一種員工服裝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種員工服裝，可以將氣囊作為睡墊使用，給人帶來舒適感。胸部口袋分成內(nèi)外兩個袋子，外層袋子用于放置工作證，內(nèi)層袋子放置常規(guī)物件，不影響口袋的正常使用。這樣不僅可以正常顯示工作證，同時避免了脖子掛著工作證帶來的不適感，為企業(yè)員工帶來了方便。制得的褶皺面料具雙層結(jié)構(gòu)，表層褶皺的立體感、層次感增強，褶皺結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定、飽滿，褶皺面料的生產(chǎn)方法簡單、效率高、成本低，獨特的褶皺風格及良好的遮光性能；同時吸水性測試的方法簡單實用，測試結(jié)果快速及時，采用本方法進行吸水性測試，短時間內(nèi)可以完成，有利于企業(yè)對吸水性面料生產(chǎn)和技術(shù)把關(guān)，測試成本低，采用本方法進行測試，不需要配置專門的檢測設(shè)備。
【專利說明】
一種員工服裝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種員工服裝，屬于服裝面料技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]通常管理正規(guī)的企業(yè)均要求員工佩戴工作證，而大部分企業(yè)采用的方式是讓員工將工作證掛在脖子上，然而對于一些員工來說，長時間掛著工作證會產(chǎn)生不適感，但取下工作證又不太合適，因此這個問題使部分員工產(chǎn)生了困擾。
[0003]操作人員在中午通常需要午休，但他們睡覺時只能磕在桌上睡覺，睡覺時為了墊住頭部需要將手臂放在桌上，但這樣一來便會使手臂發(fā)麻，從而帶來不適感。
[0004]褶皺賦予了面料獨特的視覺和觸覺效果，被廣泛應(yīng)用于服裝及裝飾面料。現(xiàn)有雙層褶皺面料的生產(chǎn)方法主要為使用雙經(jīng)軸織造或?qū)γ媪线M行縫制、壓褶或化學糊劑印花等后整理制成，雙經(jīng)軸織造利用二個織軸經(jīng)張力不同形成面料表面的凹凸褶皺，這種方法生產(chǎn)工藝復雜、對設(shè)備要求高、較難控制;對面料進行縫制、壓褶或化學糊劑印花等后處理制成雙層褶皺面料，其褶皺在面料使用過程中易被拉伸變形而影響美觀及觸感，并且這種方法效率低、成本高。
[0005]同時，由于面料具有拒水性，水份無法進行面料內(nèi)部，吸水的多少將直接影響測試結(jié)果的正確性，所以以往的面料都不對其吸水性能進行測試，也就不能保證面料的排濕性會K。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種員工服裝，方便工作證攜帶，防止手臂發(fā)麻，給人帶來舒適感，該方法制得的面料褶皺穩(wěn)定，面料使用過程中拉伸無形變，且褶皺風格更具層次感、立體感，面料厚實，垂感好，并具有良好的遮光效果。
[0007]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:
一種員工服裝，包括服裝本體，所述服裝本體上帶有兩個衣袖，所述兩個衣袖在前臂的內(nèi)側(cè)設(shè)置有一圈衣袖夾層，所述衣袖夾層中放置有氣囊，所述衣袖內(nèi)側(cè)設(shè)置有拉鏈，拉鏈的下方為氣囊的進出氣口，所述服裝本體上開有胸部口袋，所述胸部口袋的表面為透明結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部設(shè)置有口袋夾層，口袋夾層將胸部口袋分成內(nèi)外兩個袋子。
[0008]該服裝的面料是由一組經(jīng)紗與二組瑋紗交織而成的雙層織物，其表層具有由凸條與凹條交錯排列形成的褶皺，里層無褶皺結(jié)構(gòu)；其中，凸條是由表經(jīng)與表瑋交織而成，所述的凹條是由表經(jīng)與里瑋接結(jié)而成。
[0009]面料制備方法的具體步驟如下:
I)選用羊毛纖維、羊絨纖維、竹炭滌綸纖維和不銹鋼纖維，對羊毛纖維、羊絨纖維、竹炭滌綸纖維和不銹鋼纖維進行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4%，酶處理系使用蛋白酶進行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2%，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機硅柔軟劑，水溶性有機硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8% ;
2)將羊毛纖維、羊絨纖維、竹炭滌綸纖維和不銹鋼纖維復精梳制成毛條，再經(jīng)前紡-細紗-絡(luò)筒-并線-倍捻-蒸紗制成紗線，其中制得細紗其支數(shù)為81Nm，捻度780Z捻/米;制得的紗線其為支數(shù)80Nm的雙股紗，合股捻度810S捻/米;防透明滌綸在經(jīng)紗與瑋紗中的重量百分比含量為30;
3)將預(yù)定型后的面料進行水洗染整工藝，水洗染整工藝溫度為130°C;
4 )對水洗染整后的面料進行定型工藝，定型工藝的定型溫度為160 °C;
5)對面料的吸水性能進行測試:
步驟一:在40cm通幅的面料樣品上取10 cmX 10 cm的樣品兩塊作為測試試樣；
步驟二:將試樣放在洗滌儀容器中，加入300ml四氯乙烯作為干洗劑，密封后放到干洗儀中干洗30分鐘后取出，然后重復洗滌兩次；
步驟三:將干洗后的試樣平置于桌面上，自然放平，滴管距離布面5 ± 0.5cm，向布面滴入3ml蒸餾水，按下秒表，記錄滴水時間，其中滴管精度為0.1ml，秒表的精度多0.1秒；
步驟四:水滴在布面上滲透到面料里面，在布面上會形成水漬圈印，滴水10秒后，測量圈印的最大和最小直徑，精確到0.1mm，測試結(jié)果即為最大和最小直徑的平均值，修約到
0.1_，即可得到該面料的吸水性能參數(shù)。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
這一種員工服裝通過在衣袖內(nèi)設(shè)置氣囊，需要磕著睡時只需將拉鏈打開，嘴吹氣便能將氣囊吹得鼓起，從而作為睡墊使用，這樣便不會睡麻手臂，并且給人帶來舒適感。同時其胸部口袋的表面為透明結(jié)構(gòu)，胸部口袋內(nèi)設(shè)置有口袋夾層，它將胸部口袋分成內(nèi)外兩個袋子，外層袋子用于放置工作證，內(nèi)層袋子放置常規(guī)物件，不影響口袋的正常使用。這樣不僅可以正常顯示工作證，同時避免了脖子掛著工作證帶來的不適感，為企業(yè)員工帶來了方便。制得的褶皺面料具雙層結(jié)構(gòu)，表層褶皺的立體感、層次感增強，褶皺結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定、飽滿，里層面料更平整、厚實，并且表層的褶皺結(jié)構(gòu)也起到一定的輔助遮光功能，褶皺面料的生產(chǎn)方法簡單、效率高、成本低，獨特的褶皺風格及良好的遮光性能；同時吸水性測試的方法簡單實用，測試結(jié)果快速及時，采用本方法進行吸水性測試，短時間內(nèi)可以完成，有利于企業(yè)對吸水性面料生產(chǎn)和技術(shù)把關(guān)，測試成本低，采用本方法進行測試，不需要配置專門的檢測設(shè)備。
【具體實施方式】
[0011 ]本發(fā)明涉及一種員工服裝，包括服裝本體，所述服裝本體上帶有兩個衣袖，所述兩個衣袖在前臂的內(nèi)側(cè)設(shè)置有一圈衣袖夾層，所述衣袖夾層中放置有氣囊，所述衣袖內(nèi)側(cè)設(shè)置有拉鏈，拉鏈的下方為氣囊的進出氣口，所述服裝本體上開有胸部口袋，所述胸部口袋的表面為透明結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部設(shè)置有口袋夾層，口袋夾層將胸部口袋分成內(nèi)外兩個袋子。
[0012]該服裝的面料是由一組經(jīng)紗與二組瑋紗交織而成的雙層織物，其表層具有由凸條與凹條交錯排列形成的褶皺，里層無褶皺結(jié)構(gòu)；其中，凸條是由表經(jīng)與表瑋交織而成，所述的凹條是由表經(jīng)與里瑋接結(jié)而成。
[0013]面料制備方法的具體步驟如下:
I)選用羊毛纖維、羊絨纖維、竹炭滌綸纖維和不銹鋼纖維，對羊毛纖維、羊絨纖維、竹炭滌綸纖維和不銹鋼纖維進行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4%，酶處理系使用蛋白酶進行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2%，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機硅柔軟劑，水溶性有機硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8% ;
2)將羊毛纖維、羊絨纖維、竹炭滌綸纖維和不銹鋼纖維復精梳制成毛條，再經(jīng)前紡-細紗-絡(luò)筒-并線-倍捻-蒸紗制成紗線，其中制得細紗其支數(shù)為81Nm，捻度780Z捻/米;制得的紗線其為支數(shù)80Nm的雙股紗，合股捻度810S捻/米;防透明滌綸在經(jīng)紗與瑋紗中的重量百分比含量為30;
3)將預(yù)定型后的面料進行水洗染整工藝，水洗染整工藝溫度為130°C;
4)對水洗染整后的面料進行定型工藝，定型工藝的定型溫度為160 °C;
5)對面料的吸水性能進行測試:
步驟一:在40cm通幅的面料樣品上取10 cmX 10 cm的樣品兩塊作為測試試樣；
步驟二:將試樣放在洗滌儀容器中，加入300ml四氯乙烯作為干洗劑，密封后放到干洗儀中干洗30分鐘后取出，然后重復洗滌兩次；
步驟三:將干洗后的試樣平置于桌面上，自然放平，滴管距離布面5 ± 0.5cm，向布面滴入3ml蒸餾水，按下秒表，記錄滴水時間，其中滴管精度為0.1ml，秒表的精度多0.1秒；
步驟四:水滴在布面上滲透到面料里面，在布面上會形成水漬圈印，滴水10秒后，測量圈印的最大和最小直徑，精確到0.1mm，測試結(jié)果即為最大和最小直徑的平均值，修約到
0.1_，即可得到該面料的吸水性能參數(shù)。
【主權(quán)項】
1.一種員工服裝，其特征在于:包括服裝本體，所述服裝本體上帶有兩個衣袖，所述兩個衣袖在前臂的內(nèi)側(cè)設(shè)置有一圈衣袖夾層，所述衣袖夾層中放置有氣囊，所述衣袖內(nèi)側(cè)設(shè)置有拉鏈，拉鏈的下方為氣囊的進出氣口，所述服裝本體上開有胸部口袋，所述胸部口袋的表面為透明結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部設(shè)置有口袋夾層，口袋夾層將胸部口袋分成內(nèi)外兩個袋子。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種員工服裝的制備方法，其特征在于:該服裝的面料是由一組經(jīng)紗與二組瑋紗交織而成的雙層織物，其表層具有由凸條與凹條交錯排列形成的褶皺，里層無褶皺結(jié)構(gòu);其中，凸條是由表經(jīng)與表瑋交織而成，所述的凹條是由表經(jīng)與里瑋接結(jié)而成。 面料制備方法的具體步驟如下: .1)選用羊毛纖維、羊絨纖維、竹炭滌綸纖維和不銹鋼纖維，對羊毛纖維、羊絨纖維、竹炭滌綸纖維和不銹鋼纖維進行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4%，酶處理系使用蛋白酶進行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2%，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機硅柔軟劑，水溶性有機硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8% ; .2)將羊毛纖維、羊絨纖維、竹炭滌綸纖維和不銹鋼纖維復精梳制成毛條，再經(jīng)前紡-細紗-絡(luò)筒-并線-倍捻-蒸紗制成紗線，其中制得細紗其支數(shù)為81Nm，捻度780Z捻/米;制得的紗線其為支數(shù)80Nm的雙股紗，合股捻度810S捻/米;防透明滌綸在經(jīng)紗與瑋紗中的重量百分比含量為30; . 3)將預(yù)定型后的面料進行水洗染整工藝，水洗染整工藝溫度為130 °C ; . 4)對水洗染整后的面料進行定型工藝，定型工藝的定型溫度為160 °C;. 5)對面料的吸水性能進行測試: 步驟一:在40cm通幅的面料樣品上取10 cmX 10 cm的樣品兩塊作為測試試樣； 步驟二:將試樣放在洗滌儀容器中，加入300ml四氯乙烯作為干洗劑，密封后放到干洗儀中干洗30分鐘后取出，然后重復洗滌兩次； 步驟三:將干洗后的試樣平置于桌面上，自然放平，滴管距離布面5 ± 0.5cm，向布面滴入3ml蒸餾水，按下秒表，記錄滴水時間，其中滴管精度為0.1ml，秒表的精度多0.1秒； 步驟四:水滴在布面上滲透到面料里面，在布面上會形成水漬圈印，滴水10秒后，測量圈印的最大和最小直徑，精確到0.1mm，測試結(jié)果即為最大和最小直徑的平均值，修約到0.1_，即可得到該面料的吸水性能參數(shù)。
【文檔編號】A41D13/015GK106037036SQ201610378809
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月1日
【發(fā)明人】趙萬興
【申請人】江陰市誠信特種印花有限公司