鞋跟修平機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于修鞋設(shè)備，尤其涉及一種日常鞋類維修的鞋跟修平機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]日常生活中經(jīng)常會(huì)遇到鞋在穿著一段時(shí)間后，后跟原有的耐磨墊就會(huì)磨偏或磨掉而影響走路。這時(shí)需要找修鞋師傅換上新的耐磨墊。在換墊之前必須將磨損的后跟打磨平整，這道工序?qū)τ谝话慵夹g(shù)工人非常不容易。目前的磨平工藝是用普統(tǒng)砂輪反復(fù)打磨。由于人們走路用力方向不同，鞋跟磨損程度也不同，因此工人在操作時(shí)經(jīng)常會(huì)把鞋跟磨矮或者磨偏，導(dǎo)致修磨后的鞋跟整體平面與前掌落地的平面不在同一水平面上。即，鞋跟整體平面與地面成一角度或鞋前掌向上翹起，人們穿著修過(guò)的鞋非常不舒服，且不耐磨，走路容易崴腳，對(duì)顧客造成人身傷害。尤其是女士高跟鞋。高跟鞋的后跟處一般要加設(shè)耐磨釘跟。新鞋正常穿著時(shí)，耐磨釘跟整個(gè)平面和鞋前掌底面保持在同一水平狀態(tài)。人們?cè)谧呗窌r(shí)，前掌和腳后跟同時(shí)著地，穿著才會(huì)感覺(jué)很舒服，不累。當(dāng)高跟被磨損后，由于后高跟的橫截面積比較小，在維修時(shí)修平高跟的磨損面正如上所述其技術(shù)難度較大，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，稍不注意就會(huì)將修過(guò)的后跟出現(xiàn)上述問(wèn)題。修鞋行業(yè)亟待研發(fā)一種操作簡(jiǎn)單，便于推廣使用，鞋跟修磨后人們穿著仍然舒適的鞋跟修磨機(jī)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種鞋跟修平機(jī)，可以方便地控制高跟磨損面修平后再加上耐磨釘跟與前腳掌的著地面保持在同一水平面狀態(tài)。
[0004]本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)，一種鞋跟修平機(jī)，其特征是:包括箱體、電動(dòng)機(jī)和砂輪，所述箱體內(nèi)壁固接電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)通過(guò)鍵套與砂輪固接，所述箱體上表面由階梯高臺(tái)和前掌基準(zhǔn)平面構(gòu)成，所述階梯高臺(tái)上設(shè)有鞋跟修磨孔，鞋跟修磨孔對(duì)準(zhǔn)砂輪切削平面，所述砂輪切削平面高于前掌基準(zhǔn)平面0.3-lcmo
[0005]所述砂輪切削平面與前掌基準(zhǔn)平面的高度差通過(guò)鍵套的頂絲調(diào)節(jié)。
[0006]所述箱體側(cè)壁設(shè)有吸塵口，所述吸塵口與吸塵裝置連接。
[0007]所述箱體上安裝電機(jī)開(kāi)關(guān)。
[0008]所述修磨孔形狀為圓形或方形。
[0009]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、工作效率高、無(wú)粉塵污染；一般技術(shù)的工人瞬間實(shí)現(xiàn)平跟過(guò)程，使修好的鞋達(dá)到新鞋的平整效果。不僅實(shí)現(xiàn)了在方形孔處對(duì)男鞋進(jìn)行打磨、在圓形孔處對(duì)高跟鞋進(jìn)行打磨。由于可調(diào)整的砂輪切削平面高于前掌基準(zhǔn)平面，故可以方便地控制高跟磨損面修平后再加上耐磨釘跟與前腳掌的著地面保持在同一水平面狀態(tài)。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:1、箱體，1-1、階梯高臺(tái)，1-2、前掌基準(zhǔn)平面，2、電動(dòng)機(jī)，3、砂輪，4、支架，5、鞋跟修磨孔，6、頂絲，7、電機(jī)開(kāi)關(guān)，8、吸塵口，9、吸塵裝置。
[0012]h-砂輪切削平面與前掌基準(zhǔn)平面之間高度差
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下結(jié)合較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提供的【具體實(shí)施方式】詳述如下:實(shí)施例
[0014]詳見(jiàn)附圖，本實(shí)用新型提供了一種鞋跟修平機(jī)，包括箱體1、電動(dòng)機(jī)2和砂輪3，所述箱體內(nèi)壁通過(guò)支架4固接電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)通過(guò)鍵套與砂輪固接，所述箱體上表面由階梯高臺(tái)1-1和前掌基準(zhǔn)平面1-2構(gòu)成，所述階梯高臺(tái)設(shè)有鞋跟修磨孔5，所述鞋跟修磨孔形狀為磨平女式高跟鞋的圓形孔或磨平男士鞋的方形孔，鞋跟修磨孔對(duì)準(zhǔn)砂輪切削平面。所述砂輪切削平面高于前掌基準(zhǔn)平面0.3-lcm。本實(shí)施例，當(dāng)需要調(diào)整砂輪切削平面與前掌基準(zhǔn)平面之間高度差h時(shí)，可以松開(kāi)鍵套的頂絲6用以調(diào)節(jié)砂輪高度。調(diào)整高度也可以采用較復(fù)雜的絲杠副帶動(dòng)托板進(jìn)行精細(xì)調(diào)節(jié)砂輪高度的結(jié)構(gòu)。所述箱體上安裝電機(jī)開(kāi)關(guān)7。電動(dòng)機(jī)選用市場(chǎng)常規(guī)的微電機(jī)即可，其轉(zhuǎn)速在800-1000轉(zhuǎn)/分。
[0015]本實(shí)用新型的優(yōu)選方案是，所述箱體側(cè)壁設(shè)有吸塵口 8，所述吸塵口與吸塵裝置9連接，通過(guò)吸塵口對(duì)打磨掉的粉塵進(jìn)行收集處理。
[0016]鞋跟需要磨平時(shí)，開(kāi)動(dòng)電機(jī)砂輪旋轉(zhuǎn)，只要將待修的鞋前掌放到前掌基準(zhǔn)平面上，再將后跟放到修磨孔中，非常簡(jiǎn)單地將磨損的后跟磨平。本實(shí)施例依照一般耐磨釘跟的厚度選取0.5cm,則砂輪切削平面與前掌基準(zhǔn)平面之間高度差也為0.5cm,則后跟磨平后再加上耐磨釘跟，其高度即可使后跟與前腳掌保持同一水平狀態(tài)，保證修好的鞋人們穿著仍然舒適。
[0017]本實(shí)用新型可以作為獨(dú)立裝置提供給維修鞋商戶，也可以安裝在具有打磨、拋光、殺菌除臭功能的綜合修鞋機(jī)上。
[0018]上述參照實(shí)施例對(duì)該一種鞋跟修平機(jī)進(jìn)行的詳細(xì)描述，是說(shuō)明性的而不是限定性的，可按照所限定范圍列舉出若干個(gè)實(shí)施例，因此在不脫離本實(shí)用新型總體構(gòu)思下的變化和修改，應(yīng)屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鞋跟修平機(jī)，其特征是:包括箱體、電動(dòng)機(jī)和砂輪，所述箱體內(nèi)壁固接電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)通過(guò)鍵套與砂輪固接，所述箱體上表面由階梯高臺(tái)和前掌基準(zhǔn)平面構(gòu)成，所述階梯高臺(tái)上設(shè)有鞋跟修磨孔，鞋跟修磨孔對(duì)準(zhǔn)砂輪切削平面，所述砂輪切削平面高于前掌基準(zhǔn)平面0.3_lcm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋跟修平機(jī)，其特征是:所述砂輪切削平面與前掌基準(zhǔn)平面的高度差通過(guò)鍵套的頂絲調(diào)節(jié)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鞋跟修平機(jī)，其特征是:所述箱體側(cè)壁設(shè)有吸塵口，所述吸塵口與吸塵裝置連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鞋跟修平機(jī)，其特征是:所述箱體上安裝電機(jī)開(kāi)關(guān)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鞋跟修平機(jī)，其特征是:所述修磨孔形狀為圓形或方形。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鞋跟修平機(jī)，其特征是：包括箱體、電動(dòng)機(jī)和砂輪，所述箱體內(nèi)壁固接電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)通過(guò)鍵套與砂輪固接，所述箱體上表面由階梯高臺(tái)和前掌基準(zhǔn)平面構(gòu)成，所述階梯高臺(tái)設(shè)有鞋跟修磨孔，所述砂輪切削平面高于前掌基準(zhǔn)平面0.3-1cm。有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、工作效率高、無(wú)粉塵污染；一般技術(shù)的工人瞬間實(shí)現(xiàn)平跟過(guò)程，使修好的鞋達(dá)到新鞋的平整效果。不僅實(shí)現(xiàn)了在方形孔處對(duì)男鞋進(jìn)行打磨、在圓形孔處對(duì)高跟鞋進(jìn)行打磨。由于設(shè)置的砂輪切削平面高于前掌基準(zhǔn)平面，是磨平的后跟再加上耐磨釘跟與前腳掌保持同一水平狀態(tài)。
【IPC分類】A43D115-00, A43D95-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204393531
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520044779
【發(fā)明人】劉建華
【申請(qǐng)人】劉建華
【公開(kāi)日】2015年6月17日
【申請(qǐng)日】2015年1月22日