專利名稱：節(jié)省勞力降低成本的制鞋法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種節(jié)省勞力、降低成本的制鞋方法，特別是一種在制鞋過程中可節(jié)省大量人力、設(shè)備及成本的新制鞋方法。
隨著時代的變遷和經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，許多國家都由原來的以工業(yè)生產(chǎn)為主轉(zhuǎn)變?yōu)楣I(yè)、商業(yè)并重的社會型態(tài)，工商經(jīng)濟(jì)的同時發(fā)展，促使大量人力由原來的產(chǎn)業(yè)勞動轉(zhuǎn)向經(jīng)濟(jì)市場的活動，因而造成勞力短缺、人工成本提高的嚴(yán)重問題；雖然全自動、電腦制鞋機(jī)械逐漸出現(xiàn)，但是所能解決的勞力問題有限，而且全自動機(jī)器仍無法完全取代人工，再加機(jī)器本身還需要有技術(shù)的人員來操作，因此尋找新的解決方法解決人力問題及衍生的成本問題，是當(dāng)前制鞋業(yè)界最迫切的需要。
傳統(tǒng)制鞋在中底、鞋面、鞋面的成型部分都要擦膠，所需要的技術(shù)人員多；在本發(fā)明的制造過程中的成型步驟則免擦膠、免技術(shù)人員，同樣也能生產(chǎn)出優(yōu)良品質(zhì)的鞋來。目前一般常用的制鞋(休閑鞋、運(yùn)動鞋)方法及過程大體如

圖1所示，皮革裁切成鞋面后將鞋面上膠、入襯里、入鞋楦，再經(jīng)前幫機(jī)、中腰機(jī)及后幫機(jī)成型、鞋面中底大底上膠、再經(jīng)人力壓底結(jié)合，然后經(jīng)烤箱烘干定型，再車大底線、拔鞋楦、整理完成，其過程繁雜而又耗費(fèi)人力，
圖2是現(xiàn)有方法所用的前幫機(jī)(為常用機(jī)器，在此不多加贅述)，它具有楦頭定位裝置，以便將套置有楦頭的鞋面定位，并設(shè)有帶掃刀的平整器，用掃刀以預(yù)定的軌跡將鞋件的包裹部位整平，再以成型模具加壓，使鞋面的前幫成型為鞋楦的形狀；鞋面經(jīng)前幫機(jī)成型之后再以中腰機(jī)對應(yīng)兩側(cè)的束腰機(jī)構(gòu)針對鞋面的中腰部位成型。然后由后幫機(jī)進(jìn)行后幫的成型。圖3系現(xiàn)有方法中使用的后幫機(jī)，它設(shè)有馬蹄形的束緊裝置，由壓力缸驅(qū)動，以束緊楦頭，使鞋面后幫成型。整個鞋面成型后再與鞋底壓合。由於前幫機(jī)、中腰機(jī)及后幫機(jī)的構(gòu)造復(fù)雜且成本相當(dāng)高，再加須要具有相當(dāng)技術(shù)的人員才能完成操作，因此在需要大量人力、技術(shù)的針車鞋面過程之后，還需要耗費(fèi)大量人力，以及采用高成本的機(jī)械和技術(shù)復(fù)雜的成型方法。僅以成型部分一天成型1000雙計(jì)算，便須50人左右的人力，因此一般常用的制鞋方法須要的人力多且成本亦高；而為求大量生產(chǎn)，亦有利用鞋體射出成型機(jī)來生產(chǎn)鞋的方法，這種方法雖可節(jié)省勞力，但成型機(jī)成本高(約500萬元臺幣左右)，且所用的鞋模，模具因鞋而異，需經(jīng)常更換，并且，由于和PVC射出的鞋底直接結(jié)合，鞋型粗糙、變形快，且鞋底無法防滑，因此不受消費(fèi)者青睞，有淘汰之命運(yùn)。
發(fā)明人以其多年制造、販賣鞋的經(jīng)驗(yàn)，對于上述缺點(diǎn)有深切了解，在花費(fèi)大量時間和精力進(jìn)行積極努力的研究，經(jīng)過多次改進(jìn)后，終於創(chuàng)造出本發(fā)明的制鞋方法，其主要目的在于提供一種節(jié)省勞力、降低成本的制鞋法，這種優(yōu)異的制造過程及方法，可有效地節(jié)省掉常用制鞋法成型過程中所浪費(fèi)的大量人力及設(shè)備成本，而且鞋體的品質(zhì)亦能達(dá)到優(yōu)良之水準(zhǔn)，從而達(dá)到節(jié)省勞力、降低成本的目的，在產(chǎn)業(yè)上具有利用的價值。
下面結(jié)合附圖詳述本發(fā)明的制造過程及方法，附圖中圖1是常用制鞋法的流程圖；圖2是常用前幫機(jī)的立體圖；圖3是常用后幫機(jī)的立體圖；圖4是本發(fā)明制鞋法的流程圖；圖5是本發(fā)明的鞋面、鞋底的立體圖；圖6是常用前踵機(jī)的立體圖；圖7是常用后踵機(jī)的立體圖。
請參閱圖4和圖5。由圖4可知，本發(fā)明的程序是鞋面針車組合、前踵機(jī)及后踵機(jī)定型、鞋面及鞋底接合、入鞋楦定型、烘干、拔楦、最后整理完成。本發(fā)明先將鞋面(10)針車完成后再利用前踵機(jī)、后踵機(jī)加以定型。圖6、圖7分別為前踵機(jī)及后踵機(jī)，前踵機(jī)與后踵機(jī)的原始作用是在鞋面的前幫及后幫部位加墊出前踵與后踵，而在本發(fā)明中則是取代前幫機(jī)與后幫機(jī)，直接成型出鞋面的鞋型，由於前踵機(jī)主要是貼合鞋面前幫部位的前踵，后踵機(jī)則是貼合后幫部位的后踵，因此前踵機(jī)與前幫機(jī)、后踵機(jī)與后幫機(jī)的模具都是根據(jù)鞋楦的形狀構(gòu)成的，具有相似的成型模裝置，但由於前、后幫機(jī)的動作是依靠楦頭的形狀按照預(yù)定的軌跡把鞋面整平出前幫形狀，故在常用方法中需在前幫機(jī)整型前先置入楦頭；然而在本發(fā)明中，是利用前踵機(jī)及后踵機(jī)的模型體先將鞋面壓成大體的鞋型之后，立即利用雙線安全縫內(nèi)線機(jī)將鞋面(10)與鞋底(11)接合成型；而后再將楦頭置入接合好的鞋體內(nèi)，用鞋楦強(qiáng)迫撐出如鞋楦般的型體。
在此，須強(qiáng)調(diào)的是本發(fā)明在鞋面(10)的下方設(shè)有結(jié)合片(20)，該結(jié)合片(20)上具有結(jié)合穿孔(21)，而鞋底(11)之上方則設(shè)有扣片(22)，以便在鞋面(10)與鞋底(11)接合成型時將扣片(22)穿入結(jié)合片(11)的結(jié)合穿孔(12)中，使得能在接合過程中先予以定位并加強(qiáng)其結(jié)合性，在車底線后接合得更加堅(jiān)固。鞋面(10)與鞋底(11)接合完成后入鞋楦定型，然后再經(jīng)烤箱烘干，拔鞋楦后再整理成型。經(jīng)過上述程序就完成了鞋體的制造。本發(fā)明利用前踵機(jī)、后踵機(jī)取代前幫機(jī)、中腰機(jī)、后幫機(jī)，可節(jié)省常用制鞋法成型過程中的龐大的成型設(shè)備、成本及人力。例如，在前幫機(jī)、中腰機(jī)、后幫機(jī)等成型設(shè)備上制造常用的鞋體，在各成型步驟中所需的人力大體為鞋面上膠1人、入襯里鞋楦2人、前幫、中腰、后幫機(jī)的操作3人、結(jié)合壓底1人等；而本發(fā)明則采用不同的方式，在成型過程中前踵機(jī)及后踵機(jī)的設(shè)備費(fèi)用較低，而且這部分只須1人，再加鞋面、鞋底直接接合1人和入鞋楦定位1人；比較之下，不僅可節(jié)省很多人力，且機(jī)器設(shè)備的成本也大大降低，同時能確保鞋體成型后的品質(zhì)。本發(fā)明的制鞋法適用於運(yùn)動鞋及休閑鞋。
綜上所述，發(fā)明人經(jīng)過苦思鉆研所創(chuàng)造的本發(fā)明，突破了傳統(tǒng)的制鞋方法，提供了一種可節(jié)省大量勞力并可降低成本的新制鞋法。
權(quán)利要求
1.一種節(jié)省勞力、降低成本的制鞋法，其特征在于，在鞋面針車完成后再用前踵機(jī)、后踵機(jī)予以定型，然后將鞋面、鞋底直接車線結(jié)合成型，最后將接合好的鞋體入鞋楦定型，經(jīng)烘干、拔鞋楦、整理完成。
2.如權(quán)利要求1所述的節(jié)省勞力、降低成本的制鞋法，其特征在于，在鞋面下方設(shè)有結(jié)合片，在結(jié)合片上有結(jié)合穿孔，而在鞋底上方則設(shè)有扣片。
3.如權(quán)利要求1所述的節(jié)省勞力、降低成本的制鞋法，其特征在于，鞋面、鞋底的接合可以用單線或雙線的縫內(nèi)線機(jī)處理。
全文摘要
本發(fā)明提供一種節(jié)省勞力、降低成本的制鞋法，特別是一種在制鞋過程中可節(jié)省大量人力、設(shè)備及成本的制鞋方法。本發(fā)明的制鞋法的工藝步驟大體為鞋面針車組合；經(jīng)前踵機(jī)、后踵機(jī)定型；鞋面、鞋底接合；入鞋楦定型；定型整理成型。上述創(chuàng)新之制鞋方法及工藝過程，可有效節(jié)省人力、設(shè)備及成本，并能制出品質(zhì)優(yōu)良的鞋體，在產(chǎn)業(yè)上具有巨大的價值。
文檔編號A43B9/00GK1118671SQ9411514
公開日1996年3月20日 申請日期1994年9月15日 優(yōu)先權(quán)日1994年9月15日
發(fā)明者黃嘉盛 申請人:黃嘉盛