專利名稱：發(fā)夾的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及利用彈簧力夾住頭發(fā)的固定器，尤其涉及兼作裝飾用的發(fā)夾。
目前使用的各種發(fā)夾其結(jié)構(gòu)例如象實用新型公開昭45-3321號公報、實用新型公開昭50-47698公報、實用新型公開昭50-154195號公報、實用新型公開昭57-55403號公報、實用新型公開昭61-174504號報、實用新型公開平1-76702公報、專利公開平4-38404號公報、專利公開平6-62918號公報和美國專利5445170公報所描述的那樣包括上面固定有裝飾面的條狀基板；兩端的連接搭扣設(shè)在上述基板上的下方成彎曲狀的條狀彈簧板；樞支在位于彈簧板下方、端部突起設(shè)在基板一端的一對連接片；以及可以與動端側(cè)的搭接部分突起設(shè)置在基板另一端上的一對搭扣片扣上或脫開的條狀壓發(fā)板。
這種發(fā)夾可將頭發(fā)夾在壓發(fā)板和彈簧片之間，通過將壓發(fā)板的搭扣部分扣搭在基板的兩個搭扣片下夾住頭發(fā)，通過將兩搭扣片重合可松開上述搭扣。
但是，在上述這些現(xiàn)有的發(fā)夾中，壓發(fā)板是在相對基板可自由擺動的狀態(tài)下被安裝在基板上的。因此，在固定頭發(fā)時，必須邊固定壓發(fā)板使壓發(fā)板相對基板張開確定角度邊將頭發(fā)夾入彈簧板與壓發(fā)板之間，這種操作顯得有些煩瑣。
另外，因為現(xiàn)有的發(fā)夾是由基板、彈簧板和壓發(fā)板三個部件構(gòu)成，在制造這三個部件時，由于必須制造三種成形模具，使發(fā)夾的生產(chǎn)成本提高。另外，因為這些部件是分別制造再被組裝在一起，所以生產(chǎn)效率低。
本發(fā)明是針對上述問題提出的，本發(fā)明的任務(wù)是提供加工方便、成本低、生產(chǎn)效率高的發(fā)夾。
本發(fā)明的發(fā)夾包括在一端側(cè)上設(shè)有搭扣片的條狀基板；一端部被扣搭在上述條狀基板的搭扣片側(cè)并與上述條狀基板相對配置的下方彎曲狀的彈簧板部分；和壓發(fā)板部分，該壓發(fā)板部分將頭發(fā)夾在它與在前端部上具有與上述搭扣片可自由扣搭或脫開的搭扣部分的上述彈簧板之間，其特征在于上述彈簧板部分通過形成在其另一端部上的折返狀的曲折部分與上述壓發(fā)板部分連接，同時使上述曲折部分的基部沿上述條狀基板的長邊方向可滑動地保持在上述條狀基板的另一端側(cè)上。
壓發(fā)板部分通過形成在彈簧板部分的另一端上的折返狀的曲折部分的連接不能自由轉(zhuǎn)動，在搭扣松開的非工作狀態(tài)時，壓發(fā)板部分相對于條狀基板張開某一確定角度。因此，在進行固定頭發(fā)的操作時，不必象現(xiàn)有的發(fā)夾那樣在壓發(fā)板部分以相對于基板張開某一確定角度的狀態(tài)下進行固定。
另外，由于采用使曲折部分的基部沿著上述條狀基板的長邊方向滑動地保持在上述條狀基板的另一端側(cè)上的結(jié)構(gòu)，可以平滑地使壓發(fā)板部分開閉。
也就是說，在閉合操作時，在使曲折部分略微彎曲的同時，曲折部分的基部使彈簧板部分呈扁平狀態(tài)并沿著條狀基板的長邊方向滑動；而在松開操作時，在曲折部分恢復原形狀的同時，曲折部分的基部使彈簧板部分的彎曲部分恢復到原來形狀并滑動。于是，本發(fā)明的發(fā)夾就可以邊使曲折部分的基部滑動邊進行開閉壓發(fā)板部分的動作。而且利用在閉合動作時保持的彈簧板的彈性恢復力，可以在搭扣脫開后使壓發(fā)板部分處在原來的確定位置上。因為壓發(fā)板部分的開閉動作是在彎曲部分的基部滑動的同時進行的，所以與將基部固定時進行開閉動作的情況相比，可以提高疲勞斷裂強度。
另外，可以用一個金屬模具把彈簧板部分和壓發(fā)板部分加工為一體，既降低了金屬模具的制造費用，又提高了生產(chǎn)率。由于構(gòu)成的部件數(shù)減少，更便于部件管理。
按照上述發(fā)夾，最好通過曲折部分使壓發(fā)板部分與彈簧板連接，以便在搭扣脫開狀態(tài)下，能使壓發(fā)板部分相對彈簧板部分形成確定的張角。所以在固定頭發(fā)的操作時，可以方便地將壓發(fā)板插入頭發(fā)中。通常，上述張角最好設(shè)定在10°至90°的范圍內(nèi)。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行說明。


圖1為本發(fā)明的發(fā)夾在閉合狀態(tài)下的側(cè)視圖；圖2是構(gòu)成圖1所示的發(fā)夾的條狀基板和頭發(fā)夾持部分分開的斜視圖，它示出了條狀基板上沒有裝圖1所示的裝飾片的狀態(tài)；圖3是沿圖1中的III-III線剖開的剖視圖；圖4A至圖4C是對應(yīng)搭扣脫開過程的圖3的剖視圖；圖5A至圖5C是地對搭扣脫開過程的圖1的側(cè)視圖；圖6A至圖6C是搭扣脫開過程的彎曲部分放大的斜視圖。
為了說明方便，在本說明書中，在圖1中將圖面的上部分為上、下兩部分。
圖1所示的發(fā)夾包括裝飾片(2)，固定在裝飾片(2)里面的條狀基板(1)，以及由彈簧板部分(3)和壓發(fā)板部分(4)組成的頭發(fā)夾持部件(5)。圖中的假想線(點劃線)表示出了搭扣脫開狀態(tài)下的頭發(fā)夾持部件5即彈簧板部分(3)和壓發(fā)板部分(4)的形狀。
基板(1)由上部裝有裝飾片(2)的金屬板材制成。
該條狀基板(1)如圖2所示包括向上略彎曲的條板部分(10)，在該條板部分的一端(即左端部)的兩側(cè)緣部上向下突出設(shè)置的彼此相對的一對動片(11)，(11)，在其另一端部(即右端部)的兩側(cè)邊緣上配置成前端相對的一對斷面為L形的基部支承片(12)、(12)，沿彈簧板部分(3)的彎曲形狀使該板的左側(cè)邊緣部分比右側(cè)邊緣部分向下方多突出一些。
在上述條板部分(10)的兩側(cè)部分上設(shè)置沿鼓向下面?zhèn)鹊拈L邊方向的肋部分(10b)(10b)，以便提高強度。
裝飾片(2)為由固接在上述條狀基板(1)上面的合成樹脂成形件等組成的所需要的形狀。
裝飾片(2)由設(shè)置在條狀基板(1)的條板部(10)的兩側(cè)部分上的模壓孔(10c)，(10c)固定在條狀基板(1)上。
兩片動片(11)，(11)處于向下朝外略張開狀態(tài)，在上述兩切片(11)，(11)的條狀基板中央側(cè)邊緣上向內(nèi)設(shè)置L形搭扣片(13)，(13)。此兩搭扣片(13)，(13)如圖1所示那樣其垂直部分(13b)，(13b)為彼此重疊狀態(tài)，在非工作狀態(tài)對應(yīng)于兩動片(11)，(11)的張開它們亦向下朝外張開，搭扣片(13)，(13)的端部成弧狀，在其前端外側(cè)邊緣上形成止動爪(13a)，(13a)。
在上述垂直部分(13b)，(13b)鼓起的基部的外側(cè)邊緣上加工有作為向外的用于搭扣脫開的機構(gòu)的外側(cè)突出緣部(13c)，(13c)，上述外側(cè)突出緣部(13c)，(13c)的下端緣部成弧狀。
由彈簧板部分(3)和壓發(fā)板部分(4)構(gòu)成的頭發(fā)夾持部件(5)是一體形成的彈性金屬部件。
上述彈簧板部分(3)呈窄條狀，該彈簧板部件(3)的長邊方向的中間部分向下彎曲，彈簧板部分(3)被設(shè)置在與條狀基板(1)的下面相對之處。
在彈簧板部分(3)的一端部(即左端的前端部)上形成有通過配置成下方突出狀的連接部分(14)在中央部分上正好與上述兩搭扣片(13)、(13)配合的大的穿孔的長方形孔(15a)，作為搭扣片靠近保持機構(gòu)的搭扣解除部件(15)配置成使其前端略向條狀基板(1)側(cè)傾斜的狀態(tài)。
因此，象圖3所示那樣，通過把上述搭扣片(13)，(13)嵌合配置在該搭扣解除部件(15)的孔(15a)中，可使彈簧板部分(3)的前端部扣搭在上述搭扣片(13)、(13)上。借此，彈簧板部分(3)的前端部被止動在條狀板(1)的搭扣片(13)一側(cè)上。在該嵌合配置狀態(tài)下，上述搭扣解除部件(15)對置的一對使搭扣片靠近的片(15b)、(15b)處在上述搭扣爪部(13a)、(13a)與上述外側(cè)鼓出緣部分(13c)、(13c)之間。擋塊(15c)象圖1和圖2所示那樣向條狀基板(1)側(cè)延長設(shè)置在上述搭扣解除部件(15)的端部上。
另外，在彈簧板部分(3)的另一端部(即右端部)上延長設(shè)置從側(cè)面看略呈橫U字形的曲折狀的曲折部分(16)，該曲折部分(16)的基部(16a)帶有從兩側(cè)突出的小突片部分(16b)，(16b)。
上述壓發(fā)板部分(4)通過上述曲折部分(16)與彈簧板部分(3)相連，壓發(fā)板(4)的前端配置成朝左下方傾斜。壓發(fā)板部分(4)呈條板狀，其長邊方向中間部分向上方稍有彎曲。
上述壓發(fā)板部分(4)(如圖2所示)的前端部上設(shè)有沿長邊方向平行的兩條切槽，上述前端的中央條帶部分(4a)向下鼓出，前端兩側(cè)上向上方鼓起形成側(cè)條狀部分(4b)，(4b)。這兩個側(cè)條狀部分(4b)、(4b)構(gòu)成搭接部分。在壓發(fā)板的長邊方向的中間部分上沿長邊方向開有長孔(4d)。
在上述壓發(fā)板部分(4)的下表面上裝有兩端焊接在上述中央條狀部4a和長邊方向中間部分上的細條狀加強片(17)。
因此，由上述彈簧板部分(3)和上述壓發(fā)板部分(4)構(gòu)成的頭發(fā)夾持部件(5)通過把在曲折部分(16)的基部(16a)中的小突出片部分(16b)插入基部支承片(12)，(12)之間，便可以使曲折部分(16)的基部(16a)保持沿條狀基板(1)的長邊方向滑動。即，在該狀態(tài)下，通過使壓發(fā)板部分(4)閉合動作，在曲折部分(16)略微彎曲的同時，基部(16a)邊將彈簧板部分(3)的下方的彎曲部分拉伸成扁平狀態(tài)邊向右側(cè)略微滑動。此外，通過脫開壓發(fā)板部分(4)的搭扣部分(4b)與條狀基板(1)的搭扣片(13)的搭扣，彈簧板部分(3)通過由其保持的彈性復原力使彎曲部分(16)的基部(16a)邊向左側(cè)滑動，邊恢復到原來的彎曲形狀，與此同時，壓發(fā)板部分(4)恢復到相對基板(1)張開成確定角度的狀態(tài)。
在上述構(gòu)成的發(fā)夾中，頭發(fā)夾持部件(5)以彎曲部分(16)的基部分(16a)為支點開閉，以便將頭發(fā)夾持在彈簧板部分(3)和壓發(fā)板部分(4)之間。
下面說明該發(fā)夾的扣搭動作和脫開搭扣的動作。
將頭發(fā)放入彈簧板部分(3)和壓發(fā)板部分(4)之間，然后將壓發(fā)板部分(4)閉合，如上所述，通過閉合動作彎曲部分(16)稍向上彎曲，同時，該基部分(16a)既將彈簧板部分(3)的下方彎曲部分拉伸成扁平狀，又略向右側(cè)滑動，在彈簧板部分(3)中保持彈性恢復力。壓發(fā)板部分(4)受到保持在彈簧板部分(3)中的彈性恢復力的作用，平常(即非工作狀態(tài))處于張開狀態(tài)。
借助于反抗上述彈性恢復力壓住壓發(fā)板部分(4)的前端部，曲折部分(16)的基部(16a)既使彈簧板部分(3)的下方彎曲部分成為扁平狀態(tài)又向右側(cè)稍許滑動時，構(gòu)成壓發(fā)板部分(4)的搭扣部分的兩側(cè)條狀部分(4b)、(4b)恰如其分地與條狀基板(1)的搭扣片(13)、(13)的前端接觸。
當從該狀態(tài)開始壓住壓發(fā)板部分(4)的前端部時，兩側(cè)條狀部(4b)、(4b)將其內(nèi)側(cè)邊緣既滑動連接到兩垂直部分(13b)、(13b)的前端弧狀邊緣部分上，又引導到該垂直部分(13b)、(13b)的基端側(cè)。借此，加深了垂直部分(13b)、(13b)的重合量。
在上述搭扣部分(4b)、(4b)通過搭扣爪部(13a)、(13a)時，兩搭扣片(13)、(13)在彈性恢復力作用下彼此向外張開，作為搭扣部分的側(cè)條狀部分(4b)，(4b)與搭扣爪部(13a)、(13a)扣搭。
在這種扣搭狀態(tài)下，如圖3所示，與上述搭扣解除部分15對置的一對搭扣片靠近部分(15b)，(15b)在位于上述搭扣條(13)、(13)的搭扣爪部(13a)、(13a)與外側(cè)鼓起緣部(13c)、(13c)之間的狀態(tài)成為嵌合配置上述搭扣片(13)、(13)的兩側(cè)上的狀態(tài)。在這種扣搭狀態(tài)下，壓發(fā)板部分(4)的中央部分還與上述彈簧板部分(3)的中央部分直接接觸，或通過頭發(fā)間接接觸，上述壓發(fā)板部分(4)還通過曲折部分(16)傳遞的彈簧板部分(3)的彈力在搭扣脫開方向上被賦予能量。
扣搭狀態(tài)的解除是通過使搭扣片(13)、(13)的垂直部分(13b)、(13b)的重合量加深來完成的。
首先，進一步壓住壓發(fā)板部分(4)的前端部，并使該前端部移動到接近條狀基板(1)的一側(cè)。
也就是說，通過上述接近移動操作，使作為搭扣部分的側(cè)條狀部分(4b)、(4b)恰如其分地與搭扣解除部分(15)的搭扣靠近部分(15b)、(15b)接觸，使搭扣片靠近的片(15b)、(15b)的內(nèi)側(cè)邊緣與搭扣片(13)、(13)的外側(cè)鼓起緣部分(13c)、(13c)恰如其分地接觸。即搭扣部分(4b)、(4b)通過使搭扣片靠近的片(15b)、(15b)與外側(cè)鼓起緣部(13c)、(13c)間接接觸。
當從上述狀態(tài)進一步接近移動時，通過沿著外側(cè)鼓起緣部(13c)、(13c)滑接移動使搭扣片靠近的片(15b)、(15b)順次加深兩搭扣片(13)、(13)的垂直部分(13b)、(13b)的重合量，如圖4A所示，兩搭扣爪部分(13a)、(13a)從作為搭扣部分的側(cè)條狀部分(4b)、(4b)脫開成為搭扣解除狀態(tài)。這時，擋塊15c的前端與條狀基板(1)適當接觸，并阻止其進一步接近(見圖5A)。另外，在這種狀態(tài)下，曲折部分(16)的基部(16a)如圖6A所示那樣向條狀基板(1)的右側(cè)移動。
接著，只要解除上述加壓狀態(tài)，壓發(fā)板部分(4)就可以借助于保持在彈簧板部分(3)中的彈性恢復力如圖6B所示那樣在曲折部分(16)的基部分(16a)向左側(cè)滑動的同時使前端部向張開方向動作，并使作為搭扣部分的側(cè)條狀部分(4b)、(4b)從搭扣部分(13a)、(13a)中完全拔出而呈搭扣解除狀態(tài)。
在上述搭扣解除狀態(tài)中，搭扣解除部件(15)的搭扣片靠近的片(15b)、(15b)如圖4B和圖5B所示那樣，仍處在通過摩擦力被搭扣片(13)、(13)的外側(cè)鼓起緣部(13c)、(13c)扣搭的狀態(tài)。
如圖4C，圖5C和圖6C所示那樣，當使壓發(fā)板部分朝向張開方向轉(zhuǎn)動時，曲折部分(16)的基部(16a)就進一步向左滑動。隨著壓發(fā)板(4)的張開動作，彈簧板部分(3)隨著所保持的彈性恢復力的減少而試圖恢復到彎曲狀態(tài)。這時，上述搭扣片靠近的片(15b)、(15b)隨著上述彈性恢復力的減小相對搭扣片(13)的傾斜角增加，伴隨該傾斜角的增加，就以上述擋塊(15c)的前端為支點朝向搭扣爪部分(13a)那側(cè)移動。借此，使搭扣片靠近片(15b)、(15b)恢復到外側(cè)鼓起緣部分(13c)、(13c)與搭扣爪部分(13a)、(13a)之間。由此，搭扣片(13)、(13)處在其垂直部分(13b)、(13b)向外張開的復原狀態(tài)。
當然，除了上述方法之外，也可以通過用手指捏兩動片(11)、(11)，使之接近，加探搭扣片(13)、(13)的垂直部分(13b)、(13b)的重合量，解除搭扣爪部(13a)、(13a)相對作為搭扣部分的側(cè)條狀部分(4b)、(4b)的扣搭。另外，為了便于進行搭扣解除操作，也可以在動片(11)、(11)上設(shè)置圖中未示出的操縱端部。
另外，在上述實施例中，彈簧板部分(3)的一端部上有搭扣解除部件(15)，通過使上述搭扣解除部件(15)與搭扣片(13)、(13)扣搭，就可以固定一個端部。雖然通過如上所述在成為彈簧板部分(3)的停止部分一側(cè)的一端部上安裝搭扣解除部件(15)進行扣搭解除的操作具有操作方便的優(yōu)點，但本發(fā)明不限于此，還可采用如通過使沒有搭扣解除部件(15)的彈簧板部分(3)的一端直接焊接在條狀基板(1)的搭扣片(13)一側(cè)上，并固定在搭扣片(13)側(cè)上。
再者，在上述實施例中，頭發(fā)夾持部件(5)是象上述那樣由彈簧板部分(3)和壓發(fā)板部分(4)一體構(gòu)成，雖然這樣可以減少模具制造費用、提高生產(chǎn)率，但是本發(fā)明不限于此，也可采用例如將彈簧板部分(3)和壓發(fā)板部分(4)分別用模具制造然后再焊接成一體的方法。
此外，雖然為了使壓發(fā)板部分(4)相對彈簧板部分(3)形成確定的張開角度而通過彎曲部分(16)使壓發(fā)板部分(4)與彈簧板部分(3)相連，但上述張角并不受特殊限制。
如上所述，本發(fā)明的發(fā)夾包括在一端側(cè)設(shè)置有搭扣片的條狀基板，一端部被搭扣在上述條狀基板的搭扣片側(cè)并與上述條狀基板相對配置的下方彎曲狀的彈簧板部分和壓發(fā)板部分，該壓發(fā)板部分將頭發(fā)夾在它與在前端部上具有與上述搭扣片可自由扣搭或脫開的搭扣部分的上述彈簧板之間，因為上述彈簧板部分通過在其另一端部上形成的折返狀的彎曲部分與上述壓發(fā)板部分連接，所以可以保持壓發(fā)板部分相對彈簧板張開確定的角度，故而在固定頭發(fā)時不必固定壓發(fā)板部分，只要簡單地將壓發(fā)板插入頭發(fā)中，就可以方便地將頭發(fā)夾住。
另外，因為可以使上述曲折部分的基部沿上述條狀基板長邊方向滑動地保持在上述條狀基板的另一端側(cè)，所以彈簧板部分的彈力能有效地傳給壓發(fā)板部分，從而可以順利地進行開閉操作。
再者，因為可以用一個成形金屬模具使彈簧板部分和壓發(fā)板部分作為一體成型品形成一體，所以可以減少構(gòu)成發(fā)夾的部件的數(shù)目，從而可以降低金屬模具的制造費用，提高生產(chǎn)率，并且可以降低發(fā)夾的生產(chǎn)成本。
因為曲折部分的基部可相對條狀基板滑動，所以可以提供在反復的頭發(fā)固定操作中產(chǎn)生重復的強應(yīng)力、壽命長的發(fā)夾。
權(quán)利要求
1.一種發(fā)夾，包括在一端側(cè)上設(shè)置有搭扣片(13)、(13)的條狀基板(1)；一端部被扣搭在上述條狀基板(1)和搭扣片(13)側(cè)上并與上述條狀板(1)相對配置的下方彎曲狀的彈簧板部分(3)和壓發(fā)板部分(4)，該壓發(fā)板部分(4)把頭發(fā)夾在它與在前端部上具有與上述搭扣片(13)、(13)可自由扣搭或脫開的搭扣部分(4b)、(4b)的上述彈簧板之間，其特征在于上述彈簧板部分(3)通過形成在其另一端部上的折返狀的曲折部分(16)與上述壓發(fā)板部分(4)連接，同時使上述曲折部分(16)的基部(16a)沿上述條狀基板(1)的長邊方向滑動地保持在上述條狀基板(1)的另一端側(cè)上。
2.如權(quán)利要求1所述的發(fā)夾，其特征在于為了使上述壓發(fā)板(4)相對上述彈簧板部分(3)張開確定角度，將上述曲折部分(16)與上述彈簧板部分(3)連接。
3.如權(quán)利要求1或2所述的發(fā)夾，其特征在于在上述曲折部分(16)的基部(16a)兩側(cè)上突起設(shè)置小突起片部分(16b)、(16b)。在上述條狀基板(1)的另一端側(cè)上設(shè)置對置的一對基部支承片(12)，(12)，通過將上述小突起片(16b)、(16b)插入上述基部支承片(12)、(12)和上述條狀基板(1)之間，使上述曲折部分(16)的基部(16a)沿上述條狀基板(1)的長邊方向滑動地保持在上述條狀基板(1)上。
4.如權(quán)利要求1，2或3所述的發(fā)夾，其特征在于上述搭扣片(13)、(13)由突起設(shè)置在條狀基板(1)上的一對疊合狀機構(gòu)組成；上述彈簧板部分(3)的一端部上具有搭扣解除部件(15)，該解除部件通過壓向壓發(fā)板部分(4)的條狀基板(1)的操作，使上述兩搭扣片(13)、(13)朝向互相靠近的方向移動并解除向該搭扣片(13)、(13)的扣搭；通過把搭扣解除部分(15)扣搭在上述搭扣片(13)、(13)上，使上述彈簧板部分的一端被止動在上述條狀基板(1)上。
5.如權(quán)利要求4所述的發(fā)夾，其特征在于在上述各搭扣片(13)、(13)的前端外側(cè)緣部上具有搭扣爪部(13a)、(13a)，在上述各搭扣片的基端側(cè)上有形成外側(cè)鼓起狀的搭扣解除用外側(cè)鼓起緣部(13c)、(13c)；上述搭扣解除部件(15)具有在處于上述搭扣爪部(13a)、(13a)與所述外側(cè)鼓起緣部(13c)、(13c)之間的狀態(tài)下嵌合配置在上述兩搭扣片(13)、(13)的兩側(cè)上的一對使搭扣片靠近的片部分(15b，15b)；通過使壓發(fā)板部分(4)向條狀基板(1)側(cè)的加壓操作，使上述搭扣片靠近的片部分(15b)、(15b)沿著上述外側(cè)鼓起的緣部(13c)、(13c)滑動，借此使上述兩搭扣片爪部(13a)、(13a)向靠近方向移動，并在解除與搭扣部分(4b)、(4b)對置的上述搭扣爪部(13a)、(13a)的扣搭的同時，伴隨有搭扣解除后的壓發(fā)板部分(4)的張開動作，使上述搭扣片靠近的片部分(15b)、(15b)離開上述外側(cè)鼓起的緣部(13c)、(13c)返回到搭扣爪部(13a)、(13a)側(cè)。
全文摘要
一種可方便地固定頭發(fā)、成本低、生產(chǎn)效率高的發(fā)夾,在條狀基板的一端上突設(shè)搭扣片,而在另一端側(cè)上形成對置的一對基部支承片。在下方呈彎曲狀的彈簧板部分的一端部上形成折返的曲折部分,使壓發(fā)板與之相連,在壓發(fā)板部分和彈簧板部分之間夾住頭發(fā)。在壓發(fā)板部分的前端上設(shè)有可與搭扣片自由扣搭或脫開的搭扣部分。在曲折部分的基部上有在兩側(cè)突出的小突起片部分,將其插入基部支承片之間,可使曲折部分的基部對著條狀基板沿著基板的長邊方向滑動。
文檔編號A45D8/00GK1171917SQ9611220
公開日1998年2月4日 申請日期1996年7月26日 優(yōu)先權(quán)日1996年7月26日
發(fā)明者安田昌弘 申請人:株式會社安田公司