專利名稱：鞋的前套和后套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種改進(jìn)的鞋的前套和后套。
鞋子穿著的舒適性，是消費(fèi)者選購鞋子的主要條件，但是鞋子的外型保持及鞋子所具備的保護(hù)作用，更是消費(fèi)者考慮的重點(diǎn)。因此生產(chǎn)者所設(shè)計(jì)的鞋子須兼具舒適性、強(qiáng)度佳、不易變形等功效。因此除了選用透氣性佳、柔軟度佳的基材外，鞋子的適當(dāng)處也須加設(shè)具補(bǔ)強(qiáng)功效的鞋材，如為了保持鞋子后踵部及鞋前部的硬挺性，通常生產(chǎn)者會(huì)在此兩部份的基材與內(nèi)對(duì)間設(shè)置補(bǔ)強(qiáng)用的前、后套。但為使前、后套的裝設(shè)不會(huì)影響鞋子本身的外型及穿著后的舒適性，目前生產(chǎn)者均會(huì)以特定材料的片體，配合特定的制造裝設(shè)方式來固設(shè)前、后套。
目前前、后套的選用依鞋子所需的硬度而定，其中一種型式的前、后套是采用硬塑性材料利用射出成型方式制成特定的片狀型態(tài)，并于片體表面涂布膠劑，而后加工人員欲進(jìn)行組裝程序時(shí)，即將片體片體浸入液狀的甲苯中，利用甲苯的強(qiáng)蝕性，使整個(gè)片體更加軟化，并呈高粘性狀態(tài)，此時(shí)即可將片體置入基材與內(nèi)襯間，而后將基材套掣在楦頭上，并以適當(dāng)?shù)睦?，使基材完全貼附在楦頭上，以使鞋子的外型更加固定，之后則將此半成品置于干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行加熱干燥程序，使半成品定型。
上述的甲苯為無色液體，屬于碳?xì)浠衔锏姆枷阕?，它是通過將煤焦油所分餾出的輕油蒸餾而制得，本身具高揮發(fā)性的氣體，且氣體中含有毒氣，因此若將氣體吸入身體內(nèi)，對(duì)身體內(nèi)呼吸器官有一定的傷害。而上述補(bǔ)強(qiáng)用的前、后套須經(jīng)浸泡甲苯，才可使內(nèi)部的膠體軟化并具高粘性，因此使用過程中，工作人員極易造成職業(yè)傷害。故上述利用甲苯使前、后套軟化的方式，確實(shí)對(duì)生產(chǎn)者及工作人員造成極大的困擾。另外，目前在前、后套置入基材與內(nèi)襯后，即因粘固而呈一體，故在進(jìn)行加熱干燥程序時(shí)，前、后套并不具備塑型的功效，而是完全借助之后工作人員的加工技術(shù)，使前、后套得以確實(shí)與楦頭貼合，而使造型確定。因此此種過份仰賴人工技術(shù)的制造方式，對(duì)技術(shù)人員逐漸縮減的現(xiàn)今而言，并非好事，可能會(huì)產(chǎn)生技術(shù)停滯的困擾。
故由上述可知，目前前、后套的應(yīng)用方式，確實(shí)存在以下的問題(1)使用的溶劑含有毒性，直接造成現(xiàn)場空氣污染，對(duì)工作人員的健康有一定的損害；(2)因須經(jīng)過反覆數(shù)道程序，才可使前、后套具有粘性，因此貼合費(fèi)時(shí)，降低生產(chǎn)力；(3)前、后套與楦頭間的貼合性不佳，與后腳跟不能完全貼合；(4)因前、后套須以模具利用射出成型方式制造，因此整個(gè)制造成本中，模具費(fèi)用占極大的比例，相對(duì)地，前、后套的單價(jià)成本便較高。
本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種改進(jìn)的鞋的前套和后套，它們可快速組裝，因此可降低制造成本；且能避免吸入有毒氣體，以確保工作人員身體健康；此外，前、后套完全依附楦頭的形狀而定型，因此穿著后極為舒適。
本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，提供一種鞋的前套和后套，其中前、后套具有本體，本體為熱可塑性材料，并配合膠體使其成為易成型、具粘性的結(jié)構(gòu)。
在前述鞋的前套和后套中，所述后套的本體雙面均加設(shè)膠體。
在前述鞋的前套和后套中，所述前套的本體一面加設(shè)膠體，另一面固設(shè)纖維類織布。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是(1)因本實(shí)用新型的本體為片狀型材，故不必使用模具，可隨心所欲根據(jù)鞋型變化設(shè)計(jì)斬刀，而裁切出完全適合腳型的前、后套；(2)可提高生產(chǎn)效力，利用整型機(jī)可以很快加熱冷卻成型；(3)本實(shí)用新型利用膠體貼合，并不含溶劑，故對(duì)現(xiàn)場工作人員不會(huì)造成健康威脅，符合環(huán)保要求；(4)本實(shí)用新型裁切剩余的廢料，可以回收利用以制成二次原料，故不會(huì)造成公害；(5)因本實(shí)用新型為加熱成型的設(shè)計(jì)，故可百分之百地完全貼合于楦頭上，為目前設(shè)計(jì)最佳的前、后套材料；(6)因本實(shí)用新型使用熱可塑高分子材料為原料，故性能優(yōu)越，即使在低溫下，也無斷裂之虞。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)特征及目的。
附圖簡要說明


圖1是本實(shí)用新型后套的立體外觀示意圖。
圖2是本實(shí)用新型后套的平面分解圖。
圖3是本實(shí)用新型前套的立體外觀示意圖。
圖4是本實(shí)用新型前套的平面分解圖。
圖5是本實(shí)用新型應(yīng)用于鞋子上的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是本實(shí)用新型應(yīng)用于鞋子上的局部剖面示意圖。
圖7是本實(shí)用新型前套應(yīng)用于鞋子上的放大的剖面示意圖。
圖8是本實(shí)用新型后套應(yīng)用于鞋子上的放大的剖面示意圖。
請(qǐng)先參看圖5所示，本實(shí)用新型的前套10和后套20分別裝置在鞋子30的鞋前部31和后踵部32處，而本實(shí)用新型主要的設(shè)計(jì)，即在于前套10與后套20的結(jié)構(gòu)型態(tài)；請(qǐng)參看
圖1所示，后套20的形狀是配合后踵部32的形狀而設(shè)計(jì)，而圖3所示前套10的形狀則是配合鞋前部31的形狀而設(shè)計(jì)。前套10與后套20的本體11和21均為熱可塑性材料，請(qǐng)配合參看圖2及圖4所示，該材料可為沙林(SURLYN)材料，也可為NUCREL材料，或其他熱可塑性的塑膠材料(如PE、EVA、PVC、····)，它們加熱至一定溫度時(shí)，即呈可塑的狀態(tài)，其可塑溫度視本體的材料而定，且這些材料本身即具備防裂、防凍裂、防水性甚佳的功效。
本實(shí)用新型的本體11和21可加設(shè)膠體以具易粘合的功效，且配合前套10和后套20不同的使用狀況，可為不同型式的組合。請(qǐng)參看
圖1及圖2所示，為后套20時(shí)，可在本體21的雙面均加設(shè)膠體22，該膠體22可使用熱熔膠，利用膠體22使本體21雙面均具有粘性。若為前套10時(shí)，可在該本體11一面加設(shè)膠體12，另一面固設(shè)纖維類織布13，使本體11的一面具有粘性。通過膠體的設(shè)置，使前、后套10、20加熱后即具粘著性，且使其粘固性甚佳。
當(dāng)制造廠商將原型材沖制出特定形狀而送至工作人員處時(shí)，工作人員經(jīng)過修剪及削邊程序，而后將前、后套10、20分別置于鞋子基材的鞋前部31及后踵部32處。請(qǐng)參看圖6及圖7所示，組裝前套10時(shí)，可直接以膠體12粘固于基材33的內(nèi)部，使膠體12先行固定，此時(shí)纖維類織布13即具備內(nèi)襯的作用；請(qǐng)參看圖6及圖8所示，組裝后套20時(shí)，可將后套20置于基材33與內(nèi)墊34間，此時(shí)利用膠體21使后套20穩(wěn)固定于基材33與內(nèi)墊34間。
之后再與楦頭配合套掣，此時(shí)可略施以適當(dāng)?shù)睦?，使基材貼附于楦頭上。當(dāng)進(jìn)行加熱冷卻定型程序時(shí)，不僅可使基材定型，且于前套、后套處，更因本體產(chǎn)生熱塑變形，而使前套10和后套20處完完全全依附楦頭的形狀而定型，且在加熱時(shí)可因高溫而使膠體12和22熱熔而具極佳的粘著力，從而使基材與前套10和后套20粘固一體。
權(quán)利要求1.一種鞋的前套和后套，其特征在于該前、后套包括熱可塑性材料制成的本體，且各本體上涂覆有熱熔膠。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鞋的前套和后套，其特征在于所述后套的本體雙面均加設(shè)膠體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述鞋的前套和后套，其特征在于所述前套的本體一面加設(shè)膠體，另一面固設(shè)纖維類織布。
專利摘要一種改進(jìn)的鞋的前套和后套，尤指一種強(qiáng)度佳、具粘性、可回收、對(duì)工作人員無健康顧慮的前、后套設(shè)計(jì)。該前、后套以熱可塑性材料為本體，并配合兩面膠體，可用作鞋的后套，或以本體配合膠體和纖維類織布，而用作鞋的前套。借此，制造者可節(jié)省模具成本，并使用裁切方式使生產(chǎn)效率提升，且最重要的，在組裝過程中，因是利用膠體粘合，無須沾附對(duì)人體有害的溶劑，因此對(duì)現(xiàn)場工作人員不會(huì)造成健康威脅。
文檔編號(hào)A43B23/00GK2266297SQ9624029
公開日1997年11月5日 申請(qǐng)日期1996年10月17日 優(yōu)先權(quán)日1996年10月17日
發(fā)明者黃慶楠 申請(qǐng)人:佳寶樹脂股份有限公司