自動切領(lǐng)的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動切領(lǐng)機(jī)，所述自動切領(lǐng)機(jī)包括連接于工作臺的切機(jī)、轉(zhuǎn)輪、送料裝置、壓紙裝置、收料裝置及控制裝置，所述送料裝置具有導(dǎo)軌、滑塊、第一氣缸、第二氣缸及壓腳，滑塊匹配于導(dǎo)軌，所述第一氣缸、滑塊、第二氣缸及壓腳依次連接，所述壓紙裝置具有第三氣缸、滾輪及軸承，軸承的一端連接于第三氣缸，其另一端連接于所述滾輪，滾輪朝向于所述工作臺的臺面，所述滾輪、轉(zhuǎn)輪分別位于所述工作臺的臺面兩側(cè)，第三氣缸與控制裝置連接，收料裝置具有第四氣缸、夾臂，夾臂連接于第四氣缸。本實用新型涉及的自動切領(lǐng)機(jī)節(jié)省時間、節(jié)省人力成本。
【專利說明】自動切領(lǐng)機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及服裝及制衣領(lǐng)域，特別是涉及一種自動切領(lǐng)機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]制衣生產(chǎn)作為傳統(tǒng)勞動密集型行業(yè)，在人力資源上有很大的依賴性，降低人力成本，提高行業(yè)自動化成為制衣行業(yè)發(fā)展的重要問題。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷革新，生產(chǎn)自動化應(yīng)用也逐步代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人力勞動，制衣生產(chǎn)作為傳統(tǒng)勞動密集型行業(yè)更需要推行自動化應(yīng)用。只有不斷提高科技水平，才能適應(yīng)時代的發(fā)展。目前制衣生產(chǎn)中的切領(lǐng)工序主要是利用切領(lǐng)機(jī)設(shè)備將一塊扁機(jī)毛坯多余的布料切除掉，從而制作出符合成衣要求的扁機(jī)領(lǐng)。但是，目前國內(nèi)外使用的切領(lǐng)機(jī)均需要人工完成全部操作，而切領(lǐng)機(jī)因為設(shè)備的局限性而在操作上存在一定的危險性。所以需要對切領(lǐng)機(jī)進(jìn)行改良，增加輔助機(jī)構(gòu)來代替人手操作，從而提高效率并完全避免切領(lǐng)機(jī)因保護(hù)措施不足而且導(dǎo)致的安全事故。
實用新型內(nèi)容
[0003]基于此，有必要提供一種節(jié)省時間、節(jié)省人力成本的自動切領(lǐng)機(jī)。
[0004]一種自動切領(lǐng)機(jī)，包括連接于工作臺的切機(jī)、轉(zhuǎn)輪、送料裝置、壓紙裝置、收料裝置及控制裝置，所述工作臺上疊放有緩沖層；
[0005]所述送料裝置具有導(dǎo)軌、滑塊、第一氣缸、第二氣缸及壓腳，所述導(dǎo)軌固定于所述工作臺，所述滑塊匹配于所述導(dǎo)軌，所述第一氣缸連接于所述滑塊，所述滑塊連接于所述第二氣缸，所述第二氣缸連接于所述壓腳；
[0006]所述壓紙裝置具有第三氣缸、滾輪及軸承，所述第三氣缸、轉(zhuǎn)輪均連接于所述工作臺，所述軸承的一端連接于所述第三氣缸，所述軸承的另一端連接于所述滾輪，所述滾輪朝向于所述工作臺的臺面，所述滾輪、轉(zhuǎn)輪分別位于所述工作臺的臺面兩側(cè)，所述第三氣缸與所述控制裝置連接；
[0007]所述收料裝置具有第四氣缸、夾臂，所述夾臂連接于所述第四氣缸，所述第四氣缸固定于所述工作臺。
[0008]本實用新型涉及的自動切領(lǐng)機(jī)，旨在擴(kuò)展切領(lǐng)機(jī)功能，取代舊工序需要完全由人工完成切領(lǐng)操作，使設(shè)備能夠自動完成送料、切領(lǐng)以及收料的功能；同時由于舊設(shè)備對操作人員的安全保護(hù)性不足，會因為設(shè)備故障、錯誤操作、疲勞過度等原因造成意外事故，本實用新型涉及的自動切領(lǐng)機(jī)提高操作的安全性，本實用新型針對舊設(shè)備安全漏洞進(jìn)行了針對性的改良，完全避免了安全事故的發(fā)生。同時，本實用新型可以提高制衣行業(yè)這樣一個傳統(tǒng)行業(yè)的自動化水平，使傳統(tǒng)行業(yè)也能在科技快速發(fā)展的時代占有一席之地，改變?nèi)藗儗χ埔滦袠I(yè)的傳統(tǒng)看法，為進(jìn)一步實現(xiàn)自動化作鋪墊。本實用新型涉及的自動切領(lǐng)機(jī)結(jié)構(gòu)合理、使用方便、實用可靠以及高效，安全性高，減少工人多余動作，提高生產(chǎn)效率。
[0009]在其中一個實施例中，還包括收料箱，所述收料箱固定于所述工作臺，所述收料箱具有開口，所述開口朝向于所述夾臂。收料箱的作用主要是用于配合收料裝置，在收料完成后避免人工再次整理物料，減少人力及時間成本。
[0010]在其中一個實施例中，所述收料箱的開口匹配有箱蓋，所述箱蓋與所述控制裝置電連接。收料箱接收控制裝置的PLC信號由氣缸自動將箱蓋打開，同時收料裝置的夾臂將領(lǐng)條松開，使領(lǐng)條滑落到收料箱里面，節(jié)省人工開箱。
[0011]在其中一個實施例中，所述送料裝置具有第一支架，所述導(dǎo)軌連接于所述第一支架，所述第一支架固定于所述工作臺。第一支架的設(shè)計，使得送料裝置與所述工作臺之間的連接方式可以調(diào)節(jié)，即可以改變送料裝置與工作臺之間的高度。
[0012]在其中一個實施例中，所述壓紙裝置具有第二支架，所述第三氣缸連接于所述第二支架，所述第二支架固定于所述工作臺。第二支架的設(shè)計，使得壓紙裝置與所述工作臺之間的連接方式可以調(diào)節(jié)，即可以改變送料裝置的軸承與工作臺之間的距離。
[0013]在其中一個實施例中，所述收料裝置具有第三支架，所述第四氣缸連接于所述第三支架，所述第三支架固定于所述工作臺。第三支架的設(shè)計，使得收料裝置與所述工作臺之間的連接方式可以調(diào)節(jié)，即可以改變收料裝置的夾臂與切刀的刀口之間的位置，也便于調(diào)節(jié)與收料箱之間的距離。
[0014]在其中一個實施例中，所述導(dǎo)軌具有導(dǎo)桿，所述滑塊具有通孔，所述滑塊貫穿所述導(dǎo)桿。使得滑塊的滑動更佳的穩(wěn)定，在裁剪過程中避免出現(xiàn)偏差。
[0015]在其中一個實施例中，所述壓腳的底部還連接有海綿層。輔助壓腳帶動領(lǐng)條，增大摩擦力，使待裁領(lǐng)條在移動過程中不易走位。
[0016]在其中一個實施例中，所述軸承伸縮式地連接于所述第三氣缸。保證滾輪與緩沖層之間的接觸，避免軸承過長及過短而不能有效地與緩沖層接觸的情況發(fā)生。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型實施例送料裝置正面示意圖；
[0018]圖2為本實用新型實施例送料裝置俯視圖；
[0019]圖3為本實用新型實施例送料裝置側(cè)視圖；
[0020]圖4為本實用新型實施例壓紙裝置側(cè)視圖；
[0021]圖5為本實用新型實施例收料裝置側(cè)視圖；
[0022]圖6為本實用新型實施例收料裝置側(cè)視圖；
[0023]圖7為本實用新型實施例壓紙裝置俯視圖；
[0024]圖8為本實用新型實施例收料箱主視圖；
[0025]圖9為本實用新型實施例收料箱側(cè)視圖；
[0026]圖10為本實用新型實施例收料箱俯視圖；
[0027]圖11為本實用新型實施例收料箱側(cè)視圖；
[0028]圖12為本實用新型實施例自動切領(lǐng)機(jī)三維主視圖；
[0029]圖13為本實用新型實施例自動切領(lǐng)機(jī)三維主視圖；
[0030]圖14為本實用新型實施例自動切領(lǐng)機(jī)正視圖；
[0031]圖15為本實用新型實施例自動切領(lǐng)機(jī)俯視圖；
[0032]圖16為本實用新型實施例自動切領(lǐng)機(jī)側(cè)視圖。
[0033]附圖標(biāo)記說明
[0034]10、工作臺；12、面板；20、送料裝置；21、導(dǎo)軌；22、滑塊；23、第一氣缸；24、第二氣缸；25、壓腳；26、海綿層；27、第一支架；30、壓紙裝置；31、第三氣缸；32、滾輪；33、軸承；34、第二支架；40、收料裝置；41、第四氣缸；42、夾臂；43、第三支架；50、收料箱；51、箱蓋；52、第五氣缸；60、電機(jī)。

【具體實施方式】
[0035]為了便于理解本實用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實用新型進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。
[0036]需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。
[0037]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實用新型的【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術(shù)語“和/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。
[0038]一種自動切領(lǐng)機(jī)，參見圖1-圖16，包括工作臺10、面板12、緩沖層、切機(jī)、送料裝置20、壓紙裝置30、收料裝置40、收料箱50及控制裝置，所述切機(jī)、送料裝置20、壓紙裝置30、收料裝置40及控制裝置均連接于所述工作臺10，所述面板12固定于所述工作臺10的臺面，所述緩沖層疊放于所述面板12 ；
[0039]參見圖1-圖3，所述送料裝置20具有導(dǎo)軌21、滑塊22、第一氣缸23、第二氣缸24及壓腳25，所述壓腳25呈長條狀，所述壓腳25的底部還連接有相匹配的長條狀海綿層26，所述送料裝置20具有第一支架27，所述導(dǎo)軌21連接于所述第一支架27，所述第一支架27固定于所述工作臺10，所述導(dǎo)軌21固定于所述工作臺10，所述導(dǎo)軌21具有導(dǎo)桿，所述滑塊22具有通孔，所述滑塊22貫穿所述導(dǎo)桿，所述滑塊22可沿所述導(dǎo)軌21滑動，所述第一氣缸23連接于所述滑塊22，所述滑塊22連接于所述第二氣缸24，所述第二氣缸24連接于所述壓腳25。所述送料裝置20，通過導(dǎo)軌21、滑塊22、第一氣缸23、第二氣缸24的配合運動，帶動所述壓腳25，在服裝的車縫或者裁剪過程中，免去了人工的送料動作，節(jié)省時間，節(jié)省人力成本。同時，自動送料裝置在車縫或者裁剪過程中，也避免了安全性問題，保證了操作者的手及手臂的安全。
[0040]參見圖4，所述壓紙裝置30具有第三氣缸31、滾輪32及軸承33，所述第三氣缸31、電機(jī)60均連接于所述工作臺10，所述壓紙裝置30具有第二支架34，所述氣缸、電機(jī)60均連接于所述第二支架34，所述第二支架34固定于所述工作臺10，所述軸承33的一端連接于所述第三氣缸31，且所述軸承33伸縮式地連接于所述第三氣缸31，所述軸承33的另一端連接于所述滾輪32，所述滾輪32朝向于所述緩沖層，所述第三氣缸31與所述控制裝置連接。壓紙裝置30，通過所述電機(jī)60、第三氣缸31的控制，使得所述軸承33帶動所述滾輪32下壓，當(dāng)物料送到刀口下時，第三氣缸31動作使得軸承33及滾輪32下壓，壓住緩沖紙皮(緩沖層)，使刀片每切一下緩沖紙皮(緩沖層)，都能使得緩沖紙皮(緩沖層)在軸承33與壓紙裝置30的作用下前進(jìn)1mm，從而使得在下一個循環(huán)過程中，刀片配合緩沖紙皮(緩沖層)能順利切斷下一個循環(huán)過程中的領(lǐng)條。
[0041 ] 參見圖5-圖7，所述收料裝置40具有第四氣缸41、夾臂42，所述收料裝置40具有第三支架43，所述第四氣缸41連接于所述第三支架43，所述第三支架43固定于所述工作臺10，所述夾臂42連接于所述第四氣缸41，所述第四氣缸41固定于所述工作臺10，所述收料箱50固定于所述工作臺10 ；
[0042]參見圖8-圖11，所述收料箱50具有開口，所述開口朝向于所述夾臂42，沿豎直方向，所述夾臂42、收料箱50處于上下位置，所述收料箱50的開口匹配有箱蓋51，所述箱蓋51連接有第五氣缸52，所述第五氣缸52與所述控制裝置電連接。
[0043]本實用新型涉及的自動切領(lǐng)機(jī)的整體裝配圖參見圖12-圖16。
[0044]本實用新型涉及的自動切領(lǐng)機(jī)在使用時的使用方法，具體包括如下步驟:
[0045]參見圖12-圖16，將待裁剪領(lǐng)條置于所述面板12的表面，所述控制裝置控制所述第二氣缸24帶動所述壓腳25下壓至領(lǐng)條，所述控制裝置控制所述第一氣缸23帶動所述滑塊22沿所述導(dǎo)軌21運動，直至所述緩沖層，且位于所述切機(jī)的刀片下端；
[0046]所述控制裝置控制所述第三氣缸31工作，所述第三氣缸氣缸帶動所述軸承33，使得所述軸承33帶動所述滾輪32下壓至所述緩沖層，所述切機(jī)工作，所述切機(jī)工作一個周期結(jié)束后，所述轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動帶動所述緩沖層前進(jìn)Imm距離，所述第三氣缸31帶動所述軸承33收縮，使所述軸承33和滾輪32復(fù)位；
[0047]所述第四氣缸41接收所述控制裝置的PLC信號，帶動所述夾臂42，夾取切割后的領(lǐng)條，同時，所述控制裝置控制所述第五氣缸52帶動所述箱蓋51移動，打開所述收料箱50，領(lǐng)條掉落至所述收料箱50內(nèi)，收貨完成，接著所述所述控制裝置控制所述第四氣缸41帶動所述夾臂42復(fù)位，所述控制裝置控制所述第五氣缸52帶動所述箱蓋51復(fù)位，等待下一周期的收料。
[0048]本實用新型涉及的自動切領(lǐng)機(jī)，旨在擴(kuò)展切領(lǐng)機(jī)功能，取代舊工序需要完全由人工完成切領(lǐng)操作，使設(shè)備能夠自動完成送料、切領(lǐng)以及收料的功能；同時由于舊設(shè)備對操作人員的安全保護(hù)性不足，會因為設(shè)備故障、錯誤操作、疲勞過度等原因造成意外事故，本實用新型涉及的自動切領(lǐng)機(jī)提高操作的安全性，本實用新型針對舊設(shè)備安全漏洞進(jìn)行了針對性的改良，完全避免了安全事故的發(fā)生。同時，本實用新型可以提高制衣行業(yè)這樣一個傳統(tǒng)行業(yè)的自動化水平，使傳統(tǒng)行業(yè)也能在科技快速發(fā)展的時代占有一席之地，改變?nèi)藗儗χ埔滦袠I(yè)的傳統(tǒng)看法，為進(jìn)一步實現(xiàn)自動化作鋪墊。本實用新型涉及的自動切領(lǐng)機(jī)結(jié)構(gòu)合理、使用方便、實用可靠以及高效，安全性高，減少工人多余動作，提高生產(chǎn)效率。
[0049]以上所述實施例僅表達(dá)了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。因此，本實用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種自動切領(lǐng)機(jī)，其特征在于，包括連接于工作臺的切機(jī)、轉(zhuǎn)輪、送料裝置、壓紙裝置、收料裝置及控制裝置； 所述送料裝置具有導(dǎo)軌、滑塊、第一氣缸、第二氣缸及壓腳，所述導(dǎo)軌固定于所述工作臺，所述滑塊匹配于所述導(dǎo)軌，所述第一氣缸連接于所述滑塊，所述滑塊連接于所述第二氣缸，所述第二氣缸連接于所述壓腳； 所述壓紙裝置具有第三氣缸、滾輪及軸承，所述第三氣缸、轉(zhuǎn)輪均連接于所述工作臺，所述軸承的一端連接于所述第三氣缸，所述軸承的另一端連接于所述滾輪，所述滾輪朝向于所述工作臺的臺面，所述滾輪、轉(zhuǎn)輪分別位于所述工作臺的臺面兩側(cè)，所述第三氣缸與所述控制裝置連接； 所述收料裝置具有第四氣缸、夾臂，所述夾臂連接于所述第四氣缸，所述第四氣缸固定于所述工作臺。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動切領(lǐng)機(jī)，其特征在于，還包括收料箱，所述收料箱固定于所述工作臺，所述收料箱具有開口，所述開口朝向于所述夾臂。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動切領(lǐng)機(jī)，其特征在于，所述收料箱的開口匹配有箱蓋，所述箱蓋與所述控制裝置電連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的自動切領(lǐng)機(jī)，其特征在于，所述送料裝置具有第一支架，所述導(dǎo)軌連接于所述第一支架，所述第一支架固定于所述工作臺。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的自動切領(lǐng)機(jī)，其特征在于，所述壓紙裝置具有第二支架，所述第三氣缸連接于所述第二支架，所述第二支架固定于所述工作臺。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的自動切領(lǐng)機(jī)，其特征在于，所述收料裝置具有第三支架，所述第四氣缸連接于所述第三支架，所述第三支架固定于所述工作臺。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的自動切領(lǐng)機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)軌具有導(dǎo)桿，所述滑塊具有通孔，所述滑塊貫穿所述導(dǎo)桿。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的自動切領(lǐng)機(jī)，其特征在于，所述壓腳的底部還連接有海綿層。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的自動切領(lǐng)機(jī)，其特征在于，所述軸承伸縮式地連接于所述第三氣缸。
【文檔編號】A41H43/02GK203952556SQ201420313512
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年6月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月12日
【發(fā)明者】余振發(fā), 馮偉駿, 莫華山, 郭宏輝 申請人:廣東溢達(dá)紡織有限公司