專利名稱：手表帶用調(diào)整銷及其制造方法以及表帶的連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及，把手表帶的多個(gè)片段連接成連鎖狀的調(diào)整銷及其制造方法以及使用該多個(gè)片段的手表帶的連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
如所周知，手表為了戴在手腕上而備有表帶。作為此一手表的表帶，一般是把例如牛皮或鱷魚皮等鞣制皮革切割成帶形，通過在該帶形的皮革上重疊縫合材質(zhì)不同的皮革，使之具有強(qiáng)度。
此外，在手表的表帶中，還有稱為金屬表帶，把由金屬等構(gòu)成的片段連接成連鎖狀，通過用稱為調(diào)整銷的銷子把這些片段連接起來，制成該連接成帶狀的片段順著手腕彎曲的表帶。進(jìn)而，近年來，還有稱為樹脂表帶，用聚氨酯等合成樹脂形成帶狀的手表帶。
這些手表帶，一般全都是由兩個(gè)帶狀部分組成，制成為分別把其各帶狀部分的一端側(cè)連接到手表的包括顯示部在內(nèi)的主體，可以靠金屬卡子等把另一端側(cè)彼此連接起來。
而且，在把手表安裝在手腕上時(shí)，如果把手表戴在手腕上并借助于金屬卡子把兩個(gè)帶狀的表帶彼此連接起來，則手表不會(huì)從手腕上脫落。
作為該金屬卡子，在皮革表帶或樹脂表帶上主要用稱為卡扣的皮帶扣，在金屬表帶上往往使用稱為掛鉤按扣原文‘中留め’的連接部件。
可是，佩戴手表的手腕的部分的粗細(xì)因人而異。因此，在通常的手表帶中，制成可以在一定的范圍內(nèi)調(diào)整表帶的長度。
例如，在皮革表帶中在分成兩個(gè)帶狀部分的一方的表帶上沿著縱長方向按一定間隔連續(xù)開多個(gè)孔，把設(shè)在另一方的表帶的定位用的針(卡扣的丁字針)在表帶為最合適的長度的位置插入該孔中來固定。
此外，在金屬表帶中，一般是通過使片段數(shù)增減來調(diào)節(jié)表帶的長度。而且，在調(diào)節(jié)該表帶的長度之際，拔出調(diào)整銷而分離片段的連接。
這里，參照?qǐng)D25和圖26就調(diào)整使用現(xiàn)有技術(shù)的片段的手表帶的長度的機(jī)構(gòu)進(jìn)行說明。
圖25是表示備有連接金屬片段而成的金屬表帶的手表的例子的外觀透視圖。
安裝在此一手表上的金屬制的手表帶103，是把金屬制的多個(gè)片段102連接成連鎖狀，用圖26中所示的作為連接銷的調(diào)整銷111把這些片段102彼此連接起來，形成兩個(gè)帶狀帶子105、106。
在該帶子106的端部，安裝著作為金屬卡子起作用的掛鉤按扣107，成為借助于該掛鉤按扣107把帶子106連接于帶子105的結(jié)構(gòu)。
在此一手表帶103中，在調(diào)節(jié)表帶長度時(shí)，通過拔出插入調(diào)整銷111來使片段102增減。
參照?qǐng)D26，就通過拔出插入該調(diào)整銷111來調(diào)節(jié)表帶長度的機(jī)構(gòu)進(jìn)行說明。
例如，在加長表帶的長度的場(chǎng)合，拔出加長部分的調(diào)整銷111，在片段102A與102B之間加入追加用的片段102C，把插入片段102A的連接通孔102a中的調(diào)整銷111插入在該追加的片段102C上形成的連接通孔中，同時(shí)把插入在片段102C上形成的連接通孔中的調(diào)整銷111插入片段102B的凸部連接通孔102c，分別把片段102A與102C，以及片段102C與102B連接起來。
反之，在縮短表帶的長度的場(chǎng)合，拔出要去掉的例如片段102C的兩側(cè)的調(diào)整銷111、111取下片段102C之后，借助于調(diào)整銷111把片段102A和102B再次連接起來。
這樣一來，在把調(diào)整銷111插入片段102的通孔而把相鄰的片段102A和102B連接起來之際，該調(diào)整銷111必須強(qiáng)力地配合于片段102的通孔，以便它們?cè)诓迦胫蟛幻撀洹?br> 可是，此一調(diào)整銷所具有的必要的與片段的很強(qiáng)的配合力，卻與在調(diào)整手表帶的長度之際調(diào)整銷必須能夠很容易地拔出插入這一點(diǎn)相反。
因此，由于迄今尚無法同時(shí)滿足這兩者，所以制成使防止調(diào)整銷從片段脫落優(yōu)先，通常犧牲拔出插入的容易性而提高配合力。也就是說，把調(diào)整銷的外徑確定成與片段的孔強(qiáng)力配合(彈簧力、摩擦力大)的尺寸。
因此，在調(diào)整手表帶的長度之際，有時(shí)由于調(diào)整銷不能很容易地拔出插入，所以是不方便的。
另一方面，在調(diào)整銷中，如圖27中所示也有開尾銷式調(diào)整銷121。此一調(diào)整銷121，使斷面形狀制成半圓形的金屬絲彎曲并使平面部分彼此并攏，借此使整個(gè)斷面形狀成為圓形，使其縱長方向的一部分彼此向外側(cè)彎曲狀地鼓起，借助于該彎曲部分的彈性，可以得到銷子對(duì)片段102的連接通孔102a的拔出容易性和配合的可靠性。
而且，這種類型的調(diào)整銷，通常是靠壓制加工來制造的，但是因?yàn)槿绻洳牧现惺褂没謴?fù)力高的材料則不能靠壓制加工，故通常使用恢復(fù)力不那么高的材料。因此，不得不一定程度上犧牲拔出插入的容易性，而設(shè)定成加強(qiáng)彎曲部分的配合力。
進(jìn)而，由于這種開尾銷式調(diào)整銷的外徑和插入它的片段的孔的內(nèi)徑，甚至調(diào)整銷的彎曲部的高度，如果全都有加工上的偏差，則由于必須考慮把調(diào)整銷對(duì)片段的孔拔出插入之際的磨損等，所以往往相對(duì)地把片段的孔的內(nèi)徑設(shè)計(jì)得小一些。
因此，有時(shí)調(diào)整銷的拔出插入變得困難，在拔出調(diào)整銷之際在其上施加相當(dāng)強(qiáng)的力時(shí)，有時(shí)該調(diào)整銷還將會(huì)變形。
此外，由于上述彎曲部僅是把半圓形的金屬絲對(duì)折使平面部分彼此并攏故容易變形，所以在拔出插入調(diào)整銷之際由于彎曲部變形在銷子的端部(圖27中上側(cè))處半圓形的接縫有時(shí)將會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)位。
由于如果成了這樣，則拔出調(diào)整銷的拔出力將會(huì)極端地減小，所以嚴(yán)重時(shí)成了完全不產(chǎn)生配合力，有時(shí)將會(huì)喪失作為調(diào)整銷的功能。
進(jìn)而，在日本專利公開特開昭58-27505號(hào)公報(bào)中描述了作為以手表帶的連接為目的的彈簧棒，制成用表現(xiàn)出超彈性的形狀記憶合金來形成者。
可是，此一彈簧棒，只不過是用形狀記憶合金形成在兩端使銷子狀的東西突出的形狀者，至于是否利用超彈性的性質(zhì)來保持手表的表帶，由于完全沒有記載，所以不清楚。
像以上這樣，由于在現(xiàn)有技術(shù)的任何調(diào)整銷和手表帶的連接結(jié)構(gòu)中，都沒有制成使片段與調(diào)整銷的配合力優(yōu)先，所以存在著或者在調(diào)整表帶長度之際調(diào)整銷的拔出插入不能容易地進(jìn)行，或者有時(shí)表帶片段不能可靠地連接這樣的問題。
發(fā)明的公開本發(fā)明是鑒于這樣的技術(shù)背景而做出的，其目的在于，提供一種既能夠在調(diào)整手表帶的長度之際容易地進(jìn)行拔出插入，又能夠以強(qiáng)的配合力對(duì)片段的孔進(jìn)行配合而把多個(gè)片段可靠地連接成連鎖狀的調(diào)整銷和使用該調(diào)整銷的表帶的連接結(jié)構(gòu)。
此外，其目的還在于，提供一種能夠容易地制造該調(diào)整銷的制造方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是把多個(gè)片段連接成連鎖狀而成的手表用的表帶的上述片段彼此連接起來的手表帶用調(diào)整銷，其中用具有相對(duì)應(yīng)變的變化而應(yīng)力為恒定的超彈性區(qū)的金屬材料來形成，形成至少一處在連接片段的狀態(tài)下使超彈性區(qū)的應(yīng)力作用于該片段的彎部。
這樣一來，因?yàn)樯鲜稣{(diào)整銷，在把它插入片段的孔的狀態(tài)下，成為彎部推壓孔的內(nèi)壁的狀態(tài)，故借助于此時(shí)的摩擦力可靠地被保持。
而且，因?yàn)樵谡{(diào)整銷這樣地把片段連接起來的狀態(tài)下，在調(diào)整銷的彎部產(chǎn)生的應(yīng)力處于即使應(yīng)變變化也不改變的超彈性區(qū)，故即使例如孔的內(nèi)徑或調(diào)整銷的尺寸發(fā)生偏差，作用于孔的內(nèi)壁的彈簧力也是恒定的。
因而，即使沒有考慮加工誤差或磨損而預(yù)先加強(qiáng)調(diào)整銷與片段的孔的配合，也可以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的配合，同時(shí)可以把調(diào)整銷相對(duì)于片段的孔容易地拔出插入。
用于該調(diào)整銷的具有超彈性的金屬，可以是以鎳·鈦(NiTi)或鎳·鈦·鈷(NiTiCo)為主要成分的合金。
此外，上述彎部是彎曲成彎曲狀的部分，該彎曲了的部分也可以與在上述片段上所形成的孔的內(nèi)壁相配合而固定。進(jìn)而，調(diào)整銷，可以把其縱長方向的兩端部弄圓成半球狀，借此形成曲面狀。
這樣一來，即使調(diào)整銷具有很高的硬度，在插入片段的孔之際也可以防止調(diào)整銷的端部劃傷孔的內(nèi)表面。
而且，該調(diào)整銷可以制成線徑為0.8mm以上1.2mm以下，而且在上述彎部的最大高度的部位的該彎部的開始彎曲位置處在連接上述片段的狀態(tài)下自接觸于片段一側(cè)的部位的水平方向的長度為1mm以上3.7mm以下。
進(jìn)而，作為上述調(diào)整銷的制造方法，提供一種調(diào)整銷的制造方法，該制造方法由通過壓制來彎曲由具有超彈性區(qū)的金屬材料組成的金屬絲的至少一處的工序，把前述金屬絲切斷成包含該彎曲部位的工序，以及把該切斷了的金屬絲的縱長方向的兩端部制成曲面的工序組成。
同樣，作為調(diào)整銷的制造方法，提供一種調(diào)整銷的制造方法，該制造方法由把由具有超彈性區(qū)的金屬材料組成的金屬絲切斷成想要的長度的工序，通過壓制來彎曲該切斷了的金屬絲的至少一處的工序，以及把該彎曲了的金屬絲的縱長方向的兩端部制成曲面的工序組成。
再有，作為把多個(gè)片段連接成連鎖狀的表帶的連接結(jié)構(gòu)，是該多個(gè)片段分別在表帶的連鎖方向的一端側(cè)有凹部同時(shí)在另一端側(cè)有能夠插入相鄰的片段的上述凹部的凸部，在借助于上述一端側(cè)的上述凹部所隔開的兩側(cè)的成對(duì)的臂部上分別形成沿著表帶的橫短方向的連接通孔，在上述凸部上沿著平行于上述連接通孔的方向形成凸部連接通孔，在把相鄰的片段的上述凸部插入上述凹部的狀態(tài)下，把用具有相對(duì)應(yīng)變的變化而應(yīng)力為恒定的超彈性區(qū)的金屬材料制成的調(diào)整銷插入上述臂部的連接通孔和上述凸部連接通孔，借此把相鄰的片段能夠裝拆地連接起來的表帶的連接結(jié)構(gòu)，具有如下特征。
也就是說，提供一種表帶的連接結(jié)構(gòu)，其中在調(diào)整銷上形成彎部，同時(shí)使該彎部的最大高度大于上述成對(duì)的臂部的一方的連接通孔的孔尺寸，在把調(diào)整銷插入上述成對(duì)的臂部的各連接通孔和上述凸部連接通孔到規(guī)定的位置時(shí)，在上述一方的連接通孔處調(diào)整銷的彎部變形，借此在該調(diào)整銷的彎部產(chǎn)生的應(yīng)力處于超彈性區(qū)，調(diào)整銷靠該應(yīng)力產(chǎn)生的力被固定于片段中。
可以在該成對(duì)的臂部的一方的連接通孔中至少在入口部形成比上述凸部連接通孔的直徑加大沿著孔的徑向相對(duì)的內(nèi)壁間的尺寸的孔尺寸擴(kuò)大部。
此外，該孔尺寸擴(kuò)大部，可以是在上述成對(duì)的臂部的一方的連接通孔的至少入口部，比上述凸部連接通孔的直徑加大沿著孔的徑向相對(duì)的內(nèi)壁間的尺寸而形成的階梯孔部。
此外，該孔尺寸擴(kuò)大部，也可以是遍及上述成對(duì)的臂部的一方的臂部的連接通孔的整個(gè)范圍形成的孔，按在把上述調(diào)整銷插入上述成對(duì)的臂部的各連接通孔和上述凸部連接通孔到規(guī)定的位置時(shí)，在上述一方的臂部的連接通孔的部分處調(diào)整銷的彎部變形，借此在該調(diào)整銷的彎部產(chǎn)生的應(yīng)力處于超彈性區(qū)，調(diào)整銷靠該應(yīng)力產(chǎn)生的力被固定于上述片段的孔徑，來形成該一方的臂部的連接通孔，并使上述成對(duì)的臂部的另一方的連接通孔的孔徑比上述調(diào)整銷的線徑稍大些。
進(jìn)而，上述調(diào)整銷，可以是由以鎳·鈦(NiTi)或鎳·鈦·鈷(NiTiCo)為主要成分的合金來形成的。
此外，上述表帶的連接結(jié)構(gòu)中的調(diào)整銷也是，線徑可以為0.8mm以上1.2mm以下，而且在上述彎部的最大高度的部位的該彎部的開始彎曲位置處自接觸于上述連接通孔一側(cè)的部位的水平方向的長度可以為1mm以上3.7mm以下。
進(jìn)而，在上述表帶的連接結(jié)構(gòu)中，上述調(diào)整銷的彎部，可以通過在高溫下彎曲加工來形成，或者在低溫下進(jìn)行彎曲加工之后進(jìn)行熱處理來形成。
附圖的簡要說明

圖1是表示根據(jù)本發(fā)明的手表帶用調(diào)整銷的第1實(shí)施例的主視圖。
圖2是表示該調(diào)整銷的使用例的透視圖。
圖3是表示把該調(diào)整銷插入在手表帶的片段上形成的孔的狀態(tài)的縱剖視圖。
圖4是表示‘應(yīng)力-應(yīng)變’曲線的曲線圖。
圖5是為了說明根據(jù)本發(fā)明的手表帶用調(diào)整銷的第2實(shí)施例而與表示把調(diào)整銷插入在片段上形成的孔的狀態(tài)的圖3同樣的縱剖視圖。
圖6是說明根據(jù)本發(fā)明的手表帶用調(diào)整銷的制造方法的使金屬絲彎曲的工序用的透視圖。
圖7是說明該制造方法的切斷金屬絲的工序用的透視圖。
圖8是說明該制造方法的滾筒拋光工序用的透視圖。
圖9是用于說明根據(jù)本發(fā)明的表帶的連接結(jié)構(gòu)的概略圖。
圖10是表示該表帶的連接結(jié)構(gòu)中使用的手表帶的片段的主視圖。
圖11是表示該表帶的連接結(jié)構(gòu)中使用的調(diào)整銷的主視圖。
圖12是用主視圖和側(cè)視圖兩個(gè)視圖來表示把圖9的實(shí)施例中的孔尺寸擴(kuò)大部制成階梯孔部的例子的圖。
圖13是用主視圖和側(cè)視圖兩個(gè)視圖來表示把圖9的實(shí)施例中的孔尺寸擴(kuò)大部制成鍵槽式的孔形狀的例子的圖。
圖14是表示測(cè)定調(diào)整銷的彎曲部的彈簧率的裝置的例子的概略圖。
圖15是表示調(diào)整銷的彎曲部的彈簧率的測(cè)定結(jié)果的曲線圖。
圖16是比較根據(jù)本發(fā)明的表帶的連接結(jié)構(gòu)中的調(diào)整銷的拔出力和現(xiàn)有技術(shù)的開尾銷式調(diào)整銷的拔出力的把實(shí)驗(yàn)結(jié)果繪成圖表狀來表示的圖。
圖17是說明根據(jù)本發(fā)明的表帶的連接結(jié)構(gòu)的另一個(gè)實(shí)施例用的與圖9同樣的概略圖。
圖18是說明根據(jù)本發(fā)明的表帶的連接結(jié)構(gòu)的另一個(gè)不同的實(shí)施例用的與圖17同樣的概略圖。
圖19是表示圖18的實(shí)施例中的調(diào)整銷的彎曲部的彈簧率的測(cè)定結(jié)果的曲線圖。
圖20是表示形成兩處彎曲部的調(diào)整銷的例子的主視圖。
圖21是表示在縱長方向的中央部形成彎曲部的調(diào)整銷的例子的主視圖。
圖22是表示在一方的端部形成彎曲形狀的彎部的調(diào)整銷的例子的主視圖。
圖23是表示制成沿著不同的方向形成彎曲部的調(diào)整銷的例子的主視圖。
圖24是作為把調(diào)整銷用于表帶片段的連接以外的例子來表示把手表殼與表帶連接起來的例子的透視圖。
圖25是表示現(xiàn)有技術(shù)的備有把金屬片段連接起來的金屬表帶的手表的例子的外觀透視圖。
圖26是說明調(diào)節(jié)該金屬表帶的長度的機(jī)構(gòu)用的透視圖。
圖27是說明現(xiàn)有技術(shù)的開尾銷式調(diào)整銷用的透視圖。
實(shí)施發(fā)明的最佳形態(tài)為了更詳細(xì)地說明本發(fā)明，參照附圖，說明本發(fā)明的實(shí)施例。
〔第1實(shí)施例圖1至圖4〕圖1是表示根據(jù)本發(fā)明的手表帶用調(diào)整銷的第1實(shí)施例的主視圖，圖2是表示該調(diào)整銷的使用例的透視圖，圖3是表示把該調(diào)整銷插入在手表帶的片段上形成的孔的狀態(tài)的縱剖視圖。
圖1中所示的手表帶用調(diào)整銷(以下簡稱為調(diào)整銷)1，是如圖2中所示把多個(gè)表帶片段(以下簡稱為片段)2連接成連鎖狀而成的手表帶3的片段2彼此連接起來用的連接構(gòu)件，插入在片段2A上形成的作為片段孔的連接通孔2a、2b，和在其鄰接的片段2B上形成的同樣作為片段孔的凸部連接通孔2c而把它們連接起來，就它們以外的片段2而言也是同樣地把相鄰的片段2彼此連接起來。
而且，此一調(diào)整銷1，形成一處成為彎部的彎曲部5，該彎部用來在如圖3中所示把相鄰的片段2A和2B連接起來的狀態(tài)下，把下文詳細(xì)說明的超彈性區(qū)的應(yīng)力作用于片段2A的連接通孔2a的壁面上。
該彎曲部5，在此一實(shí)施例中是彎曲成へ字形而形成的部分，在調(diào)整銷1的一端側(cè)形成它。
此一調(diào)整銷1，由材質(zhì)具有超彈性的以鎳·鈦(NiTi)為主要成分的超彈性合金來形成，形成為例如直徑為1 mm長度為15 mm的尺寸。而且，通過滾筒拋光把該調(diào)整銷1的兩端部加工成曲面狀而具有圓角。
一般來說，雖然用壓力機(jī)來加工像這樣具有超彈性的金屬材料是困難的，但是因?yàn)橐源蠼嵌茸冃蔚剿苄宰冃螀^(qū)而發(fā)生塑性變形，故如圖1中所示可以在調(diào)整銷1的端部形成彎曲部5。
此一調(diào)整銷1，如上所述在把相鄰的片段2A和2B連接起來的狀態(tài)下，彎曲部5對(duì)片段2A的連接通孔2a的壁面作用超彈性區(qū)的應(yīng)力，下面就該超彈性區(qū)的應(yīng)力進(jìn)行說明。
一般來說，彈性材料的‘應(yīng)力-應(yīng)變’曲線，如圖4中虛線所示，應(yīng)變隨著應(yīng)力的增加而增加?？墒牵瑢?duì)NiTi合金等一部分金屬而言，如圖4中實(shí)線所示，存在著雖然應(yīng)變?cè)黾拥菓?yīng)力為恒定的區(qū)域(超彈性區(qū))。此一性質(zhì)稱為超彈性，具有此一超彈性的合金稱為超彈性合金。
在圖2中所說明的調(diào)整銷1，由具有此一超彈性的超彈性合金來形成。
把彎曲部5的彎曲角度設(shè)定成，使得在把該調(diào)整銷1，如圖3中所示，從彎曲部5形成的一側(cè)的端部插入片段2A和2B的連接通孔2a和凸部連接通孔2c和連接通孔2b，把片段2A和2B連接起來時(shí)，通過彎曲部5被連接通孔2a的壁面所回彎，在該調(diào)整銷1的彎曲部5處產(chǎn)生的應(yīng)力，成為在圖4中所說明的超彈性區(qū)。
因此，由于圖3的片段2A的連接通孔2a，或者調(diào)整銷1的彎曲部5的彎曲角度的加工上的理由引起的偏差，使得處于插入連接通孔2a的狀態(tài)的調(diào)整銷1的彎曲部5的變形量變化，在應(yīng)變上產(chǎn)生偏差。
可是，由于根據(jù)此一實(shí)施例的調(diào)整銷1具有超彈性，所以即使上述應(yīng)變有偏差，如果該偏差范圍處于圖4中所說明的超彈性區(qū)內(nèi)，則調(diào)整銷1對(duì)連接通孔2a的壁面作用的反力(應(yīng)力)也始終是恒定的。因而，即使連接通孔2a的孔徑有些偏差，彎曲部5的反力也因超彈性效應(yīng)而始終恒定，故因?yàn)檎{(diào)整銷1與片段2A的配合力成為恒定而可以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的片段2A與2B的連接。
此外，由于如圖1中所示，調(diào)整銷1，分別把其兩端部形成曲面狀(半球狀)，所以雖然NiTi合金是高硬度的材料，但是在插入片段2A、2B的連接通孔2a、凸部連接通孔2c、連接通孔2b之際，可以防止該調(diào)整銷1的端部把連接通孔2a、2b和凸部連接通孔2c的內(nèi)表面劃傷。
借此，由于不劃傷連接通孔2a、2b和凸部連接通孔2c，所以即使反復(fù)拔出插入調(diào)整銷1，調(diào)整銷1與連接通孔2a的配合力也不降低。因而，可以防止調(diào)整銷1從片段2的連接通孔2a脫落，同時(shí)可以很容易地調(diào)整手表帶的長度。
〔第2實(shí)施例圖5〕下面，參照?qǐng)D5說明根據(jù)本發(fā)明的手表帶用調(diào)整銷的第2實(shí)施例。
圖5是為了說明根據(jù)本發(fā)明的手表帶用調(diào)整銷的第2實(shí)施例而表示把調(diào)整銷插入片段上形成的孔的狀態(tài)的與圖3同樣的縱剖視圖。
根據(jù)此一實(shí)施例的調(diào)整銷11，在其兩端部分別形成彎曲成彎曲狀的彎部15a、15b，該所彎曲的部分分別與片段2A的兩側(cè)的臂部6、7的連接通孔2a、2b的內(nèi)壁配合固定。
而且，對(duì)此一調(diào)整銷11而言也是，材質(zhì)由具有超彈性的超彈性合金來形成，把彎部15a、15b的彎曲部分的高度設(shè)定成，使得在把調(diào)整銷11插入連接通孔2a、2b和凸部連接通孔2c中到規(guī)定的位置時(shí)，通過彎部15a、15b分別被連接通孔2a、2b的壁面所回彎，在該調(diào)整銷11的彎部15a、15b處產(chǎn)生的應(yīng)力，處于圖4中所說明的超彈性區(qū)。
〔第3實(shí)施例圖6至圖8〕下面參照?qǐng)D6至圖8就根據(jù)本發(fā)明的手表帶用調(diào)整銷的制造方法進(jìn)行說明。
圖6至圖8是表示根據(jù)本發(fā)明的手表帶用調(diào)整銷的制造方法用的各工序的透視圖。
為了制造圖1中所說明的調(diào)整銷1，首先，借助于壓力機(jī)如圖6中所示彎曲以NiTi為主要成分的超彈性合金絲(以下簡稱金屬絲)50的一端側(cè)，形成彎曲部5。
接著，把彎曲了該一端側(cè)的金屬絲50，如圖7中所示切斷成想要的長度，最后借助于滾筒拋光機(jī)如圖8中所示把該切斷了的金屬絲的兩端磨到變圓成半球狀，由此圖示的調(diào)整銷1完成。
把用這種制造方法制造的調(diào)整銷1，用于圖2中所說明的片段2的連結(jié)的話，就得到如第1實(shí)施例中所說明的穩(wěn)定的配合力和拔出插入的容易性。
此外，作為手表帶用調(diào)整銷的另一種制造方法，也可以實(shí)施以下說明的制造方法。
也就是說，最初把以NiTi為主要成分的超彈性合金絲50如圖7中所說明的切斷成想要的長度。接著，借助于壓力機(jī)如圖6中所說明的把該切斷了的金屬絲50的一端側(cè)彎曲而形成彎曲部5。
最后，如圖8中所說明的，借助于滾筒拋光機(jī)把該金屬絲50的兩端磨到成為半球狀，借此使調(diào)整銷1完成。
把用這種制造方法制造的調(diào)整銷1，用于圖2中所說明的片段2的連結(jié)的話，就與前述實(shí)施例的手表帶用調(diào)整銷的制造方法同樣，得到穩(wěn)定的配合力和拔出插入的容易性。
〔第4實(shí)施例圖9至圖16〕下面，參照?qǐng)D9至圖16來說明根據(jù)本發(fā)明的表帶的連接結(jié)構(gòu)的實(shí)施例。
圖9是說明根據(jù)本發(fā)明的表帶的連接結(jié)構(gòu)的概略圖，圖10是表示用于該表帶的連接結(jié)構(gòu)的手表帶的片段的主視圖，圖11是表示用于該表帶的連接結(jié)構(gòu)的調(diào)整銷的主視圖。
此一表帶的連接結(jié)構(gòu)，如圖9中所示是把多個(gè)片段22連接成連鎖狀的表帶的連接結(jié)構(gòu)，該多個(gè)片段22如圖10中所示，分別在手表帶的箭頭A所示的連鎖方向的一端側(cè)形成凹部23，同時(shí)在另一端側(cè)形成能夠插入相鄰的片段的凹部23的凸部24。
而且，在該片段22上，在由上述一端側(cè)的凹部23所隔開的兩側(cè)的臂部25、26上，分別形成沿著表帶的箭頭B所示的橫短方向的連接通孔27、28，在凸部24上也沿著平行于連接通孔27、28的方向形成凸部連接通孔29。
此一表帶的連接結(jié)構(gòu)，如圖9中所示在片段22的凹部，插入相鄰的片段22的凸部24的狀態(tài)下，通過把調(diào)整銷21插入臂部25、26的連接通孔27、28和凸部連接通孔29，把相鄰的片段22和22能夠裝拆地連接起來。
如圖10中所示，在各片段上形成一對(duì)的臂部25、26，在其一方的臂部25一側(cè)的連接通孔27的入口部，形成孔尺寸擴(kuò)大部31。該孔尺寸擴(kuò)大部31，是比凸部連接通孔29的直徑D1加大沿著孔的徑向?qū)χ诺膬?nèi)壁間的尺寸D2的部分。
再者，連接通孔27的除了孔尺寸擴(kuò)大部31以外的部分的孔徑，連接通孔28的孔徑，以及凸部連接通孔29的孔徑制成相同的。
另一方面，調(diào)整銷21，如圖11中所示，制成與圖1中所說明的同樣的形狀，在一端側(cè)形成作為彎曲成へ字形的彎部的彎曲部5。而且，把該彎曲部5的最大高度Hmax制成大于孔尺寸擴(kuò)大部31的內(nèi)壁間的尺寸D2。此外，把該調(diào)整銷21的線徑制成稍小于連接通孔28的孔徑和凸部連接通孔29的孔徑。
也就是說，例如把調(diào)整銷21的線徑取為1mm，把連接通孔28和凸部連接通孔29的各自的孔徑取為1.05mm左右，制成使該調(diào)整銷21與連接通孔28的壁面之間，和與凸部連接通孔29的壁面之間可以分別有0.05mm左右的間隙。
而且，制成如圖9中下側(cè)圖示的片段22中所示，在把調(diào)整銷21從孔尺寸擴(kuò)大部31經(jīng)由凸部連接通孔29插入臂部26一側(cè)的連接通孔28中到規(guī)定的位置時(shí)，通過在孔尺寸擴(kuò)大部31處調(diào)整銷21的彎曲部5變形，在該調(diào)整銷21的彎曲部5處產(chǎn)生的應(yīng)力，處于在圖4中所說明的超彈性區(qū)。
再者，在連接通孔27中形成的孔尺寸擴(kuò)大部31，不限于圖12中所示的階梯孔部31a，也可以是如圖13中所示把連接通孔27的壁面的周向的一部分切成缺口為鍵槽似的形狀，加大沿著孔的徑向相對(duì)的內(nèi)壁間的尺寸D2的擴(kuò)大部31b。
而且，在制成圖12中所示的階梯孔部31a的場(chǎng)合，把該階梯孔部31a的小直徑部的孔徑取為例如1.05mm，把大直徑部的孔徑取為例如1.15mm。此外，該大直徑部的深度C，制成比圖11中所示的調(diào)整銷21的彎曲部5的長度L要深些。
該彎曲部5的長度L，是從在彎曲部5的彎曲開始位置處接觸于連接通孔31一側(cè)的部位a到彎曲部5的最大高度Hmax的部位的圖11中水平方向的長度，此一長度L有必要取為1mm以上。
在此一表帶的連接結(jié)構(gòu)中，由于把調(diào)整銷21的彎曲部5的最大高度Hmax取為大于孔尺寸擴(kuò)大部31的內(nèi)壁間的尺寸D2，所以如果把該調(diào)整銷21如圖9中所示插入連接的兩個(gè)片段22和22的連接通孔27、28和凸部連接通孔29中到規(guī)定的位置，則彎曲部5的最大高度Hmax的部位位于孔尺寸擴(kuò)大部31的部分，該高度被變形成孔尺寸擴(kuò)大部31的內(nèi)壁間的尺寸D2。
此外，插入連接通孔28和凸部連接通孔29及連接通孔27的小直徑部中的調(diào)整銷21的除了彎曲部5以外的部分，由于把這些各通孔與調(diào)整銷21的尺寸制成上述尺寸，所以這些各通孔的壁面與調(diào)整銷21之間的間隙僅有0.05mm。因而，因?yàn)樵撜{(diào)整銷21的除了彎曲部5以外的部分，幾乎不能變形，故該除了彎曲部5以外的部分沿著接觸于各通孔的壁面的方向產(chǎn)生的力非常小。
因而，插入此一片段22中的調(diào)整銷21對(duì)片段22所作用的固定力，其大部分都是隨著彎曲部(圖11中從部位a以右部分)5的變形產(chǎn)生的力。
調(diào)整銷21，可以在高溫下通過彎曲加工來形成，或者在低溫下進(jìn)行彎曲加工之后進(jìn)行熱處理而形成彎曲部5的部分。
也就是說，作為調(diào)整銷21的材料使用作為形狀記憶合金的NiTi合金的絲，把它們?cè)?00℃的高溫下進(jìn)行直線形狀記憶處理并切斷成規(guī)定的長度。接著，用壓力機(jī)把該切斷了的金屬絲的一端部彎曲成へ字形，對(duì)該金屬絲的兩端部進(jìn)行滾筒拋光把端面磨圓成半球狀。
這里，由于上述金屬絲的因受到彎曲加工而變形的部分的組織，成為馬氏體相，所以如果以原封不動(dòng)的狀態(tài)使用則彎曲部5的彈簧率變得不充分。因而，為了此后使加工部的組織恢復(fù)到可以得到超彈性特性的奧氏體相，可以在500℃下進(jìn)行1小時(shí)的熱處理，然后在空氣中或者水中冷卻。
針對(duì)這樣制成的調(diào)整銷21，實(shí)測(cè)彎曲部5的最大高度Hmax(參照?qǐng)D11)，雖然熱處理前的最大高度Hmax的20個(gè)的平均值為1.693(標(biāo)準(zhǔn)偏差0.017)，但是在熱處理后最大高度Hmax成為1.450(標(biāo)準(zhǔn)偏差0.014)。
這樣就明白了，通過熱處理來釋放應(yīng)力，引起彈性變形恢復(fù)(Hmax減小)。因而，最大高度Hmax的設(shè)計(jì)可以考慮熱處理時(shí)的形狀變化，滾筒拋光量，估計(jì)最終形狀來設(shè)定彎曲加工后的Hmax。
此外，因?yàn)樵诖艘粺崽幚淼那昂笳{(diào)整銷的彎曲部的最大高度Hmax的偏差變化不太大，所以如果是此一制造工序則可以充分抑制加工偏差。
下面，就隨著此一表帶的連接結(jié)構(gòu)中使用的調(diào)整銷21的變形而產(chǎn)生的力，包含實(shí)驗(yàn)結(jié)果地進(jìn)行說明。
此一實(shí)驗(yàn)中使用的調(diào)整銷21，被形成為線徑1mm，全長16mm，彎曲部的長度L為2mm，彎曲部5的最大高度Hmax為1.5mm。此外，連接通孔27的孔尺寸擴(kuò)大部31，制成圖12中所說明的階梯孔部31a，把該階梯孔部31a的大直徑部的尺寸D2取為1.25mm。
因而，在此一表帶的連接結(jié)構(gòu)中，把調(diào)整銷21插入連接的片段22時(shí)的調(diào)整銷21的彎曲部5的變形量成為Hmax(1.5)-D2(1.25)＝0.25mm，此一值是根據(jù)下面所示的測(cè)定結(jié)果設(shè)定的值。
首先，使用圖14中所示的測(cè)定裝置，通過測(cè)量彈簧力來測(cè)定調(diào)整銷21的彎曲部5的彈簧率。
此一測(cè)定裝置，在靠夾緊構(gòu)件17把調(diào)整銷21的除了彎曲部5以外的長軸側(cè)的部分完全地固定以便不產(chǎn)生變形的狀態(tài)下，使位于調(diào)整銷21的彎曲部5上的載荷傳感器18下降，測(cè)定此時(shí)作用在載荷傳感器上的力。
而且，根據(jù)該測(cè)定結(jié)果來實(shí)測(cè)彎曲部的“位移-力”曲線。
圖15表示其測(cè)定結(jié)果。根據(jù)此一測(cè)定結(jié)果，畫出雖然隨著彎曲部的位移的增加載荷傳感器18所檢測(cè)的彈簧力上升，但是在位移0.15mm到0.3mm附近，“位移-力”彎曲的斜率變得平緩，從0.3mm附近再次上升的曲線。
這里，0.15mm到0.3mm附近的區(qū)域，相當(dāng)于前述超彈性區(qū)。
這樣一來彈簧材料彎曲時(shí)的位移，在斷面方向看當(dāng)然不是均一的而是越接近外周則位移越大，越接近中心則位移越小。因而，位移所引起的彈簧力，可以推測(cè)為成為整個(gè)的積分值。
此外，在圖15中，制成多個(gè)使構(gòu)成手表帶的片段的階梯孔中的大直徑部的孔徑不同的工具，測(cè)定把插入各該工具的孔部的調(diào)整銷從與彎曲部相反側(cè)的長軸部一側(cè)推出時(shí)的拔出力的結(jié)果也一并畫在圖15中。
把該測(cè)定結(jié)果與上述的彈簧力的數(shù)據(jù)加以對(duì)比可以看出，在位移0.15至0.3mm這一相當(dāng)于前面說明了的超彈性區(qū)的部分中，存在著拔出力相當(dāng)穩(wěn)定的區(qū)域。
因而，從此一測(cè)定結(jié)果也可以看出，調(diào)整銷21的彎曲部5的變形量0.25mm，落入超彈性區(qū)。
可是，因?yàn)榘纬隽κ前涯Σ料禂?shù)乘以彈簧力的值，故該彈簧力的超彈性區(qū)與拔出力的超彈性區(qū)一致，意味著在該超彈性區(qū)內(nèi)調(diào)整銷21與片段22的孔尺寸擴(kuò)大部31的摩擦系數(shù)呈現(xiàn)出幾乎恒定的值。
如果利用這一點(diǎn)，把調(diào)整銷的圖11中所示的最大高度Hmax，和圖10中所示的片段22的孔尺寸擴(kuò)大部31的徑向的尺寸D2設(shè)計(jì)成最佳的尺寸，則由于使調(diào)整銷21的彎曲部5對(duì)片段22的孔尺寸擴(kuò)大部31作用超彈性區(qū)內(nèi)的穩(wěn)定的彈簧力，所以調(diào)整銷21對(duì)片段22的拔出力成為幾乎恒定而穩(wěn)定下來。
再者，在把調(diào)整銷插入片段22的階梯孔部31a的狀態(tài)下的彎曲部5的位移，成為從圖11中所示的調(diào)整銷21的彎曲部5的最大高度Hmax減去階梯孔部31a的大直徑部的尺寸D2的值。
下面，就計(jì)算調(diào)整銷的各部分的尺寸和它們所插入的片段側(cè)的孔徑等以便成為想要的拔出力的數(shù)學(xué)公式進(jìn)行說明。
圖15中所示的彈簧力的“位移-力”曲線，可以通過提出以下這樣的假定來推斷。
也就是說，在不使作為調(diào)整銷使用的彈簧材料的斷面形狀為特定的場(chǎng)合的彈簧力，可以借助于下面的式(1)求出。
P＝E·I·w·K/(L3/3+kIEL/(AG)) …(1)式中E縱彈性系數(shù)(對(duì)NiTi而言為700kgf/mm2)G橫彈性系數(shù)I斷面2次矩w變形量A斷面面積K修正項(xiàng)k中性軸的剪切應(yīng)力對(duì)平均剪切應(yīng)力之比L彈簧長度此外，在使作為調(diào)整銷使用的彈簧材料的斷面形狀為圓形的圓棒材料的場(chǎng)合的彈簧力，可以借助于下面的式(2)求出。
P＝3Eπd4wK/64L3(1+0.65·d2/L2)…(2)式中d線徑此外，拔出力可以用下面的式(3)來表達(dá)。
F＝μs·P …(3)式中μs靜止摩擦系數(shù)F拔出力因而，根據(jù)式(3)，如果假定靜止摩擦系數(shù)μs幾乎為恒定，則彈簧力P保持恒定的話，拔出力F就幾乎保持恒定。因此，如果制成利用超彈性區(qū)的彈簧力，則拔出力成為半永久地穩(wěn)定的。
用以上這樣的公式，可以通過計(jì)算求出調(diào)整銷的形狀，特別是圖11中所說明的最大高度Hmax、線徑、材料特性、片段22的孔尺寸擴(kuò)大部31的孔徑等，以便成為想要的拔出力。
下面，參照?qǐng)D16，就為了用圖9中所說明的表帶的連接結(jié)構(gòu)，和現(xiàn)有技術(shù)的用開尾銷的表帶的連接結(jié)構(gòu)，對(duì)調(diào)整銷的拔出力進(jìn)行比較而進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)的結(jié)果，進(jìn)行說明。
圖16是把對(duì)根據(jù)本發(fā)明的表帶的連接結(jié)構(gòu)中的調(diào)整銷的拔出力，和圖27中所說明的現(xiàn)有技術(shù)的用開尾銷的表帶的連接結(jié)構(gòu)中的調(diào)整銷的拔出力進(jìn)行比較的實(shí)驗(yàn)結(jié)果繪成圖表狀來表示的圖。
根據(jù)此一實(shí)驗(yàn)結(jié)果，如把現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)者用空白的直方圖所示的那樣，拔出力分散在1.8～3.4kgf的范圍內(nèi)。與此相對(duì)照，對(duì)于根據(jù)本發(fā)明的連接結(jié)構(gòu)者而言，如打剖面線的直方圖所示拔出力分散在2.0～3.2kgf的范圍內(nèi)，其偏差范圍變小。
此外，該偏差成為正態(tài)分布，此一拔出力的偏差暗示著反映調(diào)整銷的加工時(shí)的尺寸的偏差，也就是在圖11中特別說明的調(diào)整銷的最大高度Hmax的偏差。
與此相對(duì)照，對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的使用開尾銷的結(jié)構(gòu)而言，拔出力的偏差對(duì)于分布的中心是不對(duì)稱的，可以推測(cè)增加了調(diào)整銷的加工時(shí)的尺寸偏差以外的影響，例如塑性變形的影響等。
〔第5實(shí)施例圖17〕下面參照?qǐng)D17來說明根據(jù)本發(fā)明的表帶的連接結(jié)構(gòu)的另一個(gè)實(shí)施例。
圖17是用于說明根據(jù)本發(fā)明的表帶的連接結(jié)構(gòu)的另一個(gè)實(shí)施例的與圖9同樣的概略圖，對(duì)與圖9對(duì)應(yīng)的部分賦予同一標(biāo)號(hào)。
此一表帶的連接結(jié)構(gòu)，與圖9中所說明的實(shí)施例僅在把形成片段32的連接通孔37、38與凸部連接通孔39的孔徑尺寸制成完全相同這一點(diǎn)不同。
在此一實(shí)施例中，使調(diào)整銷41的除了彎曲部5以外的長軸部分不變形，設(shè)定圖11中所說明的最大高度Hmax，以便在該調(diào)整銷41的彎曲部5處產(chǎn)生的彈簧力以超彈性區(qū)的力作用在片段32的連接通孔37的壁面上。
也就是說，在圖9至圖16中所說明的實(shí)施例中，由于取為調(diào)整銷21的彎曲部的長度L＝2mm，D2＝1.25mm，最大高度Hmax＝1.5mm，所以把調(diào)整銷21插入片段22中到規(guī)定的位置時(shí)的彎曲部5的變形量為0.25mm。
與此相對(duì)照，在此一實(shí)施例中，雖然調(diào)整銷41的彎曲部的長度L＝2mm是相同的，但是減小到D2＝1.05mm，針對(duì)這一點(diǎn)把最大高度減小到Hmax＝1.3mm。這樣一來也是，上述的變形量成為0.25mm，因?yàn)榕c圖9的實(shí)施例同樣，故可以同樣地借助于調(diào)整銷41把超彈性區(qū)的彈簧力作用在片段32的連接通孔37的壁面上。因而，可以得到穩(wěn)定的拔出力。
〔第6實(shí)施例圖18和圖19〕下面參照?qǐng)D18和圖19來說明根據(jù)本發(fā)明的表帶的連接結(jié)構(gòu)的更加不同的另一個(gè)實(shí)施例。
圖18是用于說明根據(jù)本發(fā)明的表帶的連接結(jié)構(gòu)的另一個(gè)不同的實(shí)施例的與圖17同樣的概略圖，對(duì)與圖17對(duì)應(yīng)的部分賦予同一標(biāo)號(hào)。
此一表帶的連接結(jié)構(gòu)，與圖17中所說明的第5實(shí)施例同樣，雖然在片段42上形成的連接通孔47、48和凸部連接通孔49的孔徑尺寸是完全相同的，但是通過把該孔徑尺寸制成稍大于調(diào)整銷51的線徑，使得在調(diào)整銷51的除了彎曲部5以外的部分處產(chǎn)生變形這一點(diǎn)是不同的。
制成這種孔徑尺寸時(shí)的調(diào)整銷的彈簧力的“位移-力”曲線和拔出力的“位移-力”曲線的實(shí)驗(yàn)結(jié)果示于圖19。
從此一實(shí)驗(yàn)結(jié)果看出，調(diào)整銷中的彈簧力的“位移-力”曲線，與圖15中所示的結(jié)果幾乎相同。
另一方面，調(diào)整銷的拔出力的實(shí)驗(yàn)，假定把連接通孔47、48和凸部連接通孔49的孔徑尺寸制成完全相同，按孔徑不同制成多個(gè)從孔的一端到另一端形成完全相同的尺寸的工具，在把調(diào)整銷51插入該工具的孔內(nèi)之后測(cè)定從與彎曲部5相反側(cè)的長軸部一側(cè)推出時(shí)的拔出力。
其測(cè)定結(jié)果示于圖19。如果把該測(cè)定結(jié)果與圖15中所示者進(jìn)行比較來看，則與第4實(shí)施例不同，在小位移區(qū)部分存在著拔出力的斜率變小的區(qū)域。
此一區(qū)域的數(shù)據(jù)，是在把調(diào)整銷插入時(shí)，相對(duì)該銷的線徑1mm孔側(cè)的直徑相當(dāng)大的區(qū)域，可以認(rèn)為是因?yàn)檎{(diào)整銷的除了彎曲部以外的長軸部與把它插入的孔的壁面的間隙大，對(duì)該彎曲部5而言相當(dāng)長故剛性低容易縱彎的長軸部先行變形的緣故。
而且，因?yàn)樵摮藦澢恳酝獾拈L軸部充分變形之后，彎曲部5也漸漸地變形，故顯示出拔出力急劇地增加的傾向。因而，在此一實(shí)施例中，有必要考慮到初期的長軸部的變形來設(shè)定調(diào)整銷51的最大高度Hmax，和在手表帶的片段42上形成的連接通孔47、48和凸部連接通孔49的各孔徑。
例如，通過把調(diào)整銷51的彎曲部5的位移量定為0.2mm可以作用超彈性區(qū)的力，拔出力也可以與圖9例中所說明的實(shí)施例的拔出力同樣得到穩(wěn)定的拔出力。
〔最佳限定例〕本發(fā)明中，調(diào)整銷的彎部為彎曲形狀，該彎部為一處的へ字形的調(diào)整銷(圖1中所示的形狀者)，由于低溫壓制容易且可以使得彎部的最大高度(圖11的Hmax)的偏差比較小，所以對(duì)于在超彈性區(qū)內(nèi)作用而言是適當(dāng)?shù)臉?gòu)成。
下面，就這樣地形成へ字形的調(diào)整銷的最佳限定例加以描述。
表1示出針對(duì)本發(fā)明中上述形成へ字形的調(diào)整銷，表示各種尺寸的銷子的超彈性區(qū)出現(xiàn)的范圍與拔出力的關(guān)系的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。
但是，從前述式(2)可以看出，調(diào)整銷的彈簧力與其線徑d的4次方成比例，與彎部的長度L的3次方成反比。從這個(gè)情況也可以明白，在形狀上線徑d越大，長度L越短則調(diào)整銷的剛性越高。而且，越是剛性高的調(diào)整銷針對(duì)任意的變形所受到的應(yīng)力也越大。
從表1看出，存在著越是剛性高的(線徑d大，長度L短)調(diào)整銷超彈性區(qū)變得越窄，該超彈性區(qū)中的拔出力變得越大這樣的傾向。
表1

為了把調(diào)整銷的拔出力、超彈性區(qū)的寬度設(shè)定成有效的值，把上述線徑d和長度L設(shè)定于某個(gè)有效范圍是極其有效的。
超彈性區(qū)的寬度，最好是大于調(diào)整銷的尺寸和片段孔徑的偏差引起的調(diào)整銷的變形量的偏差寬度。
因?yàn)椋景l(fā)明的目的在于通過設(shè)定成在把調(diào)整銷插入片段孔的狀態(tài)下銷子的變形處于超彈性區(qū)中，即使銷子的變形量有偏差由超彈性特性產(chǎn)生的應(yīng)力也不偏差，拔出力穩(wěn)定，如果超彈性區(qū)的寬度窄，則因銷子的變形量的偏差而脫離超彈性區(qū)，拔出力有偏差，無法期待有效的效果。
如果考慮到低溫壓制引起的銷子的尺寸的偏差，鉆削加工引起的片段的孔徑(以及孔位置)的偏差，則顯示超彈性的調(diào)整銷的彎部的最大高度Hmax的范圍(超彈性區(qū))，最好是寬度在0.05mm以上。
此外，為了在手表的使用中調(diào)整銷不會(huì)自然地脫落，拔出力有必要起碼為1kgf左右。因此，從其功能上講調(diào)整銷有必要設(shè)定形狀等，以便拔出力成為1kgf以上。
可是，如果拔出力過高則把調(diào)整銷從片段中推出變得困難，調(diào)整手表帶的長度的作業(yè)的效率變差。因此，一般來說拔出力的上限設(shè)定成7kgf左右。
這樣一來，調(diào)整銷的拔出力，最好是設(shè)定在1kgf到7kgf左右的范圍內(nèi)。
雖然即使調(diào)整銷的圖11中所示的彎部的長度L小于1mm也可以使超彈性區(qū)的拔出力落在1到7 kgf的范圍內(nèi)，但是加工變得非常困難。
也就是說，如果把長度L取為小于1mm，則因?yàn)閴褐茣r(shí)剪切力變大故材料容易斷裂。
進(jìn)而，如果長度L小于1mm，則因?yàn)閯傂愿吖食瑥椥詤^(qū)變窄。例如，在表1的條件a中，超彈性區(qū)僅為最大高度Hmax的值從0.92到0.95mm的0.03mm，如果考慮到銷子加工中的偏差則有效地使用超彈性區(qū)可以說是困難的。
可是，如表1的條件b～g中所示，由于如果長度L大于1則超彈性區(qū)的寬度超過0.05mm，所以可以有效地利用超彈性區(qū)。因而，從銷子(金屬絲)加工時(shí)的壓制的容易性和超彈性區(qū)的寬度這兩點(diǎn)來說，把調(diào)整銷的彎部的長度L取為大于1可以說是有效的。
此外，由于調(diào)整銷插入表用帶的臂部的孔中，所以彎部的長度L的值受到片段的設(shè)計(jì)的限制。也就是說，長度L不得不比片段的寬度短些。
此外，在像這次這樣使用彎曲成へ字形的調(diào)整銷的場(chǎng)合，如果加長長度L則不僅能夠適應(yīng)的表帶片段的種類受到限制，而且變得難以把銷子插入片段中。
如果制成能夠適應(yīng)一般的表帶片段，則考慮到向片段孔插入時(shí)的作業(yè)性，長度L最好是制成3.7mm以下。
如上所述，本發(fā)明中的彎曲成へ字形的調(diào)整銷的彎部的長度L的值，設(shè)定在1mm到3.7mm之間可以說是最有效的。
此外，根據(jù)表1的條件c，如果把調(diào)整銷的線徑取為小于0.8mm則即使把長度L取為1mm超彈性區(qū)中的拔出力也小于1kgf。也就是說，線徑最好是大于0.8mm。
此外，由于加大線徑而調(diào)整銷的剛性變高，所以超彈性區(qū)的拔出力變大，該超彈性區(qū)變窄。在考慮到把拔出力設(shè)定成1kgf以上，把超彈性區(qū)的寬度設(shè)定成0.05mm以上，把長度L設(shè)定在1mm到3.7mm之間的場(chǎng)合，通過把線徑的上限設(shè)定成表1的條件g的1.2mm，可以滿足上述條件。
也就是說，本發(fā)明中的へ字形調(diào)整銷的線徑，設(shè)定在0.8mm到1.2mm之間可以說是最有效的。
像以上這樣，調(diào)整銷使用線徑0.8mm到1.2mm的范圍的金屬絲，把彎部(彎曲部)的長度L設(shè)定在1mm到3.7mm之間可以說是最有效的。
再者，在鎳·鈦·鈷(NiTiCo)的場(chǎng)合，因?yàn)榭v彈性系數(shù)為7450kgf/mm2，比鎳·鈦(NiTi)大1.3倍，故在設(shè)計(jì)上希望很大地給出彈簧力的場(chǎng)合，或者即使同一彈簧力卻希望線徑小的場(chǎng)合是有效的。
此外，NiTi與NiTiCo的有效的尺寸范圍當(dāng)然有些不同，但是上述的范圍是對(duì)雙方有效的范圍，可以說是綜合考慮最有效的范圍。
〔其他的變化例〕以上就各種實(shí)施例進(jìn)行了說明，在該各實(shí)施例中，雖然說明了用于調(diào)整銷的材質(zhì)為NiTi或NiTiCo，但是作為除此以外的材質(zhì)也可以使用CuAINi或CuZnAl等具有超彈性特性的材料。
此外，調(diào)整銷不限于斷面形狀為圓形的棒材，也可以是除此以外的斷面為長方形等的。
進(jìn)而，雖然在上述各實(shí)施例中，由調(diào)整銷連接起來的表帶片段是整體表帶，但是本發(fā)明也可以運(yùn)用于使用連接鏈節(jié)的卷制表帶等。
此外，雖然在上述各實(shí)施例中，示出了表帶片段是整體表帶，借助于凹部在該表帶片段上形成隔開的一對(duì)臂部的場(chǎng)合的例子，但是本發(fā)明對(duì)于形成三個(gè)以上臂部的表帶片段也可以同樣地運(yùn)用。
再有，調(diào)整銷的彎部的形狀，不限于圖1或圖5中所說明的形狀，也可以制成圖20至圖23中所示的調(diào)整銷61、71、81和91那樣的形狀，也可以如圖5或圖23中所示的那樣在兩處形成彎部。
再者，雖然針對(duì)圖20至圖23中分別示出的形狀的調(diào)整銷61、71、81和91確認(rèn)了拔出力，但是與圖11中所說明的實(shí)施例者同樣，可以得到與片段的穩(wěn)定的保持力。此外，調(diào)整銷的拔出插入也可以容易地進(jìn)行。
進(jìn)而，該調(diào)整銷61、71、81和91中的任何一個(gè)，也可以用與第3實(shí)施例中所說明的場(chǎng)合同樣的工序來制作。
此外，調(diào)整銷的彎部(彎曲部)的形狀，也可以是說明了的各實(shí)施例以外的形狀，只要是基本上對(duì)連結(jié)狀態(tài)的片段的孔作用超彈性區(qū)的應(yīng)力的，其形狀上沒有限制。
進(jìn)而，雖然在上述各實(shí)施例中，作為最佳的例子示出了通過把調(diào)整銷的兩端部制成半球狀的曲面，使得在把調(diào)整銷對(duì)片段的孔拔出插入之際片段側(cè)的孔不受損傷的例子，但是把該兩端部制成曲面不是必不可少的。
此外，調(diào)整銷的加工工序，可以是切斷→彎曲→熱處理→滾筒拋光的順序，也可以是切斷→滾筒拋光→彎曲→熱處理的順序。
進(jìn)而，本發(fā)明，不限于作為把表帶片段彼此連接起來的調(diào)整銷的使用，即使使用于固定銷或者像圖24中所示的調(diào)整銷1那樣，把手表殼65與表帶66連接起來的結(jié)構(gòu)(稱為端嵌部原文‘先かん部’，也完全沒有問題。
這樣一來，根據(jù)本發(fā)明的調(diào)整銷，不僅可以運(yùn)用于手表帶的長度調(diào)整用的表帶片段的連結(jié)，也可以運(yùn)用于其他部分的連結(jié)。
工業(yè)實(shí)用性像以上這樣，根據(jù)本發(fā)明的手表帶用調(diào)整銷，由于既可以很容易地進(jìn)行表帶的長度調(diào)整，又可以即使表帶片段的孔徑有偏差也始終以穩(wěn)定的配合力防止從表帶片段的脫落，所以作為把手表的表帶片段連接成連鎖狀的零件預(yù)期會(huì)有廣泛的利用。
此外，如果實(shí)施根據(jù)本發(fā)明的手表帶用調(diào)整銷的制造方法，由于可以很容易地制作上述調(diào)整銷，所以作為調(diào)整銷的有效的制造方法今后是有希望的。
進(jìn)而，由于如果用根據(jù)本發(fā)明的表帶的連接結(jié)構(gòu)，則可以把表帶片段穩(wěn)定地連接成連鎖狀，表帶的長度調(diào)整也可以很容易地進(jìn)行，所以作為有效的表帶的連接結(jié)構(gòu)，預(yù)期會(huì)有廣泛的利用。
權(quán)利要求
1.一種手表帶用調(diào)整銷，用于把多個(gè)片段連接成連鎖狀而成的手表帶的前述片段彼此連接起來，其特征在于，用具有相對(duì)應(yīng)變的變化而應(yīng)力為恒定的超彈性區(qū)的金屬材料來形成，形成至少一處用于在連接前述片段的狀態(tài)下使前述超彈性區(qū)的應(yīng)力作用于該片段的彎部。
2.權(quán)利要求1中所述的手表帶用調(diào)整銷，其特征在于，前述金屬是以鎳·鈦(NiTi)或鎳·鈦·鈷(NiTiCo)為主要成分的合金。
3.權(quán)利要求1中所述的手表帶用調(diào)整銷，其特征在于，前述彎部是彎曲成彎曲狀的部分，該彎曲了的部分與在前述片段上所形成的孔的內(nèi)壁相配合而固定。
4.權(quán)利要求1中所述的手表帶用調(diào)整銷，其特征在于，縱長方向的兩端部被形成曲面狀。
5.權(quán)利要求2中所述的手表帶用調(diào)整銷，其特征在于，前述調(diào)整銷，線徑為0.8mm以上1.2mm以下，而且在前述彎部的最大高度的部位的該彎部的開始彎曲位置處在連接前述片段的狀態(tài)下自接觸于該片段一側(cè)的部位的水平方向的長度為1mm以上3.7mm以下。
6.一種手表帶用調(diào)整銷的制造方法，是權(quán)利要求1中所述的手表帶用調(diào)整銷的制造方法，由通過壓制來彎曲由具有超彈性區(qū)的金屬材料組成的金屬絲的至少一處的工序，把前述金屬絲切斷成包含該彎曲部位的工序，以及把該切斷了的金屬絲的縱長方向的兩端部制成曲面的工序組成。
7.一種手表帶用調(diào)整銷的制造方法，是權(quán)利要求1中所述的手表帶用調(diào)整銷的制造方法，由把由具有超彈性區(qū)的金屬材料組成的金屬絲切斷成想要的長度的工序，通過壓制來彎曲該切斷了的金屬絲的至少一處的工序，以及把該彎曲了的金屬絲的縱長方向的兩端部制成曲面的工序組成。
8.一種表帶的連接結(jié)構(gòu)，是把多個(gè)片段連接成連鎖狀的手表帶的連接結(jié)構(gòu)，該多個(gè)片段分別在表帶的連鎖方向的一端側(cè)有凹部同時(shí)在另一端側(cè)有能夠插入相鄰的片段的前述凹部的凸部，在借助于前述一端側(cè)的前述凹部所隔開的兩側(cè)的成對(duì)的臂部上分別形成沿著前述表帶的橫短方向的連接通孔，在前述凸部上沿著平行于前述連接通孔的方向形成凸部連接通孔，在把相鄰的片段的前述凸部插入前述凹部的狀態(tài)下，把用具有相對(duì)應(yīng)變的變化而應(yīng)力為恒定的超彈性區(qū)的金屬材料制成的調(diào)整銷插入前述臂部的連接通孔和前述凸部連接通孔，借此把相鄰的片段能夠裝拆地連接起來，其特征在于，在前述調(diào)整銷上形成彎部，同時(shí)使該彎部的最大高度大于前述成對(duì)的臂部的一方的連接通孔的孔尺寸，在把前述調(diào)整銷插入前述成對(duì)的臂部的各連接通孔和前述凸部連接通孔中到規(guī)定的位置時(shí)，在前述一方的連接通孔處前述調(diào)整銷的彎部變形，借此在該調(diào)整銷的彎部產(chǎn)生的應(yīng)力處于超彈性區(qū)，前述調(diào)整銷靠該應(yīng)力產(chǎn)生的力被固定于前述片段。
9.權(quán)利要求8中所述的表帶的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，在前述成對(duì)的臂部的一方的連接通孔中至少在入口部形成比前述凸部連接通孔的直徑加大沿著孔的徑向相對(duì)的內(nèi)壁間的尺寸的孔尺寸擴(kuò)大部。
10.權(quán)利要求9中所述的表帶的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，前述孔尺寸擴(kuò)大部，是在前述成對(duì)的臂部的一方的連接通孔的至少入口部，比前述凸部連接通孔的直徑加大沿著孔的徑向相對(duì)的內(nèi)壁間的尺寸而形成的階梯孔部。
11.權(quán)利要求9中所述的表帶的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，前述孔尺寸擴(kuò)大部，是遍及前述成對(duì)的臂部的連接通孔的整個(gè)范圍形成的孔，按在把前述調(diào)整銷插入前述成對(duì)的臂部的各連接通孔和前述凸部連接通孔中到規(guī)定的位置時(shí)，在前述一方的臂部的連接通孔的部分處前述調(diào)整銷的彎部變形，借此在該調(diào)整銷的彎部產(chǎn)生的應(yīng)力處于超彈性區(qū)，前述調(diào)整銷靠該應(yīng)力產(chǎn)生的力被固定于前述片段的孔徑，來形成前述一方的臂部的連接通孔，并使前述成對(duì)的臂部的另一方的連接通孔的孔徑比前述調(diào)整銷的線徑稍大些。
12.權(quán)利要求8中所述的表帶的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，前述調(diào)整銷，是由以鎳·鈦(NiTi)或鎳·鈦·鈷(NiTiCo)為主要成分的合金來形成的。
13.權(quán)利要求8中所述的表帶的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，前述調(diào)整銷，線徑為0.8mm以上1.2mm以下，而且在前述彎部的最大高度的部位的該彎部的開始彎曲位置處自接觸于前述連接通孔一側(cè)的部位的水平方向的長度為1mm以上3.7mm以下。
14.權(quán)利要求8中所述的表帶的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，前述調(diào)整銷的彎部，通過在高溫下彎曲加工來形成，或者在低溫下進(jìn)行彎曲加工之后進(jìn)行熱處理來形成。
全文摘要
用具有相對(duì)應(yīng)變的變化應(yīng)力成為恒定的超彈性區(qū)的金屬材料來形成把多個(gè)片段(2)連接成連鎖狀而構(gòu)成手表用表帶(3)的調(diào)整銷(1)。在該調(diào)整銷(1)上,形成在把相鄰的片段(2)和(2)連接起來的狀態(tài)下,對(duì)該片段(2)的連接通孔(2a)的內(nèi)表面作用超彈性區(qū)的彎曲應(yīng)力的彎曲部(5)。通過把調(diào)整銷(1)插入片段(2),彎曲部(5)處于連接通孔(2a)中,則彎曲部(5)借助于超彈性區(qū)的彎曲應(yīng)力對(duì)孔的內(nèi)壁施加作用力,調(diào)整銷(1)被該彈簧力可靠地保持。
文檔編號(hào)A44C5/10GK1272770SQ99800979
公開日2000年11月8日 申請(qǐng)日期1999年6月17日 優(yōu)先權(quán)日1998年6月18日
發(fā)明者福島信人, 藤井浩司, 小味山剛男, 原敏明 申請(qǐng)人:時(shí)至準(zhǔn)鐘表股份有限公司