立體夾心鞋面的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出了一種立體夾心鞋面，包括鞋面本體，所述鞋面本體由面層、中間層和底層粘結(jié)成一體，所述中間層為鏤空層，中間層和底層均為三明治網(wǎng)布材質(zhì)，所述三明治網(wǎng)布包括經(jīng)編織成的上層、連接層和下層，所述連接層將上層和下層鉤織連接成一體；所述中間層包括環(huán)繞鞋面本體輪廓的定型框條以及定型框條內(nèi)的支撐塊，所述支撐塊長寬比為1:1-2:1，支撐塊的長度為8-15mm，各支撐塊縱橫排布，各支撐塊之間形成間距為2-4mm的縱、橫向通槽，定型框條和各支撐塊之間具有間隔而形成溝槽，本實(shí)用新型彈性好，能很好的維持鞋型，穿著舒適，同時(shí)在行走運(yùn)動(dòng)中能有效的保護(hù)腳部，生產(chǎn)方便且在視覺上具有良好的立體外形，靚麗美觀。
【專利說明】
立體夾心鞋面

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鞋面，特別涉及一種立體夾心鞋面。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會(huì)的發(fā)展和生活節(jié)奏的加快，人們對(duì)鞋子的舒適性的要求越來越高，輕便鞋和運(yùn)動(dòng)鞋作為步行和運(yùn)動(dòng)的主要鞋類，受到人們的青睞。在行走和運(yùn)動(dòng)中，經(jīng)常會(huì)出汗、悶?zāi)_，因而對(duì)這類鞋子的舒適性要求較高。
[0003]目前市場上的鞋子大多數(shù)是通過版面裁切，然后縫合而成，這種鞋子生產(chǎn)工序繁瑣，很大程度上提高了生產(chǎn)成本；再者，鞋子所用材料彈性不好，在行走和運(yùn)動(dòng)很容易造成碰傷，嚴(yán)重影響鞋子穿著的舒適性。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實(shí)用新型提供一種立體夾心鞋面，它具有一定的厚度，彈性好，能很好的維持鞋型，穿著舒適，同時(shí)在行走運(yùn)動(dòng)中能有效的保護(hù)腳部，生產(chǎn)方便且在視覺上具有良好的立體外形，靚麗美觀。
[0005]為達(dá)到上述之目的本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是:一種立體夾心鞋面，包括鞋面本體，所述鞋面本體呈后大前小的半船形，所述鞋面本體包括鞋口部、鞋舌部、鞋側(cè)部和鞋尖部，所述鞋面本體由面層、中間層和底層粘結(jié)成一體，所述中間層為鏤空層，中間層和底層均為三明治網(wǎng)布材質(zhì)，所述三明治網(wǎng)布包括經(jīng)編織成的上層、連接層和下層，所述連接層將上層和下層鉤織連接成一體；所述中間層包括環(huán)繞鞋面本體輪廓的定型框條以及定型框條內(nèi)的支撐塊，所述支撐塊長寬比為1:1-2:1，支撐塊的長度為8-15mm，各支撐塊縱橫排布，各支撐塊之間形成間距為2-4_的縱、橫向通槽,縱、橫向通槽與所述定型框條連接，定型框條和各支撐塊之間具有間隔而形成溝槽。
[0006]進(jìn)一步地，所述支撐塊之間的橫向通槽的寬度大于縱向通槽的寬度，在行走運(yùn)動(dòng)中，較寬的橫向通槽使得鞋面易于彎折，網(wǎng)布的面層不會(huì)產(chǎn)生折痕，支撐塊不易斷裂，鞋子使用壽命長。
[0007]進(jìn)一步地，所述鞋舌部前側(cè)的支撐塊之間形成的橫向通槽由兩段兩端向上的傾斜溝槽構(gòu)成。
[0008]進(jìn)一步地，所述鞋面本體在從前往后的縱向方向上，所述支撐塊的大小逐漸增大，在視覺上具有良好的立體效果，且外形美觀。
[0009]進(jìn)一步地，所述縱、橫向通槽貫通中間層，所述縱、橫向通槽的深度與支撐塊的厚度相等，所述縱、橫向通槽的槽深為l_3mm。通槽的設(shè)計(jì)使得鞋面本體凹凸有致，在視覺上具有良好的立體效果，同時(shí)再配合支撐塊不僅外形美觀，還能很好的維持鞋型，穿著更加舒適。
[0010]進(jìn)一步地，所述鞋舌部設(shè)在鞋面本體中部后端且與鞋口部相連，所述鞋舌部為面層與底層粘接而成，大大減少后期車縫工序，生產(chǎn)方便。
[0011]進(jìn)一步地，所述支撐塊和定型框條經(jīng)過熱定型處理，所述支撐塊包括星形、圓形、橢圓形，熱定型處理消除織物纖維在拉伸過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，使大分子發(fā)生一定程度的松弛，使支撐塊和定型框條的形狀固定成型，并且具有一定硬度，支撐塊和定型框條的搭配設(shè)計(jì)能更好的將鞋面本體定型，穿著更具舒適感。
[0012]進(jìn)一步地，所述鞋面本體為針織面料構(gòu)成的整體鞋型，所述面層為紗網(wǎng)布并且具有網(wǎng)孔，整體鞋型通過織紋或顏色在織物上顯示出外輪廓，就可以在整幅織物上根據(jù)鞋型外輪廓裁出整體鞋型，不用對(duì)組成鞋面的各部件進(jìn)行單獨(dú)比樣、剪裁，再組合車縫，省去了不少人工，減省了工作流程、降低生產(chǎn)成本。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:
[0014]1.本實(shí)用新型采用三明治網(wǎng)布設(shè)計(jì)具有良好的彈性、柔嫩性，穿著舒適，也能很好的保護(hù)腳部，所述鞋面本體設(shè)有縱橫排布的通槽，使鞋面本體在視覺上具有很好的立體效果，同時(shí)也使得鞋面本體不會(huì)太過笨重，還能起到一定的透氣作用，再者，橫向分布的橫向通槽使得鞋面易于彎折，網(wǎng)布的面層不會(huì)產(chǎn)生折痕，支撐塊不易斷裂，鞋子使用壽命長。
[0015]2.所述支撐塊和定型框條進(jìn)過熱定型處理消除織物纖維在拉伸過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，使大分子發(fā)生一定程度的松弛，使支撐塊和保護(hù)板的形狀固定成型，具有一定硬度，能更好的維持鞋子的形狀，不會(huì)因?yàn)樾姹倔w太過柔軟而容易變形，影響穿著的舒適感。
[0016]3.本實(shí)用新型簡化工藝流程、節(jié)省人工成本。鞋面本體為針織面料構(gòu)成的整體鞋型，整體鞋型通過織紋或顏色在織物上顯示出外輪廓，就可以在整幅織物上根據(jù)鞋型外輪廓裁出整體鞋型，不用對(duì)組成鞋面的各部件進(jìn)行單獨(dú)比樣、剪裁，再組合車縫，省去了不少人工，減省了工作流程、降低生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本實(shí)用新型支撐塊處的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖1和圖2所示，一種立體夾心鞋面，包括鞋面本體1，所述鞋面本體I呈后大前小的半船形，所述鞋面本體I包括鞋口部13、鞋舌部14、鞋側(cè)部12和鞋尖部11，所述鞋舌部14設(shè)在鞋面本體I中部后端且與鞋口部13相連，所述鞋舌部14為面層21與底層23粘接而成，大大減少后期車縫工序，生產(chǎn)方便。
[0021]所述鞋面本體I為針織面料構(gòu)成的整體鞋型，所述面層21為紗網(wǎng)布并且具有網(wǎng)孔，整體鞋型通過織紋或顏色在織物上顯示出外輪廓，就可以在整幅織物上根據(jù)鞋型外輪廓裁出整體鞋型，不用對(duì)組成鞋面的各部件進(jìn)行單獨(dú)比樣、剪裁，再組合車縫，省去了不少人工，減省了工作流程、降低生產(chǎn)成本。
[0022]所述鞋面本體I由面層21、中間層22和底層23粘結(jié)成一體，所述中間層22為鏤空層，中間層22和底層23均為三明治網(wǎng)布材質(zhì)，所述三明治網(wǎng)布包括經(jīng)編織成的上層24、連接層25和下層26，所述連接層25將上24層和下層26鉤織連接成一體；所述中間層22包括環(huán)繞鞋面本體I輪廓的定型框條18以及定型框條18內(nèi)的支撐塊16，所述支撐塊16長寬比為1:1-2:1，支撐塊16的長度為8-15mm，各支撐塊16縱橫排布，所述鞋面本體I在從前往后的縱向方向上，所述支撐塊16的大小逐漸增大，在視覺上具有良好的立體效果，且外形美觀，所述支撐塊16和定型框條18經(jīng)過熱定型處理，所述支撐塊16包括星形、圓形、橢圓形，熱定型處理消除織物纖維在拉伸過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，使大分子發(fā)生一定程度的松弛，使支撐塊16和定型框條18的形狀固定成型，并且具有一定硬度，支撐塊16和定型框條18的搭配設(shè)計(jì)能更好的將鞋面本體I定型，穿著更具舒適感。
[0023]各支撐塊16之間形成間距為2_4mm的縱、橫通槽151、152，所述支撐塊16之間的橫向通槽151的寬度大于縱向通槽152的寬度，在行走運(yùn)動(dòng)中，較寬的橫向通槽151使得鞋面易于彎折，網(wǎng)布的面層21不會(huì)產(chǎn)生折痕，支撐塊16不易斷裂，鞋子使用壽命長，通槽151與所述定型框條18連接，定型框條18和各支撐塊16之間具有間隔而形成溝槽17。所述鞋舌部14前側(cè)的支撐塊16之間形成的橫向通槽15由兩段兩端向上的傾斜溝槽17構(gòu)成。所述縱、橫通槽151、152和溝槽17貫通中間層22，所述縱、橫通槽151、152和溝槽17的深度與支撐塊16的厚度相等，所述縱、橫通槽151、152和溝槽17的槽深為l_3mm，鏤空槽的設(shè)計(jì)使得鞋面本體I凹凸有致，在視覺上具有良好的立體效果，同時(shí)再配合支撐塊16不僅外形美觀，還能很好的維持鞋型，穿著更加舒適。
[0024]最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種立體夾心鞋面，包括鞋面本體，所述鞋面本體呈后大前小的半船形，所述鞋面本體包括鞋口部、鞋舌部、鞋側(cè)部和鞋尖部，其特征在于:所述鞋面本體由面層、中間層和底層粘結(jié)成一體，所述中間層為鏤空層，中間層和底層均為三明治網(wǎng)布材質(zhì)，所述三明治網(wǎng)布包括經(jīng)編織成的上層、連接層和下層，所述連接層將上層和下層鉤織連接成一體；所述中間層包括環(huán)繞鞋面本體輪廓的定型框條以及定型框條內(nèi)的支撐塊，所述支撐塊長寬比為1:1-2:1,支撐塊的長度為8-15mm,各支撐塊縱橫排布,各支撐塊之間形成間距為2_4mm的縱、橫向通槽，縱、橫向通槽與所述定型框條連接，定型框條和各支撐塊之間具有間隔而形成溝槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立體夾心鞋面，其特征在于:所述支撐塊之間的橫向通槽的寬度大于縱向通槽的寬度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立體夾心鞋面，其特征在于:所述鞋舌部前側(cè)的支撐塊之間形成的橫向通槽由兩段兩端向上的傾斜溝槽構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立體夾心鞋面，其特征在于:所述鞋面本體在從前往后的縱向方向上，所述支撐塊的大小逐漸增大。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立體夾心鞋面，其特征在于:所述縱、橫向通槽貫通中間層，所述縱、橫向通槽的深度與支撐塊的厚度相等，所述縱、橫向通槽的槽深為1_3_。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立體夾心鞋面，其特征在于:所述鞋舌部設(shè)在鞋面本體中部后端且與鞋口部相連，所述鞋舌部為面層與底層粘接而成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立體夾心鞋面，其特征在于:所述支撐塊和定型框條經(jīng)過熱定型處理，所述支撐塊包括星形、圓形、橢圓形。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立體夾心鞋面，其特征在于:所述鞋面本體為針織面料構(gòu)成的整體鞋型，所述面層為紗網(wǎng)布并且具有網(wǎng)孔。
【文檔編號(hào)】A43B23/02GK204181073SQ201420570447
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月29日
【發(fā)明者】蔡清來, 許金升 申請(qǐng)人:信泰(福建)科技有限公司