本發(fā)明涉及保暖面料及其吸水性工藝，屬于面料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的面料是一衣一用，根據(jù)季節(jié)設(shè)計(jì)，再晝夜溫差大的地區(qū)，此種面料無(wú)法一衣二用，容易太熱或受寒，而普通的如羽絨服，棉服等面料產(chǎn)品，多采用人工操作縫紉機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品縫制，通過(guò)縫紉線跡，形成羽絨或填充物的儲(chǔ)存空間，由于產(chǎn)品的特殊性和產(chǎn)品工藝的要求，為保證產(chǎn)品質(zhì)量和穿著效果，在采用的生產(chǎn)材料和生產(chǎn)工藝等方面有很多要求和限制，尤其在制造材料選用，縫制工藝以及穿著體驗(yàn)方面存在一定的風(fēng)險(xiǎn)。另外，傳統(tǒng)的制作面料的所采用的面料為不可以?xún)擅媸褂谩?/p>
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供不再有熱量流失管道，保暖性能強(qiáng)的保暖面料及其吸水性工藝。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：
一種保暖面料，面料的工藝方法為：
1）、紗線品種設(shè)計(jì)：
選用羊毛纖維、羊絨纖維和海藻炭纖維，所述羊毛纖維由兔毛纖維、美麗諾超細(xì)羊毛纖維、安哥拉山羊毛纖維以及絲光羊毛纖維四種纖維混紡編織而成，所述的混紡?fù)醚蛎w維面料中各成分所占重量百分比分別為：所述兔毛纖維占18%-22%，所述美麗諾超細(xì)羊毛纖維占15%-19%，所述安哥拉山羊毛纖維占26%-30%，所述絲光羊毛纖維占29%-41%，對(duì)羊毛纖維、羊絨纖維和海藻炭纖維進(jìn)行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4％，酶處理系使用蛋白酶進(jìn)行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2％，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機(jī)硅柔軟劑，水溶性有機(jī)硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8％；
2）、復(fù)精梳工藝：
依次經(jīng)過(guò)混條—針梳—精梳—針梳—成條工序完成復(fù)精梳；
3）、紡紗工藝：
采用一般公知的紡紗工藝，依次經(jīng)過(guò)頭針—二針—三針—四針—粗紗－存放—細(xì)紗—蒸紗—自絡(luò)筒－并線－倍捻—蒸紗工序，制成用于織造精紡面料的紗線，細(xì)紗工序采用緊密紡細(xì)紗設(shè)備；
4）、織造和修補(bǔ)工藝：
采用一般公知的織造和修補(bǔ)工藝，將紗線織造成坯布，并通過(guò)修補(bǔ)使得坯布無(wú)紡疵和織疵；
5）、后整理工藝：
坯布經(jīng)過(guò)燒毛—平幅洗呢—煮呢—烘呢－高速洗呢－烘呢－增深處理—熟修—中檢－刷毛－剪毛—罐蒸－蒸呢－預(yù)縮工序，制成精紡面料；
6）測(cè)試吸水性：
步驟一：在40cm通幅的面料樣品上取10cm×10cm的樣品兩塊作為測(cè)試試樣；
步驟二：將試樣放在洗滌儀容器中，加入300ml四氯乙烯作為干洗劑，密封后放到干洗儀中干洗30分鐘后取出，然后重復(fù)洗滌兩次；
步驟三：將干洗后的試樣平置于桌面上，自然放平，滴管(精度0.1ml)距離布面5±0.5cm，向布面滴入3ml蒸餾水，按下秒表(精度≥0.1秒)，記錄滴水的時(shí)間；
步驟四：水滴在布面上滲透到面料里面，在面料上會(huì)形成水漬圈印，滴水10秒后，測(cè)量圈印的最大和最小直徑，精確到0.1mm，測(cè)試結(jié)果即為最大和最小直徑的平均值，修約到0.1mm，即可得到該面料的吸水性能參數(shù)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明一種面料保暖面料，正反面分別采用反射性強(qiáng)的背面織物和反射性弱的正面織物制成，可翻轉(zhuǎn)反穿，晝夜溫差大的地區(qū)，當(dāng)白天較熱時(shí)，把反射性強(qiáng)的背面織物的一面穿在外面，達(dá)到降溫的效果；當(dāng)晚上較冷時(shí)，把反射性弱的深色面來(lái)哦的一面穿在外面，達(dá)到保溫的效果。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明涉及一種保暖面料，面料的工藝方法為：
1）、紗線品種設(shè)計(jì)：
選用羊毛纖維、羊絨纖維和海藻炭纖維，所述羊毛纖維由兔毛纖維、美麗諾超細(xì)羊毛纖維、安哥拉山羊毛纖維以及絲光羊毛纖維四種纖維混紡編織而成，所述的混紡?fù)醚蛎w維面料中各成分所占重量百分比分別為：所述兔毛纖維占18%-22%，所述美麗諾超細(xì)羊毛纖維占15%-19%，所述安哥拉山羊毛纖維占26%-30%，所述絲光羊毛纖維占29%-41%，對(duì)羊毛纖維、羊絨纖維和海藻炭纖維進(jìn)行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4％，酶處理系使用蛋白酶進(jìn)行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2％，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機(jī)硅柔軟劑，水溶性有機(jī)硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8％；
2）、復(fù)精梳工藝：
依次經(jīng)過(guò)混條—針梳—精梳—針梳—成條工序完成復(fù)精梳；
3）、紡紗工藝：
采用一般公知的紡紗工藝，依次經(jīng)過(guò)頭針—二針—三針—四針—粗紗－存放—細(xì)紗—蒸紗—自絡(luò)筒－并線－倍捻—蒸紗工序，制成用于織造精紡面料的紗線，細(xì)紗工序采用緊密紡細(xì)紗設(shè)備；
4）、織造和修補(bǔ)工藝：
采用一般公知的織造和修補(bǔ)工藝，將紗線織造成坯布，并通過(guò)修補(bǔ)使得坯布無(wú)紡疵和織疵；
5）、后整理工藝：
坯布經(jīng)過(guò)燒毛—平幅洗呢—煮呢—烘呢－高速洗呢－烘呢－增深處理—熟修—中檢－刷毛－剪毛—罐蒸－蒸呢－預(yù)縮工序，制成精紡面料；
6）測(cè)試吸水性：
步驟一：在40cm通幅的面料樣品上取10cm×10cm的樣品兩塊作為測(cè)試試樣；
步驟二：將試樣放在洗滌儀容器中，加入300ml四氯乙烯作為干洗劑，密封后放到干洗儀中干洗30分鐘后取出，然后重復(fù)洗滌兩次；
步驟三：將干洗后的試樣平置于桌面上，自然放平，滴管(精度0.1ml)距離布面5±0.5cm，向布面滴入3ml蒸餾水，按下秒表(精度≥0.1秒)，記錄滴水的時(shí)間；
步驟四：水滴在布面上滲透到面料里面，在面料上會(huì)形成水漬圈印，滴水10秒后，測(cè)量圈印的最大和最小直徑，精確到0.1mm，測(cè)試結(jié)果即為最大和最小直徑的平均值，修約到0.1mm，即可得到該面料的吸水性能參數(shù)。