一種新型半自動打扣機(jī)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種新型半自動打扣機(jī)，包括支架，所述支架上設(shè)有輸送裝置、進(jìn)料裝置、壓柱、旋轉(zhuǎn)座及拉桿，所述進(jìn)料裝置包括料倉及拌料機(jī)構(gòu)，所述拌料機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)支架及置于所述旋轉(zhuǎn)支架上的毛刷，所述旋轉(zhuǎn)支架包括轉(zhuǎn)盤及旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有環(huán)形齒輪，所述旋轉(zhuǎn)軸橫置且一端置于支架內(nèi)；所述拉桿底部設(shè)有拉桿轉(zhuǎn)軸，所述拉桿轉(zhuǎn)軸上設(shè)有環(huán)形齒輪，所述拉桿轉(zhuǎn)軸橫置且一端置于支架內(nèi)；在所述壓柱兩側(cè)分別設(shè)有拉桿轉(zhuǎn)軸上的齒輪及旋轉(zhuǎn)軸上的齒輪嚙合的齒排，以形成拉桿轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)軸及壓柱三者之間的傳動機(jī)構(gòu)。實現(xiàn)了扣眼沖壓的同時，料倉內(nèi)的扣眼及時下落到輸送裝置內(nèi)，無需多次填充。從而提升了半自動打扣機(jī)的自動化程度。
【專利說明】
一種新型半自動打扣機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及打扣設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種新型半自動打扣機(jī)。【背景技術(shù)】
[0002]打扣機(jī)(又稱四合扣機(jī)、啤機(jī)、裝鈕機(jī))，其結(jié)構(gòu)簡單，動作單一，操作方便，價格低廉，主要用于各種金屬鈕扣、裝飾扣、工字扣、氣眼的裝釘，在服裝廠及皮包類加工企業(yè)里被廣泛使用。隨著廣告噴繪行業(yè)的快速發(fā)展，各種打印耗材種類較多，用量也越來越大;為實現(xiàn)廣而告之的目的，必需將這些布料沖孔、壓扣，然后將其懸掛固定。
[0003]現(xiàn)有的打扣機(jī)主要采用手動打扣機(jī)，使用時:通過手動將扣眼放置于模具上方，在轉(zhuǎn)動壓桿，對扣眼進(jìn)行壓扣，其生產(chǎn)效率低下，不適合批量生產(chǎn)加工。人為安裝的扣眼位置， 容易定位不準(zhǔn)，且存在安全隱患。其不僅勞動強(qiáng)度大，且扣眼鉚合后的美觀度較差。自后出現(xiàn)了半自動打扣機(jī)，事先在料倉內(nèi)放置扣眼，首先通過半自動攪拌機(jī)構(gòu)對料倉的扣眼進(jìn)行攪拌，使扣眼落入到輸送裝置中進(jìn)行填充，待傳輸裝置內(nèi)扣眼填充完畢;再通過轉(zhuǎn)動扣壓曲柄，對扣眼進(jìn)行沖壓。每次輸送裝置中的扣眼使用完后，需要進(jìn)而再次手動運(yùn)行攪拌機(jī)構(gòu)， 將扣眼填充至輸送裝置中，其工作效率低下，勞動強(qiáng)度大。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種能夠自動篩選、自動喂料、定位精準(zhǔn)的新型半自動打扣機(jī)。
[0005]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種新型半自動打扣機(jī)，包括支架，所述支架上設(shè)有輸送裝置、進(jìn)料裝置、壓柱及拉桿，
[0006]所述進(jìn)料裝置包括料倉及拌料機(jī)構(gòu)，所述拌料機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)支架及置于所述旋轉(zhuǎn)支架上的毛刷，所述旋轉(zhuǎn)支架包括轉(zhuǎn)盤及旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有環(huán)形齒輪，所述旋轉(zhuǎn)軸橫置且一端置于支架內(nèi)；
[0007]所述拉桿底部設(shè)有拉桿轉(zhuǎn)軸，所述拉桿轉(zhuǎn)軸上設(shè)有環(huán)形齒輪，所述拉桿轉(zhuǎn)軸橫置且一端置于支架內(nèi)；
[0008]所述壓柱縱置設(shè)于所述拉桿轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)軸之間，在所述壓柱兩側(cè)分別設(shè)有拉桿轉(zhuǎn)軸上的齒輪及旋轉(zhuǎn)軸上的齒輪嚙合的齒排，以形成拉桿轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)軸及壓柱三者之間的傳動機(jī)構(gòu)。
[0009]進(jìn)一步地，所述支架上還設(shè)有與所述拉桿轉(zhuǎn)軸配合的拉桿復(fù)位裝置；
[0010]所述發(fā)條的一端固定于所述拉桿轉(zhuǎn)軸，另一端固定于防護(hù)罩內(nèi)圈。
[0011]進(jìn)一步地，所述輸送裝置與支架之間連有復(fù)位彈簧。
[0012]進(jìn)一步地，所述壓柱上端向上延伸出支架的頂蓋作為調(diào)節(jié)桿，在所述調(diào)節(jié)桿上設(shè)有沖壓調(diào)節(jié)螺母。
[0013]進(jìn)一步地，所述輸送裝置與支架之間設(shè)有定位調(diào)節(jié)螺桿。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用縱置壓柱，在壓柱兩側(cè)橫置連接拉桿的拉桿轉(zhuǎn)軸及連接拌料機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)軸，通過齒輪嚙合實現(xiàn)三者的聯(lián)動，由拉桿的轉(zhuǎn)動帶動壓柱徑向移動，從而帶動拌料機(jī)構(gòu)的軸向轉(zhuǎn)動，在不增加設(shè)備額外體積的前提下，實現(xiàn)了扣眼沖壓的同時，料倉內(nèi)的扣眼及時下落到輸送裝置內(nèi)，無需多次填充。從而提升了半自動打扣機(jī)的自動化程度，提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明設(shè)計合理，適合大規(guī)模推廣?！靖綀D說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本發(fā)明傳動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)剖視圖?！揪唧w實施方式】
[0018]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0019]如圖1-3所示，本發(fā)明所述的一種新型半自動打扣機(jī)，包括支架1，所述支架1上設(shè)有輸送裝置3、進(jìn)料裝置2、壓柱8及拉桿4，所述進(jìn)料裝置2包括料倉及拌料機(jī)構(gòu)，所述拌料機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)支架1及置于所述旋轉(zhuǎn)支架1上的毛刷，所述旋轉(zhuǎn)支架1包括轉(zhuǎn)盤及旋轉(zhuǎn)軸9,所述旋轉(zhuǎn)軸9上設(shè)有環(huán)形齒輪，所述旋轉(zhuǎn)軸9橫置且一端置于支架1內(nèi)；所述拉桿4底部設(shè)有拉桿轉(zhuǎn)軸7,所述拉桿轉(zhuǎn)軸7上設(shè)有環(huán)形齒輪，所述拉桿轉(zhuǎn)軸7橫置且一端置于支架1內(nèi)；所述壓柱8縱置設(shè)于所述拉桿轉(zhuǎn)軸7與旋轉(zhuǎn)軸9之間，在所述壓柱8兩側(cè)分別設(shè)有拉桿轉(zhuǎn)軸7上的齒輪及旋轉(zhuǎn)軸9上的齒輪嚙合的齒排8-1，以形成拉桿轉(zhuǎn)軸7、旋轉(zhuǎn)軸9及壓柱8三者之間的傳動機(jī)構(gòu)。
[0020]為使拉桿4自動復(fù)位，便于人員操作。所述支架1上還設(shè)有與所述拉桿轉(zhuǎn)軸7配合的拉桿復(fù)位裝置;所述發(fā)條的一端固定于所述拉桿轉(zhuǎn)軸7，在所述拉桿轉(zhuǎn)軸7上設(shè)有卡緊槽，另一端固定于防護(hù)罩內(nèi)圈，早所述防護(hù)罩的內(nèi)圈上設(shè)有用于卡緊發(fā)條的卡口。
[0021]為使輸送裝置3在沖壓完成后自動復(fù)位。所述輸送裝置3與支架1之間連有復(fù)位彈簧，在輸送裝置3底部設(shè)有螺釘，相應(yīng)的，在所述支架1上設(shè)有螺釘，所述復(fù)位彈簧兩端分別固定于兩螺釘上。
[0022]由于設(shè)備長時間運(yùn)行，或初次調(diào)試時，存在沖壓力不準(zhǔn)的情況。故設(shè)置了沖壓調(diào)節(jié)裝置。沖壓條所述壓柱8上端向上延伸出支架1的頂蓋作為調(diào)節(jié)桿，在所述調(diào)節(jié)桿上設(shè)有沖壓調(diào)節(jié)螺母10。
[0023]由于設(shè)備長時間運(yùn)行，或初次調(diào)試時，存在扣眼定位不準(zhǔn)的情況。所述輸送裝置3 與支架1之間設(shè)有定位調(diào)節(jié)螺桿。[〇〇24]為提高拉桿4操作舒適性，在所述拉桿4上設(shè)有把手4-1。
[0025]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用縱置壓柱8,在壓柱8兩側(cè)橫置連接拉桿4的拉桿轉(zhuǎn)軸7及連接拌料機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)軸9，通過齒輪嚙合實現(xiàn)三者的聯(lián)動，由拉桿 4的轉(zhuǎn)動帶動壓柱8徑向移動，從而帶動拌料機(jī)構(gòu)的軸向轉(zhuǎn)動;在不增加設(shè)備額外體積的前提下，實現(xiàn)了扣眼沖壓的同時，料倉2-2內(nèi)的扣眼及時下落到輸送裝置內(nèi)，無需多次填充。從而提升了半自動打扣機(jī)的自動化程度，提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明設(shè)計合理，適合大規(guī)模推廣。
[0026]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
【主權(quán)項】
1.一種新型半自動打扣機(jī)，包括支架，其特征在于，所述支架上設(shè)有輸送裝置、進(jìn)料裝 置、壓柱及拉桿，所述進(jìn)料裝置包括料倉及拌料機(jī)構(gòu)，所述拌料機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)支架及置于所述旋轉(zhuǎn)支架 上的毛刷，所述旋轉(zhuǎn)支架包括轉(zhuǎn)盤及旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有環(huán)形齒輪，所述旋轉(zhuǎn)軸橫置 且一端置于支架內(nèi)；所述拉桿底部設(shè)有拉桿轉(zhuǎn)軸，所述拉桿轉(zhuǎn)軸上設(shè)有環(huán)形齒輪，所述拉桿轉(zhuǎn)軸橫置且一 端置于支架內(nèi)；所述壓柱縱置設(shè)于所述拉桿轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)軸之間，在所述壓柱兩側(cè)分別設(shè)有拉桿轉(zhuǎn)軸上 的齒輪及旋轉(zhuǎn)軸上的齒輪嚙合的齒排，以形成拉桿轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)軸及壓柱三者之間的傳動機(jī) 構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型半自動打扣機(jī)，其特征在于，所述支架上還設(shè)有與所述拉 桿轉(zhuǎn)軸配合的拉桿復(fù)位裝置；所述拉桿復(fù)位裝置包括防護(hù)罩及置于所述防護(hù)罩內(nèi)的發(fā)條，所述發(fā)條的一端固定于所 述拉桿轉(zhuǎn)軸，另一端固定于防護(hù)罩內(nèi)圈。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型半自動打扣機(jī)，其特征在于，所述輸送裝置與支架之間連有復(fù)位彈簧。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型半自動打扣機(jī)，其特征在于，所述壓柱上端向上延伸出支 架的頂蓋作為調(diào)節(jié)桿，在所述調(diào)節(jié)桿上設(shè)有沖壓調(diào)節(jié)螺母。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型半自動打扣機(jī)，其特征在于，所述輸送裝置與支架之間設(shè) 有定位調(diào)節(jié)螺桿。
【文檔編號】A41H37/00GK106072958SQ201610410668
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月7日 公開號201610410668.2, CN 106072958 A, CN 106072958A, CN 201610410668, CN-A-106072958, CN106072958 A, CN106072958A, CN201610410668, CN201610410668.2
【發(fā)明人】樊靜波
【申請人】寧波市鎮(zhèn)?？v覽機(jī)械制造有限公司