專利名稱：模制表面系固件的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種由合成樹脂模制的表面系固件，該表面系固件具有分別為單個模制體的第一和第二嚙合部份，在系固件鉤座表面上設有大量排列成行的嚙合件，該系固件特別適用于系固工業(yè)材料。
眾所周知最普通的表面系固件是一種絲絨型系固件。它由一陽帶和一陰帶相結合而構成。總的來說，陰嚙合部分由針織或編織的環(huán)構成。當陽嚙合部分是針織或編織時，它由其中一部分被削去以形成鉤子的環(huán)狀物構成。而如果陽嚙合部分是由單個模制體形成時，它可由各種形狀構成，例如，鉤形、蘑菇形或錨形。如上所述，雖然針織或編織的環(huán)狀物本身嚙合強度較高，但陰嚙合件總的嚙合強度是較弱的。另外，陰嚙合部分的定位能力和耐久性也由于環(huán)狀物太柔軟而不足以達到應用于目前工業(yè)材料領域內的水準。
合成樹脂制成的模制表面系固件的發(fā)展在例如美國專利No.2，499，898、日本實用新型公開申請No.Sho52-71808和日本實用新型公開申請No.Hei2-127205中有所揭示。這些單個模制體表面系固件可同時具有由合成樹脂材料構成的陽、陰嚙合部分，這些嚙合部分所提供的定位性能和自嚙合強度，與上述針織或編織的陰嚙合部分相比，水平要高得多。
然而，在上述的表面系固件中，陽嚙合部分或陰嚙合部分中總有一個是基本的蘑菇狀。這種蘑菇狀類型結構的嚙合強度顯然要比鉤狀的低。同時，如果這種表面系固件經(jīng)常使用，其嚙合強度和耐久性將大大降低。
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種特別適合于工業(yè)材料應用的表面系固件，這種系固件即使在多次重復使用后仍能保持其形狀和高的嚙合強度。
本發(fā)明提供的模制表面系固件包括各帶有平的鉤座的第一和第二嚙合部分，該平的鉤座表面上具有大量的與平的鉤座模制成一體的一行行的鉤子;每一鉤子包括一凸起部和一自凸起部末端向前延伸的鉤狀嚙合部，凸起部具有一自鉤座平滑地向上彎的傾斜后表面和一垂直前表面，每一鉤子具有從鉤狀嚙合部的末端向凸起部底部漸漸增大的變化的橫截面積;且第一嚙合部分的鉤子和第二嚙合部分的鉤子彼此相向排列，且第一和第二嚙合部分之一的鉤子的行向節(jié)距為另一部分鉤子行向節(jié)距的兩倍。
或者，每第一和第二嚙合部分相鄰行的鉤子可相向排列。還有，每一第一和第二嚙合部分的相鄰行的鉤子可以以交錯方式排列。
本發(fā)明中構成嚙合部分的鉤子具有如上所述的形狀。同時，第一或第二嚙合部分之一的行向鉤的間距為另一嚙合部分行向鉤間距的兩倍。另外，第一和第二嚙合部分的鉤行中的鉤子相向排列。這意味著在嚙合時，不僅兩嚙合部分可互相順利地嚙合，而且一嚙合部分的鉤子前端與另一嚙合部分的鉤子前端相接觸，同時，一嚙合部分的與前述鉤子相鄰的鉤子的后側和另一嚙合部分相應的前述鉤子的后側接觸，這樣嚙合部分就可互相平滑地嚙合。
第一第二嚙合部分每一相鄰鉤行的相應鉤子相向排列。另外，第一和第二嚙合部分每相鄰鉤行的每個鉤子以交錯方式排列，這樣鉤子不僅在行向可牢固嚙合，在橫向也可牢固嚙合。
另外，在分離第一和第二嚙合部分時，如果在分離方向上對兩嚙合部分同時提供一大于所需分離力的力，互鎖的鉤狀嚙合部的前端將稍稍扭曲，這樣嚙合部分就很容易分開。


圖1為本發(fā)明模制表面系固件典型實施例的部分側視圖，圖中示出了表面系固件鉤子開始插入時的情況;
圖2為表面系固件的部分側視圖，圖中示出了插入過程進行到中途時的情況;
圖3為表面系固件處于嚙合狀態(tài)時的部分側視圖;
圖4為表面系固件鉤子排列實例的平面圖;和圖5(a)和5(b)為分別沿圖4Ⅰ-Ⅰ線和Ⅱ-Ⅱ線剖開的橫截面圖。
下面參照附圖，就最佳實施例對本發(fā)明進行詳細說明。
圖1至3為本發(fā)明典型實施例的模制表面系固件處于不同嚙合狀態(tài)的視圖。圖4為該表面搭扣系固件行排列實例的平面圖。圖5(a)和5(b)分別為沿圖4Ⅰ-Ⅰ和Ⅱ-Ⅱ線剖開的橫截面圖。
如圖1至3所示，本發(fā)明的表面系固件為由合成樹脂模制的單體型表面系固件，它包括第一和第二嚙合層10、20，每一嚙合層都具有大量自相應的鉤座11和21以固定間隔垂直凸起而形狀相同的鉤12、22。這些鉤子一行行的排列如圖4所示。
本發(fā)明圖1至3所示的每一個鉤子12、22都具有下列相對于鉤座11、21的形狀;它包括一凸起部(SP)，該凸起部具有一自鉤座11、21平滑地向上彎的傾斜后表面(bs)，一垂直前表面(fs)，及一形成在凸起部(SP)兩側的加強肋(r)，還包括一自凸起部(SP)的前端向前延伸的的鉤狀嚙合部(FP)。鉤座12、22的橫截面積從鉤狀嚙合部(FP)的前端到凸起部(SP)的底部(ba)逐漸增大，最后在底部處達到最大。雖然上面提到了加強肋(r)，但它實際上它并不是本發(fā)明所必需的。
本發(fā)明表面系固件的結構是這樣的第一嚙合部分10的鉤子12的排列間距與第二嚙合部分20的鉤子22的排列間距是不同的。因此，如圖所示的實例中，第一嚙合部分10的鉤子12的排列間距為(p)，而第二嚙合部分20的鉤子22的排列間距為1/2(p)。這就是說第一嚙合部分10的鉤子12的排列間距為第二嚙合部分20的鉤子22間距的兩倍。
此外，第一嚙合部分10的鉤子12和第二嚙合部分20的鉤子22互相相向排列。從圖4和5可以看到，第一和第二嚙合部分10和20的相鄰鉤子行A和B的相應的鉤子12、22是相向排列的，且從圖4和5中還可清楚地看到，它們是互相交錯排列的。
如上所述，本發(fā)明表面系固件的鉤子12、22的形狀極象行將消失前的海浪尖。另外，第一嚙合部分10的鉤子12的間距為第二嚙合部分20的鉤子22間距的兩倍，該兩嚙合部分的鉤子面對面相向排列。這意味著當系固件嚙合時，不僅第一嚙合部分10的鉤子12可平滑地插入第二嚙合部分20的兩鉤子22之間，而且如圖1至3所示，自第一嚙合部分10凸起的鉤子12的鉤狀嚙合部(FP)的前端與第二嚙合部分20的鉤子22的鉤狀嚙合部(FP)的前端相接觸。同時，在第二嚙合部分20上的與前述鉤子22相鄰的一個鉤子22的后表面(bs)與第一嚙合部分10的同一鉤子12的后表面(bs)相接觸，鉤子被平滑地引入如圖2和3所示的序列的位置中。
如圖5所示，第一和第二嚙合部分10、20的每一相鄰鉤子行A和B的相應鉤子12、22相向排列。第二嚙合部分20的每一相鄰鉤子行A、B的鉤子22互相交錯。另外，在第一嚙合部分10的每一相鄰鉤子行A、B的鉤子12互相交錯時，鉤子不僅在行的方向可牢固地嚙合，而且在橫向也可以牢固地嚙合。
另外，在分離第一和第二嚙合部分10和20時，如果在向分離方向上給嚙合部分10、20同時提供一大于所需分離力的力，則互鎖的鉤狀嚙合部(FP)的前端將稍稍扭曲，這樣嚙合部分就很容易分開。從上所述可清楚地看到，根據(jù)本發(fā)明的表面系固件，一方面因為兩嚙合部分都是單個模制體，另一方面因為兩嚙合部分都是鉤對鉤的嚙合，因此它具有足夠的嚙合強度，而不會發(fā)生意外地分離的情況。同時，這些鉤子還具有特殊的波浪形橫截面，雖然這一點圖中未畫出。同時，第一和第二嚙合部分的鉤子相向排列，這樣鉤子的嚙合就可無損傷地、很平滑地進行。因此可以說本發(fā)明的模制表面系固件與傳統(tǒng)的表面系固件相比，具有更廣的應用范圍。本發(fā)明尤其適合應用于需要高性能的工業(yè)材料的廣泛領域內。
權利要求
1.一種模制表面系固件，它包括各帶有平的鉤座的第一和第二嚙合部分，該平的鉤座表面上具有大量的與所述平的鉤座模制成一體的一行行的鉤子；每一鉤子包括一凸起部和一自所述凸起部末端向前延伸的鉤狀嚙合部，所述凸起部具有一自所述鉤座平滑地向上彎的傾斜后表面和一垂直前表面，每一所述鉤子具有從所述鉤狀嚙合部的末端向所述凸起部底部漸漸增大的變化的橫截面積；和所述第一嚙合部分的所述鉤子和所述第二嚙合部分的所述鉤子相向排列，所述第一和第二嚙合部分之一的所述鉤子的行向節(jié)距為另一部分所述鉤子行向節(jié)距的兩倍。
2.如權利要求1所述的模制表面系固件，其特征在于，所述凸起部的所述底部一側或兩側形成有加強肋。
3.如權利要求1所述的模制表面系固件，其特征在于，每一所述第一和第二嚙合部分的相鄰行的所述鉤子相向排列。
4.如權利要求1或2所述的模制表面系固件，其特征在于，每一所述第一和第二嚙合部分的相鄰行的所述鉤子以交錯方式排列。
全文摘要
一種模制表面系固件包括各帶有平的鉤座的第一和第二嚙合部分，平的鉤座表面上具有大量與平的鉤座模制成一體的一行行的鉤子；每一鉤子包括一凸起部和一自凸起部末端向前延伸的鉤狀嚙合部，凸起部具有一自鉤座平滑地向上彎的傾斜后表面和一垂直前表面，每一鉤子具有從鉤狀嚙合部的末端向凸起部底部漸漸增大的變化的橫截面積；且第一和第二嚙合部分的鉤子彼此相向排列，第一和第二嚙合部分之一的鉤子的行向節(jié)距為另一部分鉤子行向節(jié)距的兩倍。
文檔編號A44B18/00GK1077616SQ93104930
公開日1993年10月27日 申請日期1993年4月23日 優(yōu)先權日1992年4月24日
發(fā)明者村崎柳一 申請人:吉田工業(yè)株式會社