定蓋在斜溜槽固定管13的端部，在管帽24與斜溜槽固定管13之間置有O形密封圈，在斜溜槽固定管13上割有一個弧形缺口供噴咀14作微量的軸向徑向調(diào)節(jié)。在浸膏進(jìn)管22上焊接有各為120°的三個定中心短柱。
權(quán)利要求1.一種真空一步法浸膏干燥焊接機(jī)，它包括蒸汽活接頭(1)、蒸汽活接頭固定桿(2)、左轉(zhuǎn)軸支承座(3)、驅(qū)動機(jī)(4)、左轉(zhuǎn)軸(5)、筒體(6)、凝水抽吸管(7)、抄板(8)、斜溜槽(9)、粉碎機(jī)(10)、加熱管組(11)、維修兼出料口(12)、斜溜槽固定管(13)、噴咀(14)、過濾筒(15)、過濾器(16)、右轉(zhuǎn)軸(18)、抽氣活接頭固定桿(21)，其特征在于左右轉(zhuǎn)軸(5)、(18)支承在左右軸支承座(3)、(19)上，筒體(6)中心線的一定坡度由右轉(zhuǎn)軸(18)向左轉(zhuǎn)軸(5)傾斜；加熱管組(11)以輻射形式均布于筒體(6)內(nèi)壁上，每一加熱管組(11)兩端與筒體(6)焊接聯(lián)通；斜溜槽(9)從左向右傾斜，斜溜槽(9)被靜止的斜溜槽固定管(13)緊固定位，在斜溜槽(9)入口正上方的筒體(6)內(nèi)壁上置有多塊抄板(8)；帶浸膏噴咀(14)的浸膏進(jìn)管(22)穿過斜溜槽固定管(13)中心進(jìn)入筒體(6)，噴咀布置在過濾器(16)和加熱管組(11)的中間上方。
2.根據(jù)權(quán)利1要求所述的真空一步法浸膏干燥機(jī)，其特征在于所述的抄板(8)的旋轉(zhuǎn)軌跡的筒體(6)上對稱置有兩臺粉碎機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空一步法浸膏干燥機(jī)，其特征在于所述的過濾器(16)通過聯(lián)通管(17)與右轉(zhuǎn)軸(18)聯(lián)通，右轉(zhuǎn)軸(18)與斜溜槽固定管(13)之間置有軸承和O形密封圈，抽氣活接頭(20)鑲套在右轉(zhuǎn)軸(18)上，在活接頭(20)與右轉(zhuǎn)軸(18)之間置有軸承和O形密封圈。
4.根據(jù)權(quán)要求1所述的真空一步法浸膏干燥機(jī)，其特征在于所述的浸膏進(jìn)管(22)焊接在管帽(24)上，管帽(24)固定蓋在斜溜槽固定管(13)的端部，在管帽(24)和斜溜槽固定管(13)之間置有O形密封圈，在斜溜槽固定管(13)上割有一個弧形缺口，并在浸膏進(jìn)管(22)上焊接有各為120°的三個定位短柱(23)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種真空—步法浸膏干燥機(jī)，它包括帶加熱夾套的筒體、左、右旋轉(zhuǎn)軸、加熱管組、尾氣過濾器、浸膏進(jìn)管、噴嘴、斜溜槽、抄板、粉碎機(jī)、出料口及驅(qū)動機(jī)等構(gòu)成，其特征在于左右旋轉(zhuǎn)軸支承在左右軸支承座上，軸旋轉(zhuǎn)中心線從右軸向左軸傾斜一個角度，加熱管組與夾套聯(lián)通并起抄動浸膏粉體作徑向機(jī)械流化混和，抄板和斜溜槽強(qiáng)制干的浸膏粉粒體進(jìn)行軸向流動和混和，濕浸膏霧滴噴灑在流化的粉粒體中被干的粉粒體包裹隔離，在真空低溫加熱下快速干燥。其優(yōu)點(diǎn)是能大型化、干燥效率高和產(chǎn)品收率高。
文檔編號A61J3/00GK2568180SQ0226020
公開日2003年8月27日 申請日期2002年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月24日
發(fā)明者沈善明 申請人:沈善明