一種透氣抗菌皮鞋的制作方法
【專利摘要】一種透氣抗菌皮鞋，所述透氣抗菌皮鞋具有位于底部的鞋底，鞋底的后側(cè)具有鞋跟，設(shè)置在鞋底上部具有鞋面，其特征在于，所述鞋底在所述鞋跟的上部的位置具有螺紋槽，所述鞋跟通過螺釘穿過所述鞋跟將鞋跟可拆卸地固定在所述螺紋槽中，所述鞋面由透氣抗菌合成革制成。
【專利說明】
一種透氣抗菌皮鞋
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及鞋靴領(lǐng)域，具體是涉及一種透氣抗菌皮鞋。
【背景技術(shù)】
[0002] 皮鞋由于不透氣等極易發(fā)臭發(fā)霉，霉菌除了使皮鞋變質(zhì)、霉腐、壞損，給鞋類生產(chǎn) 銷售企業(yè)帶來極大的經(jīng)濟損失之外，其孢子擴散到空氣中還會污染環(huán)境。穿發(fā)霉的鞋也易 導(dǎo)致腳蘚的發(fā)生，危害人類的健康。霉菌對皮鞋質(zhì)量的影響主要表現(xiàn)在以下幾個方面：（1) 霉菌在皮鞋上產(chǎn)生色素沉積，即形成色斑；（2)霉菌的生長使皮鞋的染色、涂飾變得不均勻；
[3] 霉菌在皮鞋上形成油霜；（4)霉菌會使皮纖維降解；（5)霉菌還會破壞皮革的物理機械 性能，特別是造成皮革強度的破壞。一般，皮革表面輕度霉斑的菌苔可以擦去，僅影響皮革 的外觀，使皮革的粒面失去光澤;而嚴重的霉斑有可能使皮革粒面霉變、腸裂，不僅影響皮 革的外觀，而且顯著降低皮革的物理機械性能，嚴重影響皮鞋的銷售和使用。
[0003] 目前，皮鞋生產(chǎn)企業(yè)主要采取加強皮鞋生產(chǎn)工藝流程中的質(zhì)量管理，向鞋面噴灑 防霉劑和在皮鞋儲藏、運輸過程中注意防潮等方法來防止皮鞋長霉，而皮鞋的居家防霉還 主要是靠皮鞋的清潔和保養(yǎng)。皮鞋防霉處理中使用的干燥劑硅膠是從沙中提煉出來，只能 吸取水份，絲毫不帶抗霉作用，若使用份量不足，空氣中所含的水份仍可支持霉菌生長，如 果所使用的硅膠袋內(nèi)的水份未完全抽干，放進鞋盒內(nèi)根本不能發(fā)揮防霉作用，而且硅膠包 同樣含有有毒物質(zhì)。皮鞋防霉處理中使用的消毒噴霧劑一般效果不能持久，甚至?xí)顚ο?褪色，而強力的消毒噴霧劑更危害工人和顧客的健康，以及環(huán)境生態(tài) 尤其是利用合成革來代替真皮的皮鞋，現(xiàn)有技術(shù)中制備的合成革存在染色性、透氣性 差等問題。本發(fā)明通過對樹脂基體和基布的原料和工藝的改進，獲得良好染色性和透氣性 的合成革。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為解決以上問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案： 一種透氣抗菌皮鞋，所述透氣抗菌皮鞋具有位于底部的鞋底，鞋底的后側(cè)具有鞋跟，設(shè) 置在鞋底上部具有鞋面，其特征在于，所述鞋底在所述鞋跟的上部的位置具有螺紋槽，所述 鞋跟通過螺釘穿過所述鞋跟將鞋跟可拆卸地固定在所述螺紋槽中，所述鞋面由透氣抗菌合 成革制成。
[0005] 優(yōu)選的，所述螺紋槽一體形成在所述鞋底上。
[0006] 優(yōu)選的，所述鞋跟上具有供所述螺釘穿過的通孔，所述鞋跟上具有遮蓋所述通孔 的小蓋。
[0007] 優(yōu)選的，所述鞋底處雕刻有防滑花紋。
[0008] 優(yōu)選的，所述鞋面在其后部的鞋幫處具有材料加強部。
[0009] 優(yōu)選的，所述透氣抗菌皮鞋在鞋面內(nèi)貼近所述鞋底的位置具有鞋墊，所述鞋墊由 透氣材料制成。
[0010] 優(yōu)選的，所述鞋跟和所述鞋底之間還涂覆有黏膠。
[0011] -優(yōu)選的，所述透氣抗菌合成革的制備工藝，包括以下步驟： 步驟1.聚氨酯樹脂的制備 1) 將聚四氫呋喃二醇100-170g、二官能團聚醚胺ll-13g和二甲基甲酰胺(?ΜΡΜ?Ο-? 50g 投入反應(yīng)瓶中 ，攪拌使其混合均勻 ，投入二苯基甲 烷二異氰酸酯 (MDI )25-20g ， 升溫至 80-90 °C 預(yù)聚 70-80min; 2) 預(yù)聚完成后，加入乙二醇8-9g、N，N'_二（2-羥乙基）丁二酰胺（HEDA)6-7g、DMF280-310g到反應(yīng)瓶中，分批投入MDI48-50g，保持70°C反應(yīng)，MDI反應(yīng)完后，補加 MDI使粘度漲到 98-100Pa · s(25°C)粘度時，停止加入;加入DMF65-79g稀釋至粘度70-80Pa · s(25°C)，加入 甲醇終止劑反應(yīng)35min，降溫至50°C后出料，所得到的樹脂固體質(zhì)量分數(shù)為（35±1)%; 2.合成革基材的制備 1) 將質(zhì)量比為1:1~50的聚乳酸和熱塑性聚合物溶解于有機溶劑中形成紡絲溶液； 2) 將聚乳酸熱塑性聚合物紡絲溶液置入靜電紡絲機注射器中，在8~30kV電壓下，于接 收電極上得到聚乳酸聚合物復(fù)合纖維膜； 3) 在50~100°C的真空條件下去除有機溶劑，得聚乳酸聚合物復(fù)合纖維膜； 本發(fā)明提供的制備方法步驟1)中的熱塑性聚合物為聚醚酮酮、聚醚醚酮、聚醚酰亞胺、 聚砜、聚醚砜、酚酞改性聚醚砜、聚苯硫醚、聚苯醚或聚酰胺。
[0012] 本發(fā)明提供的制備方法步驟1)中的有機溶劑為四氫呋喃、二氯乙烷、四氯乙烷、二 氯甲烷、三氯甲烷、N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺或N，N-二甲基吡咯烷酮。
[0013] 本發(fā)明提供的制備方法步驟2)中的接收電極與發(fā)射電極間的距離為8~23cm。
[0014] 本發(fā)明提供的制備方法步驟2)中靜電紡絲機制得的聚乳酸聚合物復(fù)合纖維的直 徑為10~50nm。
[0015] 本發(fā)明提供的制備方法步驟3)中制得的聚乳酸聚合物復(fù)合纖維膜的厚度為5~50 Mi，寬度為5~40cm〇
[0016] 3.過濾成型 用步驟2制得的聚乳酸聚合物復(fù)合纖維膜過濾步驟1的聚氨酯樹脂，每平方厘米過濾量 為3-9ml，底部采用抽濾機進行抽濾，抽濾機以1-2分米/分鐘的速度進行往復(fù)運動，過濾時 間為1-2小時，過濾完成后通過160~180°C烘道，保留時間15分鐘，出烘道經(jīng)冷卻后制得。 [0017]與最接近的現(xiàn)有技術(shù)比，本發(fā)明提供的技術(shù)方案具有以下有益效果：本發(fā)明的皮 鞋由于采用透氣抗菌材料制成，其透氣性良好之后，穿著的舒適度會大幅度提高，并且，由 此也帶來一定的抗菌效能，避免腳臭等，可以說，本產(chǎn)品的皮鞋雖由合成革制成，但在一定 程度上已經(jīng)達到了真皮的效果。
【附圖說明】
[0018] 附圖1是本申請所述的抗菌透氣皮鞋的示意圖； 其中附圖標記1 -鞋底，2-鞋跟，4-鞋面。
【具體實施方式】
[0019] 實施例1 步驟1.聚氨酯樹脂的制備 1) 將聚四氫呋喃二醇160g、二官能團聚醚胺13g和二甲基甲酰胺(DMF)140g投入反應(yīng)瓶 中，攪拌使其混合均勻，投入二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)25-20g，升溫至80°C預(yù)聚75min; 2) 預(yù)聚完成后，加入乙二醇8-9g、N，N'_二（2-羥乙基）丁二酰胺（HEDA)6-7g、DMF280-310g到反應(yīng)瓶中，分批投入MDI48-50g，保持70°C反應(yīng)，MDI反應(yīng)完后，補加 MDI使粘度漲到 98-100Pa · s(25°C)粘度時，停止加入;加入DMF65-79g稀釋至粘度70-80Pa · s(25°C)，加入 甲醇終止劑反應(yīng)35min，降溫至50°C后出料，所得到的樹脂固體質(zhì)量分數(shù)為（35±1)%; 步驟2.合成革基材的制備 1) 將質(zhì)量比為1:1~50的聚乳酸和聚酰胺溶解于有機溶劑中形成紡絲溶液； 2) 將聚乳酸熱塑性聚合物紡絲溶液置入靜電紡絲機注射器中，在8~30kV電壓下，于接 收電極上得到聚乳酸聚合物復(fù)合纖維膜； 3) 在50~100°C的真空條件下去除有機溶劑，得聚乳酸聚合物復(fù)合纖維膜； 步驟3.過濾成型 用步驟2制得的聚乳酸聚合物復(fù)合纖維膜過濾步驟1的聚氨酯樹脂，每平方厘米過濾量 為3-9ml，底部采用抽濾機進行抽濾，抽濾機以1-2分米/分鐘的速度進行往復(fù)運動，過濾時 間為1-2小時，過濾完成后附著有聚氨酯樹脂的復(fù)合纖維膜通過160°C烘道，保留時間15分 鐘，出烘道經(jīng)冷卻后制得。
[0020] 實施例2 步驟1.聚氨酯樹脂的制備 1) 將聚四氫呋喃二醇130g、二官能團聚醚胺llg和二甲基甲酰胺(DMF)120g投入反應(yīng)瓶 中，攪拌使其混合均勻，投入二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)25-20g，升溫至80-90°C預(yù)聚70-80min； 2) 預(yù)聚完成后，加入乙二醇8-9g、N，N'_二（2-羥乙基）丁二酰胺（HEDA)6-7g、DMF280-310g到反應(yīng)瓶中，分批投入MDI48-50g，保持70°C反應(yīng)，MDI反應(yīng)完后，補加 MDI使粘度漲到 98-100Pa · s(25°C)粘度時，停止加入;加入DMF65-79g稀釋至粘度70-80Pa · s(25°C)，加入 甲醇終止劑反應(yīng)35min，降溫至50°C后出料，所得到的樹脂固體質(zhì)量分數(shù)為（35±1)%; 步驟2.合成革基材的制備 1) 將質(zhì)量比為1:1~50的聚乳酸和聚砜溶解于四氫呋喃中形成紡絲溶液； 2) 將聚乳酸熱塑性聚合物紡絲溶液置入靜電紡絲機注射器中，在8~30kV電壓下，于接 收電極上得到聚乳酸聚合物復(fù)合纖維膜； 3) 在50~100°C的真空條件下去除有機溶劑，得聚乳酸聚合物復(fù)合纖維膜； 步驟3.過濾成型 用步驟2制得的聚乳酸聚合物復(fù)合纖維膜過濾步驟1的聚氨酯樹脂，每平方厘米過濾量 為3-9ml，底部采用抽濾機進行抽濾，抽濾機以1-2分米/分鐘的速度進行往復(fù)運動，過濾時 間為1-2小時，過濾完成后通過130°C烘道，保留時間15分鐘，出烘道經(jīng)冷卻后制得。
[0021] 比較例1 步驟2基布采用聚酯超細纖維膜，其他步驟同實施例1。
[0022] 比較例2 步驟1中聚氨酯樹脂的制備方式為采用10份的MDI、12份丙酮、10份聚四氫呋喃二醇、3 份三乙醇胺、0.03份二月桂酸二丁基錫以及3份1，1-二羥甲基丙酸制備聚氨酯，然而在聚氨 酯水分散體中加入由環(huán)烷酸皂1份、蠟感助劑2份、十甲基環(huán)五硅氧烷12份、氣相二氧化硅5 份、聚四氟乙稀錯粉2份、1-環(huán)丙基-1,3-二氫-2H-苯并咪唑-2-酮0.5份制得的功能助劑。其 他步驟同實施例2。
[0023]對具體實施例進行性能測試，測試結(jié)果如表1所示： 表1
【主權(quán)項】
1. 一種透氣抗菌皮鞋，所述透氣抗菌皮鞋具有位于底部的鞋底，鞋底的后側(cè)具有鞋跟， 設(shè)置在鞋底上部具有鞋面，其特征在于，所述鞋底在所述鞋跟的上部的位置具有螺紋槽，所 述鞋跟通過螺釘穿過所述鞋跟將鞋跟可拆卸地固定在所述螺紋槽中，所述鞋面由透氣抗菌 合成革制成。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的透氣抗菌皮鞋，其特征在于:所述螺紋槽一體形成在所述鞋底 上。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的透氣抗菌皮鞋，其特征在于:所述鞋跟上具有供所述螺釘穿過 的通孔，所述鞋跟上具有遮蓋所述通孔的小蓋。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的透氣抗菌皮鞋，其特征在于:所述鞋底處雕刻有防滑花紋。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的透氣抗菌皮鞋，其特征在于:所述鞋面在其后部的鞋幫處具有 材料加強部。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的透氣抗菌皮鞋，其特征在于:所述透氣抗菌皮鞋在鞋面內(nèi)貼近 所述鞋底的位置具有鞋墊，所述鞋墊由透氣材料制成。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的透氣抗菌皮鞋，其特征在于:所述鞋跟和所述鞋底之間還涂覆 有黏膠。
【文檔編號】D04H1/728GK106037128SQ201610397068
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月7日
【發(fā)明人】耿云花
【申請人】耿云花