銅夾鈕自動穿線腳設備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種銅夾鈕自動穿線腳設備，該設備包括機箱、電控箱、工作平臺、紐扣振盤、線腳振盤、轉盤、紐扣上料裝置、紐扣方向調整裝置、線腳上料裝置、壓合裝置和退料裝置，電控箱安裝在機箱上，工作平臺安裝在機箱上方，轉盤安裝在工作平臺上，驅動裝置驅動轉盤轉動，轉盤周圍安裝有一個以上治具，紐扣上料裝置、紐扣方向調整裝置、線腳上料裝置、壓合裝置和退料裝置分別以轉盤的轉動方向為方向一次圍繞著轉盤安裝在工作平臺上，紐扣上料裝置對應于紐扣振盤出口處設置，線腳上料裝置對應于線腳振盤出口處設置。本發(fā)明可自動實現(xiàn)線腳的輸送、安裝以及沖壓，完全實現(xiàn)銅夾鈕組裝自動化，大大提高生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)成本。
【專利說明】銅夾鈕自動穿線腳設備

【技術領域】
[0001]本發(fā)明公開一種紐扣加工機械，特別是一種銅夾鈕自動穿線腳設備。

【背景技術】
[0002]紐扣是人們生活中常見的服裝輔料，幾乎每件衣服上都會用到，紐扣根據(jù)設計不同分為很多種，如塑膠紐扣、皮紐扣、金屬紐扣等等，銅夾鈕是比較常見的一種金屬紐扣，其通常包括扣面和線腳兩部分，線腳通常呈“U”形，其兩個腳分別插裝在扣面內，再將其向兩側分開，卡住扣面，從而完成安裝，傳統(tǒng)技術中在扣面上安裝線腳時，都是采用人工將線腳安裝在扣面上，然后再手動通過手輪機將其沖壓固定在扣面上，其加工效率低下，速度慢，而且浪費人工成本。


【發(fā)明內容】

[0003]針對上述提到的現(xiàn)有技術中的銅夾鈕采用手工組裝加工的缺點，本發(fā)明提供一種新的銅夾鈕自動穿線腳設備，其通過振盤、沖壓氣缸等裝置，自動的將銅夾鈕的線腳安裝在扣面上。
[0004]本發(fā)明解決其技術問題采用的技術方案是:一種銅夾鈕自動穿線腳設備，該設備包括機箱、電控箱、工作平臺、紐扣振盤、線腳振盤、轉盤、紐扣上料裝置、紐扣方向調整裝置、線腳上料裝置、壓合裝置和退料裝置，電控箱安裝在機箱上，工作平臺安裝在機箱上方，轉盤安裝在工作平臺上，驅動裝置驅動轉盤轉動，轉盤周圍安裝有一個以上治具，紐扣上料裝置、紐扣方向調整裝置、線腳上料裝置、壓合裝置和退料裝置分別以轉盤的轉動方向為方向一次圍繞著轉盤安裝在工作平臺上，紐扣上料裝置對應于紐扣振盤出口處設置，線腳上料裝置對應于線腳振盤出口處設置。
[0005]本發(fā)明解決其技術問題采用的技術方案進一步還包括:
所述的線腳上料裝置后方安裝有線腳檢測裝置。
[0006]所述的腳檢測裝置包括檢測立柱、檢測下壓氣缸、檢測橫移氣缸和檢測頭，檢測立柱固定安裝在工作平臺上，檢測下壓氣缸安裝在檢測立柱上，檢測橫移氣缸固定安裝在檢測下壓氣缸上，檢測頭安裝在檢測橫移氣缸上。
[0007]所述的紐扣上料裝置包括紐扣滑槽、紐扣推進氣缸和紐扣下壓氣缸，紐扣滑槽與紐扣振盤的出口相連接，紐扣推進氣缸設置在紐扣滑槽上方，紐扣下壓氣缸固定安裝在紐扣推進氣缸的氣桿上，紐扣下壓氣缸對應設置在治具上方。
[0008]所述的紐扣方向調整裝置包括紐扣旋轉立柱、旋轉下壓氣缸、紐扣旋轉氣缸、旋轉連接桿和旋轉頭，紐扣旋轉立柱固定安裝在工作平臺上，旋轉下壓氣缸固定安裝在紐扣旋轉立柱頂部，紐扣旋轉氣缸固定安裝在旋轉下壓氣缸的氣桿上，旋轉連接桿安裝在紐扣旋轉氣缸上，旋轉連接桿前端固定安裝有旋轉頭，旋轉頭設置在治具上方，旋轉頭呈扁平狀。
[0009]所述的線腳上料裝置包括線腳振盤、線腳輸送帶、線腳滑道和線腳上料氣缸，線腳輸送帶前端對應于線腳振盤的出口處設置，線腳輸送帶的尾端對應于線腳滑道設置，線腳輸送帶呈立式片狀，線腳滑道安裝在線腳上料氣缸上，線腳滑道對應安裝在治具上方。
[0010]所述的壓合裝置包括壓合立柱、壓合模具、伸縮桿和壓合沖頭，壓合立柱安裝在工作平臺上，壓合沖頭固定安裝在壓合立柱上，壓合沖頭對應于治具上方設置，壓合沖頭上設有與線腳形狀相吻合的凹槽，壓合模具設置在治具下方，壓合模具固定安裝在伸縮桿上，壓合模具頂部為尖角模具，尖角模具橫截面呈三角形，在工作平臺下方固定安裝有主驅動電機，主驅動電機通過皮帶驅動主驅動軸轉動，主驅動軸上固定安裝偏心輪，通過偏心輪推動伸縮桿上下運動，在主驅動軸上還固定安裝有第二偏心輪，通過第二偏心輪推動壓合立柱上下運動，由壓合立柱帶動壓合沖頭上下運動，完成線腳與紐扣的壓合。
[0011]所述的在壓合立柱頂部安裝有調節(jié)手輪，通過調節(jié)手輪調整壓合沖頭的高低。
[0012]所述的退料裝置退料立柱、退料氣缸和退料刮板，退料立柱固定安裝在工作平臺上，退料氣缸固定安裝在退料立柱上，退料刮板固定安裝在退料氣缸上。
[0013]所述的工作平臺上對應于線腳檢測裝置和退料裝置處分別開設有下落孔，對應于線腳檢測裝置處的下落孔處連接有廢料出料口，對應于退料裝置處下落孔處連接有成品出料口。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明可自動實現(xiàn)線腳的輸送、安裝以及沖壓，完全實現(xiàn)銅夾鈕組裝自動化，大大提高生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0015]下面將結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明立體結構示意圖。
[0017]圖2為本發(fā)明局部分解狀態(tài)結構示意圖。
[0018]圖3為本發(fā)明組裝部分立體結構示意圖。
[0019]圖4為本發(fā)明組裝部分另一視角立體結構示意圖。
[0020]圖5為圖4的A局部放大結構示意圖。
[0021]圖6為本發(fā)明中壓合裝置立體結構示意圖。
[0022]圖7為本發(fā)明中壓合裝置另一視角立體結構示意圖。
[0023]圖8為本發(fā)明中紐扣上料裝置立體結構示意圖。
[0024]圖9為本發(fā)明中線腳檢測裝置立體結構示意圖。
[0025]圖10為本發(fā)明中退料裝置立體結構示意圖。
[0026]圖11為本發(fā)明中線腳上料裝置立體結構示意圖。
[0027]圖12為本發(fā)明中紐扣方向調整裝置立體結構示意圖。
[0028]圖13為本發(fā)明中紐扣方向調整裝置另一視角立體結構示意圖。
[0029]圖中，1-機箱，2-電控箱，3-機架，4-紐扣振盤，5-線腳振盤，6_成品出料口，7_廢料出料口，8-轉盤，9-紐扣上料裝置，10-紐扣方向調整裝置，11-線腳上料裝置，12-線腳檢測裝置，13-壓合裝置，14-退料裝置，15-治具，16-紐扣滑槽，17-紐扣推進氣缸，18-紐扣下壓氣缸，19-紐扣旋轉氣缸，20-線腳滑道，21-主驅動電機，22-主驅動軸，23-偏心輪，24-線腳輸送帶，25-壓合立柱，26-壓合模具，27-尖角模具，28-伸縮桿，29-壓合沖頭，30-調節(jié)手輪，31-檢測立柱，32-檢測下壓氣缸，33-檢測橫移氣缸，34-檢測頭，35-退料立柱，36-退料氣缸，37-退料刮板，38-線腳上料氣缸，39-紐扣旋轉立柱，40-旋轉下壓氣缸， 41-旋轉連接桿，42-旋轉頭，43-轉向機構。

【具體實施方式】
[0030]本實施例為本發(fā)明優(yōu)選實施方式，其他凡其原理和基本結構與本實施例相同或近似的，均在本發(fā)明保護范圍之內。
[0031]請參看附圖1至附圖4，本發(fā)明主要包括機箱1、電控箱2、工作平臺(圖中未標出)、紐扣振盤4、線腳振盤5、轉盤8、紐扣上料裝置9、紐扣方向調整裝置10、線腳上料裝置11、線腳檢測裝置12、壓合裝置13和退料裝置14，機箱I內部為機架3，電控箱2安裝在機箱I上，工作平臺安裝在機箱I上方，轉盤8安裝在工作平臺上，紐扣上料裝置9、紐扣方向調整裝置10、線腳上料裝置11、線腳檢測裝置12、壓合裝置13和退料裝置14分別圍繞著轉盤8安裝在工作平臺上。本實施例中，以轉盤8的轉動方向為方向，紐扣上料裝置9、紐扣方向調整裝置10、線腳上料裝置11、線腳檢測裝置12、壓合裝置13和退料裝置14依次排列。轉盤8上呈圓形分布有一個以上的治具15，用于將紐扣放入治具15內對其進行加工，治具15內設有紐扣槽，紐扣槽形狀與待加工紐扣形狀相吻合，紐扣槽下方為通孔結構。紐扣振盤4的出口與紐扣上料裝置9相連接，紐扣振盤4送出的紐扣通過紐扣上料裝置9可送入到治具15內。線腳振盤5出口與線腳上料裝置11相連接，用于將線腳放入治具15內對其進行加工。
[0032]請參看附圖8，本實施例中，紐扣上料裝置9主要包括紐扣滑槽16、紐扣推進氣缸17和紐扣下壓氣缸18，紐扣滑槽16與紐扣振盤4的出口相連接，紐扣推進氣缸17設置在紐扣滑槽16上方，紐扣下壓氣缸18固定安裝在紐扣推進氣缸17的氣桿上，紐扣下壓氣缸18對應設置在治具15上方。
[0033]請參看附圖12和附圖13，本實施例中，紐扣方向調整裝置10主要包括紐扣旋轉立柱39、旋轉下壓氣缸40、紐扣旋轉氣缸19、旋轉連接桿41和旋轉頭42，旋轉下壓氣缸40固定安裝在紐扣旋轉立柱39頂部，紐扣旋轉氣缸19固定安裝在旋轉下壓氣缸40的氣桿上，旋轉下壓氣缸40能夠推動紐扣旋轉氣缸19上下運動，旋轉連接桿41安裝在紐扣旋轉氣缸19上，旋轉連接桿41前端固定安裝有旋轉頭42，旋轉頭42設置在治具15上方，本實施例中，旋轉頭42呈扁平狀(即其橫截面呈長方形)，其形狀與紐扣上的通孔形狀相對應，工作時，每個工作周期旋轉頭42轉動半周，無論紐扣放入治具15時是什么方向，旋轉頭42在轉動過程中都能夠伸入紐扣的通孔內，并帶動紐扣轉動，使紐扣最終朝向一致。
[0034]請參看附圖11，本實施例中，線腳上料裝置9主要包括線腳振盤4、線腳輸送帶24、線腳滑道20和線腳上料氣缸38，線腳輸送帶24前端對應于線腳振盤4的出口處設置，線腳輸送帶24的尾端對應于線腳滑道20設置，本實施例中，線腳輸送帶24呈立式片狀設計，因為線腳呈“U”形結構，所以，“U”形線腳可騎在線腳輸送帶24上向前運動，線腳滑道20安裝在線腳上料氣缸38上，線腳滑道20對應安裝在治具15上方，線腳上料氣缸38能夠推動線腳滑道20上下運動，每運動一次，可將一顆線腳送入治具15內。
[0035]請參看附圖9，本實施例中，線腳檢測裝置12主要包括檢測立柱31、檢測下壓氣缸32、檢測橫移氣缸33和檢測頭34，檢測下壓氣缸32安裝在檢測立柱31上，檢測橫移氣缸33固定安裝在檢測下壓氣缸32上，可通過檢測下壓氣缸32推動檢測橫移氣缸33上下運動，檢測頭34安裝在檢測橫移氣缸33上，可通過檢測橫移氣缸33推動檢測頭34前后運動，本實施例中，檢測頭34可采用反射式光纖實現(xiàn)，當治具15的紐扣上沒有線腳時，檢測頭34反饋信息給電控箱，電控箱控制檢測下壓氣缸32向下運動，使檢測頭34接觸到紐扣，然后檢測橫移氣缸33向后運動，使檢測頭34帶動紐扣脫離治具15，工作平臺上對應位置開設有下落口，紐扣從下落口落入到廢料出料口 7中，并從廢料出料口 7排出。
[0036]請參看附圖5、附圖6和附圖7，本實施例中，壓合裝置13主要包括壓合立柱25、壓合模具26、伸縮桿28和壓合沖頭29，壓合沖頭29固定安裝在壓合立柱25上，壓合沖頭29對應于治具15上方設置，本實施例中，壓合沖頭29上設有與線腳形狀相吻合的凹槽，可在壓合過程中保證線腳不被損壞，本實施例中，在壓合立柱25頂部還安裝有調節(jié)手輪30，通過調節(jié)手輪30可調整壓合沖頭29的高低，使壓合效果達到最好。壓合模具26設置在治具15下方，壓合模具26固定安裝在伸縮桿28上，可通過伸縮桿28帶動壓合模具26上下運動，壓合模具26頂部為尖角模具27，尖角模具27橫截面呈三角形，可通過尖角模具27將線腳的兩條腳分開，完成線腳的壓合。本實施例中，在工作平臺下方固定安裝有主驅動電機21，主驅動電機21通過皮帶驅動主驅動軸22轉動，主驅動軸22上固定安裝偏心輪23，通過偏心輪23推動伸縮桿28上下運動，本實施例中，在主驅動軸22上還固定安裝有第二偏心輪(圖中未標出),通過第二偏心輪可推動壓合立柱25上下運動，由壓合立柱25帶動壓合沖頭29上下運動，從而完成線腳與紐扣的壓合。
[0037]請參看附圖10，本實施例中的退料裝置14主要退料立柱35、退料氣缸36和退料刮板37，退料氣缸36固定安裝在退料立柱35上，退料刮板37固定安裝在退料氣缸36上，退料氣缸36推動退料刮板37前后運動，將治具15內的紐扣成品刮出，工作平臺上對應位置開有下落口，紐扣成品通過下落口落入到成品出料口 6中，并通過成品出料口 6將其排出。
[0038]本發(fā)明中，設有驅動裝置，用于驅動轉盤8轉動，本實施例中驅動裝置采用轉向機構43，通過轉向機構43將主驅動電機21垂直方向上轉動轉換成水平方向上的轉動，從而驅動轉盤8轉動。
[0039]本發(fā)明在使用時，包括下述步驟:
步驟1:紐扣通過紐扣振盤4送入到治具15中；
步驟2:通過紐扣方向調整裝置將治具15中的紐扣方向調整一致；
步驟3:線腳通過線腳振盤5送入到治具15中的紐扣上的通孔內；
步驟4:通過線腳檢測裝置12對紐扣內是否有線腳進行檢測，如果紐扣內有線腳，則進入下一工位，如果紐扣內沒有線腳，則直接將紐扣按廢料排出；
步驟5:通過壓合裝置13將紐扣和線腳壓合鉚接在一起，完成安裝；
步驟6:通過退料裝置14將壓合好的紐扣成品排出，完成一次組裝。
[0040]本發(fā)明可自動實現(xiàn)線腳的輸送、安裝以及沖壓，完全實現(xiàn)銅夾鈕組裝自動化，大大提高生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)成本。
【權利要求】
1.一種銅夾鈕自動穿線腳設備，其特征是:所述的設備包括機箱、電控箱、工作平臺、紐扣振盤、線腳振盤、轉盤、紐扣上料裝置、紐扣方向調整裝置、線腳上料裝置、壓合裝置和退料裝置，電控箱安裝在機箱上，工作平臺安裝在機箱上方，轉盤安裝在工作平臺上，驅動裝置驅動轉盤轉動，轉盤周圍安裝有一個以上治具，紐扣上料裝置、紐扣方向調整裝置、線腳上料裝置、壓合裝置和退料裝置分別以轉盤的轉動方向為方向一次圍繞著轉盤安裝在工作平臺上，紐扣上料裝置對應于紐扣振盤出口處設置，線腳上料裝置對應于線腳振盤出口處設置。
2.根據(jù)權利要求1所述的銅夾鈕自動穿線腳設備，其特征是:所述的線腳上料裝置后方安裝有線腳檢測裝置。
3.根據(jù)權利要求2所述的銅夾鈕自動穿線腳設備，其特征是:所述的腳檢測裝置包括檢測立柱、檢測下壓氣缸、檢測橫移氣缸和檢測頭，檢測立柱固定安裝在工作平臺上，檢測下壓氣缸安裝在檢測立柱上，檢測橫移氣缸固定安裝在檢測下壓氣缸上，檢測頭安裝在檢測橫移氣缸上。
4.根據(jù)權利要求1或2或3所述的銅夾鈕自動穿線腳設備，其特征是:所述的紐扣上料裝置包括紐扣滑槽、紐扣推進氣缸和紐扣下壓氣缸，紐扣滑槽與紐扣振盤的出口相連接，紐扣推進氣缸設置在紐扣滑槽上方，紐扣下壓氣缸固定安裝在紐扣推進氣缸的氣桿上，紐扣下壓氣缸對應設置在治具上方。
5.根據(jù)權利要求1或2或3所述的銅夾鈕自動穿線腳設備，其特征是:所述的紐扣方向調整裝置包括紐扣旋轉立柱、旋轉下壓氣缸、紐扣旋轉氣缸、旋轉連接桿和旋轉頭，紐扣旋轉立柱固定安裝在工作平臺上，旋轉下壓氣缸固定安裝在紐扣旋轉立柱頂部，紐扣旋轉氣缸固定安裝在旋轉下壓氣缸的氣桿上，旋轉連接桿安裝在紐扣旋轉氣缸上，旋轉連接桿前端固定安裝有旋轉頭，旋轉頭設置在治具上方，旋轉頭呈扁平狀。
6.根據(jù)權利要求1或2或3所述的銅夾鈕自動穿線腳設備，其特征是:所述的線腳上料裝置包括線腳振盤、線腳輸送帶、線腳滑道和線腳上料氣缸，線腳輸送帶前端對應于線腳振盤的出口處設置，線腳輸送帶的尾端對應于線腳滑道設置，線腳輸送帶呈立式片狀，線腳滑道安裝在線腳上料氣缸上，線腳滑道對應安裝在治具上方。
7.根據(jù)權利要求1或2或3所述的銅夾鈕自動穿線腳設備，其特征是:所述的壓合裝置包括壓合立柱、壓合模具、伸縮桿和壓合沖頭，壓合立柱安裝在工作平臺上，壓合沖頭固定安裝在壓合立柱上，壓合沖頭對應于治具上方設置，壓合沖頭上設有與線腳形狀相吻合的凹槽，壓合模具設置在治具下方，壓合模具固定安裝在伸縮桿上，壓合模具頂部為尖角模具，尖角模具橫截面呈三角形，在工作平臺下方固定安裝有主驅動電機，主驅動電機通過皮帶驅動主驅動軸轉動，主驅動軸上固定安裝偏心輪，通過偏心輪推動伸縮桿上下運動，在主驅動軸上還固定安裝有第二偏心輪，通過第二偏心輪推動壓合立柱上下運動，由壓合立柱帶動壓合沖頭上下運動，完成線腳與紐扣的壓合。
8.根據(jù)權利要求7所述的銅夾鈕自動穿線腳設備，其特征是:所述的在壓合立柱頂部安裝有調節(jié)手輪，通過調節(jié)手輪調整壓合沖頭的高低。
9.根據(jù)權利要求1或2或3所述的銅夾鈕自動穿線腳設備，其特征是:所述的退料裝置退料立柱、退料氣缸和退料刮板，退料立柱固定安裝在工作平臺上，退料氣缸固定安裝在退料立柱上，退料刮板固定安裝在退料氣缸上。
10.根據(jù)權利要求2或3所述的銅夾鈕自動穿線腳設備，其特征是:所述的工作平臺上對應于線腳檢測裝置和退料裝置處分別開設有下落孔，對應于線腳檢測裝置處的下落孔處連接有廢料出料口，對應于退料裝置處下落孔處連接有成品出料口。
【文檔編號】A41H37/08GK104337092SQ201410547665
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月16日 優(yōu)先權日:2014年10月16日
【發(fā)明者】閆連波, 甘紅星, 黃科研 申請人:深圳市聯(lián)星服裝輔料有限公司