本發(fā)明屬于服裝加工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種袖子開衩處理工藝。
背景技術(shù):
隨著時代的發(fā)展和人們生活水平的逐步提高,消費者除了對服裝的外觀質(zhì)量及舒適度有要求之外,對服裝的一些細節(jié)部位的工藝品質(zhì)也有了關(guān)注。西服在縫制時可分為前片、后片、袖子以及袖衩等多個部分,不同部分的縫制方式均不相同。目前袖衩的縫制仍采用傳統(tǒng)的手工方式,主要包括以下幾個工藝步驟:做大袖的袖衩角;縫合袖里外側(cè)縫;縫合衩外側(cè)縫;封縫衩角。所述袖衩制作時分里料和面料,里料和面料接合時,工藝技術(shù)難度大,制作繁瑣,并且出錯率高,布料浪費大,不易推廣為機械化操作以提高生產(chǎn)效率。
鑒于上述已有技術(shù),
本技術(shù):
人作了有益的設(shè)計,下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種袖子開衩處理工藝,步驟簡單,能簡化袖衩的制作過程,提高袖衩成品質(zhì)量。
本發(fā)明的目的是這樣來達到的,一種袖子開衩處理工藝,所述袖子包括大袖面料、小袖面料以及袖里料,該袖子開衩處理工藝的特征在于包括如下步驟:
s1)根據(jù)袖口開衩的大小,預(yù)留相等的大袖面料的袖口折邊量和小袖面料的袖口折邊量,將大袖面料的袖口和小袖面料的袖口的折邊正面對正面輯袖面縫份至開衩部上端的1.5~2.5cm止;
s2)翻燙大袖面料的袖口及小袖面料的袖口,使兩者平服;
s3)將大袖面料的袖口和小袖面料的袖口比齊,按袖面縫份合袖縫,在距離開衩部上端的1.5~2.5cm處橫向踩線以縫制袖衩上端口并在袖衩上端口打剪口;
s4)劈燙袖縫,完成袖面;
s5)合袖里料,完成袖里;
s6)將袖里套設(shè)至袖面并對準(zhǔn)大小袖的袖縫,將袖面與袖里縫合;
s7)翻袖口,熨燙整理袖衩。
本發(fā)明由于采用了上述結(jié)構(gòu),與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有的有益效果是:原袖衩部位里料和面料的接合由面料與面料的接合所代替,接合處線跡平直,不會使袖衩部位發(fā)生糅合;能大幅降低袖衩制作工藝的難度,減少制作時間且出錯率低;易于推廣機械化操作,適合投入流水線生產(chǎn)。
附圖說明
圖1為本發(fā)明所述大袖面料和小袖面料的示意圖。
圖2為本發(fā)明所述步驟s1)的作業(yè)示意圖。
圖3為本發(fā)明所述步驟s2)的作業(yè)示意圖。
圖4為本發(fā)明所述步驟s3)的作業(yè)示意圖。
圖5為本發(fā)明所述步驟s4)的作業(yè)示意圖。
圖6為圖4的立體圖。
圖7為本發(fā)明所述步驟s5)的作業(yè)示意圖。
圖8為本發(fā)明所述步驟s6)的作業(yè)示意圖。
圖9為本發(fā)明所述步驟s7)的作業(yè)示意圖。
圖10為本發(fā)明的成品示意圖。
圖中:1.大袖面料;2.小袖面料;3.袖里料;4.袖面縫份;5.開衩部上端;6.剪口;7.接合縫份。
具體實施方式
為了使公眾能充分了解本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)和有益效果,申請人將在下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式詳細描述,但申請人對實施例的描述不是對技術(shù)方案的限制,任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思作形式而非實質(zhì)的變化都應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明的保護范圍。
本發(fā)明涉及一種袖子開衩處理工藝,請參閱圖1,所述袖子包括大袖面料1、小袖面料2以及袖里料3。
請參閱圖2~圖10,所述袖子開衩處理工藝包括如下步驟:
s1)根據(jù)袖口開衩的大小,預(yù)留相等的大袖面料1的袖口折邊量和小袖面料2的袖口折邊量,將大袖面料1的袖口和小袖面料2的袖口的折邊正面對正面輯1cm袖面縫份4至開衩部上端5的1.5~2.5cmcm止,此處優(yōu)選為2cm,圖1中的雙點劃線表示折邊,圖2中的單點劃線表示布片邊緣;
s2)翻燙大袖面料1的袖口及小袖面料2的袖口,使兩者平服;
s3)將大袖面料1的袖口和小袖面料2的袖口比齊,按縫份4合袖縫且在距離開衩部上端5的2cm處橫向踩線以縫制袖衩上端口,在袖衩上端口打剪口6;
s4)劈燙袖縫,完成袖面;
s5)合袖里料3,完成袖里;
s6)將袖里套設(shè)至袖面并對準(zhǔn)大小袖的袖縫,將袖面與袖里按1cm接合縫份7縫制;
s7)翻袖口,熨燙整理袖衩。
通過上述步驟,原袖衩部位里料和面料的接合由面料與面料的接合所代替,這樣能使接合處的線跡保持平直,不會使袖衩部位發(fā)生糅合;同時能大幅降低袖衩制作工藝的難度,減少制作時間且出錯率低;此外還易于推廣機械化操作,適合投入流水線生產(chǎn)。