本發(fā)明屬于面料，具體涉及一種抗撕裂防變形的羊絨混紡面料及其制備方法。

背景技術：

1、羊絨混紡面料是指將羊絨與其他纖維按一定比例混合紡織而成的面料，羊絨混紡面料在羽絨服上的應用，主要體現在提升羽絨服的保暖性、舒適度和質感等方面，羊絨纖維細而長，具有良好的保溫性能，能夠鎖住空氣形成隔熱層，有效抵御寒冷。

2、羽絨服的保暖性能主要依賴于其內部的羽絨填充物，如果面料抗撕裂性能不足，一旦面料發(fā)生撕裂、破損等情況，羽絨填充物容易漏出，從而導致羽絨服保暖性能出現較大影響，甚至是不能使用，另外，如果面料容易變形，穿著、洗滌或儲存過程中，衣物可能會出現變形情況，從而會導致羽絨填充物分布不均，進而影響保暖效果的問題，因此，對于作為羽絨服面料的羊絨混紡面料而言，則會要求其還應具備較好的抗撕裂性能、防變形性能以及防鉆絨性能，為此，本發(fā)明提供一種具有防鉆絨效果的抗撕裂防變形的羊絨混紡面料及其制備方法。

技術實現思路

1、本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種抗撕裂防變形的羊絨混紡面料及其制備方法。

2、本發(fā)明通過以下技術方案來實現上述目的：

3、一種抗撕裂防變形的羊絨混紡面料，包括依次設置的里層、抗撕裂層、面層；

4、所述抗撕裂層包括相互對應設置在面層和里層相對一面上的支撐層一和支撐層二，所述支撐層一和支撐層二上均交替式設置有凹陷段和熱壓凸起段，所述支撐層一和支撐層二上的凹陷段和熱壓凸起段分別相互對稱設置，所述支撐層一和支撐層二的凹陷段之間形成有放置腔，相鄰兩個放置腔內部之間設有抗撕裂件；

5、所述抗撕裂件包括壓合部、兩個分別位于壓合部兩側并與壓合部相連接的卷繞部，所述壓合部與相鄰兩個放置腔之間的熱壓凸起段熱壓固定在一起；

6、所述放置腔內側面上設有用于對抗撕裂件進行限位的限位件。

7、作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化方案，所述限位件包括限位槽體、兩個分別位于限位槽體兩側并與限位槽體相連接的壓合段，所述卷繞部熱壓固定在限位槽體上，所述壓合段位于支撐層一和支撐層二的熱壓凸起段之間并與卷繞部以及支撐層一和支撐層二的熱壓凸起段熱壓固定在一起；

8、所述抗撕裂件的兩個卷繞部卷繞開口方向相反，相鄰兩個限位件之間的限位件呈上下交替式設置。

9、作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化方案，所述放置腔內部還設有用于向著限位件抵壓卷繞部的抵壓件；

10、所述抵壓件包括抵壓部、兩個分別位于抵壓部兩側并與抵壓部相連接的連接段，所述連接段呈回折狀并與放置腔內側面熱壓固定在一起。

11、作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化方案，相鄰兩個抗撕裂件之間的支撐層一和支撐層二上的熱壓凸起段之間均設有連接片。

12、作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化方案，所述支撐層一、支撐層二、限位件、抗撕裂件、連接片、抵壓件均由聚酰胺材料或聚丙烯材料制作而成。

13、一種抗撕裂防變形的羊絨混紡面料的制備方法，具體步驟如下：

14、步驟一：在面層和里層表面上分別通過模具一體成型擠出支撐層一、支撐層二，在支撐層一或支撐層二的相鄰兩個凹陷段中的一個通過模具一體成型擠出有限位件；

15、步驟二：室溫條件下將抗撕裂件首尾兩側卷繞以分別形成卷繞部，兩個卷繞部之間留有一段壓合部；

16、步驟三：將里層和面層上下相互對稱放置，令里層和面層上的支撐層二和支撐層一相互對應，即支撐層一和支撐層二的熱壓凸起段、凹陷段分別相互對應，支撐層一和支撐層二的凹陷段之間形成放置腔，將抗撕裂件放置在相鄰兩個放置腔之間的限位件上并令其與限位件加熱粘合，加熱溫度為60-70℃，將連接片放置在相鄰兩個抗撕裂件之間的熱壓凸起段之間，對里層、面層、支撐層一和支撐層二的熱壓凸起段以及對應放置的壓合部、限位件和連接片進行熱壓處理后即可獲得抗撕裂防變形的羊絨混紡面料。

17、作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化方案，在步驟一中，在支撐層一或支撐層二沒有設置限位件的凹陷段中通過模具一體成型擠出有抵壓件；在步驟三中，在里層、面層、支撐層一和支撐層二的熱壓凸起段以及對應放置的壓合部、限位件和連接片進行熱壓處理之后，再將抵壓件與放置腔內側面進行熱壓處理后即可獲得抗撕裂防變形的羊絨混紡面料，熱壓處理溫度為120-130℃，熱壓壓力為2-4mpa，熱壓次數為1-3次，每次熱壓時間為3-5min。

18、作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化方案，在步驟三中，熱壓處理溫度為180-190℃，熱壓壓力為5-7mpa，熱壓次數為4-7次，每次熱壓時間為4-7min。

19、本發(fā)明的有益效果在于：

20、1)本發(fā)明通過在里層和面層之間構建抗撕裂層，從而提高面料的防變形效果、抗撕裂效果以及防鉆絨效果，使得面料在多次水洗或在外力作用后也不易變形，依然能保持較好的形態(tài)，不易撕裂，更加耐用，且還具有一定的防鉆絨效果，可作為羽絨服的面料；

21、2)本發(fā)明通過限位件、抵壓件以及壓合部和卷繞部的結構設計，并通過其之間的相互配合設置形成了抗撕裂層，通過抗撕裂性能測試、防變形性能測試、防鉆絨性能測試證明了限位件、抵壓件以及壓合部和卷繞部之間相互配合使用可顯著提高面料的防變形效果、抗撕裂效果和防鉆絨效果。

22、3)本發(fā)明通過限位件、抵壓件以及壓合部和卷繞部的結構設計可以提高面料的防變形效果和抗撕裂效果，其中限位件的提升效果更為顯著；

23、4)本發(fā)明通過限位件和壓合部和卷繞部的結構設計能較為顯著地提高面料的防鉆絨效果。

技術特征：

1.一種抗撕裂防變形的羊絨混紡面料，其特征在于：包括依次設置的里層(1)、抗撕裂層(2)、面層(3)；

2.根據權利要求1所述的一種抗撕裂防變形的羊絨混紡面料，其特征在于：所述限位件(24)包括限位槽體(241)、兩個分別位于限位槽體(241)兩側并與限位槽體(241)相連接的壓合段(242)，所述卷繞部(252)熱壓固定在限位槽體(241)上，所述壓合段(242)位于支撐層一(21)和支撐層二(22)的熱壓凸起段之間并與卷繞部(252)以及支撐層一(21)和支撐層二(22)的熱壓凸起段熱壓固定在一起；

3.根據權利要求2所述的一種抗撕裂防變形的羊絨混紡面料，其特征在于：所述放置腔(23)內部還設有用于向著限位件(24)抵壓卷繞部(252)的抵壓件(27)；

4.根據權利要求1-3任一所述的一種抗撕裂防變形的羊絨混紡面料，其特征在于：相鄰兩個抗撕裂件(25)之間的支撐層一(21)和支撐層二(22)上的熱壓凸起段之間均設有連接片(26)。

5.根據權利要求4任一所述的一種抗撕裂防變形的羊絨混紡面料，其特征在于：所述支撐層一(21)、支撐層二(22)、限位件(24)、抗撕裂件(25)、連接片(26)、抵壓件(27)均由聚酰胺材料或聚丙烯材料制作而成。

6.一種如1-5任一所述的抗撕裂防變形的羊絨混紡面料的制備方法，其特征在于：具體步驟如下：

7.根據權利要求6所述的一種抗撕裂防變形的羊絨混紡面料的制備方法，其特征在于：在步驟一中，在支撐層一(21)或支撐層二(22)沒有設置限位件(24)的凹陷段中通過模具一體成型擠出有抵壓件(27)；在步驟三中，在里層(1)、面層(3)、支撐層一(21)和支撐層二(22)的熱壓凸起段以及對應放置的壓合部(251)、限位件(24)和連接片(26)進行熱壓處理之后，再將抵壓件(27)與放置腔(23)內側面進行熱壓處理后即可獲得抗撕裂防變形的羊絨混紡面料，熱壓處理溫度為120-130℃，熱壓壓力為2-4mpa，熱壓次數為1-3次，每次熱壓時間為3-5min。

8.根據權利要求6所述的一種抗撕裂防變形的羊絨混紡面料的制備方法，其特征在于：在步驟三中，熱壓處理溫度為180-190℃，熱壓壓力為5-7mpa，熱壓次數為4-7次，每次熱壓時間為4-7min。

技術總結
本發(fā)明涉及一種抗撕裂防變形的羊絨混紡面料及其制備方法，所述面料包括依次設置的里層、抗撕裂層、面層；所述抗撕裂層包括相互對應設置在面層和里層上的支撐層一和支撐層二，所述支撐層一和支撐層二上均交替式設置有凹陷段和熱壓凸起段，所述支撐層一和支撐層二上的凹陷段和熱壓凸起段分別相互對稱設置，所述支撐層一和支撐層二的凹陷段之間形成有放置腔，相鄰兩個放置腔內部之間設有抗撕裂件。本發(fā)明通過在里層和面層之間構建抗撕裂層，以提高面料的防變形效果、抗撕裂效果、防鉆絨效果，使面料在多次水洗或在外力作用后也不易變形，依然能保持較好的形態(tài)，不易撕裂，更加耐用，防鉆絨效果好，可作為羽絨服的面料。

技術研發(fā)人員：吳芳芳,高吉娜,吳巧柔
受保護的技術使用者：高梵（浙江）信息技術有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/17