專利名稱：鈕扣金屬箔飾面加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于用金屬箔對飾品、特別是對鈕扣表面產(chǎn)生裝飾面效果的工藝。
鈕扣與人們的衣著息息相關(guān)，為豐富鈕扣的色彩，提高鈕扣的美觀度和價值感，通常來用在成品鈕扣底材上全面覆鍍金屬;或在鈕扣上設(shè)一凹槽，再將預(yù)先用金屬絲做成的環(huán)壓入凹槽內(nèi);或采用鋼板印刷技術(shù)將圖案文字印在鈕扣上再進行烘烤的加工方法。第一種方法在有選擇性、雙色、局部及特殊圖飾要求時，加工困難，難以達到要求;第二、第三種方法操作復(fù)雜、成本高且質(zhì)量不容易保證。
本發(fā)明的目的是提供一種適用圖飾范圍廣、操作簡單、成本低、質(zhì)量高的飾面效果的工藝方法。
本發(fā)明所述的方法是將金屬箔鋪設(shè)于逐一進入加工機的帶凹槽的成品鈕扣底材上，利用預(yù)熱到一定溫度的具有飾面圖案文字的模具在一定壓力下壓在金屬箔上，并停留片刻使金屬箔烙印在鈕扣凹槽內(nèi)，再將樹脂覆蓋于鈕扣表面后烘烤。
由于本發(fā)明采用模具對鈕扣熱壓敷設(shè)金屬箔，可以根據(jù)飾面要求制成相應(yīng)的模具，以達到各種飾面要求，并不僅能將金屬箔牢固地烙在鈕扣底材上，使其不易脫落、凸起和形成積存污物的間隙，而且操作簡單、從而達到本發(fā)明的適用圖飾范圍廣、操作簡單、成本低、質(zhì)量高的目的。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
圖2為圖1中工序2的操作示意圖。
圖3為圖1中工序3的操作示意圖。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步詳細闡述。
本發(fā)明的方法由鈕扣成型工序1、烙印金屬箔工序2、覆封樹脂工序3、烘烤工序4組成，工序1將熱塑成型的塑膠材料、木材、貝殼類、牛角等材質(zhì)的鈕扣底材車削、設(shè)置扣孔、凹槽和研磨成鈕扣成品5，工序2將金屬箔6鋪設(shè)于逐一進入加工機的鈕扣成品5上，將根據(jù)飾面要求制成相應(yīng)形狀的模具7預(yù)熱到80～120℃的溫度、以4～8Kgf的壓力壓在金屬箔6上，并下壓0.1秒～1秒，工序3將已烙印金屬箔6的鈕扣8移動到注塑頭9下，并將樹脂10覆封于鈕扣8上，樹脂10為主劑與硬化劑比例為2比1的環(huán)氧樹脂，工序4將已覆封樹脂10的鈕扣置于80～120℃高溫的容器內(nèi)烘烤30秒，即完成鈕扣飾面加工，金屬箔6可采用不同的顏色。
權(quán)利要求
1.一種用金屬箔對鈕扣飾面加工方法，它具有金屬箔烙印工序，其特征在于它還具有樹脂覆封工序和烘烤工序；所述的金屬箔烙印工序是將金屬箔鋪設(shè)于鈕扣成品上，將預(yù)熱至80～120℃的模具以4～8kgf的壓力壓在金屬箔上，并下壓0.1～1秒；覆封工序?qū)⒁牙佑〗饘俨拟o扣移動注塑頭下，并以主劑與硬化劑化比例為2比1的環(huán)氧樹脂覆封在鈕扣上；烘烤工序?qū)⒁迅卜猸h(huán)氧樹脂的鈕扣置于80～120℃的高溫容器內(nèi)烘烤30秒。
2.按照權(quán)利要求1所述的用金屬箔對鈕扣飾面的加工方法，其特征在于所述的模具可依飾面要求制成相應(yīng)的形狀;所述金屬箔可依需要采用相應(yīng)顏色的金屬箔。
3.按照權(quán)利要求1所述的用金屬箔對鈕扣飾面的加工方法，其特征在于所述的鈕扣底材材質(zhì)可為塑膠材料、木材、貝殼類、牛角。
全文摘要
一種金屬箔飾面加工工藝，為提供一種適用圖飾范圍廣、操作簡單、成本低、質(zhì)量高的飾面效果加工工藝，提出由鈕扣成型、金屬箔模具烙印、樹脂覆封、樹脂固化烘烤工序組成的鈕扣金屬箔飾面加工方法。
文檔編號A44B1/02GK1086112SQ9211237
公開日1994年5月4日 申請日期1992年10月28日 優(yōu)先權(quán)日1992年10月28日
發(fā)明者林俊雄 申請人:林俊雄