專利名稱：自動鎖緊拉鏈頭和成型拉鏈頭蓋的裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及自動鎖緊拉鏈頭，包括一個拉鏈頭主體，一拉舌，和一彈性鎖件和彈性舌和一蓋的組合件，或者用一個剛性鎖件和設在蓋和剛性鎖件之間的片簧的組合件來代替，至少拉鏈頭主體和蓋是由熱塑性樹脂制成的。本發(fā)明還涉及用注射法成形拉鏈頭蓋的裝置。
在通常的上述類型的自動鎖緊拉鏈頭中，為了把蓋連到拉鏈頭主體上，已知如果拉鏈頭及蓋均由金屬制造，則把蓋鉚到拉鏈頭主體的前后蓋連接舌上，如果拉鏈頭主體及蓋由熱塑性樹脂制成則通過高頻或超聲焊接把蓋焊到拉鏈頭主體上。
在另一種通常的型式中(如圖20所示)，一個拉鏈頭主體1’有從上翼板7’延伸出并分別終接在向外的鉤部13’的前后蓋連接凸塊12’，其中前蓋連接凸塊12’與一對樞軸支承部分15’成整體，該支承部分15’支承水平設在鎖件上的樞軸23’，一個接合槽14’設在樞軸支承部分，和一個鎖爪插入孔16’設在靠近后蓋連接凸塊12’的根部。一個鎖件3’的一端有鎖爪26’，其是可退出地插入鎖爪插入孔中，另一端有接合舌22’插在接合槽中，一對水平樞轉軸23’設在其相對側表面朝著蓋連接凸塊12’，一個彈性舌24’從其上表面傾斜地凸出。另一方面，一個蓋4’的前后端壁有一對接合通孔，其中接合前后蓋連接凸塊12’。在裝配時，拉舌2’的軸20’放在鎖爪插孔16’與樞軸支承部分15’之間的拉鏈頭主體1’的上翼板7’上，隨后鎖件3’跨在拉舌2’的軸20’上，鎖爪26’插在鎖爪插孔16’中，接合腿22’插在槽14’中，隨后通過把鉤部13’與接合通孔接合而把蓋4’連到上翼板7’上以便把鎖件3’蓋住。這種普通的拉鏈頭在臺灣專利248646上已公開。
在第一種拉鏈頭中，通過鉚接或焊接把蓋連到拉鏈頭主體，由于必須在自動裝配過程中加進鉚接或焊接步驟，不可能實現高速自動裝配過程，因此特別在熱性樹脂拉鏈頭的情形下不可能改進生產率。
在圖20所示的拉鏈頭的情形下，由于在拉鏈頭主體1’的上翼板7’上的前后蓋連接凸塊12’接合在蓋4’的接合通孔中，可見凸塊使拉鏈頭的外觀不好，破壞了產品的商業(yè)價值。最后，由于拉鏈頭主體1’的上翼板7’上沒有拉舌2’的軸20’的導向件，不可能可靠及平滑地對拉舌2’的軸20’導向，因此使拉舌2’的操作不穩(wěn)定。
本發(fā)明的目的是解決現有技術拉鏈頭存在的上述問題，提供一種自動鎖緊拉鏈頭，其可以簡單的光滑的卡合方式牢固及穩(wěn)定地把熱塑性樹脂蓋連到熱塑性樹脂的拉鏈頭主體上，在使用中沒有振動。
本發(fā)明的第二個目的是提供一種四元件自動鎖緊拉鏈頭，包括一拉鏈頭主體，一拉舌，一蓋和一鎖件，鎖件有與其成整體的彈性舌，該四個元件可精確和/或牢固地裝配在一起，保證可靠及光滑的自動鎖緊作用。
本發(fā)明的第三個目的是提供一種自動鎖緊拉鏈頭的增強蓋，它可以與具有與鎖件成整體的彈性舌的熱塑性鎖件。
本發(fā)明的第四個目的是提供一種主元件自動鎖緊拉鏈頭，包括一個拉鏈頭主體、一拉舌、一鎖件、一片簧及一蓋，主元件可精確和/或牢固地裝配在一起，保證可靠及光滑的自動鎖緊作用。
本發(fā)明的第五目的是提供一種與第四個目的主元件自動鎖緊拉鏈頭的蓋，它可用來連接金屬的片簧，與片簧的形狀匹配。
本發(fā)明的第六目的是提供一種在拉鏈頭兩面有拉舌的雙面自動鎖緊拉鏈頭，其可以簡單及穩(wěn)定地裝配，可保證可靠的自動鎖緊作用及有好的外觀。
本發(fā)明的第七個目的是提供一種成形熱塑性蓋的裝置，這種蓋具有好的外觀并適合用于自動鎖緊拉鏈頭，其中熱塑性的拉鏈頭主體及蓋可方便及光滑地裝配，使得可以簡單可靠地用注射成形簡化拉鏈的裝配過程，并改善其生產率。
本發(fā)明的第八個目的是提供一種成形蓋的裝置，其通過使用滑動芯子軸注射成形便于鎖件和/或片簧的安裝，并適合用于上述目的有關的四元件及五元件自動鎖緊拉鏈頭。
為實現本發(fā)明的目的，按照本發(fā)明的第一方面提供了一種自動鎖緊的拉鏈頭，包括一個熱塑性樹脂的拉鏈頭主體，包括上下翼板，所述的上翼板有前后彈性蓋連接凸塊，從所述的上翼板上表面延伸出并分別端接向外的鉤部；一個鎖件，支承在所述的上翼板的上表面可作繞樞軸轉動；一個熱塑性樹脂的盒形蓋，蓋住所述的鎖件，并在前后端壁的各內緣具有向里的鉤部，可與所述的前后彈性蓋連接凸塊的所述的向外的鉤部彈性接合，所述的蓋還有在其相對的側壁上的一對插軸孔；和一個拉舌，具有可插入所述的插軸孔的軸，并可操作地與所述的鎖件連接以便把鎖件從鎖定位置帶到脫開位置。
按照本發(fā)明的第二方面提供了一種自動鎖緊拉鏈頭，其中所述的上翼板在靠近所述的彈性蓋連接凸塊的底部處有接合槽，一個鎖爪插孔靠近所述的彈性蓋連接凸塊，一對設在所述的接合槽的相對側的樞軸支承部分和一對軸導向部分，其設在所述的接合槽與所述的鎖爪插乳之間，并有面對的傾斜的導向面用來對所述的拉舌的軸導向，所述的鎖件一端具有鎖爪用于插入穿過所述的鎖爪插孔，在另一端有接合腿用來與所述的接合槽接合，一對橫向樞軸在朝著所述的接合腿的中間位置上設在鎖件的相對的表面，并被所述的樞軸支承部分支承，用來從上方連接蓋，還有一彈性舌，從所述的鎖件的上緣斜向凸出，并彈性地與所述的蓋的內頂彈性地接觸，以便常頂著所述的鎖件。
按照本發(fā)明的第三方面，提供了一種自動鎖緊拉鏈頭，其中所述的蓋具有一對增強凸塊，從所述的側壁向里凸出，用來增強蓋，并把所述的鎖件的樞軸壓對著所述的樞軸支承部分。
按照本發(fā)明的第四方面，提供了一種自動鎖緊拉鏈頭，其中還包括一個片簧，其相對的端部由所述的前后彈性蓋連接凸塊支承著，并在相對的端部夾在各自的蓋連接凸塊和所述的蓋之間，所述的上翼板靠近前彈性蓋連接凸塊處有接合槽，靠近彈性蓋連接凸塊的底部處有鎖瓜插入孔，還有一對軸導向部分，其設在所述的接合槽與所述的鎖爪插入孔之間，并有面對的傾斜表面用以對所述的拉舌的所述的軸導向，所述的軸放在所述的導向部分中，所述的鎖件一端有鎖爪用來插入穿過所述的鎖爪插孔，在另一端設置接合腿用來與所述的接合槽接合，所述的鎖件被所述的片簧的彈性常壓到所述的鎖定位置。
按照本發(fā)明的第五方面，提供了一種自動鎖緊拉鏈頭，其中所述的前后彈性蓋連接凸塊各有不規(guī)則的頂表面，所述的片簧的相對端部各有與所述的不規(guī)則的頂表面互補的不規(guī)則表面，所述的蓋的內頂的前后端各有片簧夾持凸塊用來把所述的片簧夾持在所述的不規(guī)則的頂表面上。
按照本發(fā)明的第六方面，提供了一種自動鎖緊拉鏈頭，其中所述的拉鏈頭是雙面型的，有另外的前后彈性蓋連接凸塊，與上翼板的前后彈性連接凸塊結構一樣設在所述的下翼板的下表面上，和結構與第一蓋結構一樣的連接到所述的下翼板上的另一個蓋，結構與第一拉舌結構同樣的另一個拉舌，及可樞轉地裝在所述的下翼板上并與所述的另一個拉舌和所述的鎖件可操作地連接的用來把所述的另一個拉舌的作用傳到所述的鎖件的連桿，所述的另外的蓋的所述的鉤部與所述的另一個蓋連接凸塊的相應的鉤部接合。
按照本發(fā)明的第七部分，提供了一種用來成形自動鎖緊拉鏈頭的蓋的成形裝置，包括一個固定模；一個活動模；一個滑動模板，具有一蓋成形腔及從所述的活動或固定模上彈性地凸出；一對漸縮的模塊，固定在所述的活動模或所述的固定模上，并在所述的滑動模板的相對側凸出；一對滑動芯子，可橫向滑動地放在所述的模塊之間，所述的滑動芯子上部外表面有凹槽，所述的滑動芯的面對的表面是錐形的；在所述的滑動芯子的所述的面對的表面之間固定到所述的固定或活動模上的錐形的芯子；和一個設在所述的錐形芯子的中部并可從所述的錐形的芯子上凸出的頂銷。
按照本發(fā)明的第八方面，提供了一種成形裝置，其中在于各所述的滑動芯子的蓋成形部分在上部側表面有一個臺階形部分用來成形增強凸塊以便夾持樞軸，所述的錐形芯子的遠端有一個軸插入孔成形凸塊。
按照本發(fā)明的第九方面，提供了一種成形裝置，其中所述的滑動芯子的蓋成形部分的上表面有凹槽用來成形片簧成形凸塊以便夾住片簧，所述的錐形芯子的遠端有一個軸插入孔成形凸塊。


圖1是按照本發(fā)明第一實施例的自動鎖緊拉鏈頭的部分剖去的分解透視圖；圖2是第一實施例的拉鏈頭的縱剖面圖3是第一實施例的拉鏈頭的蓋的放大的縱剖面圖；圖4是沿圖3中I-I線剖切的橫剖面圖；圖5是按照本發(fā)明第二實施例的自動鎖緊拉鏈頭的部分剖去的分解透視圖；圖6是第三實施例的拉鏈頭的局部縱剖視圖；圖7是第三實施例的拉鏈頭的蓋的放大的縱剖面圖；圖8是沿圖7中II-II線剖切的橫剖面圖；圖9是類似圖8的橫剖面圖，但是示出了蓋的一個改型；圖10是按照本發(fā)明第四實施例的雙面自動鎖緊拉鏈頭的縱剖面圖；圖11是按照本發(fā)明第五實施例的另一個雙側自動鎖緊拉鏈頭的縱剖面圖；圖12是示出拉鏈頭蓋的放大的縱剖面圖；圖13是沿圖12中III-III線截取的橫剖面圖；圖14是類似圖13的橫剖面圖，但是示出第五實施例的蓋的一個改型；圖15是蓋的成形裝置處于成形階段的橫剖面圖；圖16是示出成形裝置在活動模板開始移動時的剖面圖；圖17是示出成形裝置在滑動芯子滑動時的橫剖面圖；圖18是示出成形模的活動模移動到其沖程的終了時的剖面圖；圖19是成形模的固定模的局部透視圖；圖20是普通自動鎖緊拉鏈頭的分解透視圖。
下面參照附圖詳細說明本發(fā)明的自動鎖緊拉鏈頭的實施例。
本發(fā)明的自動鎖緊拉鏈頭是四元件拉鏈頭，它包括一拉鏈頭主體，1一拉舌2，一鎖緊件3及一蓋4(如圖1及5所示)，或是五元件拉鏈頭，其包括一拉鏈頭主體1，一拉舌2，一鎖緊件3，一片簧5和一個蓋4(如圖6所示)。拉鏈頭可以是雙面拉鏈頭，其包括一拉鏈頭主體1，第一和第二拉舌2，一鎖緊件3，一蓋4和一連桿6(如圖10所示)，或一個雙面拉鏈頭，其包括一拉鏈頭主體1，一拉舌2，一鎖緊件3，一片簧5，一連桿6，和一蓋4，連桿6與鎖緊件3可操作地連結著(如圖11所示)。
在這些拉鏈頭任一種中，至少拉鏈頭主體1和蓋4由熱塑性樹脂成形出，而拉舌2，鎖緊件3和連桿6可由熱塑性樹脂或金屬制成，片簧5由金屬制成。熱塑性樹脂是合成樹脂，如聚酰胺，聚縮醛，聚丙烯，聚對苯二甲酸丁二酯，使用這種合成樹脂，拉鏈頭主體1，蓋4，拉舌2，鎖緊件3和連桿6由注射成形法成形。
在圖1和2的自動鎖緊拉鏈頭中，拉鏈頭主體1設有上下翼板7，8，它們的前端用鏈齒導向柱9連接起來，上下翼板7，8各有一對凸緣10設在沿著相對的側邊，限定在上下翼板7，8之間的一個總的為Y形的鏈齒導向槽11。
上翼板7具有前后彈性的蓋連接凸塊12，其分別從翼板的上表面延伸出終端為一對向外伸的鉤部13，使得蓋連接凸塊12的頂部可以下面說明的方式裝上蓋4。
另外，上翼板7在靠近前蓋連接凸塊12的底部附近設有接合槽14，而在導向柱9中，一對樞軸支承部分15設在接合槽14的相對邊并向上凸出，它們的上表面是凹形的。一個鎖爪插入孔16設在靠近后蓋連接凸塊12的底部，及前后平行的軸導向部分17，這兩部分設在接合槽14和鎖爪插入孔16之間并有相面對的傾斜導向表面。前軸導向部分17設成與樞軸支承部分15成整體。
拉舌2是總的為矩形板形式，一端有一矩形通孔18形成一環(huán)形端部19和一軸20，另一端有抓手部分21。通孔18的寬度基本等于蓋4的寬度，而軸20放在上翼板7上的前后軸導向部分17之間。
鎖件3成總的為C形板形狀，其一端有前部向下的接合腿22，要裝在接合槽14中，在后端有從后腿25向下凸出的鎖爪26。鎖爪26是成雙的，以便插入兩行鏈齒中，與它們接合。鎖件3還有一對橫樞軸23，從C形板朝著接合腿22的位置的兩側表面沿相對方向凸出，而從C形板高于樞軸23的位置從上緣凸出一個向里傾斜的彈性舌24。
蓋4是細長的無底盒形式，在其相對側壁27的中部有一對插軸孔28，軸20可插入其中，在蓋4的前后壁29沿它們整個寬度在其下部內緣凸出一對鉤部30，鉤部30可與前后蓋連接凸塊12的相應的鉤部13接合。蓋4還有一對增強凸塊31，從相對的側壁27，沿它們的上角部向內凸出(如圖3，4所示)，它們用來增強蓋4及壓住鎖件3的樞軸23防止樞軸23從樞軸支承部分15脫出。
為了裝配，拉舌2平放在拉鏈頭主體1的上翼板7上，軸20支承在上翼板7的前后軸導向部分17上，鎖件3裝成跨在軸20上，鎖爪26從鎖爪插入孔16凸入鏈齒導向槽11中，接合腿22插入接合槽14中，樞軸23支承在樞軸支承部分15上，因而蓋4壓對著主體1的上翼板7，使得前后蓋連接凸塊12的鉤部13與蓋4的鉤部成卡合式彈性的接合。同時，蓋4的內頂與鎖件3的彈性舌24接觸，而蓋4的增強凸塊31壓著鎖件3的樞軸23對著樞軸支承部分17以便防止樞軸23非故意的脫出。
這樣說明的自動鎖緊拉鏈適合于與有一對鏈齒的拉鏈條一起用，這對鏈齒各沿一對拉鏈條的內緣安裝著，各行鏈齒是不連續(xù)的或繞成彎曲的單絲。使用中，鎖瓜26進入拉鏈條的一對相對的鏈齒空間使拉鏈頭自動停止。
圖5示出第二實施例的自動鎖緊拉鏈頭，其結構基本與上面實施例的拉鏈頭相同。在圖5所示的自動鎖緊拉鏈頭中，拉鏈頭主體1具有前后蓋連接凸塊12，各從上翼板7豎起，并終接一個向外的鉤部13，該鉤部13只占凸塊的寬度的一部分。因此蓋連接凸塊12的頂部具有凸形，兩側端切去以便裝在蓋4中。
上翼板7靠近前蓋連接凸塊12的底部有接合槽14，一對樞軸支承部分15設在接合槽14的相對側，并向上凸出，其上表面是凹的，并與前蓋連接凸塊12成整體。定形鎖爪插入孔16設在接近后蓋連接凸塊12的底部，前后軸導向部分17設在接合槽14及鎖爪插入孔16之間，并有相對的傾斜表面。前軸導向部分17設成與樞軸支承部分15成整體。
拉舌2與鎖件3結構上與前一個實施例的拉鏈頭上元件結構相同。拉舌2的一端有通孔18形成環(huán)形部分19，在另一端有一軸20和抓手部分21。鎖件3的一端有接合腿，一對橫向樞軸23和一彈性舌24，在另一端有從后腿25凸起的鎖爪26。
蓋4成細長的無底盒形式。在其相對側壁27的中部有一對插軸孔28，其中可插入拉舌2的軸20，在前后側壁的下緣有一對向里的鉤部30，鉤部30可與前后蓋連接凸塊12的相應的鉤部13接合。蓋4還有一對增強凸塊31，從相對的側壁27，沿它們的上角向里凸出，壓住鎖件3的樞軸23以防止樞軸23脫出樞軸支承部分15。該拉鏈頭的單個部件以與上面實施例同樣的方式裝配。
圖6示出第三實施例的自動鎖緊拉鏈頭。在第三實施例的拉鏈頭中，拉鏈頭主體1有前后彈性蓋連接凸塊12，各從上翼板7豎起，并終接向外的鉤部13，鉤部13沿著凸塊12全部寬度延伸。前后彈性連蓋凸塊12各有與蓋4的內形互補并成形用來支承板簧5的頂表面32。
另外，拉鏈頭主體1的上翼板7在靠近前蓋連接凸塊12的底部處有一個接合槽14，靠近后蓋連接凸塊12的底部有一個臺階的鎖爪插入孔16，前后軸導向部分17設在接合槽14和鎖爪插入孔16之間并有相對的傾斜的導向表面，后軸導向部分17分成平行的兩部分使鎖件3可插在中間。
拉舌2的形狀使軸20設在一端和放在軸導向部分17之間。鎖件3是總的為C形板的形狀，一端有前接合腿22，另一端有鎖爪26，其彎成與臺階形的鎖爪插入孔16的形狀匹配以便插入拉鏈的兩行相對的拉鏈條的鏈齒空間中。
蓋4成細長的無底盒形式，在其相對的側壁27有一對插軸孔28，以便插入軸20及可工作，在前后端壁29下面的內緣沿著其整個寬度有一對凸出的鉤部30，鉤部30可與前后連蓋凸塊12的相應的鉛部13接合。蓋4還有一對片簧夾持凸塊33，從相對的側壁27沿著其上角向內凸出(如圖7，8所示)，用來把片簧5的相對端壓對著前后蓋連接凸塊12的頂部?；蛘?，在蓋4的上部分的內表面中部設一個片簧夾持凸塊(如圖9所示)。片簧5由金屬制成，在相對端各有不規(guī)則表面34，與前后蓋連接凸塊12的各自的不規(guī)則頂表面32互補，以便裝在其內。
為裝配，拉舌2平放在拉鏈頭主體1的上翼板7上，軸20支承在上翼板7上的前后軸導向部分17之間，鎖件3裝成跨在軸20上，鎖爪26從鎖爪插入孔16凸入拉鏈齒導向槽11中，前接合腿22插在接合槽14中，當鎖件3插在后軸導向部分17之間鎖爪26插入鎖爪插入孔16中，隨后片簧5放在鎖件3上并支承在前后連蓋凸塊12之間，因而蓋4壓對著拉鏈頭主體1的上翼板7使得前后蓋凸塊12的鉤部13與蓋4的鉤部30以卡合的方式彈性接合。同時，蓋4的片簧夾持凸塊33夾著片簧5的相對端對著前后蓋連接凸塊12的各自的不規(guī)則的表面以防止片簧5非故意地脫出。
如上所述的自動鎖緊拉鏈頭適合于與拉鏈帶一起用，拉鏈帶有兩行鏈齒，各縫或編到一對拉鏈帶的內緣，各行鏈齒是繞成圈的聚酰胺和聚酯之類的合成樹脂的單絲。使用中，鎖爪26進入拉鏈帶的一對相對的鏈齒的空間使拉鏈頭自動停止。
圖10，11示出按照第四及第五實施例的雙面自動鎖緊拉鏈頭。如圖10所示，拉鏈頭包括一拉鏈頭主體1，其包括上下翼板7，8，它們的前端用導向柱9連接起來，并有一對導向凸緣10沿著翼板的相對側邊延伸，在上下翼板7，8上豎起前后彈性蓋連接凸塊12。
拉鏈頭主體1具有通孔35，從上翼板7的前蓋連接凸塊12的底部穿過導向柱9延伸到下翼板8的前蓋連接凸塊12的底部，上下兩對樞軸支承部分15分別設在通孔35的上下端的相對側，矩形的鎖爪插入孔16設在靠近蓋連接凸塊12的底部，并延伸通過上翼板7，一個接合槽36靠近在下翼板8上的后蓋連接凸塊12，上下兩對軸導向部分17分別設在通孔35和鎖爪插入孔16之間和通孔35和接合槽36之間，每對軸導向部分17有相對的傾斜的導向面，各前軸導向部分17設成與各自的上翼板7，8上的相應的樞軸支承部分15成整體。
拉鏈頭也可包括一鎖件3，總的為C形板形狀，一端有前接合腿22，一對橫樞軸23沿相對方向在前接合腿22的底部附近從板的相對側表面凸出，一個向里傾斜的彈性舌24從板的上表面凸出，一個鎖爪26在另一端凸出，前接合腿22具有朝遠端斜的向里傾斜的外表面。
另外，拉鏈頭具有總的為C形板形式的連桿6，其一端有前傳動腿37，另一端有一個后接合腿38插在下翼板8的接合槽36中，在靠近前傳動腿37的底部的一個中間位置，一對橫樞軸23從板的相對側表面延伸出。前傳動腿37具有朝遠端斜的向里傾斜的外表面，其可與前接合腿22的傾斜的外表面接合。
另外，拉鏈頭具有上下蓋4，各為細長的無底盒形式，在其相對的側壁27的中部有一對插軸孔28，在前后端壁29的各下部內緣有一對凸出的鉤部30，沿端壁整個寬度延伸，鉤部30可與前后蓋連接凸塊12的相應的鉤部13接合。各蓋4還有一對增強凸塊，從相對的側壁27沿它們的上角向里凸出，用來壓住鎖件3的樞軸23或連桿6的樞軸23，以防止樞軸6從上翼板7或下翼板8的樞軸支承部分滑出。
為了裝配，上拉舌2和鎖件3放在拉鏈頭主體1的上翼板7上，上蓋4放在它們上面，以便把鉤部30與上面一對的前后蓋連接凸塊12的鉤部13接合。隨后，下拉舌2的軸放在下翼板8上的下面一對軸導向部分17之間，連桿6放在跨成下拉舌2的軸20上，后接合腿38放在下翼板8的接合槽36中，樞軸23放在下面一對樞軸支承部分15中，前傳動腿37插在通孔35中與鎖件3的前接合腿22傾斜的外表面接合，隨后下蓋4放在它們上面，把鉤部30與下面一對前后蓋連接凸塊12的鉤部13接合。
圖11的雙面拉鏈頭，除了放在拉鏈頭主體1的上翼板7上的鎖件3的形狀及用一片簧5外，其它的結構基本與圖10的雙面拉鏈頭一樣。
上翼板7具有前后彈性蓋連接凸塊12，各從翼板7上豎起，并終接一個沿凸塊整個寬度延伸的向外方向的鉤部13。各蓋連接凸塊12有不規(guī)則的頂表面32用來支承片簧5的相對端之一。拉鏈頭主體1有一通孔35從上翼板7的前連蓋凸塊12的底部延伸通過導向柱9到下翼板8的前蓋連接凸塊12的底部，一個矩形的臺階形的鎖爪插入孔16設在靠近蓋連接凸塊12的底部，并延伸通過上翼板7，一個接合槽36靠近下翼板8上的后蓋連接凸塊12，上下兩對軸導向部分分別設在通孔35和鎖爪插入孔16之間和通孔35和接合槽36之間，并且各對有相對的斜的導向面。
鎖件3成總的為C形板的形狀，一端有前接合腿22，其有錐形的外表面，而另一端有鎖爪26，其彎成使得與臺階形的鎖爪插孔16的形狀相配以插入拉鏈的相對兩行拉鏈齒的一行中齒的空間。上下蓋各為細長的無底盒形狀，在相對的側壁27的中部具有一對插軸孔28，在前后端壁的各自下部內緣沿其整個寬度設有一對向里的鉤部30，鉤部30可與各自的上下翼板7、8上的前后蓋連接凸塊的相應的鉤部13接合。蓋4還有一對片簧夾持凸塊33，從相對的側壁28沿它們的寬度向里凸出，用來把各自的片簧5的相對端壓對著前后蓋連接凸塊12的頂部。各片簧5由金屬制成，并在各相對端有不規(guī)則表面34，與前后蓋連接凸塊12的各自的不規(guī)則頂表面32互補以便裝在其中。連桿6的結構與前述的圖10的拉鏈頭的結構一樣。
為了裝配拉鏈頭，上翼板軸20放在上翼板7的軸導向部分17之間，拉舌2放在上翼板7上，隨后上鎖件3放成跨在上翼板軸20上，鎖爪26插入鎖爪插孔16中，前接合腿22插入通孔35中，隨后片簧5放在鎖件3上，并支承在上面一對前后連蓋凸塊12之間。再把上蓋4放于它們的上面以便把鉤部30與上面一對前后蓋連接凸塊12的鉤部13接合。隨后下翼板軸20放在下翼板8的軸導向部分之間，連桿6跨在下翼板軸20上，后接合腿38放在接合槽36中，前傳動腿37放在通孔35中，并與前接合腿22的傾斜的外表面接合。
雙面拉鏈頭的各蓋4具有一對增強凸塊31用來壓住樞軸23，及一對片簧夾持凸塊33用來夾持片簧5(如圖12，13，14所示)。具有這種形狀，蓋4可用作上蓋或下蓋。
下面說明成形自動鎖緊拉鏈頭的蓋的裝置。
圖15-19的成形裝置包括活動模40及固定模41?；顒幽?0具有一臺階形的孔42，其中可滑動地裝著一個滑動模板44，其表面有一個蓋成形腔43。彈簧45設在滑動模板44的后端，在滑動模板44與滑動模40之間起作用，推滑動模板44從滑動模40中凸出，一對漸縮的模塊46設在滑動模板44的各側。
一對滑動芯子48裝在固定到活動模40的模塊46之間，并可在腔43內相互相向或背向移動，在芯子48的上表面各有一個切槽47用來形成蓋的鉤部的一半。相對的滑動芯子48還有發(fā)散的內表面，與各自的模塊46形狀相配。
固定模41的接觸面有凹槽51，芯子48可在其中滑動，一對壓銷52裝在固定模41上，在各槽51的側面設置一個，并可彈性向里頂壓以便常壓放在凹槽51中的滑動芯子48外表面朝向對方。同時，滑動芯子48被裝在槽51底部的彈簧53常壓著而凸起一定量。
在相對的滑動芯子48的發(fā)散的內表面50之間，插入一錐形芯子55，芯子的遠端具有插軸孔成形凸脊54。一個頂銷56插在芯子55的中央以便頂出成形產品的蓋?；瑒有咀拥纳w成形部分48’及芯子55在各相對的側表面有組合的臺階形部分57用來成形蓋的增強凸塊中的一個。另外，各滑動芯子48的上表面有一對槽58用來成形片簧夾持凸塊，它們夾住蓋。臺階形部分57及槽58可相互并存。
在成形裝置中，當活動模40相對固定模移動時(如圖15)，滑動模40使芯子48對抗彈簧53的彈性壓對著固定模41的凹槽51。同時，滑動芯子48被錐形芯子55向外移動推著相對的壓銷52向外直到壓銷52被固定。同時，滑動芯子48被帶到與設在滑動模40中的滑動模板44接觸，頂著彈簧45拉回滑動模板44直到滑動模板44被固定。
在滑動模40被如此固定對著固定模41的情形下，通過注入口60及橫澆道59把熱塑性樹脂注射入模腔43中成形出成形產品的蓋。
在終止成形時，滑動模40從固定模41中退出，設在固定模41槽51的底部的彈簧53把滑動芯子48向前端推，如圖16。繼續(xù)退出滑動模40，凸塊48可退出(如圖17所示)，使得在壓銷52的壓力作用下滑動芯子48帶到對著芯子55，同時凹槽47在腔43中縮回。
繼續(xù)退出滑動模40，滑動模板44也被強制退出，使得滑動芯子48和滑動模板44相互移開(如圖18所示)，隨后頂銷56從芯子55中凸出把成形產品的蓋從成形模中頂出。在移出后，活動模40返回其前進位置與固定模41配合可作下一次成形?；顒幽＜肮潭＿@種安排不意味著對所示實例的限制，而可以反轉過來。
自動鎖緊拉鏈頭及成形自動鎖緊拉鏈頭的蓋的裝置具有下面有利的效果按照本發(fā)明的第一方面，部分由于熱塑性樹脂拉鏈頭主體1具有從上翼板7豎起的前后彈性蓋連接凸塊12，它們可裝入蓋4中，并有一對向外的鉤部13，部分由于熱塑性樹脂蓋4有一對向外的鉤部30，沿著前后端壁29的各自的邊緣，用來與相應的向外的鉤部13接合，因此可以最方便地平滑地把樹脂蓋4連到拉鏈頭主體1上，因此方便了拉鏈頭的裝置及改進了生產速度。另外，由于蓋4沒有通常的拉鏈頭那樣的通孔，因此使拉鏈頭的外觀更整齊，并且在使用中沒有聲響地把蓋4連到拉鏈頭的主體1上使得可以制出耐久的拉鏈頭。
按照本發(fā)明的第二方面，可以裝配四元件的自動鎖緊拉鏈頭，其包括拉鏈頭主體1，拉舌2，蓋4和一個鎖件3，鎖件3有與其成整體的傾斜的彈性舌24，裝配簡單精確，保證足夠自動鎖定作用及好的外觀。
按照本發(fā)明的第三方面，由于蓋具有一對增強的凸塊31，從側壁27向里凸出用來壓住鎖件3的樞軸3，因此可以增強蓋4，及簡單地鎖住鎖件3的樞軸23。
按照本發(fā)明的第四方面，可以裝配一個五元件的自動鎖緊拉鏈頭，其包括一拉鏈頭主體1，一拉舌2，一鎖件3，一片簧5和一蓋4，裝配簡單精確，可保證足夠的自動鎖緊作用和使拉鏈頭外觀整齊。
按照本發(fā)明的第五方面，部分由于前后蓋連接凸塊12頂部有與片簧5的各相對端的不規(guī)則表面34互補的不規(guī)則的頂表面32，部分由于蓋4具有從內頂面凸出的一對片簧夾持凸塊33，因此可以簡單及精確地把片簧裝在拉鏈頭主體1上，并可模制不會擋住片盒5的作用的蓋4。
按照本發(fā)明的第六方面，可以簡單而精確地裝配一個雙面的自動鎖緊拉鏈頭，其包括拉鏈頭主體1，上下拉舌2，一鎖件3，一連桿6及上下蓋4，帶有或沒有片簧，能保證足夠的自動鎖緊作用，并使拉鏈頭的外觀整齊。
按照本發(fā)明的第七方面，可以提供成形熱塑性蓋的裝置，這種蓋有整齊的外觀并易于裝配，并可由其鉤部結構方便而牢固地連到拉鏈頭主體1上，并可簡單及可靠地注射成形出。特別，部分由于成形裝置分成三個部件，部分由于活動部件由模塊強制使其移動，因此可以可靠及有效地成形蓋而不會產生有缺陷的產品。
按照本發(fā)明的第八方面，由于滑動芯子48一側有組合的成形軸夾持凸塊的臺階形部分57和一對成形片簧夾持凸塊的成形凹槽58，可以用簡單結構可靠地成形出具有增強凸塊31及片簧夾持凸塊33的蓋4。因此本發(fā)明的優(yōu)點相當顯著。
權利要求
1.一種自動鎖緊的拉鏈頭，包括a.一個熱塑性樹脂的拉鏈頭主體，包括上下翼板，所述的上翼板有前后彈性蓋連接凸塊，從所述的上翼板上表面延伸出并分別端接向外的鉤部；b.一個鎖件，支承在所述的上翼板的上表面可作繞樞軸轉動；c.一個熱塑性樹脂的盒形蓋，蓋住所述的鎖件，并在前后端壁的各內緣具有向里的鉤部，可與所述的前后彈性蓋連接凸塊的所述的向外的鉤部彈性接合，所述的蓋還有在其相對的側壁上的一對插軸孔；和d.一個拉舌，具有可插入所述的插軸孔的軸，并可操作地與所述的鎖件連接以便把鎖件從鎖定位置帶到脫開位置。
2.按照權利要求1所述的自動鎖緊拉鏈頭，其特征在于所述的上翼板在靠近所述的彈性蓋連接凸塊的底部處有接合槽，一個鎖爪插孔靠近所述的彈性蓋連接凸塊，一對設在所述的接合槽的相對側的樞軸支承部分和一對軸導向部分，其設在所述的接合槽與所述的鎖爪插孔之間，并有面對的傾斜的導向面用來對所述的拉舌的軸導向，所述的鎖件一端具有鎖爪用于插入穿過所述的鎖爪插孔，在另一端有接合腿用來與所述的接合槽接合，一對橫向樞軸在朝著所述的接合腿的中間位置上設在鎖件的相對的表面，并被所述的樞軸支承部分支承，用來從上方連接蓋，還有一彈性舌，從所述的鎖件的上緣斜向凸出，并彈性地與所述的蓋的內頂彈性地接觸，以便常頂著所述的鎖件。
3.按照權利要求2所述的自動鎖緊拉鏈頭，其特征在于所述的蓋具有一對增強凸塊，從所述的側壁向里凸出，用來增強蓋，并把所述的鎖件的樞軸壓對著所述的樞軸支承部分。
4.按照權利要求1所述的自動鎖緊拉鏈頭，其特征在于還包括一個片簧，其相對的端部由所述的前后彈性蓋連接凸塊支承著，并在相對的端部夾在各自的蓋連接凸塊和所述的蓋之間，所述的上翼板靠近前彈性蓋連接凸塊處有接合槽，靠近彈性蓋連接凸塊的底部處有鎖爪插入孔，還有一對軸導向部分，其設在所述的接合槽與所述的鎖爪插入孔之間，并有面對的傾斜表面用以對所述的拉舌的所述的軸導向，所述的軸放在所述的導向部分中，所述的鎖件一端有鎖爪用來插入穿過所述的鎖爪插孔，在另一端設置接合腿用來與所述的接合槽接合，所述的鎖件被所述的片簧的彈性常壓到所述的鎖定位置。
5.按照權利要求4的自動鎖緊拉鏈頭，其特征在于所述的前后彈性蓋連接凸塊各有不規(guī)則的頂表面，所述的片簧的相對端部各有與所述的不規(guī)則的頂表面互補的不規(guī)則表面，所述的蓋的內頂的前后端各有片簧夾持凸塊用來把所述的片簧夾持在所述的不規(guī)則的頂表面上。
6.按照權利1-5中任一項的自動鎖緊拉鏈頭，其特征在于所述的拉鏈頭是雙面型的，有另外的前后彈性蓋連接凸塊，與上翼板的前后彈性連接凸塊結構一樣設在所述的下翼板的下表面上，和結構與第一蓋結構一樣的連接到所述的下翼板上的另一個蓋，結構與第一拉舌結構同樣的另一個拉舌，及可樞轉地裝在所述的下翼板上并與所述的另一個拉舌和所述的鎖件可操作地連接的用來把所述的另一個拉舌的作用傳到所述的鎖件的連桿，所述的另外的蓋的所述的鉤部與所述的另一個蓋連接凸塊的相應的鉤部接合。
7.一種用來成形自動鎖緊拉鏈頭的蓋的成形裝置，包括a.一個固定模；b.一個活動模；c.一個滑動模板，具有一蓋成形腔及從所述的活動或固定模上彈性地凸出；d.一對漸縮的模塊，固定在所述的活動?；蛩龅墓潭Ｉ?，并在所述的滑動模板的相對側凸出；e.一對滑動芯子，可橫向滑動地放在所述的模塊之間，所述的滑動芯子上部外表面有凹槽，所述的滑動芯的面對的表面是錐形的；f.在所述的滑動芯子的所述的面對的表面之間固定到所述的固定或活動模上的錐形的芯子；和g.一個設在所述的錐形芯子的中部并可從所述的錐形的芯子上凸出的頂銷。
8.按照權利要求7的成形裝置，其特征在于各所述的滑動芯子的蓋成形部分在上部側表面有一個臺階形部分用來成形增強凸塊以便夾持樞軸，所述的錐形芯子的遠端有一個軸插入孔成形凸塊。
9.按照權利要求7所述的成形裝置，其特征在于所述的滑動芯子的蓋成形部分的上表面有凹槽用來成形片簧成形凸塊以便夾住片簧，所述的錐形芯子的遠端有一個軸插入孔成形凸塊。
全文摘要
一種自動鎖緊拉鏈頭，包括四個元件，也就是主體、拉舌、鎖件及蓋，拉鏈頭主體具有前后彈性蓋連接凸塊，其從上翼板延伸出，并分別端接向外的鉤部，蓋是由熱塑性樹脂制成，并在相應的前后端壁上有相應的向里的鉤部，可與蓋連接凸塊的鉤部彈性接合。蓋可簡單地以單一卡合作用連接到拉鏈頭主體。由于連接機構的所有部件為蓋擋住，最終的拉鏈頭外觀整齊。
文檔編號A44B19/30GK1168782SQ9711082
公開日1997年12月31日 申請日期1997年4月30日 優(yōu)先權日1996年4月30日
發(fā)明者池原秀司, 川村良次 申請人:Ykk株式會社