本技術(shù)涉及卷發(fā)器領(lǐng)域，具體涉及冷風(fēng)自動(dòng)卷發(fā)器。

背景技術(shù)：

1、常見的卷發(fā)器是一種用于把頭發(fā)進(jìn)行卷發(fā)造型的高溫電子產(chǎn)品，主要通過一種發(fā)熱體把溫度傳導(dǎo)到一個(gè)金屬板或陶瓷板的表面，表面溫度一般設(shè)定一定溫度，通過這個(gè)熱度達(dá)到一定溫度后的卷發(fā)器把頭發(fā)進(jìn)行卷發(fā)造型。現(xiàn)市面上卷發(fā)器操作時(shí)非常方便，深受消費(fèi)者喜愛。

2、卷發(fā)器由手柄、卷發(fā)棒和通過電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的爪子構(gòu)成，授權(quán)公告號(hào)為cn207186251u的中國專利公開了一種卷發(fā)器，其通過電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)環(huán)和支桿，使頭發(fā)被帶動(dòng)進(jìn)兩個(gè)柱體外圍，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)卷發(fā)操作。

3、該卷發(fā)器在進(jìn)行卷發(fā)操作時(shí)，將頭發(fā)置于滑槽內(nèi)，發(fā)體部分抵擋于擋發(fā)部、發(fā)尖部分沿滑槽的側(cè)部向外伸出，當(dāng)轉(zhuǎn)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)支桿撥動(dòng)頭發(fā)，使得頭發(fā)由擋發(fā)部下方繞制于柱體和支桿的外側(cè)，進(jìn)而避免了將頭發(fā)纏緊。卷發(fā)過程兩個(gè)柱體被加熱成高溫狀態(tài)，通過高溫加熱頭發(fā)，然后在室溫下自然冷卻定型，導(dǎo)致卷發(fā)后的定型速度慢，需要等待，使得頭發(fā)定型效率低。而且，現(xiàn)有的卷發(fā)器通過加熱的方式進(jìn)行定型，定型時(shí)間短。另外，現(xiàn)有的卷發(fā)器在進(jìn)行卷發(fā)操作時(shí)，溫度極高，熱量容易傳遞至手柄區(qū)域，使用過程造成不適，容易燙傷使用者，存在一定的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是解決心上缺陷，提供冷風(fēng)自動(dòng)卷發(fā)器，其在進(jìn)行卷發(fā)操作時(shí)，可吹出冷風(fēng)，可對(duì)頭發(fā)進(jìn)行快速定型，解決了現(xiàn)有技術(shù)在進(jìn)行卷發(fā)操作時(shí)手柄溫度過高且不便于快速定型的技術(shù)問題。

2、本實(shí)用新型的目的是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的：

3、冷風(fēng)自動(dòng)卷發(fā)器，包括手柄和發(fā)熱棒，發(fā)熱棒的一端通過連接器與手柄的一端進(jìn)行連接，手柄靠近發(fā)熱棒的一端連接有可轉(zhuǎn)動(dòng)的理發(fā)爪，手柄包括殼體和設(shè)置于殼體內(nèi)的電控組件，電控組件包括主控電路板、電源和電機(jī)組，電源和電機(jī)組均與主控電路板進(jìn)行電性連接，電機(jī)組用于帶動(dòng)理發(fā)爪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，所述殼體的內(nèi)部設(shè)有風(fēng)道，殼體遠(yuǎn)離發(fā)熱棒的一端設(shè)有與風(fēng)道導(dǎo)通的進(jìn)風(fēng)口，風(fēng)道內(nèi)設(shè)有與主控電路板進(jìn)行電性連接的吹風(fēng)組件，所述理發(fā)爪包括安裝部和沿安裝部一端往外延伸的若干爪子部，若干爪子部圍繞在發(fā)熱棒的外圍且與發(fā)熱棒的延伸方向一致，爪子部與發(fā)熱棒之間留有用于卷發(fā)的預(yù)設(shè)距離，安裝部和爪子部的內(nèi)部形成與風(fēng)道導(dǎo)通的風(fēng)腔，相鄰兩個(gè)爪子部之間留有便于穿過頭發(fā)的夾發(fā)距離，安裝部和/或者爪子部的表面設(shè)有若干與風(fēng)腔導(dǎo)通的吹風(fēng)孔，吹風(fēng)孔的吹風(fēng)方向朝向發(fā)熱棒,當(dāng)吹風(fēng)組件工作時(shí)，氣流沿進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)風(fēng)道沿吹風(fēng)孔吹出。

4、進(jìn)一步的，所述發(fā)熱棒遠(yuǎn)離手柄的一末端設(shè)有堵頭座，堵頭座的邊緣往外延伸并設(shè)有弧形導(dǎo)發(fā)部，弧形導(dǎo)發(fā)部的兩末端均沿堵頭座的側(cè)方延伸且凸出于堵頭座，使弧形導(dǎo)發(fā)部的兩末端之間形成用于導(dǎo)入頭發(fā)的導(dǎo)發(fā)開口。

5、導(dǎo)發(fā)開口與相鄰兩個(gè)爪子部之間的夾發(fā)距離之間導(dǎo)通，當(dāng)進(jìn)行卷發(fā)操作時(shí)，先將需要進(jìn)行卷發(fā)的一束頭發(fā)沿導(dǎo)發(fā)開口導(dǎo)入，此時(shí)發(fā)根靠近導(dǎo)發(fā)開口，發(fā)尾朝向手柄，導(dǎo)發(fā)開口可起良好的分發(fā)作用，將發(fā)束均勻分開，發(fā)束可均勻且順暢地沿導(dǎo)發(fā)開口進(jìn)入相鄰兩個(gè)爪子部之間，并在理發(fā)爪轉(zhuǎn)動(dòng)過程中被相鄰兩個(gè)爪子部短暫夾持，操作方便，不僅可起快速分發(fā)作用，提高卷交效率，而且堵頭座設(shè)置于發(fā)熱棒的一末端，還可避免發(fā)熱棒燙傷用戶。

6、進(jìn)一步的，所述發(fā)熱棒為圓柱形結(jié)構(gòu)，發(fā)熱棒遠(yuǎn)離手柄的一末端內(nèi)部設(shè)有用于配對(duì)安裝堵頭座的堵頭安裝槽，堵頭安裝槽的內(nèi)壁設(shè)有限位凸起，堵頭座靠近堵頭安裝槽的一端面設(shè)有用于配對(duì)卡入限位凸起的限位塊，堵頭座遠(yuǎn)離堵頭安裝槽的一端面設(shè)有堵頭蓋。

7、本實(shí)用新型采用安裝于堵頭座的弧形導(dǎo)發(fā)部，再結(jié)合圓柱形發(fā)熱棒和理發(fā)爪的結(jié)構(gòu)，傳統(tǒng)采用兩個(gè)柱體和設(shè)置于兩個(gè)柱體末端的擋發(fā)部的結(jié)構(gòu)，傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中采用兩個(gè)柱體、擋發(fā)部進(jìn)行分發(fā)和卷發(fā)過程，容易因兩個(gè)柱體相對(duì)的邊緣倒角區(qū)域而影響卷發(fā)造型效果，從而會(huì)在靠近發(fā)根的位置產(chǎn)生與發(fā)尾紋路不一致的卷發(fā)造型效果，影響造型的美觀性。本實(shí)用新型的卷發(fā)器在卷發(fā)時(shí)發(fā)束直接沿導(dǎo)發(fā)開口進(jìn)入理發(fā)爪，并被理發(fā)爪帶動(dòng)沿發(fā)熱棒的表面進(jìn)行纏繞，發(fā)束纏繞過程非常順暢，圓柱形發(fā)熱棒造型圓滑，與傳統(tǒng)的兩個(gè)柱體的結(jié)構(gòu)相比，不存在任何影響造型的倒角和轉(zhuǎn)角區(qū)域，確保卷發(fā)造型一致。

8、進(jìn)一步的，所述發(fā)熱棒由圓柱形鋁管和設(shè)置于鋁管內(nèi)部的導(dǎo)熱架及發(fā)熱片構(gòu)成，發(fā)熱片與主控電路板進(jìn)行電性連接，導(dǎo)熱架分別貼緊鋁管的內(nèi)壁和發(fā)熱片，發(fā)熱片工作時(shí)通過導(dǎo)熱架將熱量傳導(dǎo)至鋁管。

9、進(jìn)一步的，所述連接器靠近鋁管的一端穿入鋁管且與鋁管進(jìn)行固定連接，連接器靠近殼體的一端延伸穿入殼體內(nèi)部，并通過位于殼體內(nèi)壁的限位筋進(jìn)行鎖緊定位。

10、進(jìn)一步的，所述爪子部從靠近安裝部的一端沿遠(yuǎn)離安裝部的一端逐漸形成帶弧形過渡面的尖狀結(jié)構(gòu)。

11、進(jìn)一步的，所述電機(jī)組由減速電機(jī)、齒輪和齒環(huán)構(gòu)成，齒輪位于齒環(huán)的內(nèi)部，且分別與減速電機(jī)的輸出軸和齒環(huán)進(jìn)行嚙合，齒環(huán)的外側(cè)面設(shè)有若干卡接塊，安裝部的中部設(shè)有沿手柄方向延伸的卡接環(huán)，卡接環(huán)的內(nèi)壁設(shè)有若干用于配對(duì)卡入卡接塊的卡接槽，當(dāng)減速電機(jī)工作時(shí)，同步帶動(dòng)齒輪、齒環(huán)和理發(fā)爪。

12、進(jìn)一步的，所述吹風(fēng)組件包括支架、風(fēng)葉和馬達(dá)，支架固定安裝在殼體的內(nèi)部，馬達(dá)穿入且固定在支架的中心，風(fēng)葉安裝在馬達(dá)的轉(zhuǎn)軸上。

13、進(jìn)一步的，所述殼體由上殼和下殼構(gòu)成，上殼與下殼之間通過螺絲進(jìn)行鎖緊固定，殼體的側(cè)面設(shè)有控制按鍵組和工作指示燈。

14、本實(shí)用新型所產(chǎn)生的有益效果是：在殼體內(nèi)部設(shè)置風(fēng)道和吹風(fēng)組件，當(dāng)吹風(fēng)組件工作時(shí)，氣流沿進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)風(fēng)道沿吹風(fēng)孔吹出，以產(chǎn)生大量的冷風(fēng)，在進(jìn)行卷發(fā)操作時(shí)，頭發(fā)沿相鄰兩個(gè)爪子部之間滑入，爪子部起短暫夾持頭發(fā)的作用，同時(shí)電機(jī)組工作帶動(dòng)理發(fā)爪轉(zhuǎn)動(dòng)，爪子部轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將帶動(dòng)頭發(fā)纏繞在發(fā)熱棒的表面，被發(fā)熱棒加熱后的頭發(fā)將進(jìn)行卷發(fā)造型，同時(shí)通過吹風(fēng)孔吹出大量冷風(fēng)，冷風(fēng)可對(duì)頭發(fā)進(jìn)行快速降溫，頭發(fā)快速降溫后即可實(shí)現(xiàn)快速定型，在卷發(fā)操作時(shí)頭發(fā)在發(fā)熱棒體表面纏繞滑動(dòng)，頭發(fā)在造型過程中會(huì)依次經(jīng)過加熱-冷卻-再加熱-再冷卻這四個(gè)循環(huán)，通過快速冷卻使頭發(fā)定型會(huì)更持久，解決了傳統(tǒng)卷發(fā)器定型時(shí)間短的問題，可提高卷發(fā)造型的效率；同時(shí)吹風(fēng)孔沿背向手柄的方向吹向發(fā)熱棒，在進(jìn)行卷發(fā)操作時(shí)，吹風(fēng)組件持續(xù)將熱量吹向遠(yuǎn)離手柄的方向，從而可避免手柄升溫，增加卷發(fā)操作時(shí)的舒適感，避免手柄過熱燙傷用戶，杜絕安全隱患。

技術(shù)特征：

1.冷風(fēng)自動(dòng)卷發(fā)器，包括手柄和發(fā)熱棒，發(fā)熱棒的一端通過連接器與手柄的一端進(jìn)行連接，手柄靠近發(fā)熱棒的一端連接有可轉(zhuǎn)動(dòng)的理發(fā)爪，手柄包括殼體和設(shè)置于殼體內(nèi)的電控組件，電控組件包括主控電路板、電源和電機(jī)組，電源和電機(jī)組均與主控電路板進(jìn)行電性連接，電機(jī)組用于帶動(dòng)理發(fā)爪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，其特征在于：所述殼體的內(nèi)部設(shè)有風(fēng)道，殼體遠(yuǎn)離發(fā)熱棒的一端設(shè)有與風(fēng)道導(dǎo)通的進(jìn)風(fēng)口，風(fēng)道內(nèi)設(shè)有與主控電路板進(jìn)行電性連接的吹風(fēng)組件，所述理發(fā)爪包括安裝部和沿安裝部一端往外延伸的若干爪子部，若干爪子部圍繞在發(fā)熱棒的外圍且與發(fā)熱棒的延伸方向一致，爪子部與發(fā)熱棒之間留有用于卷發(fā)的預(yù)設(shè)距離，安裝部和爪子部的內(nèi)部形成與風(fēng)道導(dǎo)通的風(fēng)腔，相鄰兩個(gè)爪子部之間留有便于穿過頭發(fā)的夾發(fā)距離，安裝部和/或者爪子部的表面設(shè)有若干與風(fēng)腔導(dǎo)通的吹風(fēng)孔，吹風(fēng)孔的吹風(fēng)方向朝向發(fā)熱棒,當(dāng)吹風(fēng)組件工作時(shí)，氣流沿進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)風(fēng)道沿吹風(fēng)孔吹出。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述冷風(fēng)自動(dòng)卷發(fā)器，其特征在于：所述發(fā)熱棒遠(yuǎn)離手柄的一末端設(shè)有堵頭座，堵頭座的邊緣往外延伸并設(shè)有弧形導(dǎo)發(fā)部，弧形導(dǎo)發(fā)部的兩末端均沿堵頭座的側(cè)方延伸且凸出于堵頭座，使弧形導(dǎo)發(fā)部的兩末端之間形成用于導(dǎo)入頭發(fā)的導(dǎo)發(fā)開口。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述冷風(fēng)自動(dòng)卷發(fā)器，其特征在于：所述發(fā)熱棒為圓柱形結(jié)構(gòu)，發(fā)熱棒遠(yuǎn)離手柄的一末端內(nèi)部設(shè)有用于配對(duì)安裝堵頭座的堵頭安裝槽，堵頭安裝槽的內(nèi)壁設(shè)有限位凸起，堵頭座靠近堵頭安裝槽的一端面設(shè)有用于配對(duì)卡入限位凸起的限位塊，堵頭座遠(yuǎn)離堵頭安裝槽的一端面設(shè)有堵頭蓋。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述冷風(fēng)自動(dòng)卷發(fā)器，其特征在于：所述發(fā)熱棒由圓柱形鋁管和設(shè)置于鋁管內(nèi)部的導(dǎo)熱架及發(fā)熱片構(gòu)成，發(fā)熱片與主控電路板進(jìn)行電性連接，導(dǎo)熱架分別貼緊鋁管的內(nèi)壁和發(fā)熱片，發(fā)熱片工作時(shí)通過導(dǎo)熱架將熱量傳導(dǎo)至鋁管。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述冷風(fēng)自動(dòng)卷發(fā)器，其特征在于：所述連接器靠近鋁管的一端穿入鋁管且與鋁管進(jìn)行固定連接，連接器靠近殼體的一端延伸穿入殼體內(nèi)部，并通過位于殼體內(nèi)壁的限位筋進(jìn)行鎖緊定位。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述冷風(fēng)自動(dòng)卷發(fā)器，其特征在于：所述爪子部從靠近安裝部的一端沿遠(yuǎn)離安裝部的一端逐漸形成帶弧形過渡面的尖狀結(jié)構(gòu)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述冷風(fēng)自動(dòng)卷發(fā)器，其特征在于：所述電機(jī)組由減速電機(jī)、齒輪和齒環(huán)構(gòu)成，齒輪位于齒環(huán)的內(nèi)部，且分別與減速電機(jī)的輸出軸和齒環(huán)進(jìn)行嚙合，齒環(huán)的外側(cè)面設(shè)有若干卡接塊，安裝部的中部設(shè)有沿手柄方向延伸的卡接環(huán)，卡接環(huán)的內(nèi)壁設(shè)有若干用于配對(duì)卡入卡接塊的卡接槽，當(dāng)減速電機(jī)工作時(shí)，同步帶動(dòng)齒輪、齒環(huán)和理發(fā)爪。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述冷風(fēng)自動(dòng)卷發(fā)器，其特征在于：所述吹風(fēng)組件包括支架、風(fēng)葉和馬達(dá)，支架固定安裝在殼體的內(nèi)部，馬達(dá)穿入且固定在支架的中心，風(fēng)葉安裝在馬達(dá)的轉(zhuǎn)軸上。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述冷風(fēng)自動(dòng)卷發(fā)器，其特征在于：所述殼體由上殼和下殼構(gòu)成，上殼與下殼之間通過螺絲進(jìn)行鎖緊固定，殼體的側(cè)面設(shè)有控制按鍵組和工作指示燈。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及卷發(fā)器領(lǐng)域的冷風(fēng)自動(dòng)卷發(fā)器，包括手柄和發(fā)熱棒，手柄靠近發(fā)熱棒的一端連接有可轉(zhuǎn)動(dòng)的理發(fā)爪，手柄包括殼體和設(shè)置于殼體內(nèi)的電控組件，殼體的內(nèi)部設(shè)有風(fēng)道，殼體遠(yuǎn)離發(fā)熱棒的一端設(shè)有與風(fēng)道導(dǎo)通的進(jìn)風(fēng)口，理發(fā)爪包括安裝部和沿安裝部一端往外延伸的若干爪子部，安裝部和/或者爪子部的表面設(shè)有若干與風(fēng)腔導(dǎo)通的吹風(fēng)孔。當(dāng)吹風(fēng)組件工作時(shí)，氣流沿進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)風(fēng)道沿吹風(fēng)孔吹出，以產(chǎn)生大量的冷風(fēng)，被發(fā)熱棒加熱后的頭發(fā)將進(jìn)行卷發(fā)造型，通過吹風(fēng)孔吹出大量冷風(fēng)，冷風(fēng)可對(duì)頭發(fā)進(jìn)行快速降溫，在卷發(fā)操作時(shí)頭發(fā)在發(fā)熱棒體表面纏繞滑動(dòng)，通過快速冷卻使頭發(fā)定型會(huì)更持久，解決了傳統(tǒng)卷發(fā)器定型時(shí)間短的問題，可提高卷發(fā)造型的效率。

技術(shù)研發(fā)人員：付冬強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：付冬強(qiáng)
技術(shù)研發(fā)日：20240415
技術(shù)公布日：2024/12/26